DE19546397C2

DE19546397C2 - Mehrschichtiger Formkörper und Verfahren zur Herstellung

Info

Publication number: DE19546397C2
Application number: DE1995146397
Authority: DE
Inventors: Franz Braem
Original assignee: BRAEM HELMETS AG I GR
Current assignee: BRAEM HELMETS AG I.GR., 07368 EBERSDORF, DE
Priority date: 1995-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 2001-12-06
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: DE19546397A1

Description

Die Erfindung betrifft einen mehrschichtigen Formkörper nach dem Ober begriff des Anspruches 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher Formkörper. Diese Formkörper können insbeson dere ein mit Leder überzogener Gebrauchsgegenstand, ein mit Leder über zogener Behälter oder ein mit Leder überzogenes Ausstattungselement sein.

Der erfindungsgemäße Formkörper ist mit einer Deckschicht aus natürli chem Leder versehen, das an seiner Innenseite mit einer Sperrschicht versehen ist und das an einem aus Formschaum bestehenden Kunststoff kern anliegt, der in situ an der in einer Form eingeschlossenen Leder schicht erzeugt und ausgeschäumt worden ist. Von der vorliegenden Er findung nicht umfaßt sind Schutzhelme und deren Segmente mit einem solchen Aufbau.

Aus den nachstehenden, je nicht vorveröffentlichten Dokumenten DE 44 21 094 A1, DE 44 21 110 A1 und WO 95/34229 A2 ist ein Lederhelm mit einer stabilen Helmschale bekannt, der aus mehreren miteinander ver bundenen Segmenten aufgebaut ist. Jedes Segment besteht im wesent lichen aus einem die erforderliche Stabilität liefernden Kern aus geschäum ten Kunststoff, und dieser Kern ist an seiner Außenseite mit einer zusätzlichen Deckschicht versehen, die aus natürlichem Leder bestehen kann. Der Kunststoffkern kann aus einem CO₂-getriebenen Polyurethan-Form schaum bestehen und ist in situ an der in einer Form eingelegten Leder schicht erzeugt und ausgeschäumt worden. Diese Segmente können an ihrer Außenseite oder Sichtseite erhabene, dekorative Strukturen auf weisen, die durch Tiefziehen der Lederschicht im Verlauf der Ausschäu mung des Kunststoffkerns erzeugt worden sind. Diese dekorativen Struk turen können außerordentlich fein ausgebildet sein und können beispiels weise das Gefieder einer Vogelschwinge wiedergeben.

Die Herstellung dieser Lederhelm-Segmente erfolgt nach einem Verfahren, das nachstehende Verfahrensschritte vorsieht:

a) Für jedes Segment wird eine mehrteilige verschließbare, heizbare und evakuierbare Form bereitgestellt, deren Formhohlraum an die Kontur des Segmentes angepaßt ist;
b) es wird eine solche Form bereitgestellt, die wenigstens nachste hende Formteile aufweist,
- - eine Unterform, in deren Boden Bohrungen ausgespart sind, die an ein Unterdrucksystem angeschlossen sind;
- - einen Zwischenring, dessen Innenkontur an den Umfang der Segmente angepaßt ist;
- - eine Oberform mit einem Formstück, das in die Innenkontur des Zwischenringes einführbar ist;
c) auf den Boden der Unterform wird ein zugeschnittenes Leder stück aufgelegt und mit Hilfe von Unterdruck und gegebenen falls mechanischer Unterstützung an den Boden der Unterform angesaugt und angepaßt;
d) der Zwischenring wird - bündig mit der Unterform - auf die Leder schicht aufgesetzt, die einen umlaufenden Randabschnitt aufweist, der zwischen die komplementären Passflächen von Unterform und Zwischenring eingesetzt ist und dort wie eine Dichtung wirkt;
e) in den vom Zwischenring begrenzten Formhohlraum wird eine kleine dosierte Menge einer unmittelbar vorher erzeugten Mischung aus den Komponenten eines selbsttätig einen Polyurethan-Form schaum bildenden System eingebracht;
f) die Oberform wird abgesenkt, und die gesamte Form wird ver schlossen und verriegelt;
g) die Form wird eine Zeitspanne lang geschlossen gehalten, bis der sich bildende Schaum den gesamten Formhohlraum ausgefüllt und sich formbeständig stabilisiert hat;
h) daraufhin wird die Form geöffnet, die Oberform und der Zwischen ring angehoben, das Segment entnommen und soweit für die weitere Verwendung erforderlich, beschnitten, gereinigt und bearbeitet.

Das Dokument DE 41 34 951 C1 betrifft ein Verfahren zum Überziehen von Kfz-Innenausbauteilen, insbesondere von Instrumententafeln, mit einem nur gering dehnfähigen Dekormaterial, wie Leder, wobei die Innen ausbauteile Bereiche mit räumlich stärker gekrümmten Oberflächen und andere Bereiche mit räumlich geringer gekrümmter Oberfläche aufweisen. Ausgehend von der Erfahrung, daß bei komplizierten, das heißt bei stark konturierten Bauteilen, wie zum Beispiel Instrumententafeln die Technik des direkt Hinterschäumens nicht oder nur äußerst schwer beherrsch bar ist, weil dazu ein lappiges, konturgetreu genähtes Lederkleid sehr exakt und faltenfrei in das Schäumwerkzeug eingelegt und fixiert werden müßte, was meist nicht gelingt, wird in zwei Schritten vorgegangen. In einem ersten Schritt erfolgt das Aufkleben des Lederkleides in dem wenig räumlich gekrümmten Bereich der Oberfläche des Trägerteiles durch Hinterschäumen mittels eines klebewirksamen Schaumes innerhalb des Schäumwerkzeuges. Hierzu wird das Lederkleid in das Schäumwerk zeug lagedefiniert eingelegt und durch Vakuum darin gehaltert und da bei - innerhalb der beschränkten Dehnfähigkeit - in die erwünschte Ober flächenform gespannt. Anschließend wird das in dem geringer gekrümmten Oberflächenbereich mit einer der Klebeschaumstärke entsprechenden Mate rialrücknahme versehene Trägerteil in das Schäumwerkzeug lagedefiniert eingelegt; das Schäumwerkzeug wird geschlossen; und der Hohlraum zwischen Trägerteil und dem Lederkleid wird ausgeschäumt. Nach Ent nahme aus dem Schäumwerkzeug wird in einem zweiten manuell auszu führenden Verfahrensschritt der restliche Teil des Lederkleides in konventioneller Klebetechnik in den stärker räumlich gekrümmten Oberflächen bereichen des Trägerkleides aufgeklebt. Im Ergebnis ist nach diesem bekannten Vorschlag die Erzeugung von Bauteilen durch Hinterschäu mung von Leder auf insgesamt nur gering konturierte Bauteile beschränkt. Es wird empfohlen, hierfür "wenig gekrümmte Bereiche mit der flächen mäßig größten, gering gekrümmten und durchbruchfreien Oberflächen partie des Bauteiles auszuwählen".

Weiterhin wird dort vorgeschlagen, die Zuschnitteile des Lederkleides im Bereich der Hinterschäumung vor dem Vernähen auf ihrer dem Träger teil zugewandten Rückseite schaumdicht zu machen, sowie die Nähte des Lederkleides zumindest im Bereich der Hinterschäumung gegen Durch tritt von Schaum abzudichten.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, das gattungsgemäße Verfahren (DE 41 34 951 C1) der Hinterschäumung von natürlichem Leder auch zur Erzeugung von mehrschichtigen Form körpern verfügbar zu machen, die eine wesentlich stärker konturierte dreidimensionale Oberflächenkontur aufweisen, beispielsweise auch eine erhabene dekorative Struktur, die feine Details naturgetreu wiedergibt, und derartige mehrschichtige Formkörper bereitzustellen.

Ferner soll mit der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung solcher mehrschichtiger Formkörper angegeben werden.

Ausgehend von einem mehrschichtigen Formkörper
mit wenigstens einem erhabenen Abschnitt, einer erhabenen, dekorati ven Struktur und/oder mit einer sonstigen dreidimensionalen Oberflächen kontur,
jedoch ausgenommen Schutzhelme und deren Segmente,
mit einer Deckschicht aus natürlichem Leder, das an seiner Innenseite mit einer Sperrschicht versehen ist, die an einem aus Formschaum be stehenden Kunststoffkern anliegt, der in situ an der in einer Form ein geschlossenen Lederschicht erzeugt und ausgeschäumt worden ist,
ist die erfindungsgemäße Lösung obiger Aufgabe
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrschicht elastisch ausgebildet ist; und
der Kunststoffkern aus einem CO₂-getriebenen Polyurethan-Formschaum besteht, dessen Ausschäumung derartig in einer geschlossenen Form er folgt, daß der entstehende Schäumdruck ein Tiefziehen der Lederschicht bewirkt, wobei das Leder formgetreu an die entsprechend konturierte Formenoberfläche angepaßt wird, um den erhabenen Abschnitt, die erha bene dekorative Struktur und/oder die sonstige dreidimensionale Ober flächenkontur zu erzeugen.

Ein weiterer, wichtiger Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung be trifft ein Verfahren zur Herstellung dieser mehrschichtigen Formkörper. Das erfindungsgemäße Verfahren umfaßt die Gesamtheit der Verfahrens schritte (a) bis (h) aus Anspruch 24 und dient zur Herstellung mehr schichtiger, mit natürlichem Leder überzogener Formkörper oder deren Bestandteile, jedoch ausgenommen Schutzhelme und deren Segmente. In soweit wird mit der vorliegenden Erfindung ein Analogieverfahren zur Herstellung neuer Produkte bereitgestellt. Die Neuheit des Verfahrens resultiert aus der Neuheit der Produkte.

