JPH0471828A - 樹脂成形品とその製法 - Google Patents
樹脂成形品とその製法Info
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- JPH0471828A JPH0471828A JP2184468A JP18446890A JPH0471828A JP H0471828 A JPH0471828 A JP H0471828A JP 2184468 A JP2184468 A JP 2184468A JP 18446890 A JP18446890 A JP 18446890A JP H0471828 A JPH0471828 A JP H0471828A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、例えば自動車の内装部品として使用される樹
脂成形品とその製法に関するものである。
脂成形品とその製法に関するものである。
自動車の内装部品であるコンソールボックスの蓋体を樹
脂成形により構成する従来法を第７図に基いて説明する
。先ずその蓋体を構成すべき芯材１を硬買樹脂材料を用
いて射出成形するが、この芯材１の成形時には、該芯材
１の強度を高めるためリブ２と後述する裏カバーを取付
けるべきねし孔３を設けるボス部４を一体に同時成形す
るものである。次いでこの芯材１の表面に布地、皮革あ
るいは発泡ウレタン層５を層成してなる布地、皮革等の
表皮材６を被着する。次いてその表皮材６を被着した芯
材１の裏側に射出成形手段により予め形成されている硬
質樹脂製の裏カバー７を被せ、該裏カバー７を取付ねじ
８と前記ねし孔３を利用して芯材１に取付けてコンソー
ルボックスの蓋体を構成しているものである。
脂成形により構成する従来法を第７図に基いて説明する
。先ずその蓋体を構成すべき芯材１を硬買樹脂材料を用
いて射出成形するが、この芯材１の成形時には、該芯材
１の強度を高めるためリブ２と後述する裏カバーを取付
けるべきねし孔３を設けるボス部４を一体に同時成形す
るものである。次いでこの芯材１の表面に布地、皮革あ
るいは発泡ウレタン層５を層成してなる布地、皮革等の
表皮材６を被着する。次いてその表皮材６を被着した芯
材１の裏側に射出成形手段により予め形成されている硬
質樹脂製の裏カバー７を被せ、該裏カバー７を取付ねじ
８と前記ねし孔３を利用して芯材１に取付けてコンソー
ルボックスの蓋体を構成しているものである。
ところが、このような従来構造の樹脂成形品にあっては
、形の異る芯材１と、裏カバー７の夫々を射出成形によ
り樹脂成形するための夫々の金型と、それら金型による
芯材１及び裏カバー７の成形工程が必要となって、金型
費が嵩むことは勿論のこと、成形工程が増大して生産性
、経済性の点で問題があった。さらに芯材１の表面に、
表皮材６を貼着する作業工程及び芯材１に裏カバー７を
被着する作業工程か必要であって、これによっても生産
性１経済性が損なわれるといった問題点があった。
、形の異る芯材１と、裏カバー７の夫々を射出成形によ
り樹脂成形するための夫々の金型と、それら金型による
芯材１及び裏カバー７の成形工程が必要となって、金型
費が嵩むことは勿論のこと、成形工程が増大して生産性
、経済性の点で問題があった。さらに芯材１の表面に、
表皮材６を貼着する作業工程及び芯材１に裏カバー７を
被着する作業工程か必要であって、これによっても生産
性１経済性が損なわれるといった問題点があった。
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
、樹脂成形品を成形するに使用する金型数を削減して金
型費用及び成形工程の削減を可能ならしめ、さらには組
立工数を削減して生産性を高めることができる樹脂成形
品及びその製法を提供することにある。
、樹脂成形品を成形するに使用する金型数を削減して金
型費用及び成形工程の削減を可能ならしめ、さらには組
立工数を削減して生産性を高めることができる樹脂成形
品及びその製法を提供することにある。
つまり本発明は、目的とする樹脂成形品を作成するに通
した多数層の樹脂シート素材を形成し、この樹脂シート
素材を素として所望形状の成形品を真空成形手段により
一次成形し、次いでその一次成形品の内側面を加圧、加
熱して、その内側面樹脂の一部を発泡させて補強用リブ
を二次成形することにより、樹脂成形品を完成するもの
である。従って、この発明によれば、多数層シート素材
の使用によって真空成形による一次成形と、その−次成
形品の内面に発泡させたリブを形成する二次成形のみに
より、目的とする樹脂成形品を完成させることができる
ので、従来法に比して金型費及び成形工程の削減による
経済性及び組立工数の不要による経済性が高められると
いった効果が得られる。
した多数層の樹脂シート素材を形成し、この樹脂シート
素材を素として所望形状の成形品を真空成形手段により
一次成形し、次いでその一次成形品の内側面を加圧、加
熱して、その内側面樹脂の一部を発泡させて補強用リブ
を二次成形することにより、樹脂成形品を完成するもの
である。従って、この発明によれば、多数層シート素材
