JPH037326A - 表皮材を有する発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は表皮材と発泡体からなる基材の間に溶融性フィ
ルムを介装し、このフィルムを外部から溶融させること
により表皮材と基材とを一体化する発泡成形品の製造方
法に関する。

［従来の技術］ 最近、自動車に対する高級化指向が著しい。

例えば、インストルメントパネルにおいて、冷暖気用ダ
クト、空調機取付用のケース等をインモールド成形によ
り取り付け、これにしぼ模様が付された表皮シートを貼
着し、視覚的に一体感を持たせる工夫はその好例と謂え
よう。特に、インストルメントパネルではその屈曲部分
または湾曲部分を形成する表皮材の所定部位に縫い目を
つけ、あたかも皮材を寄せ縫いしてステッチを付与した
ような質感を呈するよう構成したものも普及しつつある
。

このような構造のインストルメントパネルの製造に際し
て、表面に所定模様（皮しぼ模様）を有する表皮シート
を縫い合わせ、この縫合された表皮シートを雄型と雌型
とからなる成形型に挟持した上で発泡成形を行い基材を
形成することが考えられる。この場合、発泡工程におい
て、縫合個所から発泡性樹脂が漏出する虞があり、これ
を回避するために縫合個所をシールテープ等でシールし
なければならない。一方、縫合された表皮シートはイン
ストルメントパネルの外形に倣わせるために複雑な形状
を有し、且つ縫合個所が凹凸を呈するために、発泡工程
において、しわ、ふくらみの生ずる問題がある。

この種の不都合を回避するために、表皮シートと基材を
貼り合わせて一体化することも当然に考えられる。

［発明が解決しようとする課題］ 然しなから、基材にウレタン等の硬質発泡性樹脂材料を
使用すると、金型から発泡性樹脂からなる基材を容易に
剥離させるための離型剤を塗布する工程、発泡成形工程
終了後において表皮シートとの接着性を良くするために
その離型剤を溶剤あるいはサンドブラスト等によって発
泡成形品から除去する工程、さらには離型剤の除去後、
表皮材と発泡成形品である基材とを一体化するために接
着剤を塗布する工程があるため、生産効率の向上を図る
上で大きな障害となってしまう。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、発泡成形品である基材側に予めその形状に則し
た溶融性フィルムを係着し、これによって離型剤を不要
とすると共に、表皮材と基材とを一体化する際には両者
を接合するための接着剤を不要とし、これによって成形
品の生産効率を高め且つ煩雑な工程を必要としない表皮
材を有する発泡成形品の製造方法を提供することを目的
とする。

［課題を達成するための手段］ 前記の課題を達成するために、本発明は表皮材と発泡性
樹脂からなる基材との間に介装されたフィルムを溶融さ
せることにより、当該表皮材と基材とを一体化すること
を特徴とする。

［作用］ 本発明によれば、発泡成形された基材表面に溶融性フィ
ルムを装着した状態で表皮材に対し配置し、次いで、こ
のフィルムを、例えば、加熱手段により外部から溶融し
て両者を一体化する。そのため、発泡性基材の成形の際
、少なくともその一面に離型剤を塗布する必要がなく、
従って、離型剤の除去工程が必要とされない。

さらに、基材と表皮材とを一体化するために、フィルム
を溶融するので、特に、接着剤を塗布することもない。

［実施例］ 次に、本発明に係る表皮材を有する発泡成形品の製造方
法に関して好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しな
がら以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０は表皮材を有する発泡成
形品、例えば、自動車用インストルメントパネルを示し
、当該インストルメントパネル１０は皮しぼの如き凹凸
模様が付された塩化ビニール等の表皮材と弾性を有する
ポリウレタン等の発泡性樹脂を貼り合わせた複合シート
１２と、ウレタン等の硬質発泡性樹脂からなる基材１４
とから構成される。前記インストルメントパネル１０に
は、図から容易に諒解されるように、物品等を収納する
ためのグローブボックス形成部１８と、車載用ステレオ
やエアコン用摸作パネル並びにシフトレバ−、サイドブ
レーキレバー等が装着されるコンソール部２０と、ステ
アリングホイール軸が挿通され且つスピードメータ等が
配設される開口部２２が形成されている。

ここで、インストルメントパネル１０を構成す）る複合
シート１２と基材１４は第２図に示すような結合構造を
有する。すなわち、前記複合シート１２は予め複数の型
紙形状にカットされた部分を互いに縫合して縫い目を露
呈させた縫合部１６とし、この縫合部１Ｇは、前記基材
１４の表面を包被する形状としている。

前記縫合部１６を第３図に詳細に示すユこの図から容易
に諒解されるように、当該縫合部１６は塩化ビニールシ
ート２４と、弾性を有するポリウレタン等の発泡性樹脂
層２６とを積層して構成された二つの複合シート２８ａ
、２８ｂを互いに端部を折り曲げて当接させ、その当接
部位に裏当材３０を配設し縫合糸３２ａ、３２ｂで一体
的となるように縫い合わせている。