Mit Hilfe der vorliegenden Erfindung können eine Vielzahl verschiedener Gegenstände bereitgestellt werden, die einen Überzug aus natürlichem Leder aufweisen. Solche Gegenstände können einteilig ausgebildet sein oder können aus mehreren Bestandteilen zusammengesetzt sein, wobei jeder Bestandteil teilweise mit Leder überzogen ist, so daß nach dem Zusammenbau ein einheitlicher Gegenstand mit Lederüberzug erhalten wird. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die zur Erzeugung herkömmlicher Ledergegenstände notwendigen Naht- und Sattler arbeiten ganz wesentlich vermindert sind. Weiterhin ermöglicht die Er findung die Erzeugung dekorativer erhabener Strukturen im Wege eines Tiefziehvorganges. Solche Strukturen waren bislang praktisch nicht zu gänglich. Schließlich ist die Lederschicht an ihrer, zum Kunststoffkern benachbarten Innenseite mit einer elastischen Sperrschicht versehen, die vorzugsweise auch wasserundurchlässig ist. Damit können nach der vorliegenden Erfindung wasserundurchlässige Ledergegenstände bereit gestellt werden. Die Erfindung ermöglicht den Einsatz von natürlichem Leder für zahlreiche Anwendungen, in denen bislang der Einsatz von Leder wegen der notwendigen Handarbeit und den damit verbundenen hohen Arbeitskosten nicht möglich war. Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von Ledergegenständen im industriellen Maßstab, wobei den noch jeder Gegenstand eine typische hochwertige Lederoptik aufweist.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

So ist vorgesehen, daß der mehrschichtige Formkörper eine durch den Formhohlraum vorgegebene dreidimensionale Oberflächenkontur aufweist. Eine Anpassung der ursprünglich ebenen Lederschicht an diese dreidimen sionale Kontur erfolgt durch Tiefziehen der Lederschicht im Verlauf der Ausschäumung des Kunststoffkerns. Hierdurch ist es möglich, vielfältige, dreidimensionale Strukturen aus Leder zu schaffen, die mit herkömmlichen Naht- und Sattlerarbeiten nicht darstellbar sind, beispielsweise auch ab gerundete Eck-Strukturen an einem quaderförmigen Behälter, wie etwa einer Kofferschale.

Weiterhin weist der mehrschichtige Formkörper wenigstens einen erha benen Abschnitt und/oder wenigstens eine erhabene dekorative Struktur und/oder einen sonstigen dreidimensionalen Oberflächenabschnitt auf, der/die über die restliche Formkörperoberfläche vorsteht, wobei diese(r) erhabene Struktur/Abschnitt einstückig mit der restlichen Lederschicht verbunden ist und durch Tiefziehen der Lederschicht im Verlauf der Ausschäumung des Kunststoffkerns erzeugt worden ist. Die durch Tief ziehen erzeugte dekorative Struktur vermag auch sehr feine Details Ori ginal-getreu wiederzugeben, wie beispielsweise die Struktur der Federn am Flügel eines Vogels. Je nach Elastizität des ursprünglichen Leders und der Größe des Lederstückes kann die erhabene Struktur eine deut liche Höhe von bis zu 20 bis 30 mm gegenüber der restlichen Lederschicht annehmen. Mit Hilfe dieses besonderen Tiefziehvorganges lassen sich aus natürlichem Leder vielfältige Strukturen darstellen.

Die Lederschicht ist benachbart zur Grenzfläche zum Kunststoffkern mit einer Sperrschicht versehen. Vorzugsweise kann diese Sperrschicht mit Hilfe eines elastisch eingestellten Acryllack erzeugt werden. Diese Sperr schicht ist wichtig, um zu verhindern, daß im Verlauf des Ausschäumvor ganges Komponenten des Kunststoffes durch im natürlichen Leder immer vorhandene Poren hindurchtreten und Flecken oder sonstige Beeinträchti gungen auf der Sichtseite der Lederschicht erzeugen. Weiterhin ist eine solche Sperrschicht vorzugsweise auch wasserundurchlässig und verhin dert, daß Feuchtigkeit aus der Umgebung durch die Poren in der Leder schicht in den Kunststoffkern eindringen kann. Auf diesem Wege kann natürliches Leder wasserundurchlässig ausgerüstet werden und ist dann für viele Einsatzzwecke geeignet, in denen Wasserundurchlässigkeit ge fordert wird, beispielsweise auch zur Erzeugung bestimmter Schuhe oder Ausrüstungsgegenstände.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der mehrschichti ge Formkörper zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet sein und dann aus zwei oder mehr, teilweise mit Leder überzogenen Bestandteilen bestehen. Vorzugsweise wird in diesem Falle wenigstens ein Bestandteil ein inner halb dieses Bestandteiles befindliches, aufnehmendes Arretierstück auf weisen. Wenigstens ein weiterer Bestandteil wird ein einführbares Arre tierstück aufweisen. Nach Einführen des einführbaren Arretierstückes in das aufnehmende Arretierstück wird eine feste Verbindung dieser Bestandteile zu einem einheitlichen Formkörper erhalten. Beispielsweise kann das einführbare Arretierstück ein Kugelteil einer Nietverbindung sein, und das aufnehmende Arretierstück ist dann ein Federteil einer passenden Nietverbindung. Alternativ können nach ihrer gegenseitigen Verbindung auch nicht mehr lösbare Arre tierungen vorgesehen werden, beispielsweise mit Hilfe von Nut- und -Feder-Arretierungen oder Schwalbenschwanz-Arre tierungen und dergleichen.

Eine weitere Möglichkeit zur dauerhaften Verbindung von zwei oder mehr, teilweise mit Leder überzogenen Bestandteilen kann vorsehen, daß jeder Bestandteil wenigstens ein inner halb dieses Bestandteiles befindliches, aufnehmendes Arre tierstück aufweist. Nach Einnahme der vorgesehenen passen den Anordnung sind an zwei benachbarten Bestandteilen die beiden aufnehmenden Arretierstücke miteinander fluchtend angeordnet. Zusätzlich ist ein Steckteil in Form eines länglichen, unabhängig handhabbaren Körpers vorgesehen, der zwei gegenüberliegende Endabschnitte aufweist. Durch Ein führen je eines Steckteil-Endabschnittes in je ein passen des, mit dem anderen fluchtenden, aufnehmendes Arretier stück wird eine dauerhafte und unlösbare Steckverbindung zwischen diesen beiden Bestandteilen erhalten. Das Steckteil kann beispielsweise ein quaderförmiges Körperchen aus einem stabilen Material sein, das Vorsprünge aufweist, die form schlüssig in Aussparungen an den aufnehmenden Arretier stücken einrasten können.

In einem solchen Falle kann jedes einführbare Arretierstück und/oder jedes aufnehmende Arretierstück vorzugsweise ein stückig mit einem Verankerungsteil versehen sein. Dieses Verankerungsteil ist in den ausgeschäumten Kunststoffkern eingebettet und mit diesem untrennbar verbunden. Ein solches Verankerungsteil kann je nach Anwendungsfall vergleichsweise großflächig ausgebildet sein, beispielsweise in Form einer Rosette, und kann weiterhin mit verschiedenen Durchbrechun gen versehen sein, um eine gute, feste und dauerhafte Ver bindung mit dem umgebenden Kunststoffkern zu erhalten.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der mehrschichtige Formkörper mit wenigstens einem Befestigungs teil versehen sein, das zur Anbringung eines Funktionsele mentes bestimmt ist, wie etwa ein Scharnierteil, ein Ver schlußteil, ein Halteteil, ein Lagerteil oder dergleichen. Auch ein solches Befestigungsteil ist einstückig mit einem Verankerungsteil versehen, das in den ausgeschäumten Kunst stoffkern eingebettet und mit diesem untrennbar verbunden ist. Auf diese Weise kann eine dauerhafte und sichere Ver bindung des Formkörpers mit einem Funktionselement wie vor stehend genannt erzielt werden.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann in den Kunststoffkern eine verstärkende Einlage eingearbeitet sein. Eine solche Einlage kann einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein und kann aus Fäden oder Filamenten hoher Festigkeit be stehen, beispielsweise aus Carbonfasern oder aus hochfesten Kunststoff-Fasern wie etwa KEFLAR oder ARAMIDE. Eine solche verstärkende Einlage kann die Struktur eines Gewebes auf weisen, das im Verlauf des Ausschäumvorganges allseitig von dem Kunststoffschaum durchdrungen wird. Eine solche ver stärkende Einlage erhöht die mechanischen Eigenschaften wie etwa Reißfestigkeit, Dehnungsmodul, Verformungswiderstand, Maßhaltigkeit und Bruchfestigkeit des Formkörpers. Erhöhte mechanische Eigenschaften sind beispielsweise wichtig für Anwendungsfälle als Ausstattungselement in Kraftfahrzeugen, beispielsweise als Türverkleidungen, Armaturenbrett und dergleichen. In einem solchen Falle können vorzugsweise die vorstehend genannten Verankerungsteile auch mechanisch mit der verstärkenden Einlage verbunden sein, um den Sitz der Verankerungsteile innerhalb des Kunststoffkerns noch weiter zu steigern.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der er findungsgemäße mehrschichtige Formkörper eine Sandwich- Struktur aufweisen, mit dem mittig angeordneten Kunststoff kern, der zwei gegenüberliegende Hauptflächen aufweist. An der einen Hauptfläche liegt die Lederschicht an. An der an deren Hauptfläche liegt eine Schale oder ein Schalensegment aus einem mechanisch stabilen und weitgehend starren Mate rial an. Bei diesem mechanisch stabilen und weitgehend starren Material kann es sich um einen ausgewählten Kunst stoff oder um ein Leichtmetall wie beispielsweise Aluminium oder Magnesium und deren Legierungen handeln. Eine solche Sandwich-Struktur ist insbesondere zweckmäßig für ver gleichsweise großvolumige Formkörper, die erheblichen me chanischen Belastungen ausgesetzt sind, wie beispielsweise die Schalen eines Reisekoffers.

