JP3067513B2 - フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法Info
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- JP3067513B2 JP3067513B2 JP6055739A JP5573994A JP3067513B2 JP 3067513 B2 JP3067513 B2 JP 3067513B2 JP 6055739 A JP6055739 A JP 6055739A JP 5573994 A JP5573994 A JP 5573994A JP 3067513 B2 JP3067513 B2 JP 3067513B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の内装部品等の成
形品に用いられるフェノール樹脂積層体、及びこのフェ
ノール樹脂積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造
方法に関するものである。
形品に用いられるフェノール樹脂積層体、及びこのフェ
ノール樹脂積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂とガラス繊維からなるＳ
ＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加熱加圧
した成形品を、自動車の天井材等の内装部品に用いるこ
とが知られている。しかし、近年、自動車の内装部品は
高い剛性と共により軽量化が求められているため、従来
のＳＭＣでは軽量になると剛性が低下する問題があっ
た。この解決策として、紙製の芯材の両側に、フェノー
ル樹脂が浸透したガラス繊維マットを積層したフェノー
ル樹脂積層体を加熱加圧した成形品が提案されている。
しかし、自動車の内装部品は、自動車のボディの内面に
沿う曲面形状に成形する必要があり、上記成形品では要
求される曲面成形ができないという問題がある。
ＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加熱加圧
した成形品を、自動車の天井材等の内装部品に用いるこ
とが知られている。しかし、近年、自動車の内装部品は
高い剛性と共により軽量化が求められているため、従来
のＳＭＣでは軽量になると剛性が低下する問題があっ
た。この解決策として、紙製の芯材の両側に、フェノー
ル樹脂が浸透したガラス繊維マットを積層したフェノー
ル樹脂積層体を加熱加圧した成形品が提案されている。
しかし、自動車の内装部品は、自動車のボディの内面に
沿う曲面形状に成形する必要があり、上記成形品では要
求される曲面成形ができないという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、剛性
が高く、曲面成形ができると共に、軽量化に優れる成形
品が得られるフェノール樹脂積層体、及びこの積層体を
用いたフェノール樹脂成形品の製造方法を提供すること
にある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、剛性
が高く、曲面成形ができると共に、軽量化に優れる成形
品が得られるフェノール樹脂積層体、及びこの積層体を
用いたフェノール樹脂成形品の製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
フェノ−ル樹脂積層体は、曲面成形されるフェノール樹
脂積層体であって、表層に、２５℃で液状のレゾール型
フェノール樹脂と発泡剤を成分とする樹脂組成物（６）
に繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維（７）を散布し
た、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のＳＭＣ（２）、及び、芯
層に、セル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍ
ｍの紙製のハニカム状シート体（１）からなることを特
徴とする。
フェノ−ル樹脂積層体は、曲面成形されるフェノール樹
脂積層体であって、表層に、２５℃で液状のレゾール型
フェノール樹脂と発泡剤を成分とする樹脂組成物（６）
に繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維（７）を散布し
た、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のＳＭＣ（２）、及び、芯
層に、セル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍ
ｍの紙製のハニカム状シート体（１）からなることを特
徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係るフェノール樹脂積
層体は、請求項１記載のフェノール樹脂積層体におい
て、上記紙製のハニカム状シート体（１）が、波板紙
（１６）と平板紙（１７）を有するダンボール紙（１
４）を複数枚平積みしたダンボール紙集合体（１３）
で、且つ、上下に開口したセル（１２）を有することを
特徴とする。
層体は、請求項１記載のフェノール樹脂積層体におい
て、上記紙製のハニカム状シート体（１）が、波板紙
（１６）と平板紙（１７）を有するダンボール紙（１
４）を複数枚平積みしたダンボール紙集合体（１３）
で、且つ、上下に開口したセル（１２）を有することを
特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係るフェノール樹脂積
層体は、請求項１記載のフェノール樹脂積層体におい
て、上記紙製のハニカム状シート体（１）が、ダンボー
ル紙（１４）の平板紙（１７）の上下に波板紙（１６）
