JP3070433B2 - 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法 - Google Patents
積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば、自動車の内装部
品等の成形品に用いられる、フェノール樹脂を主成分と
する熱硬化性樹脂組成物の積層体及びこの積層体を用い
た成形品の製造方法に関する。
品等の成形品に用いられる、フェノール樹脂を主成分と
する熱硬化性樹脂組成物の積層体及びこの積層体を用い
た成形品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダンボールの両面にフェノール樹
脂を塗布したもの、フェノール樹脂とガラス繊維からな
るシートモールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと称
する）等を加熱加圧した成形品を、自動車の天井材等の
内装部品に用いることが知られている。しかし、近年、
自動車の内装部品は高い剛性と共により軽量化が求めら
れているため、従来のＳＭＣでは軽量になると剛性が低
下するという問題があった。この解決策として、紙製の
芯材の両側に、フェノール樹脂が浸透したガラス繊維マ
ットを積層したフェノール樹脂積層体を加熱加圧した成
形品が提案されている。しかし、自動車の内装部品は、
自動車のボディの内面に沿う曲面形状に成形する必要が
あり、前記成形品では要求される曲面成形ができず、成
形時にしわが発生し、耐湿強度が低いという問題があっ
た。
脂を塗布したもの、フェノール樹脂とガラス繊維からな
るシートモールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと称
する）等を加熱加圧した成形品を、自動車の天井材等の
内装部品に用いることが知られている。しかし、近年、
自動車の内装部品は高い剛性と共により軽量化が求めら
れているため、従来のＳＭＣでは軽量になると剛性が低
下するという問題があった。この解決策として、紙製の
芯材の両側に、フェノール樹脂が浸透したガラス繊維マ
ットを積層したフェノール樹脂積層体を加熱加圧した成
形品が提案されている。しかし、自動車の内装部品は、
自動車のボディの内面に沿う曲面形状に成形する必要が
あり、前記成形品では要求される曲面成形ができず、成
形時にしわが発生し、耐湿強度が低いという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記の事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
時にしわが発生するのを低減し、耐湿強度が高く、曲面
成形ができると共に、軽量化に優れる成形品が得られ
る、フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
の積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法を提
供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、成形
時にしわが発生するのを低減し、耐湿強度が高く、曲面
成形ができると共に、軽量化に優れる成形品が得られ
る、フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物
の積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層体は、最下層２ｄ及び最上層２ｕに、常温で液状の
レゾール型フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂
組成物６に繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合
した、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のシートモールディング
コンパウンド２を備え、最下層２ｄと最上層２ｕとの間
に芯層１を備え、この芯層１が、発泡体層１ｈと紙製の
シート体層１ｓとを含むことを特徴とする。
積層体は、最下層２ｄ及び最上層２ｕに、常温で液状の
レゾール型フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂
組成物６に繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合
した、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のシートモールディング
コンパウンド２を備え、最下層２ｄと最上層２ｕとの間
に芯層１を備え、この芯層１が、発泡体層１ｈと紙製の
シート体層１ｓとを含むことを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る積層体は、前記紙
製のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有
するダンボール紙１４であることを特徴とする。
製のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有
するダンボール紙１４であることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る積層体は、前記ダ
