JPH0691793A - 内装基材 - Google Patents
内装基材Info
- Publication number
- JPH0691793A JPH0691793A JP27096292A JP27096292A JPH0691793A JP H0691793 A JPH0691793 A JP H0691793A JP 27096292 A JP27096292 A JP 27096292A JP 27096292 A JP27096292 A JP 27096292A JP H0691793 A JPH0691793 A JP H0691793A
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- JP
- Japan
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- base material
- laminated
- smc
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- interior
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- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボール基材からなる内装基材にシートモー
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）を接合する。ＳＭＣ
の両面よりセパレータフィルムを剥離する剥離作業を行
う必要がなく、作業能率を著しく向上させる。内装基材
の成形時に加熱プレス成形型に離型剤を塗布する必要が
なく、簡易迅速な成形作業を可能とする。 【構成】 中芯紙１３と、該中芯紙１３の両面に積層さ
れたライナー紙１５，１６とを備える段ボール基材１２
からなる内装基材１１において、前記段ボール基材１２
の中芯紙１３とライナー紙１５との間にポリエステル樹
脂にガラス繊維を混入して形成されたシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）１８が積層され、且つＳＭ
Ｃ１８の両面にフィルム状ホットメルトシート２１，２
２が積層され、所望形状に一体に加熱プレス成形されて
いる。
ルディングコンパウンド（ＳＭＣ）を接合する。ＳＭＣ
の両面よりセパレータフィルムを剥離する剥離作業を行
う必要がなく、作業能率を著しく向上させる。内装基材
の成形時に加熱プレス成形型に離型剤を塗布する必要が
なく、簡易迅速な成形作業を可能とする。 【構成】 中芯紙１３と、該中芯紙１３の両面に積層さ
れたライナー紙１５，１６とを備える段ボール基材１２
からなる内装基材１１において、前記段ボール基材１２
の中芯紙１３とライナー紙１５との間にポリエステル樹
脂にガラス繊維を混入して形成されたシートモールディ
ングコンパウンド（ＳＭＣ）１８が積層され、且つＳＭ
Ｃ１８の両面にフィルム状ホットメルトシート２１，２
２が積層され、所望形状に一体に加熱プレス成形されて
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は内装基材に関し、更に詳
細に説明すると、中芯紙と、該中芯紙の両面に積層され
たライナー紙とを備える段ボール基材からなる内装基材
に関する。
細に説明すると、中芯紙と、該中芯紙の両面に積層され
たライナー紙とを備える段ボール基材からなる内装基材
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両等の内装材として成形天
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材として中芯紙と、該中芯紙の両面に
積層されたライナー紙とを備える段ボール基材を用いた
ものが知られている。また図４に示す如く、ウレタン基
材２の表面及び裏面にポリエステル樹脂にガラス繊維を
混入して形成されたシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）３，４を接合するものが知られている（特開
平２−２０８０４１号公報）。ウレタン基材２の表面及
び裏面に積層されるＳＭＣ３，４はガラス繊維マットに
不飽和ポリエステル樹脂を含浸させているので、１５０
〜１７０℃で速く硬化し、また空気で硬化が進行しない
ように、図５に示す如く、セパレータフィルム６，６が
ＳＭＣ３，４の両面に貼着されている。
井やドアトリム及びトランクトリム等が存在し、これら
の内装材の内装基材として中芯紙と、該中芯紙の両面に
積層されたライナー紙とを備える段ボール基材を用いた
ものが知られている。また図４に示す如く、ウレタン基
材２の表面及び裏面にポリエステル樹脂にガラス繊維を
混入して形成されたシートモールディングコンパウンド
（ＳＭＣ）３，４を接合するものが知られている（特開
平２−２０８０４１号公報）。ウレタン基材２の表面及
び裏面に積層されるＳＭＣ３，４はガラス繊維マットに
不飽和ポリエステル樹脂を含浸させているので、１５０
〜１７０℃で速く硬化し、また空気で硬化が進行しない
ように、図５に示す如く、セパレータフィルム６，６が
ＳＭＣ３，４の両面に貼着されている。
【０００３】ＳＭＣ３，４の両面よりセパレータフィル
