CN114192758A - 一种电子封装导热材料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子封装导热材料的加工装置，包括上模具、下模具和成型腔，所述上模具和下模具相抵触设置，所述成型腔开设在下模具上，所述成型腔内活动设置有推动脱模板，且推动脱模板的下端面上对称抵触设置有两个承托支撑块；本发明通过对现有的模具结构进行改进，改进后的模具在脱模的过程中，可以通过从底部推动的方式，代替现有的撬动脱模方式，这样在脱模的过程中，可以实现对电子封装导热材料成型件起到保护的作用，从而在实际的加工制备过程中，无需对电子封装导热材料成型件起到矫正的工序，从而可以有效降低操作难度，提高工作效率。

Description

一种电子封装导热材料的加工装置

技术领域

本发明涉及电子封装导热材料加工技术领域，具体涉及一种电子封装导热材料的加工装置。

背景技术

电子封装就是安装集成电路内置芯片外用的管壳，起着安放固定密封，保护集成电路内置芯片，增强环境适应的能力，并且集成电路芯片上的铆点也就是接点，是焊接到封装管壳的引脚上的，很多电子封装导热材料用的都是金属，并通过模具浇筑成电子封装导热材料成型件，因此在电子封装导热材料成型件在加工制备的过程中，需要采用模具进行制备，在电子封装导热材料制备完成进行脱模时，由于电子封装导热材料较薄，因此在脱模时，很容易由于撬动作用发生损伤。同时，在脱模过程中，需要向电子封装导热材料成型件上喷涂脱模剂，起到湿润的作用，以加快脱模过程，但是，现有的脱模剂只能喷涂到电子封装导热材料成型件的上表面，这样无法实现对电子封装导热材料成型件的底部实现润湿的作用，从而不利于电子封装导热材料成型件的脱模过程。为了解决上述问题，本发明中提出了一种电子封装导热材料的加工装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电子封装导热材料的加工装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电子封装导热材料的加工装置，包括上模具、下模具和成型腔，所述上模具和下模具相抵触设置，所述成型腔开设在下模具上，所述成型腔内活动设置有推动脱模板，且推动脱模板的下端面上对称抵触设置有两个承托支撑块，所述承托支撑块固定设置在成型腔的腔壁上，所述下模具内开设有安装腔，且安装腔与成型腔相连通。

进一步地，所述下模具上设置有驱动机构，驱动机构的设置，用于驱动推动脱模板在成型腔内发生运动，所述驱动机构包括承托按压板和支撑移动板，所述承托按压板与支撑移动板相固定连接，且支撑移动板活动插接在支撑移动孔内，所述支撑移动孔开设在下模具上，且支撑移动孔与安装腔相连通，所述支撑移动板的上端面上固定连接有导向支撑组件，且导向支撑组件的上端固定连接在支撑移动孔的顶壁上，所述支撑移动板上还设置有推动组件。

进一步地，所述导向支撑组件包括导向支撑杆、导向支撑筒和导向支撑弹簧，所述导向支撑杆活动插接在导向支撑筒内，所述导向支撑弹簧缠绕连接在导向支撑杆外，且导向支撑弹簧的两端分别固定连接在导向支撑杆的侧壁上和导向支撑筒的外侧壁上。

进一步地，所述推动组件包括第一直齿条、驱动齿轮和第二直齿条，所述第一直齿条和第二直齿条设置在驱动齿轮的两侧，且第一直齿条和第二直齿条分别与驱动齿轮相啮合设置，所述第一直齿条固定设置在支撑移动板的下端面上，所述驱动齿轮固定套设在转动支撑杆外，且转动支撑杆转动设置在安装腔内，所述第二直齿条固定设置在推动脱模板的下端面上。

进一步地，所述第一直齿条、驱动齿轮、转动支撑杆和第二直齿条的组合结构设置有两组，且两组第一直齿条、驱动齿轮、转动支撑杆和第二直齿条的组合结构关于支撑移动板对称设置。

进一步地，所述推动脱模板上设置有泄压组件，所述泄压组件包括泄压腔和移动承托板，所述泄压腔开设在推动脱模板上，所述移动承托板活动设置在泄压腔内，且移动承托板的下端面上固定连接有若干个第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧的下端固定连接在泄压腔的底壁上，所述推动脱模板上开设有与泄压腔相匹配的泄压孔，且泄压孔内活动插接有封堵柱，所述封堵柱的下端固定连接在移动承托板的上端面上，所述移动承托板的下端面上设置有拉动组件。

