CN213055847U - 一种便于脱料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板和右侧板，所述左侧板的右端中间位置设置有定模，所述定模的外侧设置有脱模板，脱模板与定模之间形成有成型腔，所述脱模板的左端沿圆周均匀设置有四个脱模板液压杆，所述脱模板液压杆的左端固定连接于左侧板，所述左侧板的右端上部设置有气缸，所述定模内设置有定模气动系统。设置横向排布的动模和定模，在注塑件成型后，脱模板将其顶出，受重力作用直接向下落入接盘内，相比竖直设置的模具，成型件的掉落方向确定，不会造成成型件掉落至模具之间的情况。

Description

一种便于脱料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种便于脱料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前的模具大多采用竖直设置的模式，成型件在被顶出后，掉落方向难以确定，容易脱落在模具中间，需手动取出，才可进行下一注塑操作，由于重力以及熔融塑料的粘附性，成型件容易粘附在脱模板上，无法正常脱落，须配合人工检查，目前的模具在注塑件成型后，采用顶板将其顶出的结构，若注塑件未有效冷却，顶板直接接触注塑件容易造成注塑件弯曲，表面留下顶出印记甚至破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱料的注塑模具，包括底座，所述底座的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板和右侧板，所述左侧板的右端中间位置设置有定模，所述定模的外侧设置有脱模板，脱模板与定模之间形成有成型腔，所述脱模板的左端沿圆周均匀设置有四个脱模板液压杆，所述脱模板液压杆的左端固定连接于左侧板，所述左侧板的右端上部设置有气缸，所述定模内设置有定模气动系统，所述定模气动系统包括定模气环，所述定模气环设置于定模内部，所述定模气环的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定模出气孔，所述定模出气孔远离定模气环的一端延伸至成型腔的内侧，所述定模气环通过定模气管连接于气缸，所述脱模板的内部设置有脱模气环，所述脱模气环的右端沿圆周设置有多个均匀分布的脱模出气孔，所述脱模出气孔远离脱模气环的一端延伸至成型腔的左侧，所述脱模气环通过脱模气管与气缸连接，所述右侧板的左端通过动模液压杆连接有动模，所述动模液压杆沿圆周设置有四组。