Ein erfindungsgemäßer, mehrschichtiger Formkörper kann in vielerlei Gestalt und für eine Vielzahl verschiedener Anwendungsfälle vorgesehen werden. Vorzugsweise kann ein erfindungsgemäßer Formkörper ein mit Leder überzogener Ge brauchsgegenstand, ein mit Leder überzogener Behälter oder ein mit Leder überzogenes Ausstattungselement sein.

So kann ein erfindungsgemäßer, mehrschichtiger Formkörper beispielsweise ausgebildet sein als ein Koffer, ein Scha lenkoffer, ein Aktenkoffer, ein Kosmetikkoffer, ein Necessaire, ein Etui, eine Tasche, eine Tennistasche, eine Satteltasche, eine Werkzeugtasche, ein Toolbag oder als ein sonstiger Behälter dieser Art. Derartige Behälter haben eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt. An den beiden Hauptflächen können einstückig ausgebildete, er habene, dekorative Strukturen, beispielsweise in der Ge stalt großflächiger Wappen oder anderer Motive ausgebildet sein, die durch Tiefziehen der Lederschicht erzeugt worden sind. Die Lederschicht kann auch um Ecken und Kanten herum geführt werden, ohne daß hier Nähte erforderlich sind. Zur Verstärkung und Versteifung kann ein Rahmen aus Kunststoff oder Metall, etwa Aluminium vorgesehen werden, der allseitig von Kunststoff eingehüllt ist. An den in den Kunststoffkern eingelegten und verankerten Befestigungsmittel können Funk tionselemente wie etwa ein Scharnierteil, ein Verschlußteil, ein Reißverschlußteil, ein Tragriemen, ein Magnetverschluß, ein Lagerteil für einen Griff, ein Halteteil und dergleichen angebracht sein. Die Kaschierung an der Innenseite der Le derschicht liefert eine wasserundurchlässige Sperrschicht, die auch das Eindringen von Feuchtigkeit in einen Koffer- oder Taschen-Innenraum verhindert. Beispielsweise kann eine dekorative, ein stabiles Gehäuse aufweisende Tennistasche geschaffen werden, in welcher die Tennisschläger vor Stoß einwirkung und Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sind.

Weiterhin kann ein erfindungsgemäßer, mehrschichtiger Form körper einen Bestandteil eines Koffers, eines Schalenkof fers, eines Aktenkoffers, eines Kosmetikkoffers, eines Necessaires, eines Etuis, einer Tasche, einer Tennistasche, einer Satteltasche, einer Werkzeugtasche, eines Toolbags oder eines sonstigen Behälters dieser Art bilden. Vorzugs weise wird der erfindungsgemäße Formkörper denjenigen Be standteil bilden, welcher die Hauptsichtfläche bildet und der deshalb mit einer erhabenen dekorativen Struktur ver sehen ist, beispielsweise der Deckel eines Koffers, eines Etuis, einer Tasche usw.

An einem solchen Koffer oder an einer solchen Tasche kann auch der Koffergriff bzw. Taschengriff aus einem erfin dungsgemäßen, mehrschichtigen Formkörper bestehen. Vor zugweise ist hier eine Ausführungsform aus zwei Bestand teilen vorgesehen, die nach ihrer Fertigung unlösbar miteinander verbunden werden. An einem solchen erfindungsgemäs sen Koffergriff oder Taschengriff sind weniger Nähte er forderlich, als bei herkömmlichen Griffen dieser Art.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann der er findungsgemäße mehrschichtige Formkörper ein Brillenetui sein. Ein solches Brillenetui kann aufnehmen eine Lese brille, eine Motorradbrille, eine Skibrille, eine Sport brille, eine Sonnenbrille oder eine sonstige Brille. Die vorliegende Erfindung liefert ein stabiles Gehäuse, das mit einem Lederüberzug versehen ist. Auf dem schwenkbar ange lenkten Deckel des Brillenetuis kann eine erhabene dekora tive Struktur ausgebildet sein, die durch Tiefziehen erzeugt und deshalb einstückig mit dem Lederüberzug verbunden ist. Dank des erfindungsgemäßen Verformungs- und Tiefziehvor ganges für die Lederschicht sind Nähte an dem Lederüberzug nicht erforderlich, selbst wenn dieser ein kastenförmiges Gehäuse einhüllt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein erfindungsgemäßer, mehrschichtiger Formkörper ein Protektor für Sportler sein. Solche Protektoren sind Schutzelemente und dienen beispielsweise zum Knieschutz, zum Wadenschutz, zum Ellbogenschutz, zum Schulterschutz, zum Nierenschutz und dergleichen von Sportlern. Derartige Protektoren sind ins besondere auch wichtig für die modernen Straßensportarten wie Rollerskate, Rollerblade, Skateboard und Rollersnake. Durch eine elastische Verbindung vergleichsweise kleiner Formkörper und/oder die Wahl von weichem Polyurethan-Form schaum können hier auch vergleichsweise elastische Struk turen geschaffen werden, die Dank eines Überzugs aus natür lichem Leder nicht nur den notwendigen Schutz gewähren, sondern zusätzlich auch ein attraktives Aussehen mit "richtiger Lederoptik" aufweisen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein erfindungsgemäßer, mehrschichtiger Formkörper ein Beklei dungsstück sein, beispielsweise ein Schuh, ein Motorrad schuh (Bikerboot) oder ein Teil eines Bekleidungsstückes, eines Schuhs, beispielsweise eines Motorradschuhs. Auch hier schafft die Kaschierung an der Innenseite der Lederschicht eine wasserundurchlässige Sperrschicht. Für diese Anwen dungsfälle kann der Kunststoffkern eine vergleichsweise geringe Schichtdicke aufweisen und aus einem weichen, ela stischen Polyurethan-Formschaum bestehen. Mit der vorliegen den Erfindung kann insbesondere ein leichter, stabiler und wasserundurchlässiger Motorradschuh aus Leder geschaffen werden.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein er findungsgemäßer mehrschichtiger Formkörper ein Ausstattungs element eines Kraftfahrzeuges ein. Ein solches Kfz-Ausstat tungselement kann beispielsweise ein Verkleidungsteil, eine Türverkleidung oder deren Bestandteil, ein Armaturenbrett oder dessen Bestandteil, ein Lederlenkrad, ein Schaltknauf, eine Sonnenblende, ein Ledersitz oder dessen Bestandteil sein. Insbesondere ein Armaturenbrett oder eine Türverklei dung weist nicht nur eine hochwertige Lederoptik auf, son dern es kann durch Einarbeitung einer verstärkenden Einlage in den Kunststoffkern auch eine hohe mechanische Festigkeit erzielt werden, die beispielsweise den Aufprallschutz gegen über den Insassen verbessert. Auch hier erlaubt die Erfin dung die industrielle Fertigung hochwertiger Lederteile, ohne daß Nahtarbeiten oder Sattlerarbeiten erforderlich wer den. Hinzu kommt die schalldämmende Wirkung des Kunststoff kerns bei solchen Verkleidungsteilen.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann ein er findungsgemäßer, mehrschichtiger Formkörper ein Möbelstück sein, beispielsweise ein Kleinmöbelstück, ein Büromöbel stück, ein Sitzmöbel, ein Stuhl, ein Tisch, eine Schreib tischgarnitur, ein Lampensockel oder ein ähnliches Möbel stück oder dessen Teil. Auch hier läßt sich eine hochwertige Lederoptik mit einstückig angeformten erhabenen Dekorteilen erzielen, ohne daß aufwendige Nahtarbeiten erforderlich wer den. An einem Stuhl oder sonstigen Sitzmöbel kann beispiels weise die Sitzfläche aus Leder gefertigt werden, das ein entsprechendes Polster einhüllt.

An all den vorstehend genannten Gegenständen, Behältern und Ausstattungselementen kann das dekorative Aussehen durch er habene Abschnitte und/oder Strukturen gesteigert werden, die im Verlauf des Ausschäumvorganges durch Tiefziehen der Le derschicht erzeugt werden. Zusätzlich kann das hochwertige Aussehen durch eine ledertypische Be- und Verarbeitung ge steigert werden, beispielsweise auch durch deutlich sicht bare Nähte soweit das gewünscht wird. Weiterhin kann eine Überdeckung der Stoßfugen zwischen benachbarten Bestandtei len mit einem Keder erfolgen, der seinerseits mit einem Le derband überzogen ist. Das erfindungsgemäße Herstellungsver fahren und die gesamte Verarbeitung erlaubt die Erzeugung einer typischen hochwertigen Lederoptik. Hierbei ist auch zu berücksichtigen, daß echtes natürliches Lader unvermeidlich mit gewissen Markierungen und Unregelmäßigkeiten versehen ist, welche dem gesamten fertigen Ledergegenstand den Ein druck eines Unikates verleihen.