进一步地，所述拉动组件包括牵拉板和第二支撑弹簧，所述牵拉板活动插接在推动脱模板上，且牵拉板位于泄压腔内的一端固定连接在移动承托板的下端面上，所述牵拉板的下端固定连接有第二支撑弹簧的一端，所述第二支撑弹簧的另一端固定连接在安装腔的底壁上。

进一步地，所述安装腔内设置有脱模剂喷洒组件，所述脱模剂喷洒组件包括脱模剂存储罐、脱模剂添加口和橡胶导管，所述脱模剂存储罐固定设置在安装腔内，且脱模剂存储罐上设置有脱模剂添加口，所述橡胶导管的一端固定插接在脱模剂存储罐上，且橡胶导管的另一端固定插接在推动脱模板上，所述脱模剂存储罐和泄压腔通过橡胶导管相连通。

进一步地，所述安装腔内设置有增压机构，且增压机构的设置，用于实现对脱模剂存储罐内的增压，从而推着脱模剂存储罐内的脱模剂推动进入到泄压腔内。

进一步地，所述增压机构包括增压活塞和第一竖向杆，所述增压活塞活动设置在脱模剂存储罐内，且增压活塞的上端面上固定连接有第一竖向杆，所述第一竖向杆活动插接在脱模剂存储罐的顶板上，且第一竖向杆的侧壁固定连接有第一横向连接杆，所述第一横向连接杆的自由端固定连接有第二竖向杆，且第二竖向杆的侧壁固定连接有第二横向连接杆，所述第二横向连接杆的自由端固定连接在支撑移动板的侧壁上。

(3)有益效果：

本发明通过对现有的模具结构进行改进，改进后的模具在脱模的过程中，可以通过从底部推动的方式，代替现有的撬动脱模方式，这样在脱模的过程中，可以实现对电子封装导热材料成型件起到保护的作用，从而在实际的加工制备过程中，无需对电子封装导热材料成型件起到矫正的工序，从而可以有效降低操作难度，提高工作效率。

本发明中通过在成型腔内增设了推动脱模板和承托支撑块的组合结构，该组合结构的设置，既可以在模具浇筑成型的过程中，起到支撑的作用，同时，在成型件脱模的过程中，可以从底部推动，实现便捷脱模的效果，并且在脱模时可以起到对成型件保护的作用。

本发明中增设了驱动机构，驱动机构的设置，用于驱动推动脱模板在成型腔内发生运动，具体地，通过脚部或者辅助工具对驱动机构施加向下的压力，即可驱动推动脱模板发生运动，该驱动过程由于驱动机构的结构设计简单合理，因此在实际的工作过程中，可以达到便捷高效的操作效果。

本发明中增设了泄压组件，泄压组件的设置，可以起到泄压的作用，具体地，泄压组件的设置，可以避免成型件与推动脱模板接触端的低压吸附，所导致的成型件不易脱模的问题，并且泄压组件的设置，也可以减小成型件与推动脱模板的接触面积。

本发明中增设了脱模剂喷洒组件，脱模剂喷洒组件的设置，可以从成型件与推动脱模板的接触端喷洒脱模剂，这样可以与从上方喷洒的脱模剂相辅助作用，从而达到将成型件快速脱模的作用。

本发明中增设了增压机构，增压机构的设置，用于实现对脱模剂存储罐起到增压的作用，这样可以更加有效的将脱模剂喷洒到成型件与推动脱模板的接触端，从而起到更加高效的脱模效果，并且增压机构的增压过程能够与驱动机构的驱动过程实现联动，这样既可以降低设备的操作难度，同时又提高了设备的操作效果。

