DE3314341C2 - - Google Patents
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein selbsttragendes Schichtteil
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie ein
Verfahren zu dessen Herstellung.
Bei bekannten Schichtteilen der betreffenden Art, bei
spielsweise Hartkofferhalbschalen oder Verkleidungsteilen für
den Passagierraum von Kraftfahrzeugen besteht die Dekor
oberflächenschicht aus einem einzigen Zuschnitt einer thermo
plastischen Kunststoffolie oder eines Kunstleders, die bzw. das
entsprechend der Form des fertigen Schichtteils tiefgezogen
ist, Zeitschrift: "European Plastic News", Januar 1978,
S. 23-25. Dabei war es bekannt, durch entsprechende Ausge
staltung der Tiefziehform eine Prägung der thermoplastischen
Dekoroberflächenschicht zu bewirken und so Nähte zu imitieren
und den Eindruck zu schaffen, als handele es sich um hand
werklich gearbeitete, aus mehreren Einzelteilen zusammen
genähte Oberflächen.
Diese bekannten Schichtteile befriedrigten jedoch dort
nicht, wo besonders kritische Benutzer oder Käufer eine echte,
handwerkliche Erscheinung des Produktes erwarteten oder ver
langten. Nach wie vor gibt es nämlich genügend Käufer, bei
spielsweise von Akten- oder Reisekoffern, die nicht mit einer
noch so täuschend echt erscheinenden, aber imitierten Nach
bildung von handwerklich hergestellten Nähten zufrieden sind,
sondern tatsächlich mit Nadel und Faden hergestellte Nähte
als äußeres Zeichen altbewährter, handwerklicher Herstellung
und Qualität wünschen. Diese handwerkliche Herstellungsweise
ist jedoch aufwendig. Bei Kofferschalen ist es z.B. erforder
lich, eine tragende Rahmenkonstruktion mit zusammengenähten,
eine Dekoroberflächenschicht bildenden Zuschnitten aus Leder,
Kunstleder oder Textilstoffen zu umkleiden. Diese handwerk
liche Herstellung ist außerordentlich teuer und führt außerdem
zu einem verhältnismäßig hohen Gewicht des fertigen Produkts.
Durch die DE-OS 17 04 956 ist ein Verfahren zum
Herstellen von Sitzkissen durch Gießen bekannt, deren eine
Grundfläche von einem Gewebe bedeckt ist. Das Gewebe ist an
seinem Rand mit einem geschmeidigen Streifen aus Kunststoff
umnäht, der an seinem einen Rand eine Wulst aufweist, die bei
dem fertigen Kissen außen liegt. Der Streifen selbst erstreckt
sich mit dem Rand des Gewebes unter einem Winkel von 45° in
das innere des geschäumten Kissens, so daß die Naht nicht
sichtbar ist. Die Seitenflächen des Kissens sind von einem
aus einem elastomeren Kunststoff bestehenden Überzug bedeckt,
der eine feste Haut des Schaumstoffes bildet und sich bei dem
Schäumvorgang verbindet. Die Ränder dieses Überzuges sind
weder mit dem Streifen aus elastomeren Kunststoff noch mit dem
Gewebe verbunden. Nähte, die auf eine handwerkliche Her
stellung schließen lassen, sind von außen nicht sichtbar. Im
übrigen handelt es sich nicht um ein selbsttragendes, schicht
förmiges Teil wie Kofferhalbschale, Kraftfahrzeuginnenaus
stattungsteil oder dergleichen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schichtteil
der betreffenden Art zu schaffen, bei dem die Forderungen
nach ästhetischem Aussehen und handwerklicher Fertigung bei
gleichzeitig geringem Kostenaufwand erfüllt sind.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch
die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht in einer glücklichen
Verbindung einer teilweise handwerklichen Fertigung, die
allerdings auf ein Mindestmaß, nämlich dem Zusammennähen der
flächigen Zuschnitte beschränkt ist, mit einer serienmäßigen
Fertigungsweise des die selbsttragende Eigenschaft bewir
kenden Schichtteils, wobei dessen Herstellung in einem
Arbeitsgang mit dem Verbinden mit der Dekoroberflächenschicht
durch Hinterschäumen erfolgt. Im Ergebnis wurde also die
Hinterschäumung der zusammengenähten Zuschnitte an die Stelle
herkömmlicher, aufwendiger, aus Holz- und/oder Metallteilen
bestehender Rahmenkonstruktionen gesetzt. Im äußeren Er
scheinungsbild vermitteln somit die erfindungsgemäßen Schicht
teile den Eindruck einer sorgfältigen, echten Sattlerarbeit,
während die selbsttragende Formsteifigkeit diejenige der alten
Rahmenkonstruktionen sogar übertrifft, während ihr Gewicht
erheblich geringer ist.