を有し、この上下の波板紙（１６）の波形方向がクロス
することを特徴とする。
層体は、請求項１記載のフェノール樹脂積層体におい
て、上記紙製のハニカム状シート体（１）が、ダンボー
ル紙（１４）の平板紙（１７）の上下に波板紙（１６）
を有し、この上下の波板紙（１６）の波形方向がクロス
することを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係るフェノール樹脂積
層体は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のフェノー
ル樹脂積層体において、上記ＳＭＣ（２）のハニカム状
シート体（１）面側に、ポリエチレンフィルム（４）が
付着していることを特徴とする。
層体は、請求項１乃至請求項３いずれか記載のフェノー
ル樹脂積層体において、上記ＳＭＣ（２）のハニカム状
シート体（１）面側に、ポリエチレンフィルム（４）が
付着していることを特徴とする。
【０００８】 本発明の請求項５に係るフェノ−ル樹
脂成形品の製造方法は、請求項１乃至請求項４いずれか
記載のフェノール樹脂積層体を加熱加圧することによ
り、上記フェノール樹脂を硬化し、曲面成形することを
特徴とする。
脂成形品の製造方法は、請求項１乃至請求項４いずれか
記載のフェノール樹脂積層体を加熱加圧することによ
り、上記フェノール樹脂を硬化し、曲面成形することを
特徴とする。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。図１
（ａ）は本発明の一実施例に係るフェノール樹脂積層体
を層毎に示した斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施
例に係るフェノール樹脂積層体を用いたフェノール樹脂
成形品の斜視図であり、図２（ａ）は本発明の一実施例
に用いられるハニカム状シート体の層構成を示す斜視図
であり、（ｂ）は本発明の一実施例に用いられるハニカ
ム状シート体の斜視図であり、図３（ａ）は本発明の他
の実施例に用いられるハニカム状シート体の斜視図であ
り、（ｂ）は本発明の他の実施例に係るフェノール樹脂
積層体を層毎に示した斜視図であり、図４は本発明に用
いられるＳＭＣの製造装置の側面図であり、図５は図４
で作製されたシートの断面図であり、図６（ａ）は本発
明の一実施例に係るフェノール樹脂積層体の層毎に示し
た断面図であり、（ｂ）は本発明の他の実施例を示した
断面図である。
（ａ）は本発明の一実施例に係るフェノール樹脂積層体
を層毎に示した斜視図であり、（ｂ）は本発明の一実施
例に係るフェノール樹脂積層体を用いたフェノール樹脂
成形品の斜視図であり、図２（ａ）は本発明の一実施例
に用いられるハニカム状シート体の層構成を示す斜視図
であり、（ｂ）は本発明の一実施例に用いられるハニカ
ム状シート体の斜視図であり、図３（ａ）は本発明の他
の実施例に用いられるハニカム状シート体の斜視図であ
り、（ｂ）は本発明の他の実施例に係るフェノール樹脂
積層体を層毎に示した斜視図であり、図４は本発明に用
いられるＳＭＣの製造装置の側面図であり、図５は図４
で作製されたシートの断面図であり、図６（ａ）は本発
明の一実施例に係るフェノール樹脂積層体の層毎に示し
た断面図であり、（ｂ）は本発明の他の実施例を示した
断面図である。
【００１０】図１（ａ）に示す如く、本発明のフェノー
ル樹脂積層体は、表層に２５℃で液状のレゾール型フェ
ノール樹脂を成分とするＳＭＣ（２）（シートモールデ
ィングコンパウンド）、芯層に紙製のハニカム状シート
体（１）からなる積層体（９）である。上記フェノール
樹脂積層体は、ＳＭＣ（２）とハニカム状シート体
（１）が分離した状態の積層体（９）でも、ＳＭＣ
（２）とハニカム状シート体（１）が接着した状態の積
層体（９）でも、限定しない。
ル樹脂積層体は、表層に２５℃で液状のレゾール型フェ
ノール樹脂を成分とするＳＭＣ（２）（シートモールデ
ィングコンパウンド）、芯層に紙製のハニカム状シート
体（１）からなる積層体（９）である。上記フェノール
樹脂積層体は、ＳＭＣ（２）とハニカム状シート体
（１）が分離した状態の積層体（９）でも、ＳＭＣ
（２）とハニカム状シート体（１）が接着した状態の積
層体（９）でも、限定しない。
【００１１】上記紙製のハニカム状シート体（１）はセ
ル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの範囲
である。上記範囲であると、フェノール樹脂積層体を曲
面成形した際に、得られたフェノール樹脂成形品の外観
が良好となる。上記セル（１２）の対向する辺間の距離
が１０ｍｍを越えると、曲面成形の際に、フェノール樹
脂成形品にヒビ等が生じ易い。より好ましくは、上記セ
ル（１２）の対向する辺間の距離は２〜５ｍｍである。
このセル（１２）が平板と波板の２辺で形成されている
場合、セル（１２）の対向する辺間の距離とは、平板と
波板の頂点の距離である。
ル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの範囲
である。上記範囲であると、フェノール樹脂積層体を曲
面成形した際に、得られたフェノール樹脂成形品の外観
が良好となる。上記セル（１２）の対向する辺間の距離
が１０ｍｍを越えると、曲面成形の際に、フェノール樹
脂成形品にヒビ等が生じ易い。より好ましくは、上記セ
ル（１２）の対向する辺間の距離は２〜５ｍｍである。
このセル（１２）が平板と波板の２辺で形成されている
場合、セル（１２）の対向する辺間の距離とは、平板と
波板の頂点の距離である。
【００１２】上記紙製のハニカム状シート体（１）とし
ては、ダンボール紙製のハニカム状シート体が挙げられ
る。次にこのダンボール紙製のハニカム状シート体の作
製方法について説明する。図２（ａ）に示す如く、複数
のセル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの
波形を形成した波板紙（１６）と平板紙（１７）を有す
るダンボール紙（１４）を、複数枚平積みし、ダンボー
ル紙集合体（１３）を得る。このダンボール紙集合体
（１３）を、上記平板紙（１７）とクロス方向に切断す
ると、図２（ｂ）に示す如く、上下に開口したセル（１
２）を有するダンボール紙製のハニカム状シート体が得
られる。他のダンボール紙製のハニカム状シート体の作
製方法を図３（ａ）に示す。セル（１２）の対向する辺
間の距離が２〜１０ｍｍの波形を形成した波板紙（１
６）の片側に平板紙（１７）を有するダンボール紙（１
４）を２枚用い、この平板紙（１７）どおしを、波板紙
（１６）の波形がクロスする方向で重ね合わせる。この
ダンボール紙製のハニカム状シート体を図３（ｂ）に示
す如く、ハニカム状シート体（１）として用いる。
ては、ダンボール紙製のハニカム状シート体が挙げられ
る。次にこのダンボール紙製のハニカム状シート体の作
製方法について説明する。図２（ａ）に示す如く、複数
のセル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの
波形を形成した波板紙（１６）と平板紙（１７）を有す
るダンボール紙（１４）を、複数枚平積みし、ダンボー
ル紙集合体（１３）を得る。このダンボール紙集合体
（１３）を、上記平板紙（１７）とクロス方向に切断す
ると、図２（ｂ）に示す如く、上下に開口したセル（１
２）を有するダンボール紙製のハニカム状シート体が得
られる。他のダンボール紙製のハニカム状シート体の作
製方法を図３（ａ）に示す。セル（１２）の対向する辺
間の距離が２〜１０ｍｍの波形を形成した波板紙（１
６）の片側に平板紙（１７）を有するダンボール紙（１
４）を２枚用い、この平板紙（１７）どおしを、波板紙
（１６）の波形がクロスする方向で重ね合わせる。この
ダンボール紙製のハニカム状シート体を図３（ｂ）に示
す如く、ハニカム状シート体（１）として用いる。
【００１３】次に、図４〜図５に基づいて上記ＳＭＣ
（２）について説明する。上記ＳＭＣ（２）は液状レゾ
ール型フェノール樹脂と発泡剤を成分とする樹脂組成物
（６）に、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維（７）を
配合し、上記フェノール樹脂をＢステージ化した樹脂シ
ートである。
（２）について説明する。上記ＳＭＣ（２）は液状レゾ
ール型フェノール樹脂と発泡剤を成分とする樹脂組成物
（６）に、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維（７）を
配合し、上記フェノール樹脂をＢステージ化した樹脂シ
ートである。
【００１４】上記樹脂組成物（６）が２５℃で液状のレ
ゾール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス繊
維（７）への樹脂の含浸が良好である。この液状のレゾ
ール型フェノール樹脂は２５℃で粘度が１０００〜８０
００ｃｐｓの樹脂が適当である。上記発泡剤は加熱によ
り気泡ができるので成形品の軽量化に寄与し、発泡剤と
しては、例えば、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
等のニトロソテトラミン類が挙げられる。さらに、上記
樹脂組成物（６）は必要により、固形ノボラック型フェ
ノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤、シ
リコーン類等の界面活性剤、ステアリン酸亜鉛等の離型
剤が添加される。配合比率の一例を示すと、液状レゾー
ル型フェノール樹脂１００重量部（以下部と記す）に対
して、発泡剤は０．５〜１０部、固形ノボラック型フェ
ノール樹脂は０〜３０部、硬化剤は０〜５部、界面活性
剤は０．１〜５部、離型剤は０．１〜８部が好ましい。
ゾール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス繊
維（７）への樹脂の含浸が良好である。この液状のレゾ
ール型フェノール樹脂は２５℃で粘度が１０００〜８０
００ｃｐｓの樹脂が適当である。上記発泡剤は加熱によ
り気泡ができるので成形品の軽量化に寄与し、発泡剤と
しては、例えば、ジニトロソペンタメチレンテトラミン
等のニトロソテトラミン類が挙げられる。さらに、上記
樹脂組成物（６）は必要により、固形ノボラック型フェ
ノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤、シ
リコーン類等の界面活性剤、ステアリン酸亜鉛等の離型
剤が添加される。配合比率の一例を示すと、液状レゾー
ル型フェノール樹脂１００重量部（以下部と記す）に対
して、発泡剤は０．５〜１０部、固形ノボラック型フェ
ノール樹脂は０〜３０部、硬化剤は０〜５部、界面活性
剤は０．１〜５部、離型剤は０．１〜８部が好ましい。
【００１５】上記ガラス繊維（７）は繊維長１０〜５０
ｍｍである。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低
下し、繊維長が５０ｍｍを越えると、上記樹脂組成物
（６）とガラス繊維（７）が分離し易くなり、フェノー
ル樹脂積層体の曲面成形が困難になる。上記樹脂組成物
（６）とガラス繊維（７）の配合比率は、樹脂組成物
（６）が２０〜９０重量％、ガラス繊維（７）が１０〜
８０重量％の範囲に設定することが好ましい。
ｍｍである。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低
下し、繊維長が５０ｍｍを越えると、上記樹脂組成物
（６）とガラス繊維（７）が分離し易くなり、フェノー
ル樹脂積層体の曲面成形が困難になる。上記樹脂組成物
（６）とガラス繊維（７）の配合比率は、樹脂組成物
（６）が２０〜９０重量％、ガラス繊維（７）が１０〜