ム６，６を剥離させた状態でＳＭＣ３，４を夫々前記ウ
レタン基材２の両面に積層し、これら積層品を下型と上
型とからなる加熱プレス成形型に挿入し、所望形状に加
熱プレス成形することにより内装基材１が形成される。
ム６，６を剥離させた状態でＳＭＣ３，４を夫々前記ウ
レタン基材２の両面に積層し、これら積層品を下型と上
型とからなる加熱プレス成形型に挿入し、所望形状に加
熱プレス成形することにより内装基材１が形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ウレタン基材２の両面
にＳＭＣ３，４を積層する場合に、ＳＭＣ３，４の両面
よりセパレータフィルム６，６を夫々剥離させなければ
ならず、この剥離作業が煩雑で、ＳＭＣ３，４が大きく
なればなる程、工数が増加するものであった。また、Ｓ
ＭＣ３，４の不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形
型７に付着し易く、離型剤の塗布作業等を必要とし、成
形作業が煩雑となる欠点を有するものであった。本発明
の目的はＳＭＣの両面よりセパレータフィルムを夫々剥
離させる剥離作業を行う必要がなく、作業能率を著しく
向上させることができ、またＳＭＣの不飽和ポリエステ
ル樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型
剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行
うことのできる内装基材を提供するものである。
にＳＭＣ３，４を積層する場合に、ＳＭＣ３，４の両面
よりセパレータフィルム６，６を夫々剥離させなければ
ならず、この剥離作業が煩雑で、ＳＭＣ３，４が大きく
なればなる程、工数が増加するものであった。また、Ｓ
ＭＣ３，４の不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形
型７に付着し易く、離型剤の塗布作業等を必要とし、成
形作業が煩雑となる欠点を有するものであった。本発明
の目的はＳＭＣの両面よりセパレータフィルムを夫々剥
離させる剥離作業を行う必要がなく、作業能率を著しく
向上させることができ、またＳＭＣの不飽和ポリエステ
ル樹脂が加熱プレス成形型に付着する虞れがなく、離型
剤の塗布作業等を必要とせず、簡易迅速な成形作業を行
うことのできる内装基材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述せる課題に
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の内装基材は、
中芯紙と、該中芯紙の両面に積層されたライナー紙とを
備える段ボール基材からなる内装基材において、前記段
ボール基材の中芯紙とライナー紙との間にポリエステル
樹脂にガラス繊維を混入して形成されたシートモールデ
ィングコンパウンドが積層されていることを特徴とす
る。
鑑みてなされたもので、請求項１に記載の内装基材は、
中芯紙と、該中芯紙の両面に積層されたライナー紙とを
備える段ボール基材からなる内装基材において、前記段
ボール基材の中芯紙とライナー紙との間にポリエステル
樹脂にガラス繊維を混入して形成されたシートモールデ
ィングコンパウンドが積層されていることを特徴とす
る。
【０００６】請求項２に記載の内装基材は、中芯紙と、
該中芯紙の両面に積層されたライナー紙とを備える段ボ
ール基材からなる内装基材において、前記段ボール基材
の中芯紙とライナー紙との間にポリエステル樹脂にガラ
ス繊維を混入して形成されたシートモールディングコン
パウンドが積層され、且つシートモールディングコンパ
ウンドの両面にフィルム状ホットメルトシートが積層さ
れ、所望形状に加熱プレス成形されていることを特徴と
する。
該中芯紙の両面に積層されたライナー紙とを備える段ボ
ール基材からなる内装基材において、前記段ボール基材
の中芯紙とライナー紙との間にポリエステル樹脂にガラ
ス繊維を混入して形成されたシートモールディングコン
パウンドが積層され、且つシートモールディングコンパ
ウンドの両面にフィルム状ホットメルトシートが積層さ
れ、所望形状に加熱プレス成形されていることを特徴と
する。
【０００７】
【作用】本発明の請求項１に記載の内装基材に依れば、
段ボール基材の内部にＳＭＣが挿入され、このＳＭＣの
一側にはライナー紙が積層され、他側には中芯紙が接合
されているので、ＳＭＣが空気により硬化するのを段ボ
ール基材が防止することができ、またセパレータフィル
ムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離させ
る剥離作業を行う必要がない。
段ボール基材の内部にＳＭＣが挿入され、このＳＭＣの
一側にはライナー紙が積層され、他側には中芯紙が接合
されているので、ＳＭＣが空気により硬化するのを段ボ
ール基材が防止することができ、またセパレータフィル
ムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々剥離させ
る剥離作業を行う必要がない。
【０００８】本発明の請求項２に記載の内装基材に依れ
ば、段ボール基材の中芯紙とライナー紙との間にＳＭＣ
が挿入され、且つＳＭＣの両面にフィルム状ホットメル
トシートが積層され、所望形状に加熱プレス成形されて