附图说明

图1为本发明电子封装导热材料的加工装置的实施例结构示意图；

图2为本发明电子封装导热材料的加工装置图1局部结构示意图；

图3为本发明电子封装导热材料的加工装置图2中局部剖视放大结构示意图；

图4为本发明电子封装导热材料的加工装置图2中A结构放大示意图；

图5为本发明电子封装导热材料的加工装置图3中B结构放大示意图；

图6为本发明电子封装导热材料的加工装置图3中局部放大结构示意图。

附图标记如下：

上模具1、下模具2、成型腔3、推动脱模板4、承托支撑块5、驱动机构6、承托按压板61、支撑移动板62、支撑移动孔63、导向支撑组件64、导向支撑杆641、导向支撑筒642、导向支撑弹簧643、第一直齿条65、驱动齿轮66、转动支撑杆67、第二直齿条68、泄压组件7、泄压腔71、移动承托板72、第一支撑弹簧73、泄压孔74、封堵柱75、牵拉板76、第二支撑弹簧77、脱模剂喷洒组件8、脱模剂存储罐81、脱模剂添加口82、橡胶导管83、增压机构9、增压活塞91、第一竖向杆92、第一横向连接杆93、第二竖向杆94、第二横向连接杆95、安装腔10。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

一种电子封装导热材料的加工装置，包括上模具1、下模具2和成型腔3，上模具1和下模具2相抵触设置，成型腔3开设在下模具2上，成型腔3内活动设置有推动脱模板4，且推动脱模板4的下端面上对称抵触设置有两个承托支撑块5，承托支撑块5固定设置在成型腔3的腔壁上，下模具2内开设有安装腔10，且安装腔10与成型腔3相连通，本发明通过对现有的模具结构进行改进，改进后的模具在脱模的过程中，可以通过从底部推动的方式，代替现有的撬动脱模方式，这样在脱模的过程中，可以实现对电子封装导热材料成型件起到保护的作用，从而在实际的加工制备过程中，无需对电子封装导热材料成型件起到矫正的工序，从而可以有效降低操作难度，提高工作效率；本发明中通过在成型腔3内增设了推动脱模板4和承托支撑块5的组合结构，该组合结构的设置，既可以在模具浇筑成型的过程中，起到支撑的作用，同时，在成型件脱模的过程中，可以从底部推动，实现便捷脱模的效果，并且在脱模时可以起到对成型件保护的作用。

本实施例中，下模具2上设置有驱动机构6，驱动机构6的设置，用于驱动推动脱模板4在成型腔3内发生运动，驱动机构6包括承托按压板61和支撑移动板62，承托按压板61与支撑移动板62相固定连接，且支撑移动板62活动插接在支撑移动孔63内，支撑移动孔63开设在下模具2上，且支撑移动孔63与安装腔10相连通，支撑移动板62的上端面上固定连接有导向支撑组件64，且导向支撑组件64的上端固定连接在支撑移动孔63的顶壁上，支撑移动板62上还设置有推动组件，推动组件包括第一直齿条65、驱动齿轮66和第二直齿条68，第一直齿条65和第二直齿条68设置在驱动齿轮66的两侧，且第一直齿条65和第二直齿条68分别与驱动齿轮66相啮合设置，第一直齿条65固定设置在支撑移动板62的下端面上，驱动齿轮66固定套设在转动支撑杆67外，且转动支撑杆67转动设置在安装腔10内，第二直齿条68固定设置在推动脱模板4的下端面上，本发明中增设了驱动机构6，驱动机构6的设置，用于驱动推动脱模板4在成型腔3内发生运动，具体地，通过脚部或者辅助工具对驱动机构6施加向下的压力，即可驱动推动脱模板4发生运动，该驱动过程由于驱动机构6的结构设计简单合理，因此在实际的工作过程中，可以达到便捷高效的操作效果。

本实施例中，导向支撑组件64包括导向支撑杆641、导向支撑筒642和导向支撑弹簧643，导向支撑杆641活动插接在导向支撑筒642内，导向支撑弹簧643缠绕连接在导向支撑杆641外，且导向支撑弹簧643的两端分别固定连接在导向支撑杆641的侧壁上和导向支撑筒642的外侧壁上，导向支撑组件64的设置，既可以为支撑移动板62的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为支撑移动板62的复位运动提供动力。

本实施例中，第一直齿条65、驱动齿轮66、转动支撑杆67和第二直齿条68的组合结构设置有两组，且两组第一直齿条65、驱动齿轮66、转动支撑杆67和第二直齿条68的组合结构关于支撑移动板62对称设置，这样可以起到更好的推动作用，可有效防止推动脱模板4在运动的过程中，发生倾斜。