ンボール紙１４が、波板紙１６の片面に平板紙１７を有
する片ダンボール紙又は波板紙１６の両面に平板紙１
７、１７を有する両ダンボール紙であることを特徴とす
る。
ンボール紙１４が、波板紙１６の片面に平板紙１７を有
する片ダンボール紙又は波板紙１６の両面に平板紙１
７、１７を有する両ダンボール紙であることを特徴とす
る。
【０００７】本発明の請求項４に係る積層体は、前記シ
ート体層１ｓが、平板紙１７の両面に波板紙１６を有
し、この両面の波板紙１６の波形方向がクロスすること
を特徴とする。
ート体層１ｓが、平板紙１７の両面に波板紙１６を有
し、この両面の波板紙１６の波形方向がクロスすること
を特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係る積層体は、前記紙
製のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有
するダンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙
集合体１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有する
ハニカム状シート体１ｋからなることを特徴とする。
製のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有
するダンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙
集合体１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有する
ハニカム状シート体１ｋからなることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項６に係る積層体は、前記紙
製のシート体層１ｓの両面に、薄膜１ｔを備え、この薄
膜１ｔが熱可塑性フィルム又はアルミ箔であることを特
徴とする。
製のシート体層１ｓの両面に、薄膜１ｔを備え、この薄
膜１ｔが熱可塑性フィルム又はアルミ箔であることを特
徴とする。
【００１０】本発明の請求項７に係る積層体は、前記熱
可塑性フィルムがポリプロピレンフィルムであることを
特徴とする。
可塑性フィルムがポリプロピレンフィルムであることを
特徴とする。
【００１１】本発明の請求項８に係る積層体は、前記発
泡体層１ｈが硬質ウレタンの発泡体又はポリプロピレン
の発泡体からなることを特徴とする。
泡体層１ｈが硬質ウレタンの発泡体又はポリプロピレン
の発泡体からなることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項９に係る成形品の製造方法
は、請求項１乃至請求項８いずれか記載の積層体９を加
熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組成物６を硬
化して成形品を製造することを特徴とする。
は、請求項１乃至請求項８いずれか記載の積層体９を加
熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組成物６を硬
化して成形品を製造することを特徴とする。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。図１
（ａ）は本発明の一実施例に係る積層体を層毎に示した
断面図であり、図１（ａ）に示すように、本発明に係る
積層体は、最下層２ｄ及び最上層２ｕに、常温（２５℃
程度）で液状のレゾール型フェノール樹脂を主成分とす
る熱硬化性樹脂組成物６に繊維長１０〜５０ｍｍのガラ
ス繊維７を配合した、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のシート
モールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと称する）２
を備える積層体９である。この積層体９は、最下層２ｄ
と最上層２ｕとの間に芯層１を備えている。この芯層１
が、発泡体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとを含んでい
る。本発明の積層体は、ＳＭＣ２と芯層１、すなわち、
発泡体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとが分離した状態
の積層体９でも、ＳＭＣ２と芯層１とが接着した状態の
積層体９でもよく、限定されない。
（ａ）は本発明の一実施例に係る積層体を層毎に示した
断面図であり、図１（ａ）に示すように、本発明に係る
積層体は、最下層２ｄ及び最上層２ｕに、常温（２５℃
程度）で液状のレゾール型フェノール樹脂を主成分とす
る熱硬化性樹脂組成物６に繊維長１０〜５０ｍｍのガラ
ス繊維７を配合した、５０〜１０００ｇ／ｍ2 のシート
モールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと称する）２
を備える積層体９である。この積層体９は、最下層２ｄ
と最上層２ｕとの間に芯層１を備えている。この芯層１
が、発泡体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとを含んでい
る。本発明の積層体は、ＳＭＣ２と芯層１、すなわち、
発泡体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとが分離した状態
の積層体９でも、ＳＭＣ２と芯層１とが接着した状態の