いるので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィ
ルム状ホットメルトシートが防止することができ、また
セパレータフィルムを用いていないのでこれらのフィル
ムを夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、またＳ
ＭＣの不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型に付
着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせず、
簡易迅速な成形作業を行え、作業能率を著しく向上させ
ることができる。
ば、段ボール基材の中芯紙とライナー紙との間にＳＭＣ
が挿入され、且つＳＭＣの両面にフィルム状ホットメル
トシートが積層され、所望形状に加熱プレス成形されて
いるので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフィ
ルム状ホットメルトシートが防止することができ、また
セパレータフィルムを用いていないのでこれらのフィル
ムを夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、またＳ
ＭＣの不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型に付
着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせず、
簡易迅速な成形作業を行え、作業能率を著しく向上させ
ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明に係る内装基材を図面を参照して
詳述する。図１には本発明の内装基材の一実施例の概略
が示されており、この内装基材１１は中芯紙１３と、該
中芯紙１３の両面に積層されたライナー紙１５，１６と
を備える段ボール基材１２からなる。前記段ボール基材
１２の中芯紙１３と一方のライナー紙１５との間にポリ
エステル樹脂にガラス繊維を混入して形成されたＳＭＣ
（シートモールディングコンパウンド）１８が積層され
ている。
詳述する。図１には本発明の内装基材の一実施例の概略
が示されており、この内装基材１１は中芯紙１３と、該
中芯紙１３の両面に積層されたライナー紙１５，１６と
を備える段ボール基材１２からなる。前記段ボール基材
１２の中芯紙１３と一方のライナー紙１５との間にポリ
エステル樹脂にガラス繊維を混入して形成されたＳＭＣ
（シートモールディングコンパウンド）１８が積層され
ている。
【００１０】前記ＳＭＣ１８は５０〜１００g/m2の不飽
和ポリエステル樹脂に５０〜１００g/m2のガラス繊維が
混入され、充填材その他の添加材が混入して形成されて
いる。また、ＳＭＣ１８の両面にフィルム状ホットメル
トシート２１，２２が積層され、更に、中芯紙１３と他
方のライナー紙１６との間にフィルム状ホットメルトシ
ート２３が積層され、段ボール基材１２とＳＭＣ１８が
これらのフィルム状ホットメルトシート２１，２２，２
３により一体に接合されている。
和ポリエステル樹脂に５０〜１００g/m2のガラス繊維が
混入され、充填材その他の添加材が混入して形成されて
いる。また、ＳＭＣ１８の両面にフィルム状ホットメル
トシート２１，２２が積層され、更に、中芯紙１３と他
方のライナー紙１６との間にフィルム状ホットメルトシ
ート２３が積層され、段ボール基材１２とＳＭＣ１８が
これらのフィルム状ホットメルトシート２１，２２，２
３により一体に接合されている。
【００１１】尚、本実施例ではＳＭＣ１８は中芯紙１３
と一方のライナー紙１５との間にのみ挿入したが、他方
のライナー紙１６との間にも挿入してもよい。また前記
ライナー紙１５，１６の厚さは０．２〜０．２５mm、目
付量２００〜２５０g/m2であり、ＳＭＣ１８の厚さは４
〜４．５mmである。中芯紙１３と両方のライナー紙１
５，１６との間にＳＭＣ１８を挿入する場合には、薄い
ＳＭＣ１８を用いることができ、また何れか一方のＳＭ
Ｃの厚さを薄く形成し、または厚く形成するものであっ
てもよい。
と一方のライナー紙１５との間にのみ挿入したが、他方
のライナー紙１６との間にも挿入してもよい。また前記
ライナー紙１５，１６の厚さは０．２〜０．２５mm、目
付量２００〜２５０g/m2であり、ＳＭＣ１８の厚さは４
〜４．５mmである。中芯紙１３と両方のライナー紙１
５，１６との間にＳＭＣ１８を挿入する場合には、薄い
ＳＭＣ１８を用いることができ、また何れか一方のＳＭ
Ｃの厚さを薄く形成し、または厚く形成するものであっ
てもよい。
【００１２】図２に示す如く、前記段ボール基材１２は
加熱プレス成形型３１により加熱プレス成形される。加
熱プレス成形型３１は凹形状の下型３２と、下型３２に
型合せされる下方に凸形状の上型３３とからなり、この
加熱プレス成形型３１の下型３２は、例えば車両等の成
形天井の内装基材１１を成形する場合には、成形天井の
内装基材１１の大きさに対応する大きさを有する下部成
形面３５を有し、前記上型３３は前記下型３２の下部成
形面３５に対応する形状の上部成形面３８を有してい
る。
加熱プレス成形型３１により加熱プレス成形される。加
熱プレス成形型３１は凹形状の下型３２と、下型３２に
型合せされる下方に凸形状の上型３３とからなり、この