一方、前記基材１４は本体３４と、コンソール用部材３
６と、スピードメータ等のためのバイザー部３８とから
分割形成されている。前記グローブボックス形成部１８
とコンソール部２０と開口部２２にはグローブボックス
、車載用ステレオやエアコンのＷ（’Ｆ−パネノベスピ
ードメータ等を嵌装スるためのブラケット（図示せず）
が内装される。

本発明に係る表皮材を有する発泡成形品の製造方法が適
用されるインストルメントパネル１０は基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその製造工程並び
に効果について説明する。

当該インストルメントパネル１０の製造工程は表皮材で
ある複合シート１２の製造工程と、基材１４の製造工程
とからなる。

先ず、表皮材である複合シート１２の製造工程を説明す
る。皮しぼ等の模様を有する塩化ビニールシート２４に
弾性を有するポリウレタン等の発泡性樹脂層を所定の接
着剤を用いて貼り合わせる。そして、第４図に示すよう
に、本体３４、コンソール用部材３６およびバイデ一部
３８の形状に合わせて前記複合シート１２を切断した後
、第３図および第５図に示すように、縫合糸３１ａ、３
１ｂで接合した後、短手側を拡開して別異の縫合糸３２
ａ、３２ｂで裏当材３０を用いて縫合し、インストルメ
ントパネル１０の表皮として形成される。

次に、基材１４の製造工程について説明する。

なお、当該基材１４を構成する本体３４と、コンソール
用部材３６とバイザ一部３８とは夫々同様の工程によっ
て製造される。従って、ここでは最も形状が複雑な本体
３４について説明する。この工程は基材１４に表皮材で
ある複合シート１２を接合一体化させるためのフィルム
Ｆを真空成形型により成形する工程と、成形されたフィ
ルムＦを発泡用成形型にブラケットと共に位置決め固定
し、次いで型締めをした後発泡する工程とからなる。以
下に、この工程を説明する。

第６図ａに真空成形型４０を示す。当該真空成形型４０
はインストルメントパネル１０を構成する本体３４の外
形に倣う形状を有しており、成形を施すための溶融性フ
ィルムＦを当該真空成形型４０に吸引して密着させるた
めの複数個の吸引口を有する。当該吸引口は図示しない
真空吸引手段に接続される。この場合、フィルムＦは常
温状態においては溶融することなく、加熱することで溶
融し、接着性を帯びるものである。

そこで、真空成形型４０上に枠体４４に張設されたフィ
ルムＦを配設する。その際、フィルムＦを図示しないヒ
ート手段により予め全面的に加熱（略８０℃）してもよ
く、また、前記真空成形型４０にヒート手段を配設して
もよい。その場合には、フィルムＦを下降させ加熱され
た真空成形型４０に当接すればよい。これによってフィ
ルムＦは軟化し、真空成形型４０が有する所定形状に倣
い易い状態となる。この際、真空成形型４０に接続され
る吸引手段を駆動して吸引口４２ａを介してフィルムＦ
が真空成形型４０に密着される（第６図す参照）。

また、真空成形型４０にヒート手段がある場合には、フ
ィルムＦが軟化した後、その減勢を行い、所定時間経過
後、吸引手段を駆動停止させる。次いで、冷却硬化した
フィルムＦを真空成形型４０から取り出す（第６図Ｃ参
照）。

次に、以上のように成形されたフィルムＦを発泡成形型
５０にセットする（第６図Ｃ参照）。

この場合、発泡成形型５０は下型５２と上型５４を有す
る。前記下型５２は前記真空成形型４０により成形され
たフィルムＦがそのまま適合する形状を有すると共に、
下型５２と上型５４には発泡成型時において発生する発
泡熱を吸収してフィルムＦの受熱によるべたつき等を抑
えるべ（冷却パイプ５３ａ、５３ｂが所定の間隔をおい
て配設される。

一方、上型５４は発泡性樹脂材注入手段（図示せず）に
よって発泡性樹脂材を注入する注入口５６を有する。な
お、フィルムＦを発泡成形型５０にセットする際、グロ
ーブボックス、車載用ステレオやエアコンの操作パネル
、スピードメータ等を嵌装するためのブラケット５８を
発泡成形型５０上に載置しておいてもよい。この場合、
上型５４の型面には塗布手段６０により離型剤を塗布し
ておく。

次に、第７図すに示すように、下型５２に対し上型５４
を下降させ二つの型を型締めする。これによって下型５
２と上型５４間にキャビティ６２が画成される。次いで
、当該キャビティ６２に発泡性樹脂材注入手段から注入
口５６を介して発泡性樹脂材が注入され、これによっ・
て発泡性樹脂層６４が形成される。この時、発泡性樹脂
層６４とフィルムＦとは一体化された状態となる。次い
で、所定時間キニアリングを行った後、第７図Ｃに示す
ように、離型を行う。すなわち、上型５４を退勤させる
ことにより型開きを行い、ブラケット５８を埋設した発
泡性樹脂層６４が取り出される。