８０重量％の範囲に設定することが好ましい。
【００１６】上記ＳＭＣ（２）の目付け量は、５０〜１
０００ｇ／ｍ2 の範囲である。上記目付け量が１０００
ｇ／ｍ2 を越えると得られるフェノール樹脂成形品の軽
量化の効果が低下し、上記目付け量が５０ｇ／ｍ2 未満
であると、ハニカム状シート体（１）への樹脂の浸透が
不足となる。
０００ｇ／ｍ2 の範囲である。上記目付け量が１０００
ｇ／ｍ2 を越えると得られるフェノール樹脂成形品の軽
量化の効果が低下し、上記目付け量が５０ｇ／ｍ2 未満
であると、ハニカム状シート体（１）への樹脂の浸透が
不足となる。
【００１７】図４に示す如く、樹脂組成物（６）の溜ま
ったディップ槽（２４）とベルト（２６）の出口（２
５）から所望量の樹脂組成物（６）を、離型フェイルム
（３）上に塗布する。その上からチョッパー（２２）で
切断したガラス繊維（７）を散布し、さらにその上に離
型フェイルム（３）を重ね、プレスロール（２１）で圧
着する。離型フェイルム（３）に挟んだ状態でこの複合
体（５）を巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂がＢ
ステージ状態になる。これを所望のサイズに切断する
と、図５に示す離型フェイルム（３）に挟まれたＳＭＣ
（２）が得られる。上記熟成の温度、及び時間は材料の
配合比、目付け量により適宜決定される。上記離型フェ
イルム（３）は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンのフィルムが挙げられる。
ったディップ槽（２４）とベルト（２６）の出口（２
５）から所望量の樹脂組成物（６）を、離型フェイルム
（３）上に塗布する。その上からチョッパー（２２）で
切断したガラス繊維（７）を散布し、さらにその上に離
型フェイルム（３）を重ね、プレスロール（２１）で圧
着する。離型フェイルム（３）に挟んだ状態でこの複合
体（５）を巻き取り、熟成すると、フェノール樹脂がＢ
ステージ状態になる。これを所望のサイズに切断する
と、図５に示す離型フェイルム（３）に挟まれたＳＭＣ
（２）が得られる。上記熟成の温度、及び時間は材料の
配合比、目付け量により適宜決定される。上記離型フェ
イルム（３）は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンのフィルムが挙げられる。
【００１８】上記離型フェイルム（３）は、図６（ａ）
に示す如く、ハニカム状シート体（１）に配設する際は
除去されるが、図６（ｂ）に示す如く、離型フェイルム
（３）にポリエチレンフィルム（４）を用いる場合は、
ポリエチレンフィルム（４）の融点が加熱温度より低い
ので、加熱加圧の際にポリエチレンフィルム（４）がフ
ェノール樹脂と共に溶融するため、上記ＳＭＣ（２）の
ハニカム状シート体（１）面側にこのポリエチレンフィ
ルム（４）を付着させたままで積層できる。従って、離
型フェイルム（３）にポリエチレンフィルム（４）を用
いると、離型フィルム（３）の除去作業が略せるので、
作業効率が良くなる。
に示す如く、ハニカム状シート体（１）に配設する際は
除去されるが、図６（ｂ）に示す如く、離型フェイルム
（３）にポリエチレンフィルム（４）を用いる場合は、
ポリエチレンフィルム（４）の融点が加熱温度より低い
ので、加熱加圧の際にポリエチレンフィルム（４）がフ
ェノール樹脂と共に溶融するため、上記ＳＭＣ（２）の
ハニカム状シート体（１）面側にこのポリエチレンフィ
ルム（４）を付着させたままで積層できる。従って、離
型フェイルム（３）にポリエチレンフィルム（４）を用
いると、離型フィルム（３）の除去作業が略せるので、
作業効率が良くなる。
【００１９】本発明のフェノール樹脂成形品の製造方法
は、上記ハニカム状シート体（１）の上下に上記ＳＭＣ
（２）を積層した積層体（９）を、所望の形状の金型に
挟み加熱加圧する。この加熱加圧により、ハニカム状シ
ート体（１）内部にフェノール樹脂が浸入し、フェノー
ル樹脂が溶融し、硬化する。上記フェノール樹脂の硬化
により、図１（ｂ）に示す、一体化したフェノール樹脂
成形品が得られる。この製造方法は、上記フェノール樹
脂積層体を用いているので、曲面成形されると共に、軽
量化に優れたフェノール樹脂成形品を得ることができ
る。
は、上記ハニカム状シート体（１）の上下に上記ＳＭＣ
（２）を積層した積層体（９）を、所望の形状の金型に
挟み加熱加圧する。この加熱加圧により、ハニカム状シ
ート体（１）内部にフェノール樹脂が浸入し、フェノー
ル樹脂が溶融し、硬化する。上記フェノール樹脂の硬化
により、図１（ｂ）に示す、一体化したフェノール樹脂
成形品が得られる。この製造方法は、上記フェノール樹
脂積層体を用いているので、曲面成形されると共に、軽
量化に優れたフェノール樹脂成形品を得ることができ
る。
【００２０】なお、本発明で得られるフェノール樹脂成
形品は、自動車の内装材の他に、建材等にも使用するこ
とができるものである。
形品は、自動車の内装材の他に、建材等にも使用するこ
とができるものである。
【００２１】
【作用】本発明の請求項１乃至請求項４いずれか記載の
フェノール樹脂積層体は、紙製のハニカム状シート体
（１）のセル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０
ｍｍの範囲であるので、曲面成形が容易にでき、得られ
るフェノール樹脂成形品が軽量である。樹脂組成物
（６）の液状レゾール型フェノール樹脂はガラス繊維
（７）となじみが良く、樹脂組成物（６）の発泡剤は加
熱により気泡ができるのでフェノール樹脂成形品が軽量
となる。ガラス繊維（７）の繊維長が１０〜５０ｍｍで
あるので、樹脂組成物（６）とガラス繊維（７）が分離
することがない。
フェノール樹脂積層体は、紙製のハニカム状シート体
（１）のセル（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０