Die Deckschicht oder Außenschicht der erfindungsgemäßen Formkörper besteht aus echtem natürlichem Leder. Gut geeig net ist beispielsweise das Leder von Büffel, Rind, Kalb, Hirsch und Antilope, das vorzugsweise eingesetzt wird. Das natürliche Leder ist in üblicher Weise vorbehandelt, gegerbt und gefärbt worden. Das Leder soll an der für die Außenseite bzw. Sichtseite vorgesehenen Oberfläche eine glatte Struktur bzw. Optik aufweisen. Das Leder kann eine Dicke bzw. Stärke von etwa 0,7 bis 2,8 mm aufweisen. Im Rahmen der erfindungs gemäßen Verfahrens wird auch die Tiefziehfähigkeit von na türlichem Leder ausgenutzt. Das eingesetzt Leder soll daher elastisch und tiefziehfähig sein.

Das für einen bestimmten Formkörper oder dessen Bestandteil erforderliche Lederstück wird aus einem größerem Abschnitt zugeschnitten. Dies kann zweckmäßigerweise mit einer Schwenkarmstanze erfolgen, die mit einem Stanzeisen oder Stanzmesser ausgerüstet ist. Das für einen bestimmten Form körper vorgesehene Lederstück wird auf eine Größe zurecht geschnitten, die gegenüber der Formkörperoberfläche einen umlaufenden Rand mit einer Breite von mehreren Zentimetern gewährleistet. Dieser Rand darf nicht beschädigt sein und dient auch als Dichtfläche für das Formwerkzeug. Weiterhin kann vorgesehen werden, an einem aus der Form entnommenen Zwischenprodukt einen Rand bestimmter Breite aus der Leder schicht vorzusehen. Dieser überstehende Lederrand kann in einem weiteren Arbeitsschritt um einen vorstehenden Ab schnitt des ausgeschäumten Kunststoffkerns herumgelegt wer den (Bördelung, Faltung, Falzung) und an der Innenseite des Kunststoffkerns angeklebt werden, beispielsweise zur Er zeugung von auch an Teilen ihrer Innenfläche mit Leder überzogenen kastenförmigen Elementen, wie etwa Koffer- oder Taschen-Halbschalen.

Nach einem wichtigen Gesichtspunkt der Erfindung wird die Lederschicht benachbart zum Kunststoffkern mit einer Ka schierung versehen. Abgesehen von Sonderfällen ist diese Kaschierung notwendig, da andernfalls im Verlauf des Aus schäumvorganges der noch flüssige Kunststoff durch die im natürlichen Leder notwendigerweise vorhandenen Poren hin durch zur Sichtseite gelangen und diese verunreinigen würde.

Weiterhin liefert diese Kaschierung eine wasserundurchläs sige Sperrschicht. Zur Erzeugung dieser Kaschierung kann vorzugsweise ein Acryllack eingesetzt werden, wie er an sonsten für Anstrichzwecke verwendet wird. Je nach Anwen dungsfall kann der Acryllack zusätzlich Bestandteile ent halten, welche eine dauerhafte Elastizität gewährleisten. Dieser modifizierte Acryllack wird mit Hilfe eines Pinsels oder dergleichen in üblicher Anstrichstärke vollflächig auf derjenigen Lederoberfläche aufgebracht, welche nachfolgend unlösbar mit dem Kunststoffschaum verbunden wird. Die Ka schierung wird getrocknet, bevor das Leder in die Form zur Aufbringung des Kunststoffkerns eingebracht wird.

Der benachbart zur Lederschicht vorgesehene Kunststoffkern besteht aus einem ausgehärteten Polyurethan-Formschaum. Je nach Anwendungsfall kann ein weicher, halbharter oder harter PU-Schaum eingesetzt werden. Zur Herstellung das Kunststoff schaumkernes dienen vorzugsweise bekannte Zwei-Komponenten- Systeme zur Erzeugung von PU-Schäumen. Die eine Komponente ist ein flüssiges 4,4'-Diphenylmethan-diisocyanat mit einem bestimmten Gehalt an höher funktionellen Isocyanaten. Das Produkt ist lösungsmittelfrei und zumeist von tiefbrauner bis schwarzer Farbe. Die andere Komponente ist eine ge brauchsfertige Polyätherpolyol-Formulierung mit Zusatz von tertiären Aminen. Typischerweise kommen auf 100 Gew.-Teile Polyätherpolyol-Formulierung etwa 53 bis 54 Gew.-Teile Polyisocyanat-Komponente. Die beiden Komponenten werden aus ihren getrennten Lagerbehältern einem Handmischkopf zuge führt. In diesem Mischkopf erfolgt die zwangsweise innige Vermischung der Komponenten mit Hilfe von rotierenden Zahn rädern, Schlitzscheiben oder dergleichen. Weiterhin ist der Mischkopf vorzugsweise mit einer Programmsteuerung ausge rüstet, welche die Abgabe exakt dosierter Mengen des erzeugten Gemisches in eine vorgegebene Form ermöglicht. Mit Hilfe dieses Handmischkopfes wird die bestimmte Menge Gemisch in den Formhohl rum einer Form eingefüllt.

Entsprechende 2-Komponenten-Systeme zur Erzeugung von PU-Schaum können im Fachhandel bezogen werden, beispielsweise von BAYER AG unter den Bezeichnungen "DESMODUR" und "BAYFIL" oder "BAYFIT" oder von DOW CHEMICAL COMPANY unter den Bezeichnungen "VORANOL" und "VORANATE", oder von BÜSING & FASCH GmbH & Co., D-26180 Rastede, unter den Bezeichnungen "OLDOPUR" und "OLDOFILL".

Ein weiterer wichtiger Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Ver fahren zur Herstellung der vorstehend genannten mehrschichtigen Form körper oder deren Bestandteile. Wie bereits ausgeführt, weist jeder Form körper oder dessen Bestandteil einen Kern aus geschäumtem Kunststoff auf, und dieser Kern ist an seiner Außenseite mit einer Deckschicht aus natürlichem echtem Leder versehen. Ausgenommen sind Formkörper in Form eines Schutzhelmes, oder in Form von Segmenten eines Schutzhel mes. Das erfindungsgemäße Verfahren ist gekennzeichnet durch nach stehende Verfahrensschritte:

a) für jeden Formkörper bzw. Formkörper-Bestandteil wird eine mehrteilige, verschließbare, heizbare und evakuierbare Form bereitgestellt, deren Formhohlraum an die Kontur des Formkör pers bzw. des Formkörper-Bestandteiles angepaßt ist;
b) es wird eine Form bereitgestellt, die aufweist:
- - eine Unterform, in deren Böden Bohrungen ausgespart sind, die an ein Unterdrucksystem angeschlossen sind;
- - wahlweise einen Zwischenring, dessen Innenkontur an den Umfang des Formkörpers oder des Formkörper-Bestandteiles angepaßt ist;
- - eine Oberform mit einem Formstück, das in die Innenkontur des Formhohlraums einführbar ist;
c) auf den Boden der Unterform wird das, auf seiner, dem Kunststoffkern zugewandten Seite, mit einer elastischen Sperrschicht versehene Lederstück aufgelegt und mit Hilfe von Unterdruck und gegebenenfalls mechanischer Unterstützung am Boden der Unterform fixiert;
d) das Lederstück weist einen umlaufenden Randabschnitt auf, der - je nach Anordnung - zwischen die komplementären Passflächen von Unterform und Zwischenring oder zwischen die komplemen tären Passflächen von Unterform und Oberform oder zwischen die komplementären Passflächen von Zwischenring und Oberform eingesetzt wird und dort wie eine Dichtung wirkt;
e) in den Formhohlraum wird eine kleine dosierte Menge einer un mittelbar vorher erzeugten Mischung aus den Komponenten eines selbsttägig Polyurethan-Formschaum bildenden Systems einge bracht;
f) die Oberform wird abgesenkt, und die gesamte Form wird ver schlossen und verriegelt;
g) die Form wird eine Zeitspanne lang geschlossen gehalten, bis der sich bildende Schaum den gesamten Formhohlraum ausfüllt, und der durch CO₂-Entwicklung entstehende Schäumdruck ein Tiefziehen der Lederschicht bewirkt und diese formgetreu an die konturierte Formenoberfläche anpaßt;
h) nach formbeständiger Stabilisierung des so gebildeten Formkörpers oder Formkörper-Bestandteils wird die Form geöffnet, die Ober form und - soweit vorgesehen - der Zwischenring angehoben, der Formkörper oder der Formkörper-Bestandteil entnommen und soweit für die weitere Verwendung erforderlich, beschnitten, gereinigt und bearbeitet.

Soweit in den Kunststoffkern die Verankerung steile von Befestigungs mitteln eingebettet sein sollen, werden diese Verankerungsteile vorzugsweise lösbar am Formstück und/oder am Zwischenring befestigt. Im Verlauf der Schaumbildung werden diese Verankerungsteile allseitig von dem aushärtenden Kunststoffschaum umhüllt und in diesem eingebettet, so daß eine gute, unlösbare Verankerung im Kunststoffkern erzielt wird.

Die Verarbeitung und Schaumbildung erfolgt typischerweise bei einer Temperatur zwischen etwa 25 und 50°C. Entspre chend werden heizbare Formen verwendet, die mit Hilfe einer zirkulierenden Flüssigkeit auf dieser Temperatur gehalten werden.

