CN114919207B - 一种高质量碳纤维制品成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高质量碳纤维制品成型方法，S 1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；S2、铺层；S3、合膜打袋；S4、固化；S5、脱模；S6、修边打磨；S7、机械加工；S8、检验；S9、包装入库。通过箱体、活塞杆、推件、推杆、进气管、电动推杆、挤压板、塑料空囊、连接囊、吹气管、第一连接管、伸缩管和第二连接管的设计，能够形成一套上料、卸料和脱模的循环的系统，使输送组件在卸料的同时，还能够进行脱模操作，能够有效的电动推杆、活塞杆的动力进行利用，气流通过出气口能够将模具底端扣合的扣板顶起，进而能够将模具内的工件顶起，使工件脱模，能够提高企业的生产率。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维制品技术领域，特别涉及一种高质量碳纤维制品成型方法。
背景技术
碳纤维制品，就是指以碳纤维预浸布为原材料，通过不同的加工方法，加工成为能够满足使用要求的材料制品。由于碳纤维拥有极高的材质特性，因此碳纤维制品的强度大，硬度高，远超过同体积同重量的金属材质。因此，碳纤维制品在航空、航海、军工等高科技工业领域有着广泛的应用。
碳纤维复合材料的成型工艺有很多种，在实际生产过程中，需要生产人员按照技术需求选择合适的成型工艺。常见的三种碳纤维制品成型方式有手糊成型、热压罐成型、模压成型。热压罐成型采用的是单面模具，利用真空袋密封后产生的负压来对产品进行加压，最后固化成型。热压罐模具成型固化后不便于脱模，且不便于卸料，因而会降低企业的生产效率。
为此，我们提出一种高质量碳纤维制品成型方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高质量碳纤维制品成型方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高质量碳纤维制品成型方法，包括下述步骤：
S 1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；
S2、铺层：用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；
S3、合膜打袋：按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；
S4、固化：将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；
S5、脱模：将固化后的模具从压力容器中取出，待冷却后将模具工装与产品分离，取出产品；
S6、修边打磨：对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；
S7、机械加工：依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；
S8、检验：依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤等检验，合格品入库包装；
S9、包装入库：将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货。
进一步地，所述压力容器包括热压罐，所述热压罐一端连接有输送组件，所述热压罐底端固定连接支撑座，所述热压罐内部设有加热腔，所述加热腔底端内壁固定连接有载物板，所述加热腔底端内壁还设有与送料板相适配的卡槽，所述载物板、送料板上均设有滑槽。
进一步地，所述输送组件包括移动座、送料板、箱体和推件，所述送料板上端面远离热压罐一端固定连接有箱体，所述箱体通过活塞杆、推杆与推件连接，所述送料板上端面放置有模具，所述模具底端固定连接有与滑槽相适配的滑条，所述推件一端扣合在模具上，所述推件通过插销与模具连接，通过扣件的设计，使模具能够与输送组件连接紧密，从而便于将模具从热压罐中取出。
进一步地，所述箱体远离推件一端固定安装有第二连接管，所述第二连接管通过伸缩管与第一连接管连接，所述模具顶端固定插接有吹气管，所述吹气管与第一连接管固定连接。
进一步地，所述箱体内分别设有第一安装腔和第二安装腔，所述第一安装腔设有两个，所述第二安装腔位于两个所述第一安装腔之间，所述箱体内设有电源。
进一步地，所述第一安装腔一端内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端连接有活塞杆，所述活塞杆远离电动推杆一端穿过箱体垂直插在推件上。
进一步地，所述第二安装腔内设有塑料空囊，所述塑料空囊一端与连接囊固定连接，所述连接囊与第二安装腔一端内壁固定连接，所述塑料空囊远离连接囊一端与挤压板固定连接，所述挤压板远离塑料空囊一端固定插接有推杆，所述推杆远离挤压板一端穿过箱体固定插在推件上。
进一步地，所述箱体顶端靠近第二连接管一端固定插接有进气管，所述进气管顶端连接有密封盖，所述进气管底端穿过箱体固定插在连接囊上，所述第二连接管远离伸缩管一端穿过箱体固定插在连接囊上，塑料空囊上设有折叠槽。
进一步地，所述模具底端设有用于安装扣板的扣槽，所述扣槽与出气口连通，所述出气口与空腔连通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：位于载物板上的滑槽与位于送料板上的滑槽连通，通过滑槽的设计，从而便于对模具上料、卸料，通过扣板的设计，能够避免物料进入到空腔中，由于扣板是扣在模具内，气流通过出气口能够将扣板顶起，进而便于产品脱模，通过箱体、活塞杆、推件、推杆、进气管、电动推杆、挤压板、塑料空囊、连接囊、吹气管、第一连接管、伸缩管和第二连接管的设计，能够形成一套上料、卸料和脱模的循环的系统，使输送组件在卸料的同时，还能够进行脱模操作，能够有效的电动推杆、活塞杆的动力进行利用，进而能够提高企业的生产率，箱体通过活塞杆将推件朝着模具推动，在推件朝着模具的方向运动时，推杆跟随推件从箱体中抽出，位于第二安装腔内的挤压板通过推杆能够将塑料空囊抽拉开，塑料空囊内通过进气管能够进入空气，从而完成空气存储，便于后续对产品脱模，电动推杆通过活塞杆将推件拉出热压罐，推件进而能够将模具拉出热压罐，在电动推杆运动的同时，推件通过推杆能够将挤压板推动，挤压板对塑料空囊挤压，塑料空囊的空气通过第二连接管、伸缩管、第一连接管、吹气管能够进入到空腔内，然后气流通过出气口能够将模具底端扣合的扣板顶起，进而能够将模具内的工件顶起，使工件脱模，取出产品。