加熱プレス成形型３１の下型３２は、例えば車両等の成
形天井の内装基材１１を成形する場合には、成形天井の
内装基材１１の大きさに対応する大きさを有する下部成
形面３５を有し、前記上型３３は前記下型３２の下部成
形面３５に対応する形状の上部成形面３８を有してい
る。
【００１３】加熱プレス成形型３１の下型３２の下部成
形面３５と上型３３の上部成形面３８との間に段ボール
基材１２が挿入され、型温が１２０〜１５０℃の温度
で、２〜５kg／cm2 の圧力で、４０〜６０秒の加圧時間
で加熱プレス成形され、所望形状の内装基材１１に成形
される。前記ＳＭＣ１８は１〜２mmの厚さに加熱プレス
成形される。
形面３５と上型３３の上部成形面３８との間に段ボール
基材１２が挿入され、型温が１２０〜１５０℃の温度
で、２〜５kg／cm2 の圧力で、４０〜６０秒の加圧時間
で加熱プレス成形され、所望形状の内装基材１１に成形
される。前記ＳＭＣ１８は１〜２mmの厚さに加熱プレス
成形される。
【００１４】この加熱プレス成形によりＳＭＣ１８の一
側の接着用のフィルム状ホットメルトシート２１が溶融
し、ＳＭＣ１８と一方のライナー紙１５とが接合され
る。またＳＭＣ１８の他側の接着用のフィルム状ホット
メルトシート２２が溶融し、ＳＭＣ１８と中芯紙１３と
が接合される。尚、中芯紙１３と他方のライナー紙１６
とはフィルム状ホットメルトシート２３により接合され
ている。
側の接着用のフィルム状ホットメルトシート２１が溶融
し、ＳＭＣ１８と一方のライナー紙１５とが接合され
る。またＳＭＣ１８の他側の接着用のフィルム状ホット
メルトシート２２が溶融し、ＳＭＣ１８と中芯紙１３と
が接合される。尚、中芯紙１３と他方のライナー紙１６
とはフィルム状ホットメルトシート２３により接合され
ている。
【００１５】この内装基材１１の成形後、図３に示す如
く、加熱プレス成形型３１を型開きし、フィルム状ホッ
トメルトシート４３が積層された表皮材４１を一方のラ
イナー紙１５側に対向させて配設し、２０〜３０秒の加
圧時間で加熱プレス成形すれば、所望形状の成形天井等
の内装材を得ることができる。
く、加熱プレス成形型３１を型開きし、フィルム状ホッ
トメルトシート４３が積層された表皮材４１を一方のラ
イナー紙１５側に対向させて配設し、２０〜３０秒の加
圧時間で加熱プレス成形すれば、所望形状の成形天井等
の内装材を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上が本発明に係る内装基材の一実施例
の構成であるが、斯る構成に依れば、中芯紙と、該中芯
紙の両面に積層されたライナー紙とを備える段ボール基
材からなる内装基材において、前記段ボール基材の中芯
紙とライナー紙との間にポリエステル樹脂にガラス繊維
を混入して形成されたシートモールディングコンパウン
ドが積層されているので、ＳＭＣが空気により硬化する
のを段ボール基材が防止することができ、またセパレー
タフィルムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々
剥離させる剥離作業を行う必要がない。
の構成であるが、斯る構成に依れば、中芯紙と、該中芯
紙の両面に積層されたライナー紙とを備える段ボール基
材からなる内装基材において、前記段ボール基材の中芯
紙とライナー紙との間にポリエステル樹脂にガラス繊維
を混入して形成されたシートモールディングコンパウン
ドが積層されているので、ＳＭＣが空気により硬化する
のを段ボール基材が防止することができ、またセパレー
タフィルムを用いていないのでこれらのフィルムを夫々
剥離させる剥離作業を行う必要がない。
【００１７】また、ＳＭＣの両面にフィルム状ホットメ
ルトシートが積層され、所望形状に加熱プレス成形され
ているので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフ
ィルム状ホットメルトシートが防止することができ、ま
たセパレータフィルムを用いていないのでこれらのフィ
ルムを夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、また
ＳＭＣの不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型に
付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせ
ず、簡易迅速な成形作業を行え、作業能率を著しく向上
させることができる内装基材を得ることができる。
ルトシートが積層され、所望形状に加熱プレス成形され
ているので、ＳＭＣが空気により硬化するのを両面のフ
ィルム状ホットメルトシートが防止することができ、ま
たセパレータフィルムを用いていないのでこれらのフィ
ルムを夫々剥離させる剥離作業を行う必要がなく、また
ＳＭＣの不飽和ポリエステル樹脂が加熱プレス成形型に
付着する虞れがなく、離型剤の塗布作業等を必要とせ
ず、簡易迅速な成形作業を行え、作業能率を著しく向上
させることができる内装基材を得ることができる。
【図１】 本発明に係る内装基材の断面図。
【図２】 本発明に係る内装基材の成形状態を示す加熱
プレス成形型の断面図。
プレス成形型の断面図。
【図３】 本発明に係る内装基材に表皮材を接合させる
成形状態を示す加熱プレス成形型の断面図。
