JPH10323926A

JPH10323926A - 繊維積層成形体

Info

Publication number: JPH10323926A
Application number: JP15160997A
Authority: JP
Inventors: Fumitaka Ino; 文隆井野; Shinji Saito; 真二斉藤; Tadashi Kuwabara; 正桑原
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【解決手段】有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
片面又は両面にこの芯材不織布層と密度の異なる有機繊
維不織布又は有機樹脂フィルムを積層してなる繊維積層
成形体であって、帯状補強材を配設してなることを特徴
とする繊維積層成形体。【効果】本発明によれば、ガラス繊維を使用せず、有
機繊維不織布のみを用いて軽量かつ高剛性、高強度で、
リサイクルが容易にできる繊維積層成形体を得ることが
でき、このため自動車内装材、建築用内装材などとして
好適に用いられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装材、建
築用内装材等として好適に用いられる繊維積層成形体に
関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
例えば天井、ドアトリム、リヤパーシェルフ、トランク
マット、トランクリッド等の自動車内装材としては、種
々の材料や構成からなるものが提案されている。例え
ば、熱可塑性材料又は熱硬化性材料を加熱成形した内装
材及びこの熱可塑性材料又は熱硬化性材料の加熱成形体
を芯材として、この芯材に接着剤を用いて表皮材を貼り
付けた内装材、更にフェルトと無機繊維を熱可塑性樹脂
又は熱硬化性樹脂にて結合、成形した内装材が用いられ
ている。

【０００３】また、硬質或いは半硬質のウレタンフォー
ムを芯材として、この芯材の片面或いは両面の補強剤と
してガラスマットを接着剤を用いて貼り合せ、更に外層
（表皮材）に不織布等を積層し、これを型に入れて成形
天井などの自動車等の内装材として使用しているものも
多い。

【０００４】上記のような自動車内装材は形状保持等の
ため剛性が要求される。このために、従来、剛性アップ
の目的で上記材料にガラス繊維を多く配合することが行
われているが、ガラス繊維の使用は、作業環境上の問
題、或いはリサイクルが困難である等の問題がある。

【０００５】本出願人は、このような問題を解決する目
的で、先にガラス繊維を用いない繊維積層成形体を提案
した（特願平８−１９９６４６号、同８−１９９６４７
号）。

【０００６】しかしながら、この成形体は、用途によっ
ては若干の剛性不足、強度不足がみられる場合があっ
た。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
ガラス繊維を使用せずとも高い剛性、強度を有し、リサ
イクル又は容易に焼却可能であると共に、ソフト感を有
し、外観も良好で、安価に製造できる繊維積層成形体を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため、ガラス繊維を使用せず、有機繊維不織
布のみによって剛性、強度が高く、ソフト感を有すると
共に、良好な外観を有し、自動車内装材、建築用内装材
等として好適に用いられる繊維積層成形体を検討した結
果、本発明を完成した。

【０００９】即ち、本発明は、機繊維不織布からなる芯
材不織布層の片面又は両面にこの芯材不織布層と密度の
異なる有機繊維不織布又は有機樹脂フィルムを積層して
なる繊維積層成形体であって、帯状補強材を配設してな
ることを特徴とする繊維積層成形体を提供する。

【００１０】ここで、上記成形体の構成は、下記の通り
とすることができ、下記構成において、芯材不織布層と
表皮不織布層との間、芯材不織布層と有機樹脂フィルム
との間、有機樹脂フィルムと表皮不織布層との間、有機
樹脂フィルムと化粧材との間などや、成形体の表面、裏
面上に織布、不織布、有機樹脂フィルム等からなる帯状
補強材を介装乃至は積層することができる。