積層体９でもよく、限定されない。
【００１４】図４に示すように、前記ＳＭＣ２は液状レ
ゾール型フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組
成物６に、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合
し、前記フェノール樹脂をＢステージ化した樹脂シート
である。前記熱硬化性樹脂組成物６は常温で液状のレゾ
ール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス繊維
７への樹脂の含浸が良好である。この熱硬化性樹脂組成
物６は２５℃で粘度が１０００〜８０００ｃｐｓの樹脂
が適当である。さらに、前記熱硬化性樹脂組成物６は必
要により、硬化剤、離型剤等が添加される。
ゾール型フェノール樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組
成物６に、繊維長１０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合
し、前記フェノール樹脂をＢステージ化した樹脂シート
である。前記熱硬化性樹脂組成物６は常温で液状のレゾ
ール型フェノール樹脂を主成分とするので、ガラス繊維
７への樹脂の含浸が良好である。この熱硬化性樹脂組成
物６は２５℃で粘度が１０００〜８０００ｃｐｓの樹脂
が適当である。さらに、前記熱硬化性樹脂組成物６は必
要により、硬化剤、離型剤等が添加される。
【００１５】前記ガラス繊維７は繊維長１０〜５０ｍｍ
である。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低下
し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前記熱硬化性樹脂組
成物６とガラス繊維７とが分離し易くなり、積層体の曲
面成形が困難になる。前記熱硬化性樹脂樹脂組成物６と
ガラス繊維７の配合比率は、熱硬化性樹脂組成物６が２
０〜９０重量部に対して、ガラス繊維７が１０〜８０重
量部の割合に範囲を設定することが好ましい。
である。繊維長が１０ｍｍ未満であると、剛性が低下
し、繊維長が５０ｍｍを越えると、前記熱硬化性樹脂組
成物６とガラス繊維７とが分離し易くなり、積層体の曲
面成形が困難になる。前記熱硬化性樹脂樹脂組成物６と
ガラス繊維７の配合比率は、熱硬化性樹脂組成物６が２
０〜９０重量部に対して、ガラス繊維７が１０〜８０重
量部の割合に範囲を設定することが好ましい。
【００１６】前記ＳＭＣ２の目付け量は、５０〜１００
０ｇ／ｍ2 の範囲である。前記目付け量が１０００ｇ／
ｍ2 を越えると得られる成形品の軽量化の効果が低下
し、前記目付け量が５０ｇ／ｍ2 未満であると、シート
体層１ｓへの熱硬化性樹脂組成物６の浸透が不十分とな
る。
０ｇ／ｍ2 の範囲である。前記目付け量が１０００ｇ／
ｍ2 を越えると得られる成形品の軽量化の効果が低下
し、前記目付け量が５０ｇ／ｍ2 未満であると、シート
体層１ｓへの熱硬化性樹脂組成物６の浸透が不十分とな
る。
【００１７】図４に示すように、熱硬化性樹脂組成物６
の溜まったディップ槽２４の出口２５からベルト２６に
よって移送された所望量の熱硬化性樹脂組成物６を、離
型フィルム（キャリアフィルム）３上に塗布する。その
上からチョッパー２２で切断したガラス繊維７を散布
し、さらにその上に離型フィルム３を重ね、プレスロー
ル２１で圧着する。離型フィルム３に挟んだ状態でこの
複合体５を巻き取り、熟成すると、熱硬化性樹脂組成物
６がＢステージ状態になる。これを所望のサイズに切断
すると、図５に示す離型フィルム３に挟まれたＳＭＣ２
が得られる。前記熟成の温度、及び時間は材料の配合
比、目付け量により適宜決定される。前記離型フィルム
３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィル
ム等が挙げられる。
の溜まったディップ槽２４の出口２５からベルト２６に
よって移送された所望量の熱硬化性樹脂組成物６を、離
型フィルム（キャリアフィルム）３上に塗布する。その
上からチョッパー２２で切断したガラス繊維７を散布
し、さらにその上に離型フィルム３を重ね、プレスロー
ル２１で圧着する。離型フィルム３に挟んだ状態でこの
複合体５を巻き取り、熟成すると、熱硬化性樹脂組成物
６がＢステージ状態になる。これを所望のサイズに切断
すると、図５に示す離型フィルム３に挟まれたＳＭＣ２
が得られる。前記熟成の温度、及び時間は材料の配合
比、目付け量により適宜決定される。前記離型フィルム
３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンのフィル
ム等が挙げられる。
【００１８】前記離型フィルム３は、積層体９として配
設する際には除去されるが、使用する熱硬化性樹脂組成
物６の成形温度より低い融点の離型フィルム３を用いる
場合は、加熱加圧の際に離型フィルム３が熱硬化性樹脂
組成物６と共に溶融するため、前記ＳＭＣ２の芯層１面
側にこの融点の低い離型フィルム３を付着させたままで
積層でき、離型フィルム３の除去作業を省略できるの
で、作業効率が良くなる。ＳＭＣ２を製造する際に、例
えば、プレスロール２１で圧着する代わりに、加熱ゾー
ンを設けることにより、離型フィルム３をＳＭＣ２の両
面でなく、片面のみに備えた複合体５にすることがで
き、前記と同様に、作業効率が良くなる。
設する際には除去されるが、使用する熱硬化性樹脂組成