优选的，所述底座的顶端中间位置设置有接盘，所述接盘设置于成型腔的下方，所述接盘的顶端设置有缓冲垫。

优选的，所述定模出气孔和脱模出气孔的直径为1～3mm。

优选的，所述定模气管和脱模气管具体为具有延展性的波纹软管。

优选的，所述动模的顶端中间位置设置有进料口，所述进料口与成型腔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置横向排布的动模和定模，在注塑件成型后，脱模板将其顶出，受重力作用直接向下落入接盘内，相比竖直设置的模具，成型件的掉落方向确定，不会造成成型件掉落至模具之间的情况，且接盘内设置有缓冲层，可为掉落的成型件提供相应缓冲，防止其摔落破损，保护成型件表面平整，增强装置的实用性；通过设置定模气动系统和脱模气动系统，在脱模过程中，气缸驱动定模气动系统工作，高压气体依次经过定模气管、定模气环以及定模出气孔进入成型件与定模之间，使成型件与定模之间的气隙增大，方便成型件脱落，保护成型件的表面不被脱模板压弯或破损，脱模板将成型件从定模退出后，气缸控制脱模气动系统运作，高压气体经脱模气管、脱模气环以及脱模出气孔排出至成型件的左侧，将成型件推出，掉落至接盘内，避免了传统模具由于重力以及熔融塑料的粘附性，成型件容易粘附在脱模板上，无法正常脱落，须配合人工检查等问题，确保成型件正常脱落。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、底座，111、接盘，12、左侧板，13、右侧板，2、定模，3、脱模板液压杆，4、动模，41、进料口，5、动模液压杆，6、气缸，7、定模气动系统，71、定模出气孔，72、定模气环，73、定模气管，8、脱模气动系统，81、脱模气环，82、脱模出气孔，83、脱模气管，9、脱模板，10、成型腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱料的注塑模具，包括底座1，底座1的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板12和右侧板13，左侧板12的右端中间位置设置有定模2，定模2的外侧设置有脱模板9，脱模板9与定模2之间形成有成型腔10，动模4的顶端中间位置设置有进料口 41，进料口41与成型腔10相互连通，用于连接热熔塑胶注塑，脱模板9的左端沿圆周均匀设置有四个脱模板液压杆3，脱模板液压杆3的左端固定连接于左侧板12，左侧板12的右端上部设置有气缸6，定模2内设置有定模气动系统7，定模气动系统7包括定模气环72，定模气环72设置于定模2内部，定模气环72的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定模出气孔71，定模出气孔 71远离定模气环72的一端延伸至成型腔10的内侧，定模气环72通过定模气管73连接于气缸6，脱模板9的内部设置有脱模气环81，脱模气环81的右端沿圆周设置有多个均匀分布的脱模出气孔82，定模出气孔71和脱模出气孔 82的直径为1～3mm，设置定模出气孔71和脱模出气孔82的直径为1～3mm，根据热熔塑胶的表面张力，确保注塑时，热熔塑胶不会进入定模出气孔71和脱模出气孔82内部，造成定模出气孔71和脱模出气孔82内部堵塞，脱模出气孔82远离脱模气环81的一端延伸至成型腔10的左侧，脱模气环81通过脱模气管83与气缸6连接，定模气管73和脱模气管83具体为具有延展性的波纹软管，设置定模气管73和脱模气管83具体为具有延展性的波纹软管，在脱模板9移动时，脱模气管83能够跟随脱模板9伸长或相应缩短，右侧板 13的左端通过动模液压杆5连接有动模4，动模液压杆5沿圆周设置有四组，底座1的顶端中间位置设置有接盘111，接盘111设置于成型腔10的下方，接盘111的顶端设置有缓冲垫，本实用新型通过设置横向排布的动模4和定模2，在注塑件成型后，脱模板9将其顶出，受重力作用直接向下落入接盘 111内，相比竖直设置的模具，成型件的掉落方向确定，不会造成成型件掉落至模具之间的情况，且接盘111内设置有缓冲层，可为掉落的成型件提供相应缓冲，防止其摔落破损，保护成型件表面平整，增强装置的实用性；通过设置定模气动系统7和脱模气动系统8，在脱模过程中，气缸6驱动定模气动系统工作，高压气体依次经过定模气管73、定模气环72以及定模出气孔71进入成型件与定模2之间，使成型件与定模2之间的气隙增大，方便成型件脱落，保护成型件的表面不被脱模板9压弯或破损，脱模板9将成型件从定模2退出后，气缸6控制脱模气动系统8运作，高压气体经脱模气管83、脱模气环81以及脱模出气孔82排出至成型件的左侧，将成型件推出，掉落至接盘111内，避免了传统模具由于重力以及熔融塑料的粘附性，成型件容易粘附在脱模板9上，无法正常脱落，须配合人工检查等问题，确保成型件正常脱落。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用时，动模液压杆5推动动模4与定模2对接，通过料口41向成型腔 10内注入热熔塑胶，待适量时间冷却后，动模液压杆5拉动动模4向左移动脱模，在脱模过程中，气缸6驱动定模气动系统工作，高压气体依次经过定模气管73、定模气环72以及定模出气孔71进入成型件与定模2之间，使成型件与定模2之间的气隙增大，方便成型件脱落，保护成型件的表面不被脱模板9压弯或破损，脱模板9将成型件从定模2退出后，气缸6控制脱模气动系统8运作，高压气体经脱模气管83、脱模气环81以及脱模出气孔82排出至成型件的左侧，将成型件推出，掉落至接盘111内，避免了传统模具由于重力以及熔融塑料的粘附性，成型件容易粘附在脱模板9上，无法正常脱落，须配合人工检查等问题，确保成型件正常脱落。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种便于脱料的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左右两侧分别对称设置有左侧板(12)和右侧板(13)，所述左侧板(12)的右端中间位置设置有定模(2)，所述定模(2)的外侧设置有脱模板(9)，脱模板(9)与定模(2)之间形成有成型腔(10)，所述脱模板(9)的左端沿圆周均匀设置有四个脱模板液压杆(3)，所述脱模板液压杆(3)的左端固定连接于左侧板(12)，所述左侧板(12)的右端上部设置有气缸(6)，所述定模(2)内设置有定模气动系统(7)，所述定模气动系统(7)包括定模气环(72)，所述定模气环(72)设置于定模(2)内部，所述定模气环(72)的外侧沿圆周设置有多个均匀分布的定模出气孔(71)，所述定模出气孔(71)远离定模气环(72)的一端延伸至成型腔(10)的内侧，所述定模气环(72)通过定模气管(73)连接于气缸(6)，所述脱模板(9)的内部设置有脱模气环(81)，所述脱模气环(81)的右端沿圆周设置有多个均匀分布的脱模出气孔(82)，所述脱模出气孔(82)远离脱模气环(81)的一端延伸至成型腔(10)的左侧，所述脱模气环(81)通过脱模气管(83)与气缸(6)连接，所述右侧板(13)的左端通过动模液压杆(5)连接有动模(4)，所述动模液压杆(5)沿圆周设置有四组。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端中间位置设置有接盘(111)，所述接盘(111)设置于成型腔(10)的下方，所述接盘(111)的顶端设置有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述定模出气孔(71)和脱模出气孔(82)的直径为1～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述定模气管(73)和脱模气管(83)具体为具有延展性的波纹软管。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于：所述动模(4)的顶端中间位置设置有进料口(41)，所述进料口(41)与成型腔(10)相互连通。

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