【００１１】（１）有機繊維不織布からなる芯材不織布
層の片面又は両面にこの芯材不織布層と密度の異なる有
機繊維不織布からなる表皮不織布層を積層してなる繊維
積層成形体。（２）上記芯材不織布層及び表皮不織布層を形成する有
機繊維不織布の基材が、繊維径１〜６０デニールの短繊
維からなり、かつ結合剤として低融点繊維を１０重量％
以上含むものである上記繊維積層成形体。（３）上記表皮不織布層が低融点繊維を１０〜６０重量
％含む表層と低融点繊維を６０〜１００重量％含む接着
層との積層体であり、かつ上記接着層を芯材不織布層側
に配置した上記繊維積層成形体。（４）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ³以
上であり、表皮不織布層の密度が０．１ｇ／ｃｍ³以上
である上記繊維積層成形体。（５）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの有
機繊維不織布の繊維方向が互いに同じ方向になるように
積層した上記繊維積層成形体。（６）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの有
機繊維不織布の繊維方向が互いに異なる方向になるよう
に積層した上記繊維積層成形体。（７）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の片面又は
両面に有機樹脂フィルムを積層してなる繊維積層成形
体。（８）上記有機繊維不織布の基材が、繊維径１〜６０デ
ニールの短繊維からなり、かつ結合剤として低融点繊維
を１０重量％以上含むものである上記繊維積層成形体。（９）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ³以
上であり、有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以上
である上記繊維積層成形体。（１０）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に
有機樹脂フィルムを積層すると共に、この有機樹脂フィ
ルム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より
高密度の表皮不織布層を積層してなる繊維積層成形体。（１１）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層
した上記繊維積層成形体。（１２）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層した上記繊維積層成形体。（１３）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に
有機樹脂フィルムを積層すると共に、他面に有機繊維不
織布からなる上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布
層を積層してなる繊維積層成形体。（１４）有機樹脂フィルム上に有機繊維不織布からなる
上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した
上記繊維積層成形体。（１５）有機繊維不織布からなる芯材不織布層の一面に
有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高密度の
表皮不織布層を積層すると共に、更にその上に有機樹脂
フィルムを積層してなる繊維積層成形体。（１６）有機樹脂フィルム上に化粧材を積層した上記繊
維積層成形体。（１７）芯材不織布層の他面に有機樹脂フィルムを積層
した上記繊維積層成形体。（１８）芯材不織布層の他面に積層した有機樹脂フィル
ム上に有機繊維不織布からなる上記芯材不織布層より高
密度の表皮不織布層を積層した上記繊維積層成形体。（１９）芯材不織布層の他面に有機繊維不織布からなる
上記芯材不織布層より高密度の表皮不織布層を積層した
上記繊維積層成形体。（２０）上記表皮不織布層が低融点繊維を１０〜６０重
量％含む表層と低融点繊維を６０〜１００重量％含む接
着層との積層体であり、かつ上記接着層を芯材不織布層
側に配置したことを特徴とする上記繊維積層成形体。（２１）上記芯材不織布層の密度が０．０１ｇ／ｃｍ³
以上であり、表皮不織布層の密度が０．１ｇ／ｃｍ³以
上である上記繊維積層成形体。（２２）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに同じ方向になるよう
に積層した上記繊維積層成形体。（２３）上記芯材不織布層と表皮不織布層とをこれらの
有機繊維不織布の繊維方向が互いに異なる方向になるよ
うに積層した上記繊維積層成形体。（２４）上記有機樹脂フィルムの厚さが０．０１ｍｍ以
上である上記繊維積層成形体。

【００１２】この場合、帯状補強材は、成形体の長さ方
向中央部に幅方向に沿って配設することが強度の点から
好ましく、補強材は複数枚を配設することができる。こ
の際、２枚の補強材を成形体の長さ方向中央部において
互いに一部がオーバーラップするように配設することが
できる。また、２枚の帯状補強材を成形体の長さ方向中
央部を隔ててその両側に配設することもできる。なお、
補強材は、有機繊維の織布、不織布又は有機樹脂フィル
ムにて形成することができる。