物６の成形温度より低い融点の離型フィルム３を用いる
場合は、加熱加圧の際に離型フィルム３が熱硬化性樹脂
組成物６と共に溶融するため、前記ＳＭＣ２の芯層１面
側にこの融点の低い離型フィルム３を付着させたままで
積層でき、離型フィルム３の除去作業を省略できるの
で、作業効率が良くなる。ＳＭＣ２を製造する際に、例
えば、プレスロール２１で圧着する代わりに、加熱ゾー
ンを設けることにより、離型フィルム３をＳＭＣ２の両
面でなく、片面のみに備えた複合体５にすることがで
き、前記と同様に、作業効率が良くなる。
【００１９】図１（ｂ）に示すように、前記紙製のシー
ト体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有するダン
ボール紙１４であってもよい。このダンボール紙１４
は、波板紙１６の片面に平板紙１７を有する片ダンボー
ル紙でも、図１（ｃ）に示すように、波板紙１６の両面
に平板紙１７、１７を有する両ダンボール紙でもよい。
ト体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有するダン
ボール紙１４であってもよい。このダンボール紙１４
は、波板紙１６の片面に平板紙１７を有する片ダンボー
ル紙でも、図１（ｃ）に示すように、波板紙１６の両面
に平板紙１７、１７を有する両ダンボール紙でもよい。
【００２０】図２に示すように、前記シート体層１ｓ
が、平板紙１７の両面に波板紙１６を有し、この両面の
波板紙１６の波形方向がクロスするものでもよく、セル
１２の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの波形を形成
した波板紙１６の片側に平板紙１７を有する片ダンボー
ル紙を２枚用い、この２枚の片ダンボール紙の平板紙１
７、１７同志を当接して波板紙１６の波形方向がクロス
したものでもよい。図３（ａ）に示すように、前記紙製
のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有す
るダンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙集
合体１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有するハ
ニカム状シート体１ｋからなるものでもよい。このハニ
カム状シート体１ｋはセル１２の対向する辺間の距離が
２〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。前記範囲であ
ると、積層体９を曲面成形した際に、得られた成形品の
外観が良好となる。セル１２の対向する辺間の距離が１
０ｍｍを越えると、曲面成形の際に、成形品にヒビ等が
生じ易い。より好ましくは、前記セル１２の対向する辺
間の距離は２〜５ｍｍである。このセル１２が平板と波
板の２辺で形成されている場合、セル１２の対向する辺
間の距離とは、平板と波板の頂点の距離である。
が、平板紙１７の両面に波板紙１６を有し、この両面の
波板紙１６の波形方向がクロスするものでもよく、セル
１２の対向する辺間の距離が２〜１０ｍｍの波形を形成
した波板紙１６の片側に平板紙１７を有する片ダンボー
ル紙を２枚用い、この２枚の片ダンボール紙の平板紙１
７、１７同志を当接して波板紙１６の波形方向がクロス
したものでもよい。図３（ａ）に示すように、前記紙製
のシート体層１ｓが、波板紙１６と平板紙１７とを有す
るダンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙集
合体１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有するハ
ニカム状シート体１ｋからなるものでもよい。このハニ
カム状シート体１ｋはセル１２の対向する辺間の距離が
２〜１０ｍｍの範囲であるのが好ましい。前記範囲であ
ると、積層体９を曲面成形した際に、得られた成形品の
外観が良好となる。セル１２の対向する辺間の距離が１
０ｍｍを越えると、曲面成形の際に、成形品にヒビ等が
生じ易い。より好ましくは、前記セル１２の対向する辺
間の距離は２〜５ｍｍである。このセル１２が平板と波
板の２辺で形成されている場合、セル１２の対向する辺
間の距離とは、平板と波板の頂点の距離である。
【００２１】このダンボール紙製のハニカム状シート体
１ｋの作製方法について説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、複数のセル１２の対向する辺間の距離が２〜１０
ｍｍの波形を形成した波板紙１６と平板紙１７とを有す
るダンボール紙１４を、複数枚平積みし、ダンボール紙
集合体１３を得る。このダンボール紙集合体１３を、前
記平板紙１７とクロス方向に切断すると、図２（ｂ）に
示すように、上下に開口したセル１２を有するダンボー
ル紙製のハニカム状シート体１ｋが得られる。
１ｋの作製方法について説明する。図３（ａ）に示すよ
うに、複数のセル１２の対向する辺間の距離が２〜１０
ｍｍの波形を形成した波板紙１６と平板紙１７とを有す
るダンボール紙１４を、複数枚平積みし、ダンボール紙
集合体１３を得る。このダンボール紙集合体１３を、前
記平板紙１７とクロス方向に切断すると、図２（ｂ）に
示すように、上下に開口したセル１２を有するダンボー
ル紙製のハニカム状シート体１ｋが得られる。
【００２２】前記紙製のシート体層１ｓの両面に、薄膜
１ｔを備え、この薄膜１ｔが熱可塑性フィルム又はアル