ｍｍの範囲であるので、曲面成形が容易にでき、得られ
るフェノール樹脂成形品が軽量である。樹脂組成物
（６）の液状レゾール型フェノール樹脂はガラス繊維
（７）となじみが良く、樹脂組成物（６）の発泡剤は加
熱により気泡ができるのでフェノール樹脂成形品が軽量
となる。ガラス繊維（７）の繊維長が１０〜５０ｍｍで
あるので、樹脂組成物（６）とガラス繊維（７）が分離
することがない。
【００２２】
実施例１ 液状のレゾール型フェノール樹脂１００部、固形ノボラ
ックフェノール樹脂２０部、発泡剤としてジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン（永和化成工業株式会社製、セ
ルラーＤ）を５部、硬化剤としてヘキサメチレンテトラ
ミンを３部、界面活性剤としてポリエーテル変性シリコ
ーン（東芝シリコーン株式会社製、ＴＦＡ４２０５）を
３部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を２部配合し、樹
脂組成物（６）を調製した。
ックフェノール樹脂２０部、発泡剤としてジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン（永和化成工業株式会社製、セ
ルラーＤ）を５部、硬化剤としてヘキサメチレンテトラ
ミンを３部、界面活性剤としてポリエーテル変性シリコ
ーン（東芝シリコーン株式会社製、ＴＦＡ４２０５）を
３部、離型剤としてステアリン酸亜鉛を２部配合し、樹
脂組成物（６）を調製した。
【００２３】上記樹脂組成物（６）をポリプロピレンフ
ィルム製の離型フィルム（３）上に塗布し、上面から繊
維長が２５ｍｍに切断したガラス繊維（７）を散布し、
さらにその上にポリプロピレンフィルム製の離型フィル
ム（３）を載せた。樹脂組成物（６）の塗布量は４５ｇ
／ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量は５ｇ／ｍ2 であっ
た。その後、プレスロール（２１）で圧着した後に、４
０℃で２日間熟成し、フェノール樹脂がＢステージ状態
となった離型フィルム（３）付きのＳＭＣ（２）を得
た。ＳＭＣ（２）の目付け量は５０ｇ／ｍ2 であった。
ィルム製の離型フィルム（３）上に塗布し、上面から繊
維長が２５ｍｍに切断したガラス繊維（７）を散布し、
さらにその上にポリプロピレンフィルム製の離型フィル
ム（３）を載せた。樹脂組成物（６）の塗布量は４５ｇ
／ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量は５ｇ／ｍ2 であっ
た。その後、プレスロール（２１）で圧着した後に、４
０℃で２日間熟成し、フェノール樹脂がＢステージ状態
となった離型フィルム（３）付きのＳＭＣ（２）を得
た。ＳＭＣ（２）の目付け量は５０ｇ／ｍ2 であった。
【００２４】紙製のハニカム状シート体（１）として、
セル（１２）の対向する辺間の距離が５ｍｍの波形を形
成し、上下に開口したセル（１２）を有するダンボール
紙製のハニカム状シート体を用いた。このダンボール紙
製のハニカム状シート体は３００ｇ／ｍ2 の重さであっ
た。
セル（１２）の対向する辺間の距離が５ｍｍの波形を形
成し、上下に開口したセル（１２）を有するダンボール
紙製のハニカム状シート体を用いた。このダンボール紙
製のハニカム状シート体は３００ｇ／ｍ2 の重さであっ
た。
【００２５】上記ダンボール紙製のハニカム状シート体
の上下に、離型フィルム（３）を剥がしたＳＭＣ（２）
を積層し、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノー
ル樹脂積層体を、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０
秒加熱加圧することにより、厚さが約５ｍｍのフェノー
ル樹脂成形品を作製した。
の上下に、離型フィルム（３）を剥がしたＳＭＣ（２）
を積層し、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノー
ル樹脂積層体を、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０
秒加熱加圧することにより、厚さが約５ｍｍのフェノー
ル樹脂成形品を作製した。
【００２６】実施例２ 実施例１の樹脂組成物（６）の塗布量が２５０ｇ／
ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量が２５０ｇ／ｍ2 、Ｓ
ＭＣ（２）の目付け量が５００ｇ／ｍ2 であった以外は
実施例１と同様にして、フェノール樹脂積層体を得た。
このフェノール樹脂積層体を用いて実施例１と同様にし
てフェノール樹脂成形品を作製した。
ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量が２５０ｇ／ｍ2 、Ｓ
ＭＣ（２）の目付け量が５００ｇ／ｍ2 であった以外は
実施例１と同様にして、フェノール樹脂積層体を得た。
このフェノール樹脂積層体を用いて実施例１と同様にし
てフェノール樹脂成形品を作製した。
【００２７】実施例３ 実施例１の樹脂組成物（６）の塗布量が２００ｇ／
ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量が８００ｇ／ｍ2 、Ｓ
ＭＣ（２）の目付け量が１０００ｇ／ｍ2 であった以外
は実施例１と同様にして、フェノール樹脂積層体を得
た。このフェノール樹脂積層体を用いて実施例１と同様
にしてフェノール樹脂成形品を作製した。
ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量が８００ｇ／ｍ2 、Ｓ
ＭＣ（２）の目付け量が１０００ｇ／ｍ2 であった以外
は実施例１と同様にして、フェノール樹脂積層体を得