【００１３】ここで、成形体は通常四角形状に形成さ
れ、四角形状としては正方形状であってもよいが、正方
形状における長さ方向はいずれかの一辺方向であり、幅
方向とはこの辺に直交する辺に沿った方向である。

【００１４】本発明の繊維積層成形体は、上記の構成を
有するため、軽量でかつガラス繊維を使用しなくとも、
高剛性、高強度であり、ガラス繊維を使用せず、有機繊
維、有機樹脂フィルムのみの積層体であるため、リサイ
クルも容易である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明につき図面を参照し
て更に詳しく説明する。第１実施形態本発明の第１実施形態の繊維積層成形体Ａは、図１，２
に示すように、それぞれ有機繊維不織布からなる芯材不
織布層１の片面（図１）又は両面（図２）に表皮不織布
層２，３を積層したものにおいて、芯材不織布層１と表
皮不織布層２，３との間に帯状補強材２０を介装したも
のである。

【００１６】ここで、有機繊維不織布としては、ポリエ
ステル、ポリプロピレン、アクリル、ナイロン、ビニロ
ン、レーヨン、カーボン、アラミド等の繊維からなるも
のが好適に用いられる。この場合、不織布の基材は、繊
維径１〜６０デニール、好ましくは２〜６０デニール、
更に好ましくは２〜３０デニールの繊維から形成するこ
とが性能及びコストの点から好適である。また、基材繊
維は、通常の融点２００℃以上、特に２５０℃の繊維が
好適である。

【００１７】また、芯材不織布層と表皮不織布層との接
着性の点から、８０〜１８０℃、特に９０〜１７０℃で
溶融する低融点繊維を１０％（重量％、以下同じ）以
上、より好ましくは１０〜６０％、更に好ましくは３０
〜５５％混合した混合繊維からなることが好ましい。こ
の場合、図３に示すように、表皮不織布層２，３は２層
以上の積層構造に形成し得るが、上記低融点繊維を１０
〜６０％、より好ましくは２０〜５５％、更に好ましく
は３０〜５５％含有する表層２ａ，３ａと、低融点繊維
を６０〜１００％、より好ましくは７５〜１００％、更
に好ましくは９０〜１００％含有する接着層２ｂ，３ｂ
との積層体とし、かつ接着層２ｂ，３ｂを芯材不織布層
１側に配置してこれと接着させるようにすることが、接
着性及び剛性の点から推奨される。

【００１８】なお、このように基材繊維中に低融点繊維
（結合剤）を１０％以上含有させることにより、表皮不
織布層と芯材不織布層との接着は、通常の接着剤を使用
せず、加熱・圧着によって行うことができるので、実質
的に繊維のみからなる成形体を形成でき、この点で作業
環境、リサイクル性、コストの点から優れたものであ
る。

【００１９】また、上記芯材不織布層の密度は０．０１
ｇ／ｃｍ³以上、より好ましくは０．０２〜０．５ｇ／
ｃｍ³、更に好ましくは０．０３〜０．４ｇ／ｃｍ³に形
成すると共に、表皮不織布層の密度を０．１ｇ／ｃｍ³
以上、より好ましくは０．２〜１．２ｇ／ｃｍ³、更に
好ましくは０．３〜１ｇ／ｃｍ³に形成することが好ま
しく、表皮不織布層を芯材不織布層より高密度に形成す
ることにより、高剛性の成形体を得ることができる。な
お、芯材不織布層１の両面にそれぞれ表皮不織布層２，
３を形成する場合、これら表皮不織布層２，３の密度は
互いに同一でも異なっていてもよい。