ミ箔であることが耐湿性向上の点から好ましく、前記熱
可塑性フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）フィルム等が挙げられる。
１ｔを備え、この薄膜１ｔが熱可塑性フィルム又はアル
ミ箔であることが耐湿性向上の点から好ましく、前記熱
可塑性フィルムとしては、例えば、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）フィルム等が挙げられる。
【００２３】前記発泡体層１ｈが硬質ウレタンの発泡体
又はポリプロピレン（以下ＰＰと称する）の発泡体であ
ることが好ましい。すなわち、前記発泡体を用いた発泡
体層１ｈの比重が０．０２〜０．０３程度であり、積層
体９を計量化できる。
又はポリプロピレン（以下ＰＰと称する）の発泡体であ
ることが好ましい。すなわち、前記発泡体を用いた発泡
体層１ｈの比重が０．０２〜０．０３程度であり、積層
体９を計量化できる。
【００２４】本発明に係る成形品の製造方法は、前記積
層体９を加熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組
成物６を硬化して成形品を製造する。すなわち、最下層
２ｄのＳＭＣ２と最上層２ｕのＳＭＣ２との間に、発泡
体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとを含む芯層１を備え
て積層した積層体９を、所望の形状の金型に挟み加熱加
圧成形する。この加熱加圧成形により、フェノール樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂組成物６が溶融し、硬化す
る。この熱硬化性樹脂組成物６の硬化により、一体化し
た成形品が得られる。この製造方法は、前記積層体を用
いているので、曲面成形されると共に、軽量化に優れた
成形品を得ることができる。
層体９を加熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組
成物６を硬化して成形品を製造する。すなわち、最下層
２ｄのＳＭＣ２と最上層２ｕのＳＭＣ２との間に、発泡
体層１ｈと紙製のシート体層１ｓとを含む芯層１を備え
て積層した積層体９を、所望の形状の金型に挟み加熱加
圧成形する。この加熱加圧成形により、フェノール樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂組成物６が溶融し、硬化す
る。この熱硬化性樹脂組成物６の硬化により、一体化し
た成形品が得られる。この製造方法は、前記積層体を用
いているので、曲面成形されると共に、軽量化に優れた
成形品を得ることができる。
【００２５】なお、本発明で得られる成形品は、例え
ば、自動車の内装材の他に、建材等にも使用することが
できるものである。
ば、自動車の内装材の他に、建材等にも使用することが
できるものである。
【００２６】
【作用】本発明の請求項１に係る積層体では、最下層２
ｄ及び最上層２ｕに、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物６に繊維長１
０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合した、５０〜１００
０ｇ／ｍ2 のＳＭＣ２を備え、最下層２ｄと最上層２ｕ
との間に芯層１を備え、この芯層１が、発泡体層１ｈと
紙製のシート体層１ｓとを含むので、成形時にしわが発
生するのを低減し、耐湿強度が高く、曲面成形ができる
と共に、軽量化に優れる成形品が得られる。
ｄ及び最上層２ｕに、常温で液状のレゾール型フェノー
ル樹脂を主成分とする熱硬化性樹脂組成物６に繊維長１
０〜５０ｍｍのガラス繊維７を配合した、５０〜１００
０ｇ／ｍ2 のＳＭＣ２を備え、最下層２ｄと最上層２ｕ
との間に芯層１を備え、この芯層１が、発泡体層１ｈと
紙製のシート体層１ｓとを含むので、成形時にしわが発
生するのを低減し、耐湿強度が高く、曲面成形ができる
と共に、軽量化に優れる成形品が得られる。
【００２７】本発明の請求項２乃至請求項５に係るいず
れかの積層体では、前記紙製のシート体層１ｓが、波板
紙１６と平板紙１７とを有する片ダンボール紙又は両ダ
ンボール紙等のダンボール紙１４、平板紙１７の両面に
波板紙１６を有し、この両面の波板紙１６の波形方向が
クロスするもの、波板紙１６と平板紙１７とを有するダ
ンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙集合体
１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有するハニカ
ム状シート体１ｋ等であるので、曲面成形ができると共
に、強度及び軽量化に優れる成形品が得られる。
れかの積層体では、前記紙製のシート体層１ｓが、波板
紙１６と平板紙１７とを有する片ダンボール紙又は両ダ
ンボール紙等のダンボール紙１４、平板紙１７の両面に
波板紙１６を有し、この両面の波板紙１６の波形方向が
クロスするもの、波板紙１６と平板紙１７とを有するダ
ンボール紙１４を複数枚平積みしたダンボール紙集合体
１３で、かつ、上下に開口したセル１２を有するハニカ
ム状シート体１ｋ等であるので、曲面成形ができると共
に、強度及び軽量化に優れる成形品が得られる。
【００２８】本発明の請求項６又は請求項７に係る積層
体では、前記紙製のシート体層１ｓの両面に、薄膜１ｔ
を備え、この薄膜１ｔがポリプロピレンフィルム等の熱