本实施例中，推动脱模板4上设置有泄压组件7，泄压组件7包括泄压腔71和移动承托板72，泄压腔71开设在推动脱模板4上，移动承托板72活动设置在泄压腔71内，且移动承托板72的下端面上固定连接有若干个第一支撑弹簧73，第一支撑弹簧73的下端固定连接在泄压腔71的底壁上，推动脱模板4上开设有与泄压腔71相匹配的泄压孔74，且泄压孔74内活动插接有封堵柱75，封堵柱75的下端固定连接在移动承托板72的上端面上，移动承托板72的下端面上设置有拉动组件，拉动组件包括牵拉板76和第二支撑弹簧77，牵拉板76活动插接在推动脱模板4上，且牵拉板76位于泄压腔71内的一端固定连接在移动承托板72的下端面上，牵拉板76的下端固定连接有第二支撑弹簧77的一端，第二支撑弹簧77的另一端固定连接在安装腔10的底壁上，本发明中增设了泄压组件7，泄压组件7的设置，可以起到泄压的作用，具体地，泄压组件7的设置，可以避免成型件与推动脱模板4接触端的低压吸附，所导致的成型件不易脱模的问题，并且泄压组件7的设置，也可以减小成型件与推动脱模板4的接触面积。

本实施例中，安装腔10内设置有脱模剂喷洒组件8，脱模剂喷洒组件8包括脱模剂存储罐81、脱模剂添加口82和橡胶导管83，脱模剂存储罐81固定设置在安装腔10内，且脱模剂存储罐81上设置有脱模剂添加口82，橡胶导管83的一端固定插接在脱模剂存储罐81上，且橡胶导管83的另一端固定插接在推动脱模板4上，脱模剂存储罐81和泄压腔71通过橡胶导管83相连通，本发明中增设了脱模剂喷洒组件8，脱模剂喷洒组件8的设置，可以从成型件与推动脱模板4的接触端喷洒脱模剂，这样可以与从上方喷洒的脱模剂相辅助作用，从而达到将成型件快速脱模的作用。

本实施例中，安装腔10内设置有增压机构9，且增压机构9的设置，用于实现对脱模剂存储罐81内的增压，从而推着脱模剂存储罐81内的脱模剂推动进入到泄压腔71内，增压机构9包括增压活塞91和第一竖向杆92，增压活塞91活动设置在脱模剂存储罐81内，且增压活塞91的上端面上固定连接有第一竖向杆92，第一竖向杆92活动插接在脱模剂存储罐81的顶板上，且第一竖向杆92的侧壁固定连接有第一横向连接杆93，第一横向连接杆93的自由端固定连接有第二竖向杆94，且第二竖向杆94的侧壁固定连接有第二横向连接杆95，第二横向连接杆95的自由端固定连接在支撑移动板62的侧壁上，本发明中增设了增压机构9，增压机构9的设置，用于实现对脱模剂存储罐81起到增压的作用，这样可以更加有效的将脱模剂喷洒到成型件与推动脱模板4的接触端，从而起到更加高效的脱模效果，并且增压机构9的增压过程能够与驱动机构6的驱动过程实现联动，这样既可以降低设备的操作难度，同时又提高了设备的操作效果。

本发明的工作原理包括如下过程：

在电子封装导热材料成型件冷却以后，打开电子封装导热材料成型件顶部设置的脱模剂喷涂设备，从上方喷洒脱模剂；

接着脚部或者辅助工具，压着承托按压板61向下运动，承托按压板61的向下运动，会带着支撑移动板62向下运动，支撑移动板62的向下运动：

一方面会带着第一直齿条65向下运动，第一直齿条65的向下运动，会带着驱动齿轮66发生旋转，驱动齿轮66的旋转会驱动第二直齿条68向上运动，第二直齿条68的向上运动，会推着推动脱模板4向上运动，推动脱模板4的向上运动，会推着电子封装导热材料成型件向成型腔3外运动，实现脱模过程；

在推动脱模板4向上运动的过程中，会通过牵拉板76和第二支撑弹簧77的组合结构，拉着移动承托板72相对推动脱模板4向下运动，移动承托板72的向下运动，会拉着封堵柱75向下运动到泄压孔74外，这样可以使得泄压腔71内的气压进入到成型件和推动脱模板4的接触缝隙处，起到恒压的作用(并且，该设备在浇筑模具的过程中为了防止封堵柱75相对泄压孔74向下运动，设置时，推动脱模板4和承托支撑块5接触时，第二支撑弹簧77达到最大压缩量)；

