JPH08507013A - 装飾材料からの貼合せ物を有するプラスチック成形部材の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 装飾材料６を有する貼合せ物を有しかつ装飾材料６とプラスチック成形部材との間に気泡材料層を有するプラスチック成形部材の製法の際に、装飾材料６に先ず発泡していない裏面層５を備えさせる。該裏面層５をプラスチック成形部材と結合し、かつ、熱作用によって、プラスチック成形部材と結合した状態で発泡させる。

Description

【発明の詳細な説明】 装飾材料からの貼合せ物を有するプラスチック成形部材の製法技術的分野 本発明は、気泡材料層を初めは発泡していない状態で装飾材料とプラスチック 成形部材との間に配置しかつ熱作用によって発泡させることによる、装飾材料を 有する貼合せ物を有しかつ装飾材料とプラスチック成形部材との間に気泡材料層 を有するプラスチック成形部材の製法に関する。公知技術水準 自動車工業の場合には、内部装備に使用されるプラスチック成形部材は、しば しば、装飾材料との貼合せ物を有している。この場合には装飾材料として、例え ば織物、カーペット、合成皮革、皮革等が考慮される。 貼合せ材料は、多くの場合には完成したプラスチック成形部材に、後で貼り合 わされる。このような方法は、出費が多く、かついずれの場合にも技術的かつ美 的に満足するものではない。 従って、いわゆる背面射出成形技術（Hinterspritztechnik）を用いて作業を 行なうことも既に公知であった。この背面射出成形技術には、相応する装飾材料 を有するプラスチック成形部材をただ１回の作業工程で 製造することが規定される。しかしながら、公知の背面射出成形技術は、通常、 射出成形方法の場合に生じる高い圧力及び温度に調和している装飾材料を必要と する。圧力が、費用のかかるホットランナーの使用によって顕著に減少される場 合にも、背面射出成形技術の場合には、例えば装飾用織物は、フリースもしくは 気泡材料からなる付加的な貼合せ物によって裏面が、上記方法のために仕上げら れていなければならない。この保護層として用いられる裏面貼合せ物は、通常、 接着剤結合によってか又は火炎貼合せによって施与される。保護層として用いら れるフリース−もしくは気泡材料貼合せ物の使用は、完成した部材の表面がいず れの場合にも、課せられた要求を満足させないという欠点を有している。この公 知方法の場合には、例えば、複雑に形成された表面領域に殊に現われる、いわゆ る「湾曲作用（Buegeleffekt）」によって生じる、支障となる表面の欠点は、排 除することはできない。 さらに、特に自動車用の、パッド処理されたポリプロピレン装備部材の製法は 、公知であり（ドイツ国特許出願公開第４０２４２７４号明細書）、この方法は 、本請求項１の上位概念に相応する。該方法の場合には装備部材は、３つの異な る層、即ち支持層、パッド層及びフィルム状表面層を有する。支持層は、先行の 射出成形過程の際に得られたポリプロピレン射出成形部材によって形成される。 支持層もしくは支持部材及び フィルム状表面層は、相補すべき各金型部分の内壁に密着される。表面層と支持 部材の間に残された自由空間内に、発泡していないポリプロピレン材料が導入さ れ、かつ引き続き、密閉された金型中でパッド層を形成するために、初めは発泡 していない発泡性材料の発泡が行なわれる。 上記公知方法は、出費が大きい。該方法は、２つの異なる金型、即ち支持部材 を成形するための第１の金型及び本来の貼合せが中で行なわれるもう１つ別の金 型を絶対必要とする。その上、発泡していない材料を注意深く配量すべき量で、 主要金型の、支持層と表面層の間に残された自由空間内に導入することには問題 がある。本発明 前記の公知技術水準から出発して、本発明の課題は、公知のことと仮定される 方法を、該方法が簡単かつ安価に実施可能でありかつ高い品質及び幅広く任意の 形を有する表面形状を達成する程度に発展させることである。 上記課題の解決は、公知のことと仮定される方法の際に、装飾材料に、初めは 発泡していない裏面層を備えさせ、該裏面層をプラスチック成形部材と結合しか つプラスチック成形部材と結合した状態で発泡させることによって行なわれる。 本発明の有利な実施態様の場合には、発泡は金型中 で行なわれ、この場合、この金型の内壁に装飾材料の外側は、裏面層の発泡した 状態で密着する。 貼り合わすべきプラスチック成形部材は、有利な実施態様の場合にはプラスチ ック射出成形部材である。さらに有利にプラスチック成形部材は、吹込成形部材 であってもよいし、深絞りプラスチック成形部材であってもよい。 本発明による方法の場合には、同時に保護層として用いられる、装飾材料の発 泡していない裏面層は、比較的薄い。このことによって、プラスチック成形部材 の表面の流れに良好に従うことが、装飾材料にとって可能となる。特に高い表面 品質は、貼合せ材料の可視表面が、熱作用下で生じる発泡による該表面の膨張に おいて金型内壁によって制限される場合には得られる。