Nach dem Einbringen des flüssigen Gemisches in den Formhohl raum wird die Form geschlossen und verriegelt. Typischer weise ist nach einer Zeitspanne von etwa 6 bis 8 min die Schaumbildung abgeschlossen, und der gebildete Kunststoff schaum bzw. Kunststoffkern ist so weit formstabil, daß die Form geöffnet und der gebildete Formkörper entnommen werden kann. Tatsächlich erfolgt daraufhin noch im Verlauf von etwa 15 bis 20 h eine Nachreaktion und Aushärtung des Schaum kernes. Nach dieser Aushärtung wird beispielsweise an typi schen Produkten eine Dichte des Schaumkerns von etwa 0,18 bis 0,22 g/cm³ bestimmt.

Da die Außenseite oder Deckschicht der herzustellenden Form körper aus natürlichem, echtem Leder besteht, ist es erfor derlich, das Leder "abzusperren"; d. h., die in natürlichem Lader vorhandenen Poren müssen verschlossen werden, damit die flüssigen, schaumbildenden Komponenten nicht durch diese Poren hindurchtreten und die spätere Sichtseite des Leders beeinträchtigen können. Zu diesem Zweck wird die zum Leder kern benachbarte Lederoberfläche mit einer Kaschierung ver sehen. Als Kaschierung dient vorzugsweise ein Acryllack, wie er ansonsten für Anstrichzwecke eingesetzt wird. Durch zu sätzliche Zusätze kann dieser Acryllack flexibel einge stellt werden. Dieser Acryllack wird mit Hilfes eines Pin sels oder dergleichen vollflächig auf der Lederoberfläche aufgetragen. Anschließend wird das Leder getrocknet. Das so vorbehandelte Leder wird daraufhin in eine passende Unter form eingelegt und mit Hilfe von Unterdruck und/oder zusätz licher Anpassung von Hand an den Boden und/oder die Aushöh lung in der Unterform angelegt und angepaßt. Eine weitere Erläuterung der Formen zur Erzeugung erfindungsgemäßer Form körper wie etwa den beiden Schalen eines Aktenkoffers oder den beiden Griffhälften eines Koffergriffes erfolgt nach stehend mit Bezugnahme auf die Zeichnungen.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen eines er findungsgemäßen mehrschichtigen Formkörpers einschließlich dessen Herstellung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen er läutert; die letzteren zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines er findungsgemäßen Lederkoffers, schräg von vorne und von oben betrachtet; dieser Koffer besteht im wesentlichen aus einer oberen Kofferschale, einer unteren Kofferschale und einem Handgriff;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der oberen Kofferschale, zusammen mit einem nachträglich einbringbaren Einsatz zur Aufnahme von Doku menten;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der unteren Kofferschale, zusammen mit einer nachträglich einsetzbaren Abdeckplatte;

Fig. 4 anhand einer perspektivischen Darstellung einen halben Koffergriff mit überstehendem Lederrand, wie er aus der Form entnommen werden kann;

Fig. 5 zwei vorbereitete halbe Ledergriffe zum Zu sammensetzen zu einem einheitlichen Ledergriff;

Fig. 6 je ein aufnehmendes Arretierstück sowie ein Steckteil zur formschlüssigen gegenseitigen Verbindung dieser beiden Arretierstücke;

Fig. 7 ein einführbares Arretierstück (Kugelteil einer Nietverbindung) und ein aufnehmendes Arretier stück (Federteil einer Nietverbindung);

Fig. 8 einen Ausschnitt aus einem Keder zum Über decken einer Stoßfuge zwischen benachbarten Bestandteilen eines Formkörpers;

Fig. 9 eine schematische Ansicht einer mehrteiligen Form zur erfindungsgemäßen Herstellung eines Koffergriffes;

Fig. 10 eine Schnittansicht der Form nach Fig. 9;

Fig. 11a, 11b und 11c verschiedene Schnittansich ten einer Form zur Erzeugung einer Koffer- Halbschale; und

Fig. 12 eine schematische Draufsicht auf einen ge spaltenen, zweiteiligen Zwischenring.

Die Fig. 1 vermittelt einen Eindruck vom Aussehen und der echten "Lederoptik" eines erfindungsgemäß hergestellten Lederkoffers. Trotz der Serienfertigung in gewerbsmäßigem oder industriellem Maßstab sieht der fertige Koffer wir ein handgefertigter Lederkoffer aus. Zusätzlich erhöht die drei dimensional-plastische, erhabene, durch Tiefziehen erhaltene Struktur in Form eines großen Wappens auf der Oberseite des Koffers dessen dekoratives Aussehen.

Dieser Lederkoffer besteht im wesentlichen aus einer Ober schale 10, einer Unterschale 30 und einem Koffergriff 40. Zusätzlich ist je ein Schloß vorhanden. Nicht sichtbar sind mehrere Scharniere an der Rückseite, welche eine verschwenk bare Anlenkung der Oberschale 10 an der Unterschale 20 ge währleisten. Auf der Oberseite der Oberschale 10 befindet sich eine großflächige erhabene, dekorative Struktur 18, die im vorliegenden Falle ein Phantasiewappen wiedergibt; selbstverständlich wären andere dekorative Strukturen mög lich.

Die Fig. 2 zeigt einen Blick auf den Innenraum der Ober schale 10. Ersichtlich handelt es sich um eine flache, kastenförmige Struktur mit einer Deckelplatte 12, an deren Umfang einstückig angeformte Seitenteile 14 und 14' sowie 15 und 15' abstehen. Die Ecken sind gebrochen und durch kurze Eckplatten 16 ersetzt, so daß insgesamt ein achteckiger Um fang resultiert. Die gesamte flache kastenförmige Struktur besteht aus einem einstückigen, mehrschichtigen Formkörper, der seinerseits aus einem ausgeschäumten und ausgehärteten Kunststoffkern besteht, der zumindest an seinen Außenflächen mit Leder überzogen ist. Der Lederüberzug wird aus einem vorgegebenen einzigen Stück Leder erzeugt, das aufgrund des Herstellungsverfahren die Außenflächen der Deckelplatte 12 und der Seitenteile 14, 14', 15, 15' und 16 überzieht. Der nach der Entnahme aus der zur Herstellung dienenden Form vom Formkörper abstehende umlaufende Lederrand ist in einem wei teren Arbeitsschritt über die umlaufende Kante 17 herumge legt und an den Innenflächen der Seitenteile 14, 14', 15, 15' 16 angeklebt worden. Von der Innenseite der Deckelplatte 12 stehen Kugelteile 87 nach innen vor, die zum Einsetzen in Federteile 81 bestimmt sind, die im Sinne einer Nietverbin dung an der Rückwand einer Dokumententasche 20 angebracht sind, welche zum Einsetzen in die Oberschale 10 und zur An lage an der Innenfläche von deren Deckelplatte 12 bestimmt sind. Die Kugelteile 87 sind Bestandteile eines einführbaren Arretierstückes 86, das nachstehend mit Bezugnahme auf Fig. 7 erläutert wird.

Die Fig. 3 zeigt die passende Unterschale 30 zum Lederkof fer. Diese Unterschale 30 weist eine Bodenplatte 32 auf, an deren Umfang vertikal abstehende Seitenteile 34, 34', 35, und 35' einstückig angeformt sind. Die Ecken sind gebrochen und durch Eckplatten 36 ersetzt, so daß insgesamt ein acht eckiger Umfang resultiert. Die Seitenteile 34, 34', 35, 35', 36 weisen eine umlaufende Stirnfläche auf, die als umlaufen de Stufe 37 ausgebildet ist. In diese umlaufende Stufe 37 an der Unterschale 30 kann die umlaufende Kante 17 der Ober schale 10 eingesetzt werden. In dem vorderen Seitenteil 35 sind zwei nach außen offene Vertiefungen 38 ausgebildet, die zur Aufnahme je eines Schlosses bestimmt sind. Von der Bo denplatte 32 stehen Kugelteile 87 nach innen ab, die zur Be festigung einer nachträglich einsetzbaren Abdeckplatte 21 dienen, die mit entsprechenden Federteilen 81 einer Nietver bindung versehen ist.

Die insgesamt kastenförmige Unterschale 30 bildet einen einstückigen mehrschichtigen Formkörper im Sinne der Erfindung und kann mit Hilfe einer Form erzeugt werden, die nachstehend mit Bezugnahme auf die Fig. 11a, 11b und 11c erläutert wird. Diese Unterschale 30 besteht im wesentlichen aus einem ausgeschäumten Kunststoffkern 4, der zumindest an seinen Außenflächen mit einer Lederschicht 2 überzogen ist. Nach der Entnahme aus der Form 100 weist der Formkörper einen umlaufenden Rand 3 der Lederschicht 2 auf, der in einem weiteren Arbeitsgang um die umlaufende Stufe 37 herum gelegt und an den Innenflächen der Saitenteile 34, 34', 35, 35' und 36 angeklebt wird.

Der Koffer weist einen Ledergriff 40 auf. Dieser Ledergriff 40 ist aus zwei Griff-Halbschalen 42 und 44 zusammengesetzt, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist. Jede Griff-Halbschale 42, 44 bildet einen Bestandteil eines erfindungsgemäßen, mehr schichtigen Formkörpers. Die Herstellung einer Griff-Halb schale 42 wird nachstehend mit Bezugnahme auf Fig. 10 er läutert.