附图说明
图1为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的结构示意图。
图2为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的热压罐立体图。
图3为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的输送组件立体图。
图4为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的箱体内部结构示意图。
图5为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的塑料空囊内部结构示意图。
图6为本发明一种高质量碳纤维制品成型方法的模具内部结构示意图。
图中：1、热压罐；2、支撑座；3、模具；4、输送组件；5、移动座；6、送料板；7、加热腔；8、第一连接管；9、伸缩管；10、第二连接管；11、箱体；12、载物板；13、卡槽；14、滑槽；15、活塞杆；16、插销；17、扣板；18、推件；19、推杆；20、进气管；21、密封盖；22、第一安装腔；23、第二安装腔；24、电动推杆；25、电源；26、挤压板；27、塑料空囊；28、连接囊；29、吹气管；30、空腔；31、出气口；32、滑条。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，一种高质量碳纤维制品成型方法，包括下述步骤：S 1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；
S2、铺层：用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；
S3、合膜打袋：按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；
S4、固化：将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；
S5、脱模：将固化后的模具从压力容器中取出，待冷却后将模具工装与产品分离，取出产品；
S6、修边打磨：对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；
S7、机械加工：依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；
S8、检验：依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤等检验，合格品入库包装；
S9、包装入库：将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货。
其中，所述压力容器包括热压罐1，所述热压罐1一端连接有输送组件4，所述热压罐1底端固定连接支撑座2，所述热压罐1内部设有加热腔7，所述加热腔7底端内壁固定连接有载物板12，所述加热腔7底端内壁还设有与送料板6相适配的卡槽13，所述载物板12、送料板6上均设有滑槽14。
其中，所述输送组件4包括移动座5、送料板6、箱体11和推件18，所述送料板6上端面远离热压罐1一端固定连接有箱体11，所述箱体11通过活塞杆15、推杆19与推件18连接，所述送料板6上端面放置有模具3，所述模具3底端固定连接有与滑槽14相适配的滑条32，所述推件18一端扣合在模具3上，所述推件18通过插销16与模具3连接，通过扣件18的设计，使模具3能够与输送组件4连接紧密，从而便于将模具3从热压罐1中取出。
其中，所述箱体11远离推件18一端固定安装有第二连接管10，所述第二连接管10通过伸缩管9与第一连接管8连接，所述模具3顶端固定插接有吹气管29，所述吹气管29与第一连接管8固定连接。
其中，所述箱体11内分别设有第一安装腔22和第二安装腔23，所述第一安装腔22设有两个，所述第二安装腔23位于两个所述第一安装腔22之间，所述箱体11内设有电源25。
其中，所述第一安装腔22一端内壁固定连接有电动推杆24，所述电动推杆24一端连接有活塞杆15，所述活塞杆15远离电动推杆24一端穿过箱体11垂直插在推件18上。
其中，所述第二安装腔23内设有塑料空囊27，所述塑料空囊27一端与连接囊28固定连接，所述连接囊28与第二安装腔23一端内壁固定连接，所述塑料空囊27远离连接囊28一端与挤压板26固定连接，所述挤压板26远离塑料空囊27一端固定插接有推杆19，所述推杆19远离挤压板26一端穿过箱体11固定插在推件18上。
其中，所述箱体11顶端靠近第二连接管10一端固定插接有进气管20，所述进气管20顶端连接有密封盖21，所述进气管20底端穿过箱体11固定插在连接囊28上，所述第二连接管10远离伸缩管9一端穿过箱体11固定插在连接囊28上，塑料空囊27上设有折叠槽。
其中，所述模具3底端设有用于安装扣板17的扣槽，所述扣槽与出气口31连通，所述出气口31与空腔30连通，通过扣板17的设计，能够避免物料进入到空腔30中，由于扣板17是扣在模具3内，气流通过出气口31能够将扣板17顶起，进而便于产品脱模。
需要说明的是，本发明为一种高质量碳纤维制品成型方法，首先将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；