【００２０】更に、上記表皮不織布層を芯材不織布層に
積層する場合、表皮不織布層２，３の繊維方向は、芯材
不織布層１の繊維方向と同一でもよいが、芯材不織布層
１の繊維方向とは異なる方向に配置することが好まし
く、これにより成形体の剛性を更に高めることができ
る。この場合、表皮不織布層２，３の繊維方向と芯材不
織布層１の繊維方向とは直角方向、４５°変位した方
向、２２．５°変位した方向など、適宜選定し得る。ま
た、芯材不織布層１の両面にそれぞれ表皮不織布層２，
３を積層した場合、これら表皮不織布層２，３の繊維方
向は、互いに同一であっても、或いは互いに直角方向に
なるなど、異なる方向に配置することができる。このよ
うなサンドイッチ構造の積層成形体において、ある方向
の曲げ剛性を上げたい場合には、その方向に剛性が上が
るように繊維方向を設定することができる。

【００２１】上記芯材不織布層及び表皮不織布層の厚さ
は適宜選定されるが、芯材不織布層の厚さは３〜１００
ｍｍ、特に４〜５０ｍｍが好ましく、表皮不織布層の厚
さは芯材不織布層の厚さの１／５０〜１／３、特に芯材
不織布層の厚さの１／４０〜１／５とすることが、性能
及びコストの点から好ましい。

【００２２】第２実施形態本発明の第２の繊維積層成形体Ａは、図４，５に示すよ
うに、それぞれ有機繊維不織布からなる芯材不織布層１
の片面（図４）又は両面（図５）に有機樹脂フィルム
４，５を積層したものにおいて、芯材不織布層１と有機
樹脂フィルム４，５との間に帯状補強材２０を介装した
ものである。

【００２３】本発明の第３の繊維積層成形体Ａは、図６
に示すように、上記芯材不織布層１の一面に有機樹脂フ
ィルム４を積層すると共に、その上に表皮不織布層６を
積層したものである。この場合、必要により、芯材不織
布層１の他面に有機樹脂フィルム５を積層することがで
き、更にその上に表皮不織布層７を積層することができ
る。この場合、帯状補強材２０は、芯材不織布層１と有
機樹脂フィルム４，５の間に介装されているが、場合に
よっては有機樹脂フィルム４，５と表皮不織布層６，７
との間に介装することができる。

【００２４】本発明の第４の繊維積層成形体Ａは、図７
に示すように、芯材不織布層１の一面に有機樹脂フィル
ム４を、他面に表皮不織布層７を積層したものである。
この場合、図８に示すように、この有機樹脂フィルム４
上に更に表皮不織布層６を積層することができる。帯状
補強材２０の介装位置は図示した通りであるが、勿論こ
れに限られるものではなく、図８において、有機樹脂フ
ィルム４と表皮不織布層６との間に介装し得る。

【００２５】本発明の第５の繊維積層成形体Ａは、図９
及び１０に示すように、芯材不織布層１の一面に表皮不
織布層６を積層すると共に、その上に有機樹脂フィルム
４を積層したものである。この場合、必要に応じ、図９
に示すように芯材不織布層１の他面に有機樹脂フィルム
５を積層することができ、更にはその上に表皮不織布層
７を積層することができる。また、図１０に示すように
芯材不織布層１の他面に表皮不織布層７を積層すること
ができる。更に、図９，１０に示すように、芯材不織布
層１の一面側に積層した有機樹脂フィルム４上には化粧
材８を積層することができる。なお、化粧材８の積層は
図に示す有機樹脂フィルム４，５上に任意に行うことが
でき、必要によっては表皮不織布層６，７上に行っても
よい。帯状補強材２０の介装位置は図示の通りである
が、これに限られるものではなく、適宜な層間に介装す
ることができる。

【００２６】ここで、必要に応じ、有機樹脂フィルムと
芯材不織布層或いは表皮不織布層や化粧材との間に接着
性の点からホットメルトフィルム等の好ましくは融点が
８０〜１６０℃、特に９５〜１２０℃の低融点樹脂フィ
ルム層を介在することもできる。

【００２７】なお、上記芯材不織布層１及び表皮不織布
層６，７を形成する有機繊維不織布としては、先に説明
した不織布と同様のものが用いられ、また表皮不織布と
芯材不織布との繊維方向及び２層以上の表皮不織布を配
設する場合の繊維方向は、上述したように同一でもよ
く、異なっていてもよいが、異なる方向とすることが好
ましい。