另一方面，支撑移动板62的向下运动，会通过第二横向连接杆95、第二竖向杆94、第一横向连接杆93和第一竖向杆92带着增压活塞91相对脱模剂存储罐81向下运动，该运动过程中，可以对脱模剂存储罐81内起到增压的作用，从而可以将脱模剂存储罐81内的脱模剂推着从橡胶导管83进入到泄压腔71内，并最终可以通过泄压孔74进入到成型件和推动脱模板4的接触缝隙之间，可以加快脱模的效果，同时，在压力的作用下，当增压活塞91做复位运动时，可以将脱模剂存储罐81外的脱模剂通过橡胶导管83吸附进入到脱模剂存储罐81内进行存储，这样可以使得脱模剂能够达到重复利用的效果，从而起到节约资源的作用。

本发明有益效果：

本发明通过对现有的模具结构进行改进，改进后的模具在脱模的过程中，可以通过从底部推动的方式，代替现有的撬动脱模方式，这样在脱模的过程中，可以实现对电子封装导热材料成型件起到保护的作用，从而在实际的加工制备过程中，无需对电子封装导热材料成型件起到矫正的工序，从而可以有效降低操作难度，提高工作效率。

本发明中通过在成型腔3内增设了推动脱模板4和承托支撑块5的组合结构，该组合结构的设置，既可以在模具浇筑成型的过程中，起到支撑的作用，同时，在成型件脱模的过程中，可以从底部推动，实现便捷脱模的效果，并且在脱模时可以起到对成型件保护的作用。

本发明中增设了驱动机构6，驱动机构6的设置，用于驱动推动脱模板4在成型腔3内发生运动，具体地，通过脚部或者辅助工具对驱动机构6施加向下的压力，即可驱动推动脱模板4发生运动，该驱动过程由于驱动机构6的结构设计简单合理，因此在实际的工作过程中，可以达到便捷高效的操作效果。

本发明中增设了泄压组件7，泄压组件7的设置，可以起到泄压的作用，具体地，泄压组件7的设置，可以避免成型件与推动脱模板4接触端的低压吸附，所导致的成型件不易脱模的问题，并且泄压组件7的设置，也可以减小成型件与推动脱模板4的接触面积。

本发明中增设了脱模剂喷洒组件8，脱模剂喷洒组件8的设置，可以从成型件与推动脱模板4的接触端喷洒脱模剂，这样可以与从上方喷洒的脱模剂相辅助作用，从而达到将成型件快速脱模的作用。

本发明中增设了增压机构9，增压机构9的设置，用于实现对脱模剂存储罐81起到增压的作用，这样可以更加有效的将脱模剂喷洒到成型件与推动脱模板4的接触端，从而起到更加高效的脱模效果，并且增压机构9的增压过程能够与驱动机构6的驱动过程实现联动，这样既可以降低设备的操作难度，同时又提高了设备的操作效果。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电子封装导热材料的加工装置，包括上模具(1)、下模具(2)和成型腔(3)，所述上模具(1)和下模具(2)相抵触设置，所述成型腔(3)开设在下模具(2)上，其特征在于，所述成型腔(3)内活动设置有推动脱模板(4)，且推动脱模板(4)的下端面上对称抵触设置有两个承托支撑块(5)，所述承托支撑块(5)固定设置在成型腔(3)的腔壁上，所述下模具(2)内开设有安装腔(10)，且安装腔(10)与成型腔(3)相连通。

2.如权利要求1所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述下模具(2)上设置有驱动机构(6)，驱动机构(6)的设置，用于驱动推动脱模板(4)在成型腔(3)内发生运动，所述驱动机构(6)包括承托按压板(61)和支撑移动板(62)，所述承托按压板(61)与支撑移动板(62)相固定连接，且支撑移动板(62)活动插接在支撑移动孔(63)内，所述支撑移动孔(63)开设在下模具(2)上，且支撑移动孔(63)与安装腔(10)相连通，所述支撑移动板(62)的上端面上固定连接有导向支撑组件(64)，且导向支撑组件(64)的上端固定连接在支撑移动孔(63)的顶壁上，所述支撑移动板(62)上还设置有推动组件。