この場合、上型５４には既に塗布手段６０により離型剤
が塗布されているために、発泡性樹脂層６４は容易に上
型５４から離脱し、一方、フィルムＦによって、下型５
２からも容易に発泡性樹脂層６４を離脱させることが出
来る。なお、フィルムＦを積層した発泡性樹脂層６４は
必要に応じてその不要部分がトリミングされる（第７図
ｄ参照）。

このようにして成形された発泡性樹脂層６４が、第２図
に示すように、基材１４を構成する本体３４とコンソー
ル部２０とスピードメータのバイザー部３８とを夫々接
合してインストルメントパネル１０の基材１４として形
成される。

次に、前記基材１４のフィルムＦが密着された面を加熱
手段により加熱する。すなわち、第８図ａに示すように
、加熱手段として複数のパネルヒータ６６ａ乃至６６ｃ
が使用される。当該パネルヒータ６６ａ乃至６６ｃはヒ
ータ支持部材６８によって支持されており、前記基材１
４はパネルヒータ６６ａ乃至６６ｃから所定距離離間し
た位置に載置される。この場合、前記パネルヒータ６６
ａ乃至６６ＣはフィルムＦが密着した面に輻射熱が万遍
なく行き渡るように所定距離離間して配置される。この
ようにして、フィルムＦは、例えば、略１５０℃になる
まで加熱され、これによって溶融して接着性を帯びるこ
とになる。次いで、第８図すに示すように、前記基材１
４の溶融したフィルムＦ側に複合シート１２が貼り合わ
される。

この時、溶融するフィルムＦは、例えば、発泡性樹脂層
６４並びに複合シート１２を構成する弾性に富む発泡性
樹脂に浸透し、アンカー効果を発揮する。所定時間経過
後に、フィルムＦは固化しこれによってインストルメン
トパネル１０の成形体が完成する。

このように、本実施例によれば、複合シート１２と発泡
成形品からなる基材１４とを貼り合わせるために基材１
４に接着剤を塗布する工程が不要となる。また、フィル
ムＦを用いるために一方の金型に離型剤を塗布する必要
がなく、また、当然のことながら、離型剤による接着不
良が生じることはない。このように離型剤の塗布並びに
成形品からの離型剤の除去工程が必要とされないので製
造工程が短縮化されることとなる。

なお、以上の実施例にふいて、フィルムＦを基材側の発
泡性樹脂と一体化した後、表皮材との間で溶融している
が、例えば、予め表皮材にフィルムＦを積層し、次いで
、基材側の発泡性樹脂と一体化してもよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、表皮材と発泡体シート
が貼り合わされ且つ所定の型形状に切断された複数の複
合シートを所定の部位に縫目が位置するように縫合され
た表皮体と、発泡体からなる基材とを溶融性フィルムを
介して接合するようにしている。このため、接着剤を塗
布する工程が省略され、しかも、離型剤による接着不良
の生ずることがない。従って、製造工程が短縮化される
効果が得られる。また、接着剤を塗布する工程を必要と
しないため、生産効率が向上すると共に品質に優れた製
品を得ることが出来る。しかも生産コヌトを抑制するこ
とが可能となる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る表皮材を有する発泡成形品の製造
方法が適用されるインストルメントパネルの斜視説明図
、 第２図は第１図に示すインストルメントパネルの分解斜
視図、 第３図は第１図に示すインストルメントパネルの縫合部
の一部省略拡大斜視図、 第４図は第１図に示すインストルメントパネルを構成す
る表皮材の分断説明図、 第５図は第４図に示すインストルメントパネルの分断部
分を縫合した状態の説明図、第６図ａ乃至Ｃはフィルム
の真空成形工程説明図、 第７図ａ乃至ｄは第１図に示すインストルメントパネル
の基材の発泡成形工程の説明図、第８図ａは基材に付着
されたフィルムの加熱工程の説明図、 第８図すは第２図に示す基材と第５図に示す表皮材を接
合し一体化する工程を説明する図である。 ｉ０・・・インストルメントパネル １２・・・複合シート１４・・・基材 １６・・・縫合部　　　　　　３２ａ、３２ｂ・・・縫
合糸３４・・・本体　　　　　　　３８・・・バイザ一
部４０・・・真空成形型　　　　５０・・・発泡成形型
５２・・・下型　　　　　　　５４・・・上型５８・・
・ブラケット６４・・・発泡性樹脂層６６ａ〜６６Ｃ・
・・バネルヒータ ０．８

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表皮材と発泡性樹脂からなる基材との間に介装さ
   れたフィルムを溶融させることにより、当該表皮材と基
   材とを一体化することを特徴とする表皮材を有する発泡
   成形品の製造方法。
2. （２）請求項１記載の方法において、フィルムは予め基
   材と一体化され、次いで、このフィルムを表皮材に当接
   させ、当該表皮材と基材とを一体化することを特徴とす
   る表皮材を有する発泡成形品の製造方法。
3. （３）請求項２記載の方法において、フィルムは予め基
   材の形状に対応する形状に成形されることを特徴とする
   表皮材を有する発泡成形品の製造方法。