可塑性フィルム又はアルミ箔であるので、耐湿性に優れ
る成形品が得られる。
体では、前記紙製のシート体層１ｓの両面に、薄膜１ｔ
を備え、この薄膜１ｔがポリプロピレンフィルム等の熱
可塑性フィルム又はアルミ箔であるので、耐湿性に優れ
る成形品が得られる。
【００２９】本発明の請求項８に係る積層体は、前記発
泡体層１ｈが硬質ウレタンの発泡体又はポリプロピレン
の発泡体からなるので、強度及び軽量化に優れる成形品
が得られる。
泡体層１ｈが硬質ウレタンの発泡体又はポリプロピレン
の発泡体からなるので、強度及び軽量化に優れる成形品
が得られる。
【００３０】本発明の請求項９に係る成形品の製造方法
は、請求項１乃至請求項８いずれか記載の積層体９を加
熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組成物６を硬
化して成形品を製造するので、成形時にしわが発生する
のを低減し、耐湿強度が高く、曲面成形ができると共
に、軽量化に優れる成形品が得られる。
は、請求項１乃至請求項８いずれか記載の積層体９を加
熱加圧することにより、前記熱硬化性樹脂組成物６を硬
化して成形品を製造するので、成形時にしわが発生する
のを低減し、耐湿強度が高く、曲面成形ができると共
に、軽量化に優れる成形品が得られる。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的に説明
する。
する。
【００３２】（実施例１） 液状のレゾール型フェノール樹脂１００重量部、離型剤
としてステアリン酸亜鉛を４重量部、酸化マグネシウム
を４重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物６を調製した。
この熱硬化性樹脂組成物６をポリプロピレンフィルム製
の離型フィルム３上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍ
ｍに切断したガラス繊維７を散布し、さらにその上にポ
リプロピレンフィルム製の離型フィルム３を載せた。熱
硬化性樹脂組成物６の塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス
繊維（７）の散布量は１００ｇ／ｍ2 であった。その
後、プレスロール（２１）で圧着した後に、４０℃で２
日間熟成し、フェノール樹脂がＢステージ状態となった
離型フィルム３付きのＳＭＣ２を得た。ＳＭＣ２の目付
け量は２５０ｇ／ｍ2 であった。
としてステアリン酸亜鉛を４重量部、酸化マグネシウム
を４重量部配合し、熱硬化性樹脂組成物６を調製した。
この熱硬化性樹脂組成物６をポリプロピレンフィルム製
の離型フィルム３上に塗布し、上面から繊維長を２５ｍ
ｍに切断したガラス繊維７を散布し、さらにその上にポ
リプロピレンフィルム製の離型フィルム３を載せた。熱
硬化性樹脂組成物６の塗布量は１５０ｇ／ｍ2 、ガラス
繊維（７）の散布量は１００ｇ／ｍ2 であった。その
後、プレスロール（２１）で圧着した後に、４０℃で２
日間熟成し、フェノール樹脂がＢステージ状態となった
離型フィルム３付きのＳＭＣ２を得た。ＳＭＣ２の目付
け量は２５０ｇ／ｍ2 であった。
【００３３】発泡体層１ｈとして比重０．０３で厚み３
ｍｍの硬質ウレタンの発泡体を用いた。紙製のシート体
層１ｓとして、波板紙１６の両面に平板紙１７、１７を
有する厚み５ｍｍの両ダンボール紙を用いた。この両ダ
ンボール紙は、波板紙１６が１５０ｇ／ｍ2 、平板紙１
７が２００ｇ／ｍ2 であった。
ｍｍの硬質ウレタンの発泡体を用いた。紙製のシート体
層１ｓとして、波板紙１６の両面に平板紙１７、１７を
有する厚み５ｍｍの両ダンボール紙を用いた。この両ダ
ンボール紙は、波板紙１６が１５０ｇ／ｍ2 、平板紙１
７が２００ｇ／ｍ2 であった。
【００３４】離型フィルム３を剥がしたＳＭＣ２を最下
層２ｄとし、このＳＭＣ２の上に両ダンボール紙を載置
し、この両ダンボール紙の上に硬質ウレタンの発泡体を
載置し、この硬質ウレタンの発泡体の上に離型フィルム
３を剥がしたＳＭＣ２を最上層２ｕとして載置して積層
し、積層体を得た。この積層体を、１８０℃、１０ｋｇ
／ｃｍ2 、９０秒加熱加圧成形することにより、しわ評
価用の５００ｍｍ×５００ｍｍの成形品及び耐湿性評価
用の１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形品を得た。
層２ｄとし、このＳＭＣ２の上に両ダンボール紙を載置
し、この両ダンボール紙の上に硬質ウレタンの発泡体を
載置し、この硬質ウレタンの発泡体の上に離型フィルム
３を剥がしたＳＭＣ２を最上層２ｕとして載置して積層
し、積層体を得た。この積層体を、１８０℃、１０ｋｇ
／ｃｍ2 、９０秒加熱加圧成形することにより、しわ評
価用の５００ｍｍ×５００ｍｍの成形品及び耐湿性評価
用の１５０ｍｍ×５０ｍｍの成形品を得た。
【００３５】これらの成形品を用いて、成形品のしわ及
び耐湿性の評価を行い、その結果を表１に示した。
び耐湿性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００３６】（実施例２） 実施例１において、紙製のシート体層１ｓとして、両ダ
ンボール紙に代えて、１５０ｇ／ｍ2 の波板紙１６の片
面に、２００ｇ／ｍ2 の平板紙１７を有する厚み５ｍｍ
の片ダンボール紙を用いた以外は、実施例１と同様にし
て積層体及び成形品を得て、しわ及び耐湿性の評価を行
い、その結果を表１に示した。
ンボール紙に代えて、１５０ｇ／ｍ2 の波板紙１６の片