3.如权利要求2所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述导向支撑组件(64)包括导向支撑杆(641)、导向支撑筒(642)和导向支撑弹簧(643)，所述导向支撑杆(641)活动插接在导向支撑筒(642)内，所述导向支撑弹簧(643)缠绕连接在导向支撑杆(641)外，且导向支撑弹簧(643)的两端分别固定连接在导向支撑杆(641)的侧壁上和导向支撑筒(642)的外侧壁上。

4.如权利要求2所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述推动组件包括第一直齿条(65)、驱动齿轮(66)和第二直齿条(68)，所述第一直齿条(65)和第二直齿条(68)设置在驱动齿轮(66)的两侧，且第一直齿条(65)和第二直齿条(68)分别与驱动齿轮(66)相啮合设置，所述第一直齿条(65)固定设置在支撑移动板(62)的下端面上，所述驱动齿轮(66)固定套设在转动支撑杆(67)外，且转动支撑杆(67)转动设置在安装腔(10)内，所述第二直齿条(68)固定设置在推动脱模板(4)的下端面上。

5.如权利要求4所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述第一直齿条(65)、驱动齿轮(66)、转动支撑杆(67)和第二直齿条(68)的组合结构设置有两组，且两组第一直齿条(65)、驱动齿轮(66)、转动支撑杆(67)和第二直齿条(68)的组合结构关于支撑移动板(62)对称设置。

6.如权利要求1-5中任一项所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述推动脱模板(4)上设置有泄压组件(7)，所述泄压组件(7)包括泄压腔(71)和移动承托板(72)，所述泄压腔(71)开设在推动脱模板(4)上，所述移动承托板(72)活动设置在泄压腔(71)内，且移动承托板(72)的下端面上固定连接有若干个第一支撑弹簧(73)，所述第一支撑弹簧(73)的下端固定连接在泄压腔(71)的底壁上，所述推动脱模板(4)上开设有与泄压腔(71)相匹配的泄压孔(74)，且泄压孔(74)内活动插接有封堵柱(75)，所述封堵柱(75)的下端固定连接在移动承托板(72)的上端面上，所述移动承托板(72)的下端面上设置有拉动组件。

7.如权利要求6所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述拉动组件包括牵拉板(76)和第二支撑弹簧(77)，所述牵拉板(76)活动插接在推动脱模板(4)上，且牵拉板(76)位于泄压腔(71)内的一端固定连接在移动承托板(72)的下端面上，所述牵拉板(76)的下端固定连接有第二支撑弹簧(77)的一端，所述第二支撑弹簧(77)的另一端固定连接在安装腔(10)的底壁上。

8.如权利要求7所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述安装腔(10)内设置有脱模剂喷洒组件(8)，所述脱模剂喷洒组件(8)包括脱模剂存储罐(81)、脱模剂添加口(82)和橡胶导管(83)，所述脱模剂存储罐(81)固定设置在安装腔(10)内，且脱模剂存储罐(81)上设置有脱模剂添加口(82)，所述橡胶导管(83)的一端固定插接在脱模剂存储罐(81)上，且橡胶导管(83)的另一端固定插接在推动脱模板(4)上，所述脱模剂存储罐(81)和泄压腔(71)通过橡胶导管(83)相连通。

9.如权利要求8所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述安装腔(10)内设置有增压机构(9)，且增压机构(9)的设置，用于实现对脱模剂存储罐(81)内的增压，从而推着脱模剂存储罐(81)内的脱模剂推动进入到泄压腔(71)内。

10.如权利要求9所述的电子封装导热材料的加工装置，其特征在于：所述增压机构(9)包括增压活塞(91)和第一竖向杆(92)，所述增压活塞(91)活动设置在脱模剂存储罐(81)内，且增压活塞(91)的上端面上固定连接有第一竖向杆(92)，所述第一竖向杆(92)活动插接在脱模剂存储罐(81)的顶板上，且第一竖向杆(92)的侧壁固定连接有第一横向连接杆(93)，所述第一横向连接杆(93)的自由端固定连接有第二竖向杆(94)，且第二竖向杆(94)的侧壁固定连接有第二横向连接杆(95)，所述第二横向连接杆(95)的自由端固定连接在支撑移动板(62)的侧壁上。

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