【００２８】一方、本発明に使用する有機樹脂フィルム
としては、使用可能温度１００℃以上、好ましくは１０
０〜２００℃で、伸び率１００％以上、好ましくは１０
０〜２００％のものが使用条件或いは成形時の絞りによ
る形付け等から望ましく、材質としては、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン等が好適に用い
られる。これらのフィルムを表皮材として使用すること
により、車室内のタバコの煙等の天井材裏面への通気を
止め、所定の換気口や窓等から排出させて、天井材等の
内装材表面の汚れや変色をなくすことができる。

【００２９】なお、上記フィルムの芯材不織布層への接
着は、ポリエチレンホットメルトフィルム等の９０〜１
３５℃、特に９５〜１２５℃で溶融する低融点樹脂フィ
ルムを介在させ、加熱・圧着して、この低融点樹脂フィ
ルムを溶融させることにより上記有機樹脂フィルムと芯
材不織布層とを接着、一体化することが、接着性、作業
環境、リサイクル性、コスト等の点で有利であることに
加え、更に剛性等の強度も向上するため、好ましい。

【００３０】上記芯材不織布層、有機樹脂フィルム、及
び表皮不織布層の厚さは適宜選定されるが、芯材不織布
層の厚さは３〜１００ｍｍ、特に４〜５０ｍｍが好まし
く、有機樹脂フィルムは０．０１ｍｍ以上、好ましくは
０．０２ｍｍ以上、更に好ましくは０．０５〜０．２ｍ
ｍ、また表皮不織布層の厚さは芯材不織布層の厚さの１
／５０〜１／３、特に芯材不織布層の厚さの１／４０〜
１／５とすることが、性能、コストの点から好ましい。

【００３１】本発明においては、上記のように、帯状補
強材をいずれかの層間に介装するか、あるいは図示して
いないが、成形体の表面及び裏面のいずれか一方又は双
方の上に積層するものであるが、帯状補強材の配設態様
としては、図１１に示したように、成形体Ａの長さ方向
中央部に幅方向に沿って配設することが好ましく、これ
によって成形体Ａの特に中央部の剛性、強度を高めるこ
とができる。しかし、これに限られるものではなく、図
１２に示したように、長さ方向中央部をあけてその両側
に２枚の帯状補強材２０，２０を配設してもよく、更
に、図１３に示したように、２枚の帯状補強材２０，２
０を成形体Ａの長さ方向中央部で互いに一部オーバーラ
ップ２２するように配設してもよい。

【００３２】帯状補強材の配設数は、１枚でも特に成形
体の長さ方向中央部に配設すれば効果があるが、補強材
の数が多いほど、その効果も大となる。この場合、２枚
以上の補強材は、同一層間に配設してもよいが、図示し
たように、異なった層間に配設することもできる。これ
ら異なった層間の補強材の配設位置は、それぞれ成形体
の長さ方向中央部に配設してもよく、また図１１，１２
に示すような位置関係で配設してもよく、あるいは一方
を成形体の長さ方向中央部に、他方を幅方向中央部に互
いに十字状にクロスするように配設するなど、配設態様
は適宜選定される。

【００３３】上記補強材は、織布、不織布や有機樹脂フ
ィルムにて形成し得る。織布、不織布の繊維としては、
上述したと同様のものを挙げることができ、１０ｇ／ｍ
²以上、特に５０〜５００ｇ／ｍ²であるものが好まし
い。また、有機樹脂フィルムとしては、ＰＥ、ＥＥＡ、
ＰＥＴ、ナイロン等、上記有機樹脂フィルムと同様のも
のを使用することができ、厚さ１０μｍ以上、特に２０
〜５０μｍであるものが好ましい。