Die Fig. 4 zeigt eine solche Griff-Halbschale 42 nach der Entnahme aus der Form 100. Ersichtlich besteht die Griff- Halbschale 42 aus einem Kunststoffkern 43, dar an seinen Außenflächen mit einer Lederschicht 48 überzogen ist. Diese Lederschicht 48 weist einen umlaufenden Rand 49 auf, der nachfolgend beschnitten wird. In den Kunststoffkern 43 sind einführbare Arretiermittel 50 eingesetzt. Diese einführbaren Arretiermittel 50 sind einstückig mit einem großflächigen Verankerungsteil 51 versehen, das im Verlauf der Ausschäu mung des Kunststoffkerns 43 in den Kunststoffkern 43 einge bettet worden ist. Diesen einführbaren Arretierstücken 50 sind passende aufnehmende Arretierstücke 54 an der anderen Griff-Halbschale 44 zugeordnet. An den beiden Endabschnitten weist jede Griff-Halbschale 42, 44 eine mit Zacken versehene Aussparung 45 auf. In diese Aussparung wird je ein passen des Metallteil 55 eingesetzt, das eine durchgehende Bohrung 56 aufweist. Diese Bohrung 56 dient zur Aufnahme einer am Koffer befestigten Welle, an welcher der Koffergriff 40 schwenkbar gehalten ist.

Jede Griff-Halbschale 42, 44 weist benachbart zu ihrem Aus senumfang eine fortlaufende, in dem Kunststoffkern 43 ausge sparte Vertiefung oder Rille 46 auf. In diese Rille kann der Kunststoffschlauch 91 eines Keders 90 eingelegt werden, der nachstehend mit Bezugnahme auf Fig. 8 erläutert wird.

Nach Einsetzen der beiden Metallteile 55 in ihre passenden Aussparungen und nach dem Einsetzen des Keder-Schlauches 91 in die Rille 46 werden die beiden Griff-Halbschalen 42 und 44 passend aufeinandergelegt, und die einführbaren Arretier stücke 50 werden in die aufnahmenden Arretierstücke 54 ein geführt. Durch wechselseitige Arretierung der Arretierstücke 50, 54 wird eine dauerhafte, formschlüssige und nicht erneut lösbare Verbindung der beiden Griff-Halbschalen 42 und 44 miteinander erhalten. Anschließen erfolgen Nahtarbeiten zur Befestigung des Keders 90 am Außenumfang des Handgriffes 40.

Ein erfindungsgemäßer mehrschichtiger Formkörper kann aus mehreren, teilweise mit Leder überzogenen Bestandteilen be stehen. Die Fig. 6 zeigt Befestigungsmittel 60 zur gegen seitigen Befestigung solcher, benachbarter Bestandteile. Diese Befestigungsmittel 60 umfassen ein Aufnahmeteil 61 und ein Steckteil 70. Das Aufnahmeteil 61 ist ein einstückiger Spritzgußkörper aus thermoplastischem Kunststoff und besteht im wesentlichen aus einem vierkantigen Rohrabschnitt 62 (Aufnahmeschacht), an dem einstückig ein Verankerungsteil 67 angeformt ist. Der vierkantige Rohrabschnitt 62 begrenzt einen Aufnahmeschacht 64, der im vorliegenden Falle einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Der vierkantige Rohrab schnitt 62 weist an einem Ende ein Stirnfläche 63 auf. In einer Hauptfläche des vierkantigen Rohrabschnittes 62 ist wenigstens eine Öffnung 65 ausgespart. Am Übergang des vier kantigen Rohrabschnittes 62 zum Verankerungsteil 67 befindet sich ein umlaufender vorspringender Rahmen 66. Im Verlauf der Herstellung jedes Bestandteils wird ein Aufnahmeteil 61 mit seinem vierkantigen Rohrabschnitt 62 in einen angepaßten Hülsenabschnitt 126 am Zwischenring 120 einer Form (vgl. Fig. 12) eingesetzt. Der umlaufende Rahmen 66 dichtet ge genüber dem Hülsenabschnitt 126 am Zwischenring 120 ab und verhindert, daß im Verlauf der Ausschäumung der Kunststoff schaum in den Aufnahmeschacht 64 eindringt. Das Veranke rungsteil 67 weist eine größere Breite als der vierkantige Rohrabschnitt 62 auf und gewährleistet einen sicheren Sitz in dem ausgeschäumten Kunststoffkern. Zusätzlich ist das Verankerungsteil 67 mit Durchbrechungen 68 versehen, in welche im Verlauf des Ausschäumvorgangs der sich bildende Kunststoffschaum eindringen kann. Dies erhöht den festen Sitz des Verankerungsteiles 67 und damit des gesamten Auf nahmeteiles 61 im Kunststoffkern.

Das Gegenstück zu den Aufnahmeteilen 61 ist ein Steckteil 70, das im vorliegenden Falle als quaderförmiges Körperchen 71 ausgebildet ist. Dieser quaderförmige Körper 71 weist an seiner Hauptfläche zwei im Abstand zueinander angeordnete Vorsprünge 72 auf, welche in die passenden Öffnungen 65 in der Hauptfläche des vierkantigen Rohrabschnittes 62 am Auf nahmeteil 61 passen. Die Oberflächen dieser Vorsprünge 72 sind leicht abgeschrägt. Weiterhin weist der quaderförmige bzw. längliche Körper 71 gegenüberliegende Endabschnitte 75 und 76 auf. Durch Einführen eines Endabschnittes 75 in den Aufnahmeschacht 64 des Aufnahmeteiles 61 an einem Bestand teil und durch weiteres Einführen des anderen Endabschnittes 76 in einen Aufnahmeschacht 64 eines weiteren Aufnahmeteiles 61 an einem anderen Bestandteil kann eine dauerhafte, form schlüssige, nicht mehr lösbare Verbindung dieser beiden Bestandteile erzielt werden. Insoweit bildet das Aufnahmeteil 61 ein aufnehmendes Arretierstück, und jeder Endabschnitt 75, 76 des Körpers 70 bildet ein einführbares Arretierstück.

Die Fig. 7 zeigt Befestigungselemente zur wahlweisen lös baren Anbringung von Accessoires an einem erfindungsgemäßen Formkörper. Zu solchen Accessoires gehören beispielsweise die vorstehend genannte Einlage 20 zur Aufnahme von Doku menten oder die Abdeckplatte 21. Die Anbringung solcher Accessoires erfolgt typischerweise über einführbare und auf nehmende Arretierstücke. Als aufnehmendes Arretierstück kommt typischerweise ein Federteil 80 in Betracht. Als ein führbares Arretierstück kommt tpyischerweise ein angepaßtes Kugelteil 86 in Betracht.

Ein Federteil 80 weist typischerweise einen scheibenförmigen Kopf 81 mit einer mittigen Öffnung 82 auf. Hinter dieser Öffnung sind zwei elastisch verformbare Federstäbe 83 im Abstand zueinander angeordnet. Das Federteil 80 wird typi scherweise an dem anzubringenden Accessoire angebracht, um ein Eindringen von Kunststoff in das Federteil 80 zu ver hindern. Das Kugelteil 86 weist tpyischerweise einen kugel förmigen Kopf 87 auf, der einstückig im Abstand an einem plattenförmigen Fuß 88 angeformt ist. Der Kopf 87 hat solche Abmessungen, daß er in die Öffnung 82 am Federteil paßt. Beim Einführen des kugelförmigen Kopfes 87 in den Kopf 81 des Federteiles 80 werden die Federstäbe 83 verformt, und der kugelförmige Kopf 87 hintergreift diese Federstäbe 83. Das Kugelteil 86 weist einen Kugelteilfuß 88 auf, an dem dauerhaft ein großflächiges Verankerungsteil 89 angeformt ist. Dieses Verankerungsteil 89 wird im Verlauf der Aus schäumung des Kunststoffkerns in diesem Kunststoffkern eingebettet und verankert.

Die Fig. 8 zeigt einen Abschnitt eines Keders 90, der zum Überdecken der Stoßfugen zwischen benachbarten Bestandteilen eines erfindungsgemäßen Formkörpers vorgesehen ist. Ein sol cher Keder 90 besteht im wesentlichen aus einem endlos lan gen biegsamen Rohr 91, an dem einstückig über einen Steg 92 zwei Seitenflügel 93 und 94 angeformt sind. Als Materialien für dieses Rohr 91 und die Seitenflügel 93, 94 kommt Gummi oder Weichplastik in Betracht. Die Seitenflügel 93, 94 sind mit einer Schicht 95 aus natürlichem Leder eingefaßt. Zu meist handelt es sich um das gleiche Leder, das auch die Deckschicht der Formkörper bildet. Im Bereich der Rand streifen ist diese Lederschicht 95 mit Steppnähten 95 ver sehen.

Beim Zusammenbau des einheitlichen Formkörpers aus wenig stens zwei Bestandteilen wird der biegsame Schlauch 91 des Keders 90 in eine rillenförmige Aussparung (vgl. die Aus sparung 46 an den beiden Griff-Halbschalen 42 und 44) ein gelegt, die in den komplementären Paßflächen benachbarter Bestandteile ausgespart sind. Die mit Leder beschichteten Seitenflügel 93, 94 des Keders 90 überdecken dann die Stoß fuge zwischen diesen beiden Bestandteilen. Im Bereich der Seitenstreifen wird die Lederschicht 95 des Keders 90 zu sätzlich mit der Lederdeckschicht der Bestandteile vernäht.

Nach einer alternativen Ausführungsform kann der Keder schlauch 91 mit - nicht dargestellten - Sollbruchstellen versehen sein. Nach der Einlage in die vorgesehene Nut und Zusammenbau der Bestandteile kann ein PU-Schaum lieferndes Gemisch in diesen Kederschlauch eingefüllt werden. Aufgrund des sich aufbauenden Druckes birst der Schlauch im Bereich der Sollbruchstellen und der PU-Schaum verklebt die Bestand teile miteinander zu einem einheitlichen Formkörper.