面に、２００ｇ／ｍ2 の平板紙１７を有する厚み５ｍｍ
の片ダンボール紙を用いた以外は、実施例１と同様にし
て積層体及び成形品を得て、しわ及び耐湿性の評価を行
い、その結果を表１に示した。
【００３７】なお、実施例１において、紙製のシート体
層１ｓとして、両ダンボール紙に代えて、図２に示す平
板紙１７の両面に波板紙１６を有し、この両面の波板紙
１６の波形方向がクロスしたもの又は図３（ｂ）に示す
ハニカム状シート体１ｋを用いても、良好な結果が得ら
れた。
層１ｓとして、両ダンボール紙に代えて、図２に示す平
板紙１７の両面に波板紙１６を有し、この両面の波板紙
１６の波形方向がクロスしたもの又は図３（ｂ）に示す
ハニカム状シート体１ｋを用いても、良好な結果が得ら
れた。
【００３８】（実施例３） 実施例１において、紙製のシート体層１ｓである両ダン
ボール紙の両面に、薄膜１ｔとして、熱可塑性フィルム
のポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを用いた以外は、実
施例１と同様にして積層体及び成形品を得て、しわ及び
耐湿性の評価を行い、その結果を表１に示した。
ボール紙の両面に、薄膜１ｔとして、熱可塑性フィルム
のポリプロピレン（ＰＰ）フィルムを用いた以外は、実
施例１と同様にして積層体及び成形品を得て、しわ及び
耐湿性の評価を行い、その結果を表１に示した。
【００３９】（比較例１） 実施例１で得た熱硬化性樹脂組成物６を厚み５ｍｍの両
ダンボール紙の両面にそれぞれ、１５０ｇ／ｍ2 塗布
し、１８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、９０秒加熱加圧成形
して成形品を得て、しわ及び耐湿性の評価を行い、その
結果を表１に示した。
ダンボール紙の両面にそれぞれ、１５０ｇ／ｍ2 塗布
し、１８０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、９０秒加熱加圧成形
して成形品を得て、しわ及び耐湿性の評価を行い、その
結果を表１に示した。
【００４０】
【表１】
【００４１】しわの評価は、前記しわ評価用の５００ｍ
ｍ×５００ｍｍの成形品を目視により、しわの有無を確
認して行った。耐湿性は、耐湿性評価用の１５０ｍｍ×
５０ｍｍの成形品を温度８０℃、相対湿度９５％で２４
時間後の曲げ強度で求めた。この曲げ強度はＡＳＴＭの
曲げ試験に基づき、スパン距離１００ｍｍ、荷重速度５
０ｍｍ／分の条件で押圧して測定し、そのときの最大荷
重を耐湿強度とした。
ｍ×５００ｍｍの成形品を目視により、しわの有無を確
認して行った。耐湿性は、耐湿性評価用の１５０ｍｍ×
５０ｍｍの成形品を温度８０℃、相対湿度９５％で２４
時間後の曲げ強度で求めた。この曲げ強度はＡＳＴＭの
曲げ試験に基づき、スパン距離１００ｍｍ、荷重速度５
０ｍｍ／分の条件で押圧して測定し、そのときの最大荷
重を耐湿強度とした。
【００４２】表１に示すように、実施例１〜実施例３は
いずれも比較例に比べ、耐湿性に優れ、しわが発生せ
ず、外観が良好であった。
いずれも比較例に比べ、耐湿性に優れ、しわが発生せ
ず、外観が良好であった。
【００４３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る積層体による
と、成形時にしわが発生するのを低減し、外観に優れ、
耐湿強度が高く、耐湿性に優れ、曲面成形ができると共
に、軽量化に優れる成形品が得られる、フェノール樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂組成物の積層体となる。
と、成形時にしわが発生するのを低減し、外観に優れ、
耐湿強度が高く、耐湿性に優れ、曲面成形ができると共
に、軽量化に優れる成形品が得られる、フェノール樹脂
を主成分とする熱硬化性樹脂組成物の積層体となる。
【００４４】本発明の請求項２乃至請求項５に係るいず
れかの積層体によると、曲面成形ができると共に、強度
及び軽量化に優れた成形品が得られる。
れかの積層体によると、曲面成形ができると共に、強度
及び軽量化に優れた成形品が得られる。
【００４５】本発明の請求項６又は請求項７に係る積層
体によると、耐湿性に優れる成形品が得られる。
体によると、耐湿性に優れる成形品が得られる。
【００４６】本発明の請求項８に係る積層体によると、
強度及び軽量化に優れる成形品が得られる。
強度及び軽量化に優れる成形品が得られる。
【００４７】本発明の請求項９に係る成形品の製造方法
よると、成形時にしわが発生するのを低減し、外観に優
れ、耐湿強度が高く、耐湿性に優れ、曲面成形ができる
と共に、軽量化に優れた成形品が得られる。
よると、成形時にしわが発生するのを低減し、外観に優
れ、耐湿強度が高く、耐湿性に優れ、曲面成形ができる
と共に、軽量化に優れた成形品が得られる。
【図１】本発明の一実施例に係る積層体の説明図であ
り、（ａ）は積層体の断面図であり、（ｂ）は本発明の
一実施例に係る積層体に用いられる片ダンボール紙の斜
視図であり、（ｃ）は本発明の一実施例に係る積層体に
用いられる両ダンボール紙の斜視図である。
り、（ａ）は積層体の断面図であり、（ｂ）は本発明の
一実施例に係る積層体に用いられる片ダンボール紙の斜
視図であり、（ｃ）は本発明の一実施例に係る積層体に
用いられる両ダンボール紙の斜視図である。
【図２】本発明の他の実施例に係る積層体に用いられる
シート体層の斜視図である。
シート体層の斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る積層体に用いられる