第二、用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；
第三、按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；
第四、将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；
第五、固化完成后打开热压罐1，对热压罐1降温，输送组件4通过送料板6与热压罐1连接，模具3分别与载物板12、送料板6滑动连接，将箱体11顶端位于进气管20上的密封盖21取下，箱体11通过活塞杆15将推件18朝着模具3推动，在推件18朝着模具3的方向运动时，推杆19跟随推件18从箱体11中抽出，位于第二安装腔23内的挤压板26通过推杆19能够将塑料空囊27抽拉开，塑料空囊27内通过进气管20能够进入空气，推件18一端扣合在模具3一端，将插销16一端穿过推件18插在模具3上，然后将密封盖21安装在进气管20上，在吹气管29上安装上第一连接管8，然后将第一连接管8通过伸缩管9与位于箱体11一端的第二连接管10连接；电动推杆24通过活塞杆15将推件18拉出热压罐1，推件18进而能够将模具3拉出热压罐1，在电动推杆24运动的同时，推件18通过推杆19能够将挤压板26推动，挤压板26对塑料空囊27挤压，塑料空囊27内的空气通过第二连接管10、伸缩管9、第一连接管8、吹气管29能够进入到空腔30内，然后气流通过出气口31能够将模具3底端扣合的扣板17顶起，进而能够将模具3内的工件顶起，使工件脱模，取出产品，通过塑料空囊27内的设计，使输送组件4在卸料的同时，还能够进行脱模操作，能够有效的电动推杆24、活塞杆15的动力进行利用，能够提高企业的生产率；第六、对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；
第七、依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；
第八、依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤等检验，合格品入库包装；
第九、将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高质量碳纤维制品成型方法，其特征在于，包括下述步骤：
S1、下料：将解冻好的原材料放在下料机上，按照产品工艺图纸逐个编辑下料，白漆笔做好标号；
S2、铺层：用标记好的原材料按照产品工艺规程对模具工装进行铺贴，铺层过程中根据各个产品规定的代号、方向、层数逐层铺贴；
S3、合膜打袋：按照产品形状将完成铺层的各散件模具工装拼接组合起来，做好保护后，用真空袋密封抽、测真空；
S4、固化：将处理好的模具工装放入压力容器中，按照设定好的工艺条件进行真空热压固化；
S5、脱模：将固化后的模具从压力容器中取出，待冷却后将模具工装与产品分离，取出产品；
S6、修边打磨：对产品表面残留的胶质及辅料进行修边、打磨处理；
S7、机械加工：依据客户要求，对产品进行进一步的加工，使产品尺寸满足技术要求；
S8、检验：依据相关标准以及要求，对生产的产品进行外观、结构、尺寸、无损探伤检验，合格品入库包装；
S9、包装入库：将来自检验后的合格品进行包装入库，按照批次发货；
所述压力容器包括热压罐（1），所述热压罐（1）一端连接有输送组件（4），所述热压罐（1）底端固定连接支撑座（2），所述热压罐（1）内部设有加热腔（7），所述加热腔（7）底端内壁固定连接有载物板（12），所述加热腔（7）底端内壁还设有与送料板（6）相适配的卡槽（13），所述载物板（12）、送料板（6）上均设有滑槽（14）；
所述输送组件（4）包括移动座（5）、送料板（6）、箱体（11）和推件（18），所述送料板（6）上端面远离热压罐（1）一端固定连接有箱体（11），所述箱体（11）通过活塞杆（15）、推杆（19）与推件（18）连接，所述送料板（6）上端面放置有模具（3），所述模具（3）底端固定连接有与滑槽（14）相适配的滑条（32），所述推件（18）一端扣合在模具（3）上，所述推件（18）通过插销（16）与模具（3）连接；
所述箱体（11）远离推件（18）一端固定安装有第二连接管（10），所述第二连接管（10）通过伸缩管（9）与第一连接管（8）连接，所述模具（3）顶端固定插接有吹气管（29），所述吹气管（29）与第一连接管（8）固定连接；
所述箱体（11）内分别设有第一安装腔（22）和第二安装腔（23），所述第一安装腔（22）设有两个，所述第二安装腔（23）位于两个所述第一安装腔（22）之间，所述箱体（11）内设有电源（25）；
所述第一安装腔（22）一端内壁固定连接有电动推杆（24），所述电动推杆（24）一端连接有活塞杆（15），所述活塞杆（15）远离电动推杆（24）一端穿过箱体（11）垂直插在推件（18）上；
所述第二安装腔（23）内设有塑料空囊（27），所述塑料空囊（27）一端与连接囊（28）固定连接，所述连接囊（28）与第二安装腔（23）一端内壁固定连接，所述塑料空囊（27）远离连接囊（28）一端与挤压板（26）固定连接，所述挤压板（26）远离塑料空囊（27）一端固定插接有推杆（19），所述推杆（19）远离挤压板（26）一端穿过箱体（11）固定插在推件（18）上；
所述箱体（11）顶端靠近第二连接管（10）一端固定插接有进气管（20），所述进气管（20）顶端连接有密封盖（21），所述进气管（20）底端穿过箱体（11）固定插在连接囊（28）上，所述第二连接管（10）远离伸缩管（9）一端穿过箱体（11）固定插在连接囊（28）上。
2.根据权利要求1所述的一种高质量碳纤维制品成型方法，其特征在于：所述模具（3）底端设有用于安装扣板（17）的扣槽，所述扣槽与出气口（31）连通，所述出气口（31）与空腔（30）连通。
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