の使用によって真空成形による一次成形と、その−次成
形品の内面に発泡させたリブを形成する二次成形のみに
より、目的とする樹脂成形品を完成させることができる
ので、従来法に比して金型費及び成形工程の削減による
経済性及び組立工数の不要による経済性が高められると
いった効果が得られる。
以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳細に説明す
る。
る。
先ず本発明の実施例である自動車用コンソールボックス
の開口部を開閉する蓋体１０を成形するための多層樹脂
シート１１の作成について第２図を基にして説明する。
の開口部を開閉する蓋体１０を成形するための多層樹脂
シート１１の作成について第２図を基にして説明する。
１２は第１の樹脂押出機、１３は第２の樹脂押出機を示
し、その第１の樹脂押出機１２からはポリプロピレン、
ＡＢＳ等のフオーム層材料が導出管１４を経てＴダイ１
５に供給され、このＴダイ１５内ではフオーム層１１ａ
が形成される。このフオーム層１１ａの素材には、予め
適量（０，５〜９重量％）の低温発泡剤（例えばアゾジ
カルボンアミド）と、それよりも高温で発泡する高温発
泡剤（例えばヒドラジカルボンアミド）とが混入されて
いるものである。そしてこのフオーム層１１ａの素材は
、第１の樹脂押出機１２からの押出時の加熱温度を、前
記高温発泡剤の熱分解温度（発泡温度）以下に設定して
、低温発泡剤が発泡してＴダイ１５内で、厚さ及び幅が
調整されたフオーム層１１ａとなる。他方、第２の樹脂
押出機１３においては、ポリプロピレンに、タルク等を
混合して剛性を高めることかできるソリッド層材料が、
導出管１６を経てＴダイ１５に供給され、このＴダイ１
５内で前記フオーム層１１ａの表裏両面に夫々層成され
るソリッド層１１ｂ、ｌｌｃが一体となって３層構造の
基材ｌｉｄとなってＴダイ１５より押出されるものであ
る。
し、その第１の樹脂押出機１２からはポリプロピレン、
ＡＢＳ等のフオーム層材料が導出管１４を経てＴダイ１
５に供給され、このＴダイ１５内ではフオーム層１１ａ
が形成される。このフオーム層１１ａの素材には、予め
適量（０，５〜９重量％）の低温発泡剤（例えばアゾジ
カルボンアミド）と、それよりも高温で発泡する高温発
泡剤（例えばヒドラジカルボンアミド）とが混入されて
いるものである。そしてこのフオーム層１１ａの素材は
、第１の樹脂押出機１２からの押出時の加熱温度を、前
記高温発泡剤の熱分解温度（発泡温度）以下に設定して
、低温発泡剤が発泡してＴダイ１５内で、厚さ及び幅が
調整されたフオーム層１１ａとなる。他方、第２の樹脂
押出機１３においては、ポリプロピレンに、タルク等を
混合して剛性を高めることかできるソリッド層材料が、
導出管１６を経てＴダイ１５に供給され、このＴダイ１
５内で前記フオーム層１１ａの表裏両面に夫々層成され
るソリッド層１１ｂ、ｌｌｃが一体となって３層構造の
基材ｌｉｄとなってＴダイ１５より押出されるものであ
る。
ｌｉｅは、織布、不織布、樹脂皮等からなる表皮ｉｆｆ
の表面にオレフィン系発泡層１１ｇが適宜接着剤により
一体に接着形成されてなる外皮材であって、支軸１７に
よってロール状に巻きとられている。１８は上下一対の
加圧ロールであって、この上下一対の加圧ロールの駆動
力によって、前記Ｔダイ１５から押出され、かつ加熱状
態にある基材ｌｉｄの下面ソリッド層１１ｃ と、ロー
ル上に巻かれている外皮材ｌｉｅのフオーム層１１ｇと
が加圧接着されて、第２図（ｂ）に示す如き５層構造の
多層樹脂シート１１が形成されるものである。
の表面にオレフィン系発泡層１１ｇが適宜接着剤により
一体に接着形成されてなる外皮材であって、支軸１７に
よってロール状に巻きとられている。１８は上下一対の
加圧ロールであって、この上下一対の加圧ロールの駆動
力によって、前記Ｔダイ１５から押出され、かつ加熱状
態にある基材ｌｉｄの下面ソリッド層１１ｃ と、ロー
ル上に巻かれている外皮材ｌｉｅのフオーム層１１ｇと
が加圧接着されて、第２図（ｂ）に示す如き５層構造の
多層樹脂シート１１が形成されるものである。
次に上記多層樹脂シート１１の表皮１１ｆか成形品の表
側となるようにして、公知である真空成形機（図示せず
）により真空成形し、第３図に示すように、コンソール
ボックスの蓋体となる成形品１９を成形する。この成形
品１９は、その内側面にリブがなく蓋体としての強度が
不十分であるために、その成形品１９をベースとしてそ
の内側面にリブを二次加工する必要がある。そこで′ｔ
Ｓ３図に示す如き成形品１９の内側面に第４図に示す如
く、不良熱伝導体２０の外側面に設けた縦方向の各凹溝
２１内にヒータ２２を装着してなる加熱治具２３を密嵌
合させ（第５図参照）、次いでその各ヒータ２２に通電
して該ヒータ２２を前記したフオーム層１１ａ内に含有
されている高温発泡剤が発泡される温度にまで加熱する
ことにより、その高温発泡剤が加熱分解して体積膨張を
起し、加熱治具に設けた凹溝２１内に膨張拡大されたリ
ブ２４が成形品１９の内側面に形成されて、目的とする
強度と形状を有する蓋体１０が形成されるものである。