この場合には、装飾材料 の表面の輪郭は、発泡する材料によって、向き合っている金型の内壁に抗して押 され、この結果、高い表面の正確さが得られる。 裏面層の発泡に必要な熱がプラスチック成形部材の熱含量によってもたらされ ることは、特に有利であることは明らかである。 しかし、初めは発泡していない裏面層の発泡をプラスチック成形部材の形成後 に付加的な熱供給によって行なうことも可能である。 金型のキャビティーが、発泡領域の形成のためにプラスチック成形部材の成形 過程後に拡張される解決方 法は、特に有利である。この種の方法の場合には、発泡していない裏面を有する 装飾材料は、例えば射出成形用金型のキャビティー中に入れられる。第１の段階 の際にプラスチック射出成形体が成形され、このプラスチック射出成形体は、射 出過程中既に装飾材料の発泡していない裏面貼合せ物と密接に結合している。こ の第１の処理過程の際には、求められる弾性気泡材料層はまだ形成されていない 。気泡材料層の形成及び制限は、第２の処理過程の際に初めて行なわれる。この ために、例えば先ず最初の位置で使用された射出成形用金型は、装飾材料の可視 側面が密着するキャビティーの内壁が、向き合っている金型内壁から所望の値だ け離れる程度に移動させることができる。この場合には金型の内壁の移動の値は 、形成すべき気泡材料層の所望の厚さに相応する。上記方法は、２つの異なる金 型中で行なうこともできる。 本発明による方法の場合には、キャビティーを金型の部分領域内のみで拡張す ることは可能であり、かつ種々の箇所で拡張することも可能である。この結果、 発泡すべき裏面層が発泡過程の際に種々の厚さで形成されることによって、同じ 貼合せプラスチック成形部材に種々の硬さの領域が生じる。図面の簡単な説明 図は、射出成形用金型の全く概略的な断面図を示す。本発明の有利な実施の態様 第１の金型部分は１で示されており、第２の金型部分は２で示されている。キ ャビティーは、全て３で示されている。ランナー４を経由してプラスチック射出 成形材料８は、可視側面が金型部分２の内壁に密着している装飾材料６の、初め は発泡されてない裏面層５の裏面にキャビティー内で達する。射出成形過程後に キャビティー３の全体は、充填されている。引き続き、金型部分２を矢印７の方 向に、形成すべき発泡した気泡材料層の厚さだけ移動させる。移動した状態で金 型部分２のキャビティーの内壁は、破線で示された位置を占める。この時点で、 初めは発泡していない、熱作用によって活性化される裏面層を、プラスチック成 形部材が該部材の最終的な表面の形をとるように形成させることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．気泡材料層を初めは発泡していない状態で装飾材料とプラスチック成形部材 との間に配置しかつ熱作用によって発泡させることによる、装飾材料を有する貼 合せ物を有しかつ装飾材料とプラスチック成形部材の間の気泡材料層を有するプ ラスチック成形部材を製造する方法において、 装飾材料に、初めは発泡していない裏面層を備えさせ、該裏面層をプラスチッ ク成形部材と結合しかつプラスチック成形部材と結合した状態で発泡させること を特徴とする、装飾材料からの貼合せ物を有するプラスチック成形部材の製法。 ２．発泡を金型中で行ない、この金型の内壁に装飾材料の外側が、裏面層の発泡 した状態で密着する、請求項１記載の方法。 ３．プラスチック成形部材がプラスチック射出成形部材である、請求項１又は２ 記載の方法。 ４．プラスチック成形部材が吹込成形部材である、請求項１又は２記載の方法。 ５．プラスチック成形部材が深絞りプラスチック成形部材である、請求項１又は ２記載の方法。 ６．プラスチック成形部材が圧縮成形部材である、請求項１から５までのいずれ か１項に記載の方法。 ７．プラスチック成形部材を金型中で成形する、請求項１から６までのいずれか １項に記載の方法。 ８．裏面層の発泡に必要な熱がプラスチック成形部材の熱含量によってもたらさ れる、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。 ９．初めは発泡していない裏面層の発泡をプラスチック成形部材の形成後に付加 的な熱供給によって行なう、請求項１から７までのいずれか１項に記載の方法。 １０．金型のキャビティーを発泡領域の形成のためにプラスチック成形部材の成 形過程後に拡張する、請求項１から９までのいずれか１項に記載の方法。 １１．キャビティーの拡張を金型の部分領域内でのみ行なう、請求項１０記載の 方法。 １２．射出成形用金型中のキャビティーを種々に拡張する、請求項１０又は１１ 記載の方法。 １３．裏面層の発泡を分離した金型中で行なう、請求項１から１２までのいずれ か１項に記載の方法。 １４．裏面層を１００℃以上の温度で発泡させる、請求項１から１３までのいず れか１項に記載の方法。 １５．初めは発泡していない裏面層を発泡過程前に予熱する、請求項１から１４ までのいずれか１項に記載の方法。 １６．予熱を金型のキャビティーの外部で行なう、請求項１５記載の方法。 １７．予熱を金型のキャビティーの内部で行なう、請求項１５記載の方法。