た。このフェノール樹脂積層体を用いて実施例１と同様
にしてフェノール樹脂成形品を作製した。
【００２８】実施例４ 実施例１と同様の樹脂組成物（６）をポリプロピレンフ
ィルム製の離型フィルム（３）上に塗布し、上面から繊
維長が５０ｍｍに切断したガラス繊維（７）を散布し、
さらにその上にポリプロピレンフィルム製の離型フィル
ム（３）を載せた。樹脂組成物（６）の塗布量は２５０
ｇ／ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量は２５０ｇ／ｍ2
であった。その後、プレスロール（２１）で圧着した後
に、４０℃で２日間熟成し、フェノール樹脂がＢステー
ジ状態となった離型フィルム（３）付きＳＭＣ（２）を
得た。ＳＭＣ（２）の目付け量は５００ｇ／ｍ2 であっ
た。
ィルム製の離型フィルム（３）上に塗布し、上面から繊
維長が５０ｍｍに切断したガラス繊維（７）を散布し、
さらにその上にポリプロピレンフィルム製の離型フィル
ム（３）を載せた。樹脂組成物（６）の塗布量は２５０
ｇ／ｍ2 、ガラス繊維（７）の散布量は２５０ｇ／ｍ2
であった。その後、プレスロール（２１）で圧着した後
に、４０℃で２日間熟成し、フェノール樹脂がＢステー
ジ状態となった離型フィルム（３）付きＳＭＣ（２）を
得た。ＳＭＣ（２）の目付け量は５００ｇ／ｍ2 であっ
た。
【００２９】紙製のハニカム状シート体（１）として、
平板紙（１７）の上下に波板紙（１６）を有し、この波
形方向がクロスし、平板紙（１７）と波板紙（１６）の
波形の頂点までの距離が３ｍｍのダンボール紙製のハニ
カム状シート体を用いた。
平板紙（１７）の上下に波板紙（１６）を有し、この波
形方向がクロスし、平板紙（１７）と波板紙（１６）の
波形の頂点までの距離が３ｍｍのダンボール紙製のハニ
カム状シート体を用いた。
【００３０】上記ダンボール紙製のハニカム状シート体
の上下に、離型フィルム（３）を剥がしたＳＭＣ（２）
を積層し、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノー
ル樹脂積層体を、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０
秒加熱加圧することにより、厚さが約５ｍｍのフェノー
ル樹脂成形品を作製した。
の上下に、離型フィルム（３）を剥がしたＳＭＣ（２）
を積層し、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノー
ル樹脂積層体を、１７０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、１２０
秒加熱加圧することにより、厚さが約５ｍｍのフェノー
ル樹脂成形品を作製した。
【００３１】比較例１ 実施例１の樹脂組成物の塗布量が１４２５ｇ／ｍ2 、ガ
ラス繊維の散布量が７５ｇ／ｍ2 、ＳＭＣの目付け量が
１５００ｇ／ｍ2 であった以外は実施例１と同様にし
て、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノール樹脂
積層体を用いて実施例１と同様にしてフェノール樹脂成
形品を作製した。
ラス繊維の散布量が７５ｇ／ｍ2 、ＳＭＣの目付け量が
１５００ｇ／ｍ2 であった以外は実施例１と同様にし
て、フェノール樹脂積層体を得た。このフェノール樹脂
積層体を用いて実施例１と同様にしてフェノール樹脂成
形品を作製した。
【００３２】比較例２ 実施例１と同様の樹脂組成物をポリプロピレンフィルム
製の離型フィルム上に塗布し、上面から繊維長が１００
ｍｍに切断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポ
リプロピレンフィルム製の離型フィルムを載せた。樹脂
組成物の塗布量は１４２５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布
量は７５ｇ／ｍ2 であった。その後、プレスロールで圧
着した後に、４０℃で２日間熟成し、離型フィルム付き
ＳＭＣを得た。ＳＭＣの目付け量は１５００ｇ／ｍ2 で
あった。
製の離型フィルム上に塗布し、上面から繊維長が１００
ｍｍに切断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポ
リプロピレンフィルム製の離型フィルムを載せた。樹脂
組成物の塗布量は１４２５ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布
量は７５ｇ／ｍ2 であった。その後、プレスロールで圧
着した後に、４０℃で２日間熟成し、離型フィルム付き
ＳＭＣを得た。ＳＭＣの目付け量は１５００ｇ／ｍ2 で
あった。
【００３３】セルのサイズが１３ｍｍ、厚さ５ｍｍの紙
製のハニカム状シート体の上下に、離型フィルムを剥が
したＳＭＣを積層して、実施例１と同様の条件で加熱し
てフェノール樹脂成形品を得た。
製のハニカム状シート体の上下に、離型フィルムを剥が
したＳＭＣを積層して、実施例１と同様の条件で加熱し
てフェノール樹脂成形品を得た。
【００３４】比較例３ 実施例１と同様の樹脂組成物をポリプロピレンフィルム
製の離型フィルム上に塗布し、上面から繊維長が２５ｍ
ｍに切断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポリ
プロピレンフィルム製の離型フィルムを載せた。樹脂組
成物の塗布量は７５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布量は
７５０ｇ／ｍ2 であった。その後、プレスロールで圧着
した後に、４０℃で２日間熟成し、離型フィルム付きＳ
ＭＣを得た。ＳＭＣの目付け量は１５００ｇ／ｍ2 であ
った。その後、ＳＭＣを実施例１と同様の条件で加熱
し、成形品を作製した。
製の離型フィルム上に塗布し、上面から繊維長が２５ｍ