Als Zuschnitte für die Dekoroberflächenschicht können
beliebige Materialien verwendet werden, z.B. Kunststoffolie,
vorzugsweise aber auch natürliches Leder oder Textilstoff.
Die Gesamtdehnung des flexiblen Flächengebildes, aus dem
die Zuschnitte hergestellt sind, beträgt zweckmäßigerweise
bei einer Zugkraft von 125 N weniger als 10%. Das bedeutet,
daß z.B. kräftiges, dickes Naturleder oder Leinen verarbeitet
werden kann, wobei die geringe Gesamtdehnung zur Formstabilität
der erfindungsgemäßen Schichtteile beiträgt, die verhindert,
daß z.B. bei Kofferschalen insbesondere bleibende Ausbeulungen
entstehen können, wenn ein Koffer überpackt wird.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Schichtteile er
folgt zweckmäßigerweise, indem die Zuschnitte des flexiblen
Flächengebildes so bemessen und an ihren Rändern zusammen
genäht werden, daß die Dekoroberflächenschicht annähernd ihre
endgültigen Flächenabmessungen aufweist. Die Dekoroberflächen
schicht wird dann ohne wesentliche Dehnung der Zuschnitte
und Nähte in einer dem fertigen Schichtteil entsprechenden
Form hinterschäumt. Dieses Hinterschäumen erfolgt in der
Weise, daß die Dekoroberflächenschicht in die Matrize einer
Hinterschäumungsform eingelegt wird, die dann geschlossen
wird, wonach die Ausschäumung erfolgt. Nach Aushärtung des
Schaumes kann das fertige, selbsttragende Schichtteil ent
nommen werden. Falls erforderlich, können geeignete Beschläge
wie Scharniere, Verschluß- oder Befestigungselemente mit in
die Form eingelegt und durch den Hinterschäumungsprozeß mit dem
Schichtteil verbunden werden.
Claims (4)
1. Selbsttragendes, dünnes, dreidimensional geformtes, ein
seitig offenes Schichtteil, das eine mit einer tragenden
Polymerhartschaumschicht hinterschäumte Dekoroberflächen
schicht aufweist, dadurch gekennzeich
net, daß die Dekoroberflächenschicht aus Zuschnitten
eines ebenen, flexiblen Flächengebildes besteht, die an
ihren Rändern zusammengenäht sind.
2. Schichtteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das flexible Flächengebilde Kunst
stoffolie, Textilstoff oder natürliches Leder ist.
3. Schichtteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Gesamtdehnung des flexiblen
Flächengebildes bei einer Zugkraft von 125 N weniger als
10% beträgt.
4. Verfahren zur Herstellung von Schichtteilen gemäß einem
der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Zuschnitte des flexiblen
Flächengebildes so bemessen und an ihren Rändern zusammen
genäht werden, daß die Dekoroberflächenschicht annähernd
ihre endgültigen Flächenabmessungen aufweist, die dann
ohne wesentliche Dehnung der Zuschnitte und Nähte in einer
dem fertigen Schichtteil entsprechenden Form hinterschäumt
wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3314341A DE3314341A1 (de) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Selbsttragendes formteil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3314341A DE3314341A1 (de) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Selbsttragendes formteil |
Publications (2)
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|---|---|
| DE3314341A1 DE3314341A1 (de) | 1984-10-25 |
| DE3314341C2 true DE3314341C2 (de) | 1987-07-09 |
Family
ID=6196902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3314341A Granted DE3314341A1 (de) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | Selbsttragendes formteil |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| AT398026B (de) * | 1985-04-15 | 1994-08-25 | Hirsch Armbaender | Verfahren zur herstellung wenigstens zweilagiger gegenstände |
Family Cites Families (2)
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| FR1492254A (fr) * | 1966-07-06 | 1967-08-18 | Renault | Procédé de fabrication par moulage de coussins de sièges dont une face est recouverte d'un tissu |
| US3827930A (en) * | 1970-03-09 | 1974-08-06 | Norwood Ind Inc | Production of polyurethane film/split leather laminate |
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1983
- 1983-04-20 DE DE3314341A patent/DE3314341A1/de active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE3314341A1 (de) | 1984-10-25 |
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