【００３４】上記補強材の幅は、成形体長さの１％以
上、好ましくは５〜９５％、更に好ましくは１０〜５０
％であることが好適である。

【００３５】本発明の繊維積層成形体の製造方法は特に
制限されず、所用材料を所定順序に重ねた後、熱プレス
して、各材料を接着、一体化する方法が好適に採用され
る。なお、熱プレスの温度、圧力、時間は、通常、温度
は９０〜１９０℃、圧力は０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²、時
間は１〜２分である。

【００３６】なお、上記繊維積層成形体の片面又は両面
に上述したように化粧材をホットメルト、接着剤、低融
点繊維等にて接合することにより、外観的に好みの色や
表面状態を変え、使用する場所に最適なものに仕上げる
ことができる。

【００３７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。

【００３８】なお、下記例において、剛性（撓み量）は
下記方法により測定した。剛性試験方法長さ２５０ｍｍ，幅２５０ｍｍの大きさの繊維積層成形
体のサンプルを作り、図１４（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に一辺の寸法が２５０ｍｍの正方形で、厚さ２５ｍｍ，
高さ５０ｍｍの角筒１０の上に、繊維積層成形体のサン
プルを乗せ、この繊維積層成形体の中心に直径５０ｍｍ
で重さ３６０ｇのおもりを乗せ、９０℃のオーブンに１
時間放置し、その後、常温で１時間自然冷却させた後、
おもりを除去してから、１日放置後、繊維積層成形体の
中央部の撓み量を測定する。

【００３９】また、下記の例で、使用フィルムは下記の
とおりである。使用フィルム（１）ＺＡ３１：ダイセル化学工業（株）製ＺＡ３１の構成ナイロン系ホットメルト接着層２０μｍ／変性オレフ
ィン層２０μｍ／ナイロン系ホットメルト接着層２
０μｍ（２）ＰＥＴフィルム：帝人（株）製ＰＥＴフィルムの構成ＥＥＡ１５μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＰＥＴフィルム
２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＥＡ１５μｍＥＥＡ：エチレン・エチルアクリレート共重合樹脂ＰＥ：ポリエチレン

【００４０】〔実施例１、比較例１〕下記サンプルＡ
（比較例１）及びサンプルＢ（実施例１）の繊維積層成
形体を作製し、その撓み量を測定した。結果を表１に示
す。

【００４１】サンプルＡ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
中間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＢ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／帯状補強材６０ｍｍ（不
織布目付１５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０ｇ／
ｍ²）〔材質〕表皮層１：３デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／ｍ²，
厚さ１．５ｍｍにしたもの中間層：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付４５０ｇ／ｍ²，
厚さ６ｍｍにしたもの表皮層２：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４
デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカー
ディング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／
ｍ²，厚さ１．５ｍｍにしたもの帯状補強材：表皮層２と同じ

【００４２】なお、帯状補強材は、図１１に示すよう
に、長さ方向中央部に幅方向に沿って中間層の表裏両面
に積層した。

【００４３】また、各層は、間にホットメルトフィルム
を介装し、１８０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて
加熱接合した。

【００４４】

【表１】

【００４５】〔実施例２〜４、比較例２〕下記サンプル
Ｃ〜Ｆの繊維積層成形体を作製し、その撓み量を測定し
た。結果を表２に示す。

【００４６】サンプルＣ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
中間層（目付４００ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＤ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材Ａ５０ｍｍ（不織布目付４００ｇ／ｍ²）／
中間層（目付４００ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＥ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材Ｂ６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）／
中間層（目付４００ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＦ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材Ｃ６０ｍｍ（不織布目付１００ｇ／ｍ²）／
中間層（目付４００ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）〔材質〕表皮層１：３デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／ｍ²，
厚さ１．５ｍｍにしたもの中間層：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付４００ｇ／ｍ²，
厚さ６ｍｍにしたもの表皮層２：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４
デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカー
ディング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／
ｍ²，厚さ１．５ｍｍにしたもの帯状補強材Ａ：中間層と同じ帯状補強材Ｂ：表皮層２と同じ帯状補強材Ｃ：１５デニールのポリエステル繊維６０％
と４デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いて
カーディング、ニードルパンチ処理し、目付１００ｇ／
ｍ²，厚さ１．０ｍｍにしたもの