ｍに切断したガラス繊維を散布し、さらにその上にポリ
プロピレンフィルム製の離型フィルムを載せた。樹脂組
成物の塗布量は７５０ｇ／ｍ2 、ガラス繊維の散布量は
７５０ｇ／ｍ2 であった。その後、プレスロールで圧着
した後に、４０℃で２日間熟成し、離型フィルム付きＳ
ＭＣを得た。ＳＭＣの目付け量は１５００ｇ／ｍ2 であ
った。その後、ＳＭＣを実施例１と同様の条件で加熱
し、成形品を作製した。
【００３５】
【表１】
【００３６】実施例１〜４、及び比較例１〜３のフェノ
ール樹脂成形品の比重、比強度、比剛性、及びフェノー
ル樹脂積層体の曲面成形性を評価した。
ール樹脂成形品の比重、比強度、比剛性、及びフェノー
ル樹脂積層体の曲面成形性を評価した。
【００３７】上記比強度は、比重に対する曲げ強度の比
率（曲げ強度／比重）で求め、上記比剛性は、比重に対
する弾性率の比率（弾性率／比重）で求めた。この曲げ
強度、及び弾性率はＡＳＴＭの曲げ試験に基づき、長さ
１５０ｍｍ、幅５０ｍｍのフェノール樹脂成形材料をス
パン距離１００ｍｍ、荷重速度５０ｍｍの条件で押圧し
て測定した。曲面成形性は、フェノール樹脂積層体を加
熱加圧する際に、図７に示すＲ＝５ｍｍの曲率半径で成
形した。このフェノール樹脂成形品のＲ部を目視で観察
し、ひび等の有無を調査した。ひび等が無いものは○、
ひび等が有るものは×で表示した。
率（曲げ強度／比重）で求め、上記比剛性は、比重に対
する弾性率の比率（弾性率／比重）で求めた。この曲げ
強度、及び弾性率はＡＳＴＭの曲げ試験に基づき、長さ
１５０ｍｍ、幅５０ｍｍのフェノール樹脂成形材料をス
パン距離１００ｍｍ、荷重速度５０ｍｍの条件で押圧し
て測定した。曲面成形性は、フェノール樹脂積層体を加
熱加圧する際に、図７に示すＲ＝５ｍｍの曲率半径で成
形した。このフェノール樹脂成形品のＲ部を目視で観察
し、ひび等の有無を調査した。ひび等が無いものは○、
ひび等が有るものは×で表示した。
【００３８】結果は表２に示す如く、実施例１〜４はい
ずれも比較例に比べ、比重は低く、比強度、比剛性とも
高い値であった。また、外観は良好であった。
ずれも比較例に比べ、比重は低く、比強度、比剛性とも
高い値であった。また、外観は良好であった。
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項４記載のフ
ェノール樹脂積層体は、重量が５０〜１０００ｇ／ｍ2
で、液状のレゾール型フェノール樹脂、発泡剤、及び繊
維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維からなるＳＭＣと、セ
ルの対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの紙製のハニカ
ム状シート体からなるので、このフェノール樹脂積層体
を用いると、重量当たりの剛性が高く、曲面成形が容易
であると共に、軽量化に優れるフェノール樹脂成形品を
得ることができる。
ェノール樹脂積層体は、重量が５０〜１０００ｇ／ｍ2
で、液状のレゾール型フェノール樹脂、発泡剤、及び繊
維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維からなるＳＭＣと、セ
ルの対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの紙製のハニカ
ム状シート体からなるので、このフェノール樹脂積層体
を用いると、重量当たりの剛性が高く、曲面成形が容易
であると共に、軽量化に優れるフェノール樹脂成形品を
得ることができる。
【００４１】本発明のフェノール樹脂積層体は、特に、
自動車の内装部品等に用いられるフェノール樹脂成形品
に有用である。
自動車の内装部品等に用いられるフェノール樹脂成形品
に有用である。
【００４２】本発明のフェノール樹脂成形品の製造方法
は請求項１乃至請求項４いずれか記載のフェノール樹脂
積層体を用いているので、曲面成形されると共に、軽量
化に優れたフェノール樹脂成形品を得ることができる。
は請求項１乃至請求項４いずれか記載のフェノール樹脂
積層体を用いているので、曲面成形されると共に、軽量
化に優れたフェノール樹脂成形品を得ることができる。
【図１】（ａ）は本発明の一実施例に係るフェノール樹
脂積層体を層毎に示した斜視図であり、（ｂ）は本発明
の一実施例に係るフェノール樹脂積層体を用いたフェノ
ール樹脂成形品の斜視図である。
脂積層体を層毎に示した斜視図であり、（ｂ）は本発明
の一実施例に係るフェノール樹脂積層体を用いたフェノ
ール樹脂成形品の斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の一実施例に用いられるハニカ
ム状シート体の層構成を示す斜視図であり、（ｂ）は本
発明の一実施例に用いられるハニカム状シート体の斜視
図である。
ム状シート体の層構成を示す斜視図であり、（ｂ）は本
発明の一実施例に用いられるハニカム状シート体の斜視
図である。
【図３】（ａ）は本発明の他の実施例に用いられるハニ
カム状シート体の斜視図であり、（ｂ）は本発明の他の
実施例に係るフェノール樹脂積層体を層毎に示した斜視
図である。
カム状シート体の斜視図であり、（ｂ）は本発明の他の
実施例に係るフェノール樹脂積層体を層毎に示した斜視
図である。
【図４】本発明に用いられるＳＭＣの製造装置の側面図
である。
である。
【図５】図４で作製されたシートの断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の一実施例に係るフェノール樹
脂積層体の層毎に示した断面図であり、（ｂ）は本発明
の他の実施例を示した断面図である。
脂積層体の層毎に示した断面図であり、（ｂ）は本発明
の他の実施例を示した断面図である。
【図７】実施例及び比較例で成形した曲面成形した成形
品の破断斜視図である。
品の破断斜視図である。