成形状態を示す加熱プレス成形型の断面図。
【図４】 従来の内装基材の断面図。
【図５】 従来のＳＭＣの断面図。
１１ 内装基材 １２ 段ボール基材 １３ 中芯紙 １５ ライナー紙 １６ ライナー紙 １８ ＳＭＣ ２１ フィルム状ホットメルトシート ２２ フィルム状ホットメルトシート ２３ フィルム状ホットメルトシート ３１ 加熱プレス成形型 ３２ 下型 ３３ 上型 ３５ 下部成形面 ３８ 上部成形面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 4Ｆ Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 中芯紙と、該中芯紙の両面に積層された
ライナー紙とを備える段ボール基材からなる内装基材に
おいて、前記段ボール基材の中芯紙とライナー紙との間
にポリエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成された
シートモールディングコンパウンドが積層されているこ
とを特徴とする内装基材。 - 【請求項２】 中芯紙と、該中芯紙の両面に積層された
ライナー紙とを備える段ボール基材からなる内装基材に
おいて、前記段ボール基材の中芯紙とライナー紙との間
にポリエステル樹脂にガラス繊維を混入して形成された
シートモールディングコンパウンドが積層され、且つシ
ートモールディングコンパウンドの両面にフィルム状ホ
ットメルトシートが積層され、所望形状に加熱プレス成
形されていることを特徴とする内装基材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27096292A JPH0691793A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 内装基材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27096292A JPH0691793A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 内装基材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691793A true JPH0691793A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17493453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27096292A Pending JPH0691793A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | 内装基材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691793A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01279999A (ja) * | 1988-05-06 | 1989-11-10 | Katayama Chem Works Co Ltd | 洗浄剤 |
| US6461649B1 (en) | 1998-10-12 | 2002-10-08 | Katayama Chemical, Inc. | Improving quality of flour-baked compositions |
| AT7176U3 (de) * | 2004-06-24 | 2005-07-25 | Teich Ag | Deckel zum verschliessen von nahrungsmittelbehältern, sowie verfahren zu dessen herstellung |
| CN103264531A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-08-28 | 杭州华聚复合材料有限公司 | 易弯折的玻纤增强塑料夹心复合板材及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318878A (en) * | 1976-08-06 | 1978-02-21 | Nissan Motor Co Ltd | Interior member made of shaped corrugated cardboard and method of making the same |
| JPS5918768A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-31 | Ajinomoto Co Inc | 磁性塗料 |
| JPH01168541A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 車輌用内装材及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27096292A patent/JPH0691793A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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