シート体層の斜視図であり、（ａ）はハニカム状シート
体の構成を示す斜視図であり、（ｂ）はハニカム状シー
ト体の斜視図である。
シート体層の斜視図であり、（ａ）はハニカム状シート
体の構成を示す斜視図であり、（ｂ）はハニカム状シー
ト体の斜視図である。
【図４】本発明に用いられるＳＭＣの製造装置の側面図
である。
である。
【図５】図４で作製されたＳＭＣの断面図である。
１ 芯層発泡体層 １ｈ 発泡体層 １ｋ ハニカム状シート体 １ｓ シート体層 １ｔ 薄膜 ２ シートモールディングコンパウンド ２ｄ 最下層 ２ｕ 最上層 ６ 熱硬化性樹脂組成物 ７ ガラス繊維 ９ 積層体 １２ セル １３ ダンボール紙集合体 １４ ダンボール紙 １６ 波板紙 １７ 平板紙
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−88227（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−168541（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−40479（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−212630（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−63422（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (9)
- 【請求項１】 最下層（２ｄ）及び最上層（２ｕ）に、
常温で液状のレゾール型フェノール樹脂を主成分とする
熱硬化性樹脂組成物（６）に繊維長１０〜５０ｍｍのガ
ラス繊維（７）を配合した、５０〜１０００ｇ／ｍ2 の
シートモールディングコンパウンド（２）を備え、最下
層（２ｄ）と最上層（２ｕ）との間に芯層（１）を備
え、この芯層（１）が、発泡体層（１ｈ）と紙製のシー
ト体層（１ｓ）とを含むことを特徴とする積層体。 - 【請求項２】 前記紙製のシート体層（１ｓ）が、波板
紙（１６）と平板紙（１７）とを有するダンボール紙
（１４）であることを特徴とする請求項１記載の積層
体。 - 【請求項３】 前記ダンボール紙（１４）が、波板紙
（１６）の片面に平板紙（１７）を有する片ダンボール
紙又は波板紙（１６）の両面に平板紙（１７、１７）を
有する両ダンボール紙であることを特徴とする請求項２
記載の積層体。 - 【請求項４】 前記紙製のシート体層（１ｓ）が、平板
紙（１７）の両面に波板紙（１６）を有し、この両面の
波板紙（１６）の波形方向がクロスすることを特徴とす
る請求項２記載の積層体。 - 【請求項５】 前記紙製のシート体層（１ｓ）が、波板
紙（１６）と平板紙（１７）とを有するダンボール紙
（１４）を複数枚平積みしたダンボール紙集合体（１
３）で、かつ、上下に開口したセル（１２）を有するハ
ニカム状シート体（１ｋ）からなることを特徴とする請
求項２又は請求項３記載の積層体。 - 【請求項６】 前記紙製のシート体層（１ｓ）の両面
に、薄膜（１ｔ）を備え、この薄膜（１ｔ）が熱可塑性
フィルム又はアルミ箔であることを特徴とする請求項１
乃至請求項５いずれか記載の積層体。 - 【請求項７】 前記熱可塑性フィルムがポリプロピレン
フィルムであることを特徴とする請求項６記載の積層
体。 - 【請求項８】 前記発泡体層（１ｈ）が硬質ウレタンの
発泡体又はポリプロピレンの発泡体からなることを特徴
とする請求項１乃至請求項７いずれか記載の積層体。 - 【請求項９】 請求項１乃至請求項８いずれか記載の積
層体（９）を加熱加圧することにより、前記熱硬化性樹
脂組成物（６）を硬化して成形品を製造することを特徴
とする成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038902A JP3070433B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7038902A JP3070433B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08230085A JPH08230085A (ja) | 1996-09-10 |
| JP3070433B2 true JP3070433B2 (ja) | 2000-07-31 |
Family
ID=12538133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7038902A Expired - Fee Related JP3070433B2 (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 積層体及びこの積層体を用いた成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070433B2 (ja) |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7038902A patent/JP3070433B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08230085A (ja) | 1996-09-10 |
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