側となるようにして、公知である真空成形機（図示せず
）により真空成形し、第３図に示すように、コンソール
ボックスの蓋体となる成形品１９を成形する。この成形
品１９は、その内側面にリブがなく蓋体としての強度が
不十分であるために、その成形品１９をベースとしてそ
の内側面にリブを二次加工する必要がある。そこで′ｔ
Ｓ３図に示す如き成形品１９の内側面に第４図に示す如
く、不良熱伝導体２０の外側面に設けた縦方向の各凹溝
２１内にヒータ２２を装着してなる加熱治具２３を密嵌
合させ（第５図参照）、次いでその各ヒータ２２に通電
して該ヒータ２２を前記したフオーム層１１ａ内に含有
されている高温発泡剤が発泡される温度にまで加熱する
ことにより、その高温発泡剤が加熱分解して体積膨張を
起し、加熱治具に設けた凹溝２１内に膨張拡大されたリ
ブ２４が成形品１９の内側面に形成されて、目的とする
強度と形状を有する蓋体１０が形成されるものである。
このように本実施例により形成された蓋体１０は、多層
樹脂シート１１を素材として真空成形によって成形され
るものであるから、その成形装置としては一組の真空成
形機の設備だけで成形することができ、設備の削減は勿
論のこと成形作業性が著しく向上される。またこの実施
例にあっては、１体１０は真空成形法により成形するの
で、この１体１０の内側面仕上りはきわめて良好であっ
て、従来例で示した化粧用の裏カバー７を設ける必要が
なく、これによっても部品点数の削減が可能となる。な
お上記実施例では、蓋体１０の剛性を高めるために、使
用する基材ｌｉｄを、フオーム１ｌｌｌａの表裏両面に
位置される、２層のソリッド層１１ｂ、１１ｃを設けた
３層構造となしたが、これに限られるものではなく、極
度な剛性を必要としないときは、ソリッド層１１ｂ、ｌ
ｌｃのうちいずれか一方を省くかあるいは双方のソリッ
ド層を省いて発泡層１１ａのみとしてもよい。
樹脂シート１１を素材として真空成形によって成形され
るものであるから、その成形装置としては一組の真空成
形機の設備だけで成形することができ、設備の削減は勿
論のこと成形作業性が著しく向上される。またこの実施
例にあっては、１体１０は真空成形法により成形するの
で、この１体１０の内側面仕上りはきわめて良好であっ
て、従来例で示した化粧用の裏カバー７を設ける必要が
なく、これによっても部品点数の削減が可能となる。な
お上記実施例では、蓋体１０の剛性を高めるために、使
用する基材ｌｉｄを、フオーム１ｌｌｌａの表裏両面に
位置される、２層のソリッド層１１ｂ、１１ｃを設けた
３層構造となしたが、これに限られるものではなく、極
度な剛性を必要としないときは、ソリッド層１１ｂ、ｌ
ｌｃのうちいずれか一方を省くかあるいは双方のソリッ
ド層を省いて発泡層１１ａのみとしてもよい。
（発明の効果）
以上のように本発明は、ポリプロピレン、ＡＢＳ等の樹
脂材料に加熱されることによって発泡する発泡剤を混入
した基材に外皮材を接着し、その基材を真空成形や加酸
形等の適宜の成形手段によって所望の形状に形成すると
ともに、部品加熱治具によつて部品加熱して前記基材を
発泡させて補強用凸部を形成する樹脂成形品及びその製
法であるから、これによれば、多数層シート素材の使用
によって真空成形による次成形と、その−次成形品の内
面に発泡させたリブを形成する二次成形のみにより、目
的とする樹脂成形品を完成させることができるので、従
来法に比して金型費及び成形工程の削減による経済性及
び組立工数の不要による経済性が高められるといった効
果が得られる。
脂材料に加熱されることによって発泡する発泡剤を混入
した基材に外皮材を接着し、その基材を真空成形や加酸
形等の適宜の成形手段によって所望の形状に形成すると
ともに、部品加熱治具によつて部品加熱して前記基材を
発泡させて補強用凸部を形成する樹脂成形品及びその製
法であるから、これによれば、多数層シート素材の使用
によって真空成形による次成形と、その−次成形品の内
面に発泡させたリブを形成する二次成形のみにより、目
的とする樹脂成形品を完成させることができるので、従
来法に比して金型費及び成形工程の削減による経済性及
び組立工数の不要による経済性が高められるといった効
果が得られる。
第１図は本発明よりなる成形品の斜視図・第２図（ａ）
は多層樹脂シートの成形説明図、′ｉ４２図（ｂ）は多
層樹脂シートの詳細斜視図、第３図は成形品の成形過程
説明図、第４図は加熱治具の部分斜視図、第５図は加熱
治具の使用態様を示した部分説明図、第６図は完成され
た成形品の部分図、′ｔＳ７図は従来品の説明図である
。 １０・・・蓋体 １１・・・多層樹脂シート
１２・・・第１の樹脂押出機 １３・・・第２の樹脂押出機 １４・・・導出管 １５・・・Ｔダイ１６・・
・押出管 １７・・・支軸１８・・・加圧ロー
ル １９・・・成形品２０・・・不良熱伝導体
２１・・・凹溝２２・・・ヒータ ２３・・・
加熱治具２４・・・リブ 第 図 第 ［（ａ） 第 図 第 図 第 図 第 図（ｂ） 第 図
は多層樹脂シートの成形説明図、′ｉ４２図（ｂ）は多
層樹脂シートの詳細斜視図、第３図は成形品の成形過程
説明図、第４図は加熱治具の部分斜視図、第５図は加熱