Mit den Fig. 9 bis 12 sind schematisch Formen zur erfin dungsgemäßen Herstellung mehrschichtiger Formkörper darge stellt. Eine solche Form 100 besteht im wesentlichen aus einer stationär angeordneten Unterform 110, einem auf diese Unterform 110 aufsetzbaren Zwischenring 120 und einer schwenkbar oder anhebbar und absenkbar angeordneten Ober form 130 mit einem Formstück 132. Die gesamt Form 100 ist heizbar und evakuierbar ausgebildet. Die Unterform 110 ruht stationär auf einem Tisch 102 oder dergleichen. An der Un terform 110 ist ein konkaver Boden und/oder Formhohlraum 112 ausgespart, dessen Form an die Außenkontur des herzustellen den Formkörpers oder Bestandteiles, beispielsweise einer Griff-Halbschale 42 angepaßt ist. In den Boden 112 münden Kanäle 114, die an eine Pumpe zur Erzeugung von Unterdruck angeschlossen sind. Auf diesen Boden 112 wird das mit einer Kaschierung versehene Lederstück 48 aufgelegt und mit Hilfe des Unterdruckes und gegebenenfalls mit mechanischer Unter stützung per Hand angepaßt. Das Lederstück 48 weist einen ausreichend breiten Randabschnitt 49 auf, der die umlaufende Stirnfläche 116 der Unterform 110 zumindest teilweise be deckt.

Auf diese Unterform 110 wird ein Zwischenring 120 augesetzt. Dieser Zwischenring 120 weist Außenabmessungen auf, die mit den Außenabmessungen der Unterform 110 fluchten. Für die Herstellung bestimmter Formkörper oder deren Bestandteile kann ein gespaltener bzw. zweiteiliger Zwischenring ver wendet werden, wie er in Fig. 12 dargestellt ist. Dieser Zwischenring 120 besteht aus den beiden Zwischenringhälften 122 und 123, die mit Hilfe einer Schließeinrichtung 124 zu einem einheitlichen Zwischenring 120 verschließbar oder in die beiden getrennten Zwischenringhälften 122 und 123 zer legbar sind. Der Zwischenring 120 weist eine Innenkontur 125 auf, die an den Umfang des herzustellenden Formkörpers oder Bestandteiles angepaßt ist. Von der Innenkontur 125 des Zwischenringes 120 können vierkantige Hülsenabschnitte 126 nach innen vorstehen, die zur Aufnahme des vierkantigen Rohrabschnittes 62 eines Aufnahmeteiles 61 bestimmt sind. Ein solches Aufnahmeteil 61 kann so weit eingesetzt werden, bis dessen umlaufender Rand 66 an der Stirnfläche des Hül senabschnittes 126 anliegt und dort gegen das Eindringen von Kunststoffschaum abdichtet. Bei einer solchen Anordnung ragt das Verankerungsteil 67 in den vom Zwischenring 120 einge schlossenen Innenraum 127 hinein und wird bei der nachfol genden Ausschäumung von Kunststoff umgeben. An dar Oberform 130 ist ein Formstück 132 befestigt, das in den vom Zwi schenring 120 begrenzten Innenraum 127 einführbar ist. Dieses Formstück 132 weist eine Kontur 134 auf, welche bei spielsweise die Innenfläche des Kunststoffkerns 43 an der Griff-Halbschale 42 formt.

Nachdem die gesamte Form 100 die gewünschte Arbeitstempera tur aufweist, und
das Lederstück 48 in die Unterform 110 eingelegt und an deren Boden bzw. Formhohlraum 112 angepaßt worden ist, und der Zwischenring 120 auf die Unterform 110 aufgesetzt und gegebenenfalls mit den wahlweise vorgesehenen Aufnahmeteilen 61 bestückt worden ist, und
am Formstück 132 der Oberform 130 die wahlweise vorgesehenen Kugelteile 86 befestigt worden sind,
wird mit Hilfe eines Handmischkopfes 150 die bestimmte Menge einer unmittelbar vorher erzeugten Mischung aus den Kompo nenten des CO₂-getriebenen PU-Schaumsystems in den vom Zwi schenring 120 begrenzten Innenraum 127 eingebracht und ge gebenenfalls auf der Lederschicht 48 verteilt.

Unmittelbar danach wird die Oberform 130 abgesenkt und zu sammen mit dem Zwischenring 120 und der Unterform 110 ver schlossen und verriegelt. Innerhalb weniger Minuten, beispielsweise etwa 6 bis 8 Minuten erfolgt daraufhin die Bil dung und Stabilisierung des Formschaumes innerhalb der ge schlossenen Form 110. Als Treibmittel dient das bei der Reaktion frei werdende CO₂. Der Formschaum füllt den ge samten Innenraum 127 aus, und es entsteht beispielsweise der Kunststoffkern 43 der Griff-Halbschale 42. Daraufhin wird die Form 110 erneut geöffnet, und der rohe Formkörper wird entnonnen. An diesem Formkörper wird der überschüssige Lederrand 49 nach Bedarf entfernt, und es werden gegebenen falls noch notwendige Zurichtarbeiten ausgeführt. Im Ver lauf weiterer 15 bis 20 Stunden härtet der Formschaum weiter aus, und der Kunststoffkern 43 erreicht dann seine endgül tige Härte und Festigkeit.

In einer angepaßten, schematisch mit den Fig. 11a, 11b und 11c dargestellten Form kann beispielsweise die Unter schale 30 des Lederkoffers erzeugt werden. In diesem Falle wird ein gespaltener Zwischenring 120 verwendet, um nach Fertigung der Unterschale 30 die Vorsprünge des Zwischen ringes 120 aus den Vertiefungen 38 herauszuziehen, welche für die Aufnahme eines Schlosses bestimmt sind. Nach Öffnung und Entfernung des Zwischenringes 120 kann die Unterschale 30 aus der Form entnommen werden. Wie aus den Fig. 11b und 11c ersichtlich, besteht diese Unterschale aus der Lederschicht 2, die einen umlaufenden Lederrand 3 aufweist. An der Innenfläche dieser Lederschicht 2 liegt der in situ ausgeschäumte Kunststoffkern 4 an. In diesen Kunst stoffkern 4 sind die Verankerungsteile 89 von Kugelteilen 86 oder anderen einführbaren Arretierstücken eingebettet.

In der schematischen Schnittdarstellung nach Fig. 11a ist der gespaltene Zwischenring 120 auf die Unterform 110 aufge setzt. Die Oberform 130 ist angehoben. Die Oberform 130 weist ein Formstück 132 auf, dessen Kontur an die vorgesehene Kontur der kastenförmigen Unterschale 30 des Akten kofferns 10 angepaßt ist. An der Unterseite der Unterform sind einführbare Arretierstücke 86 angebracht. Ein ausrei chend großes einstückiges Lederstück 2 ist in den Zwischen ring 120 eingelegt. Das Lederstück 2 weist einen erheblichen überstehenden Randabschnitt 3 auf.

Die Fig. 11b zeigt die Form nach Absenken der Oberform 130 in den Zwischenring 120 und beginnender Ausschäumung des Kunststoffkerns 4. Ersichtlich füllt der vom Treibmittel CO₂ getriebene Kunststoffschaum homogen den gesamten ver bleibenden Formhohlraum aus.

In der Darstellung nach Fig. 11c ist die Oberform 130 er neut angehoben. Nach Aufschließen des gespaltenen Zwischen ringes 120 und voneinander Trennen der Zwischenring-Hälften kann die so gebildete Unterschale 30 aus der Form entnommen werden.

Die Fig. 12 zeigt einen gespaltenen, zweiteiligen Zwischen ring 120 für eine Form nach Fig. 9 oder Fig. 11a. Eine solcher gespaltener Zwischenring 120 wird dann benötigt, wenn Vertiefungen oder vorstehende Abschnitte am erzeugten Formkörper eine Öffnung des Zwischenringes 120 und Voneinan der-Trennung der Zwischenring-Hälften erfordern, bevor der erzeugte Formkörper aus dem Zwischenring 120 herausgenommen werden kann.

Claims

1. Mehrschichtiger Formkörper
mit wenigstens einem erhabenen Abschnitt, einer erhabenen, dekorativen Struktur und/oder mit einer sonstigen dreidimensio nalen Oberflächenstruktur,
jedoch ausgenommen Schutzhelme und deren Segmente,
der mit einer Deckschicht aus natürlichem Leder versehen ist,
das an seiner Innenseite mit einer Sperrschicht versehen ist und
das an einem aus Formschaum bestehenden Kunststoffkern anliegt,
der in situ an der in einer Form eingeschlossenen Lederschicht erzeugt und ausgeschäumt worden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sperrschicht elastisch ausgebildet ist; und
der Kunststoffkern aus einem CO₂-getriebenen Polyurethan-Form schaum besteht, dessen Ausschäumung derartig in einer abgeschlosse nen Form erfolgt, daß der entstehende Schäumdruck ein Tiefziehen der Lederschicht bewirkt, wobei das Leder formgetreu an die ent sprechend konturierte Formenoberfläche angepaßt wird, um den erhabenen Abschnitt, die erhabene, dekorative Struktur und/oder die sonstige dreidimensionale Oberflächenkotur zu erzeugen.

2. Mehrschichtiger Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Tiefziehen erzeugte erhabene, dekorative Struktur auch sehr feine Details Original-getreu wiedergibt, wie beispielsweise die Struktur der Federn am Flügel eines Vogels.