【００４７】なお、帯状補強材は、図１１に示すように
積層したが、サンプルＢ（実施例１）と異なり、中間層
の表面に１層積層した。

【００４８】また、各層は、間にホットメルトフィルム
を介装し、１８０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて
加熱接合した。

【００４９】

【表２】

【００５０】〔実施例５，６、比較例３〕下記サンプル
Ｇ〜Ｉの繊維積層成形体を作製し、その撓み量を測定し
た。結果を表３に示す。

【００５１】サンプルＧ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
裏面層（目付５００ｇ／ｍ²）サンプルＨ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材Ａ６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）／
裏面層（目付５００ｇ／ｍ²）サンプルＩ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／フィルムＺＡ３１／
帯状補強材Ｂ５０ｍｍ（不織布目付４００ｇ／ｍ²）／
裏面層（目付５００ｇ／ｍ²）〔材質〕表皮層１：３デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／ｍ²，
厚さ１．５ｍｍにしたもの裏面層：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付５００ｇ／ｍ²，
厚さ１２．５ｍｍにしたもの帯状補強材Ａ：１５デニールのポリエステル繊維６０％
と４デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いて
カーディング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／
ｍ²，厚さ１．５ｍｍにしたもの帯状補強材Ｂ：１５デニールのポリエステル繊維６０％
と４デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いて
カーディング、ニードルパンチ処理し、目付４００ｇ／
ｍ²，厚さ１０ｍｍにしたもの

【００５２】なお、帯状補強材は、図１１に示すよう
に、裏面層上の中央部に１層積層した。

【００５３】また、各層は、間にホットメルトフィルム
を介装し、１８０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて
加熱接合した。

【００５４】

【表３】

【００５５】〔実施例７〜９、比較例４〕下記サンプル
Ｊ〜Ｍの繊維積層成形体を作製し、その撓み量を測定し
た。結果を表４に示す。

【００５６】サンプルＪ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０ｇ
／ｍ²）サンプルＫ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／帯
状補強材６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）１本／
中間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＬ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／帯
状補強材６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）２本／
中間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０
ｇ／ｍ²）サンプルＭ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／帯
状補強材６０ｍｍ（不織布目付１５０ｇ／ｍ²）ラップ^*
／中間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５
０ｇ／ｍ²）＊帯状補強材のラップは幅６０ｍｍを２本互いに２０ｍ
ｍラップさせる〔材質〕表皮層１：３デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／ｍ²，
厚さ１．５ｍｍにしたもの中間層：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付４５０ｇ／ｍ²，
厚さ６ｍｍにしたもの表皮層２：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４
デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカー
ディング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／
ｍ²，厚さ１．５ｍｍにしたもの帯状補強材：表皮層２と同じ

【００５７】なお、サンプルＫは、図１１に示すよう
に、帯状補強材を中間層上の中央部に１層積層した。サ
ンプルＬは、図１２に示すように、中間層上に２枚の帯
状補強材を互いに３０ｍｍ離間させて積層した（中間層
の中央部３０ｍｍには帯状補強材が積層されていな
い）。サンプルＭは、図１３に示すように、２枚の帯状
補強材を中間層の中央部において２０ｍｍオーバーラッ
プするように中間層上に積層した。

【００５８】また、各層は、間にホットメルトフィルム
を介装し、１８０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて
加熱接合した。

【００５９】

【表４】

【００６０】〔実施例１０〜１２〕下記サンプルＮ〜Ｐ
の繊維積層成形体を作製し、その撓み量を測定した。な
お、比較例としては、上記サンプルＪを用いた。結果を
表５に示す。