治具の使用態様を示した部分説明図、第６図は完成され
た成形品の部分図、′ｔＳ７図は従来品の説明図である
。 １０・・・蓋体 １１・・・多層樹脂シート
１２・・・第１の樹脂押出機 １３・・・第２の樹脂押出機 １４・・・導出管 １５・・・Ｔダイ１６・・
・押出管 １７・・・支軸１８・・・加圧ロー
ル １９・・・成形品２０・・・不良熱伝導体
２１・・・凹溝２２・・・ヒータ ２３・・・
加熱治具２４・・・リブ 第 図 第 ［（ａ） 第 図 第 図 第 図 第 図（ｂ） 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン、ＡＢＳ等の樹脂材料に加熱される
ことによって発泡する発泡剤を混入した基材に外皮材を
接着し、その基材を真空成形や加圧成形等の適宜の成形
手段によって所望の形状に形成するとともに、部分加熱
治具によって部分加熱して前記基材を発泡させて補強用
凸部を形成したことを特徴とする樹脂成形品。 ２ ポリプロピレン、ＡＢＳ等の樹脂材料に加熱される
ことによって発泡する発泡剤を混入した基材を形成し、
この基材に、外皮材を接着して多層樹脂シートを作成し
、この多層樹脂シートを適宜の成形手段によって成形し
て成形品本体を作り、この成形品本体を部分加熱器で部
分加熱して補強用リブやボス等の凸部を形成することを
特徴とする樹脂成形品の製法。 ３ 前記外皮は、表皮に発泡層が附着されていることを
特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。 ４ 前記発泡剤はヒドラジカルボンアミドであることを
特徴とする請求項１又は２記載の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184468A JP3036793B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 樹脂成形品とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2184468A JP3036793B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 樹脂成形品とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0471828A true JPH0471828A (ja) | 1992-03-06 |
| JP3036793B2 JP3036793B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16153686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2184468A Expired - Fee Related JP3036793B2 (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | 樹脂成形品とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036793B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210773A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Toyota Motor Corp | レーザによる部分発泡樹脂成形品の製造方法 |
| US7845473B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-12-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Brake caliper structure of straddle seat off-road vehicle |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP2184468A patent/JP3036793B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002210773A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-30 | Toyota Motor Corp | レーザによる部分発泡樹脂成形品の製造方法 |
| US7845473B2 (en) | 2004-09-03 | 2010-12-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Brake caliper structure of straddle seat off-road vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3036793B2 (ja) | 2000-04-24 |
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