3. Mehrschichtiger Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erhabene Abschnitt und/oder die erhabene, dekorative Struktur eine Höhe gegenüber der umgebenden restlichen Lederschicht auf weist, die in Abhängigkeit von der Elastizität und der Größe des Lederstückes bis zu 20 bis 30 mm beträgt.

4. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht wasserundurchlässig ausgebildet ist.

5. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht durch Auftragen eines elastisch eingestellten Acryllackes erhältlich ist.

6. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist und aus zwei oder mehr, teilweise mit Leder überzogenen Bestandteilen be steht;
wenigstens ein Bestandteil ein innerhalb dieses Bestandteiles be findliches, aufnehmendes Arretierstück aufweist;
wenigstens ein weiterer Bestandteil ein einführbares Arretierstück aufweist; und
nach Einführen des einführbaren Arretierstückes in das aufnehmen de Arretierstück eine feste Verbindung dieser Bestandteile zu einem einheitlichen Formkörper erhalten wird.

7. Mehrschichtiger Formkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das einführbare Arretierstück ein Kugelteil einer Nietverbindung ist; und
das aufnehmende Arretierstück ein Federteil einer Nietverbindung ist,

8. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper zweiteilig oder mehrteilig ausgebildet ist und aus zwei oder mehr, teilweise mit Leder überzogenen Bestandteilen be steht;
jeder Bestandteil wenigstens ein innerhalb dieses Bestandteiles befindliches, aufnehmendes Arretierstück aufweist;
bei bestimmungsgemäßer Anordnung an zwei benachbarten Bestand teilen die beiden aufnehmenden Arretierstücke miteinander fluch tend angeordnet sind; und
ein Steckteil in Form eines länglichen, unabhängig handhabbaren Körpers vorhanden ist, der zwei gegenüberliegende Endabschnitte aufweist; und
durch Einführen je eines Steckteil-Endabschnittes in je ein passen des, mit dem anderen fluchtendes, aufnehmendes Arretierstück eine dauerhafte und unlösbare Steckverbindung zwischen diesen beiden Bestandteilen erzeugt wird.

9. Mehrschichtiger Formkörper nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Steckteil ein quaderförmiges Körperchen ist, das über seine Oberfläche vorstehende Abschnitte aufweist, die unter elastischer Verformung der aufnehmenden Arretierstücke formschlüssig in Aus sparungen einsetzbar sind, die an den beiden aufnehmenden Arre tierstücken ausgespart sind.

10. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes einführbare Arretierstück und/oder jedes aufnehmende Arre tierstück einstückig mit einem Verankerungsteil versehen ist; und dieses Verankerung steil in den ausgeschäumten Kunststoffkern ein gebettet und mit diesem untrennbar verbunden ist.

11. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper mit wenigstens einem Befestigungsteil versehen ist zur Anbringung eines Funktionselementes, wie etwa ein Schar nierteil, ein Verschlußteil, ein Lagerteil, ein Halteteil oder eines ähnlichen Funktionselementes;
das Befestigungsteil einstückig mit einem Verankerungsteil versehen ist; und
das Verankerungsteil in den ausgeschäumten Kunststoffkern einge bettet und mit diesem untrennbar verbunden ist.

12. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in den Kunststoffkern eine verstärkende Einlage eingearbeitet ist.

13. Mehrschichtiger Formkörper nach den Ansprüchen 10, 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Verankerungsteil mechanisch mit der verstärkenden Einlage verbunden ist.

14. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper eine Sandwich-Struktur aufweist,
mit dem mittig angeordneten Kunststoffkern, der zwei gegenüber liegende Hauptflächen aufweist;
wobei an der einen Hauptfläche die Lederschicht anliegt; und
wobei an der anderen Hauptfläche eine Schale oder ein Schalenseg ment aus einem mechanisch stabilen und weitgehend starren Material anliegt.

15. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein mit Leder überzogener Gebrauchsgegenstand, ein mit Leder überzogener Behälter oder ein mit Leder überzogenes Ausstattungselement ist.

16. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formkörper ein Koffer, ein Schalenkoffer, ein Aktenkoffer, ein Kosmetikkoffer, ein Necessaire, ein Etui, eine Tasche, eine Tennistasche, eine Satteltasche, eine Werkzeugtasche, ein Toolbag oder ein sonstiger Behälter ist; oder
der Formkörper ein Teil eines Koffers, eines Schalenkoffers, eines Aktenkoffers, eines Kosmetikkoffers, eines Necessaires, eines Etuis, einer Tasche, einer Tennistasche, einer Satteltasche, einer Werk zeugtasche, eines Toolbag oder eines sonstigen Behälters ist.

17. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein Koffergriff oder ein Taschengriff ist.

18. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein Brillenetui ist.

19. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper als Knieschutz, Wadenschutz, Ellbogenschutz, Schul terschutz oder Nierenschutz je für Sportler ausgebildet ist.

20. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein Bekleidungsstück, ein Schuh, ein Motorradschuh (Bikerboot) oder ein Teil eines Bekleidungsstückes, eines Schuhs oder eines Motorradschuhs ist.

21. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein Ausstattungselement eines Kraftfahrzeuges ist.

22. Mehrschichtiger Formkörper nach Anspruch 21 dadurch gekennzeichnet, daß das Kfz-Ausstattungselement ein Verkleidungsteil, eine Türverkleidung oder deren Bestandteil, ein Armaturenbrett oder dessen Be standteil, ein Lederlenkrad, ein Schaltknauf, eine Sonnenblende, ein Ledersitz oder dessen Bestandteil ist.

23. Mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ein Möbelstück, ein Kleinmöbelstück, ein Büromöbel stück, ein Sitzmöbel, ein Stuhl, ein Tisch, eine Schreibtischgarni tur, ein Lampensockel oder ein Teil eines Möbelstückes, eines Kleinmöbelstückes, eines Büromöbelstückes, eines Sitzmöbels, eines Stuhls, eines Tischs oder einer Schreibtischgarnitur ist.

24. Verfahren zur Herstellung mehrschichtiger Formkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 23, jedoch ausgenommen Schutzhelme und Schutzhelmsegmente, gekennzeichnet durch nachstehende Verfahrensschritte:

a) für jeden Formkörper oder für jeden Formkörper-Bestandteil wird eine mehrteilige, verschließbare, heizbare und evakuierbare Form (100) bereitgestellt, deren Formhohlraum (127) an die Kontur des Formkörpers oder des Formkörper-Bestandteiles angepaßt ist;
b) es wird eine Form (100) bereitgestellt, die aufweist:

- eine Unterform (110), in deren Böden Bohrungen (114) aus gespart sind, die an ein Unterdrucksystem angeschlossen sind;
- wahlweise einen Zwischenring (120), dessen Innenkontur (125) an den Umfang des Formkörpers oder des Formkörper-Bestand teiles angepaßt ist;
- eine Oberform (130) mit einem Formstück (132), das in die Innenkontur (125) des Formhohlraums (127) einführbar ist;
- a) auf den Boden der Unterform (110) wird das, auf seiner, dem Kunststoffkern zugewandten Seite, mit einer elastischen Sperr schicht versehene Lederstück aufgelegt und mit Hilfe von Unter druck und gegebenenfalls mechanischer Unterstützung am Boden der Unterform (110) fixiert;
- b) das Lederstück weist einen umlaufenden Randabschnitt auf, der - je nach Anordnung - zwischen die komplementären Passflächen von Unterform (110) und Zwischenring (120) oder zwischen die komplementären Passflächen von Unterform (110) und Oberform (130) oder zwischen die komplementären Passflächen von Zwischen ring (120) und Oberform (130) eingesetzt wird und dort wie eine Dichtung wirkt;
- c) in den Formhohlraum (127) wird eine kleine dosierte Menge einer unmittelbar vorher erzeugten Mischung aus den Komponenten eines selbsttätig Polyurethan-Formschaum-bildenden Systems ein gebracht;
- d) die Oberform (130) wird abgesenkt, und die gesamte Form (100) wird verschlossen und verriegelt;
- e) die Form (100) wird eine Zeitspanne lang geschlossen gehalten, bis der sich bildende Schaum den gesamten Formhohlraum (127) ausfüllt, und der durch CO₂-Entwicklung entstehende Schäum druck ein Tiefziehen der Lederschicht bewirkt und diese form getreu an die konturierte Formenoberfläche anpaßt;
- f) nach formbeständiger Stabilisierung des so gebildeten Formkör pers oder Formkörper-Bestandteils wird die Form (100) geöffnet, die Oberform (130) und - soweit vorgesehen - der Zwischenring 120) angehoben, der Formkörper oder der Formkörper-Bestand teil entnommen und soweit für die weitere Verwendung erforder lich, beschnitten, gereinigt und bearbeitet.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (132) und/oder der Zwischenring (120) lösbar mit Arretierstücken bestückt wird, die mit einem Verankerungsteil ver sehen sind, das im Verlauf der Schaumbildung in den Kunststoffkern eingebettet wird.

26. Verfahren nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiteiliger Zwischenring verwendet wird, der zwei Zwischen ring-Hälften (122, 123) aufweist.

27. Verfahren nach einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe(e) die Mischung mit Hilfe eines Handmischkopfes (150) zugeführt wird, in welchem die getrennt zugeführten Komponenten zwangsweise vermischt und nach einem wählbaren Programm dosiert werden.

28. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung mit Hilfe eines Acryllackes erzeugt wird, der eine wasserundurchlässige Sperrschicht liefert.