１ ハニカム状シート体 ２ ＳＭＣ ６ 樹脂組成物 ７ ガラス繊維 ９ 積層体 １２ セル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58 (56)参考文献 特開 平３−109145（ＪＰ，Ａ) 村山宏著 改訂・増補ＦＲＰ成形加工 技術 株式会社工業調査会 1983年１月 20日改訂・増補１版発行 Ｐ78−80 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29C 43/00 - 43/58
Claims (5)
- 【請求項１】 曲面成形されるフェノール樹脂積層体で
あって、表層に、２５℃で液状のレゾール型フェノール
樹脂と発泡剤を成分とする樹脂組成物（６）に繊維長１
０〜５０ｍｍのガラス繊維（７）を散布した、５０〜１
０００ｇ／ｍ2 のＳＭＣ（２）、及び、芯層に、セル
（１２）の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの紙製の
ハニカム状シート体（１）からなることを特徴とするフ
ェノール樹脂積層体。 - 【請求項２】 上記紙製のハニカム状シート体（１）
が、波板紙（１６）と平板紙（１７）を有するダンボー
ル紙（１４）を複数枚平積みしたダンボール紙集合体
（１３）で、且つ、上下に開口したセル（１２）を有す
ることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂積層
体。 - 【請求項３】 上記紙製のハニカム状シート体（１）
が、ダンボール紙（１４）の平板紙（１７）の上下に波
板紙（１６）を有し、この上下の波板紙（１６）の波形
方向がクロスすることを特徴とする請求項１記載のフェ
ノール樹脂積層体。 - 【請求項４】 上記ＳＭＣ（２）のハニカム状シート体
（１）面側に、ポリエチレンフィルム（４）が付着して
いることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記
載のフェノール樹脂積層体。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４いずれか記載のフ
ェノール樹脂積層体を加熱加圧することにより、上記フ
ェノール樹脂を硬化し、曲面成形することを特徴とする
フェノール樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055739A JP3067513B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6055739A JP3067513B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256801A JPH07256801A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3067513B2 true JP3067513B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=13007232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6055739A Expired - Fee Related JP3067513B2 (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | フェノール樹脂積層体、及びこの積層体を用いたフェノール樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067513B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427555B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2004-04-27 | 주식회사 엘지화학 | 코어층을 가지는 쉬트 몰딩 콤파운드 방수판 및 그 제조방법 |
| FR2971198B1 (fr) * | 2011-02-04 | 2013-03-01 | Faurecia Automotive Ind | Piece structurelle de vehicule automobile et procede de fabrication associe |
| JP2015139633A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 株式会社イトーキ | 家具用積層型軽量天板 |
| CN106275379B (zh) * | 2015-06-05 | 2018-10-12 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种复合材料大厚度大曲率蜂窝零件成型方法 |
| CN114274567A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-05 | 北京奥星雅博科技发展有限责任公司 | 一种酚醛填充芳纶蜂窝结构及其制备方法与应用 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP6055739A patent/JP3067513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 村山宏著 改訂・増補ＦＲＰ成形加工技術 株式会社工業調査会 １９８３年１月２０日改訂・増補１版発行 Ｐ７８−８０ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07256801A (ja) | 1995-10-09 |
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