【００６１】サンプルＪ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／表皮層２（目付１５０ｇ
／ｍ²）サンプルＮ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／帯状補強材６０ｍｍ（Ｐ
ＥＴフィルム）１本／表皮層２（目付１５０ｇ／ｍ²）サンプルＯ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／帯状補強材６０ｍｍ（Ｐ
ＥＴフィルム）２本／表皮層２（目付１５０ｇ／ｍ²）サンプルＰ表皮層１（目付１５０ｇ／ｍ²）／ＰＥＴフィルム／中
間層（目付４５０ｇ／ｍ²）／帯状補強材６０ｍｍ（Ｐ
ＥＴフィルム）ラップ^*／表皮層２（目付１５０ｇ／
ｍ²）＊帯状補強材のラップは幅６０ｍｍを２本互いに２０ｍ
ｍラップさせる〔材質〕表皮層１：３デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／ｍ²，
厚さ１．５ｍｍにしたもの中間層：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４デ
ニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカーデ
ィング、ニードルパンチ処理し、目付４５０ｇ／ｍ²，
厚さ６ｍｍにしたもの表皮層２：１５デニールのポリエステル繊維６０％と４
デニールの低融点ポリエステル繊維４０％を用いてカー
ディング、ニードルパンチ処理し、目付１５０ｇ／
ｍ²，厚さ１．５ｍｍにしたもの帯状補強材：ＥＥＡ１５μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＰＥ
Ｔフィルム２５μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＥＡ１５
μｍで構成されたフィルム

【００６２】なお、帯状補強材は表皮層２上に積層した
が、積層態様は、サンプルＮは図１１、サンプルＯは図
１２、サンプルＰは図１３に示すように積層した。

【００６３】また、各層は、間にホットメルトフィルム
を介装し、１８０℃×１．５分間、圧縮プレスを用いて
加熱接合した。

【００６４】

【表５】

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス繊維を使用せ
ず、有機繊維不織布のみを用いて軽量かつ高剛性、高強
度で、リサイクルが容易にできる繊維積層成形体を得る
ことができ、このため自動車内装材、建築用内装材など
として好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図３】本発明の第３実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図４】本発明の第４実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図５】本発明の第５実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図６】本発明の第６実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図７】本発明の第７実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図８】本発明の第８実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図９】本発明の第９実施例に係る繊維積層成形体の断
面図である。

【図１０】本発明の第１０実施例に係る繊維積層成形体
の断面図である。

【図１１】帯状補強材の配設態様の一例を説明する平面
図である。

【図１２】帯状補強材の配設態様の他の例を説明する平
面図である。

【図１３】帯状補強材の配設態様の別の例を説明する平
面図である。

【図１４】繊維積層成形体の剛性測定に用いた角筒を示
し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。

【符号の説明】

Ａ繊維積層成形体１芯材不織布層２表皮不織布層３表皮不織布層４有機樹脂フィルム５有機樹脂フィルム６表皮不織布層７表皮不織布層８化粧材２０帯状補強材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機繊維不織布からなる芯材不織布層の
片面又は両面にこの芯材不織布層と密度の異なる有機繊
維不織布又は有機樹脂フィルムを積層してなる繊維積層
成形体であって、帯状補強材を配設してなることを特徴
とする繊維積層成形体。
【請求項２】帯状補強材を成形体の長さ方向中央部に
幅方向に沿って配設した請求項１記載の成形体。
【請求項３】帯状補強材を複数枚配設した請求項１又
は２記載の成形体。
【請求項４】２枚の帯状補強材を成形体の長さ方向中
央部において互いに一部がオーバーラップするように配
設した請求項３記載の成形体。
【請求項５】２枚の帯状補強材を成形体の長さ方向中
央部を隔ててその両側に配設した請求項３記載の成形
体。
【請求項６】帯状補強材が有機繊維の織布、不織布又
は有機樹脂フィルムにて形成された請求項１乃至５のい
ずれか１項記載の成形体。