CN218745949U - 一种金属薄板模具拼接的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属薄板模具拼接的专用夹具，包括夹具安装架，夹具安装架内部设有四面夹具组件，夹具安装架上方设有压花纹组件，压花纹组件一侧设有物料排出组件，为了达到四面夹持金属薄板的目的，四面夹具组件包括安装槽，安装槽对称开设于夹具安装架内部，安装槽内部均安装有滑动杆，滑动杆外围滑动配合有移动滑块，本实用新型对现有技术做出了改进，不仅具有对被压花金属固定效果好的优点，提高了金属压花的成品率，进一步提高了金属压花机的生产效率；而且在实际使用中，在对金属薄板进行固定时，对金属薄板进行全方面的固定，从而使得压花金属固定效果进一步提高。

Description

一种金属薄板模具拼接的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及金属薄板夹持领域，具体来说，涉及一种金属薄板模具拼接的专用夹具。

背景技术

金属薄板在压花时，一般通过模具进行压花，通过上下模具接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。

现有公开号：CN209505311U公开了一种金属压花机用固定装置，包括底座，所述底座顶部的四角均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的底部固定连接有压花气缸，所述压花气缸的输出端固定连接有推块，所述立柱的表面与推块滑动连接，所述推块的底部固定连接有压花模具，所述底座的顶部设置有下模具，所述下模具与推块相适配，所述底座的正表面设置有控制面板。

该实用新型虽然解决了传统的金属压花机用固定装置对被压花的金属固定效果不理想，导致金属在压花过程中会出现偏移，影响了金属压花质量的问题，该金属压花机用固定装置，具有对被压花金属固定效果好的优点，提高了金属压花的成品率，进一步提高了金属压花机的生产效率；

但是在实际使用中，在对金属薄板进行固定时，只固定了两面，其他两面并未进行固定，从而使得压花金属固定效果提升不高。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种金属薄板模具拼接的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属薄板模具拼接的专用夹具，包括夹具安装架，夹具安装架内部设有四面夹具组件，夹具安装架上方设有压花纹组件，压花纹组件一侧设有物料排出组件。

进一步的，为了达到四面夹持金属薄板的目的，四面夹具组件包括安装槽，安装槽对称开设于夹具安装架内部，安装槽内部均安装有滑动杆，滑动杆外围滑动配合有移动滑块，移动滑块顶部连接有夹持板，移动滑块一侧连接有回位弹簧，回位弹簧一端连接有回位板，回位板与夹具安装架相连接，移动滑块底部连接有缠绕拉动线，缠绕拉动线一侧设有缠绕拉动结构。

进一步的，为了达到四面夹持金属薄板的目的，缠绕拉动结构包括缠绕拉动架，缠绕拉动架与夹具安装架相连接，缠绕拉动架内部活动连接有缠绕轮，缠绕轮与缠绕拉动线相连接，缠绕轮底部连接有缠绕电机。

进一步的，为了达到压花纹的目的，压花纹组件包括压花纹安装架，压花纹安装架内部安装有液压杆，液压杆输出端连接有压花纹上模具，压花纹上模具底部设有压花纹下模具。

进一步的，压花纹下模具与夹具安装架相连接。

进一步的，为了达到物料排出的目的，物料排出组件包括转动电机，转动电机输出端连接有转动架，转动架底部连接有吸料液压缸，吸料液压缸输出端连接有吸料电磁铁。

进一步的，转动电机外壳与夹具安装架相连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属薄板模具拼接的专用夹具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，不仅具有对被压花金属固定效果好的优点，提高了金属压花的成品率，进一步提高了金属压花机的生产效率；而且在实际使用中，在对金属薄板进行固定时，对金属薄板进行全方面的固定，从而使得压花金属固定效果进一步提高。

(2)、在实际使用中，通过设置转动电机，从而使得转动电机得以带动转动架进行旋转，转动架旋进压花纹上模具和压花纹下模具之间后，吸料液压缸启动，从而使得吸料液压缸得以带动吸料电磁铁进行移动，吸料电磁铁将金属薄板吸住，在通过转动架旋转出，从而达到便于出料的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属薄板模具拼接的专用夹具的主结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属薄板模具拼接的专用夹具的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的一种金属薄板模具拼接的专用夹具的部分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种金属薄板模具拼接的专用夹具的部分结构示意图。

图中：

1、夹具安装架；2、四面夹具组件；201、安装槽；202、滑动杆；203、移动滑块；204、夹持板；205、回位弹簧；206、回位板；207、缠绕拉动线；208、缠绕拉动结构；2081、缠绕拉动架；2082、缠绕轮；2083、缠绕电机；3、压花纹组件；301、压花纹安装架；302、液压杆；303、压花纹上模具；304、压花纹下模具；4、物料排出组件；401、转动电机；402、转动架；403、吸料液压缸；404、吸料电磁铁。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属薄板模具拼接的专用夹具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，包括夹具安装架1，夹具安装架1内部设有四面夹具组件2，夹具安装架1上方设有压花纹组件3，压花纹组件3一侧设有物料排出组件4。

实施例一

如图1-4所示，对于四面夹具组件2来说，四面夹具组件2包括安装槽201，安装槽201对称开设于夹具安装架1内部，安装槽201内部均安装有滑动杆202，滑动杆202外围滑动配合有移动滑块203，移动滑块203顶部连接有夹持板204，移动滑块203一侧连接有回位弹簧205，回位弹簧205一端连接有回位板206，回位板206与夹具安装架1相连接，移动滑块203底部连接有缠绕拉动线207，缠绕拉动线207一侧设有缠绕拉动结构208；

缠绕拉动结构208包括缠绕拉动架2081，缠绕拉动架2081与夹具安装架1相连接，缠绕拉动架2081内部活动连接有缠绕轮2082，缠绕轮2082与缠绕拉动线207相连接，缠绕轮2082底部连接有缠绕电机2083。

通过上述技术方案，通过设置缠绕电机2083，从而使得缠绕电机2083得以带动缠绕轮2082在夹具安装架1中进行旋转，从而使得缠绕轮2082得以带动缠绕拉动线207进行缠绕，这时缠绕拉动线207会带动移动滑块203沿着滑动杆202和安装槽201进行滑动，从而达到带动夹持板204对于金属薄板进行夹持的目的，同时，回位弹簧205和回位板206，达到便于移动滑块203回位的目的。

实施例二

如图1-4所示，对于压花纹组件3来说，压花纹组件3包括压花纹安装架301，压花纹安装架301内部安装有液压杆302，液压杆302输出端连接有压花纹上模具303，压花纹上模具303底部设有压花纹下模具304，压花纹下模具304与夹具安装架1相连接。

通过上述技术方案，通过设置压花纹安装架301，从而达到便于安装液压杆302的目的，液压杆302得以带动压花纹上模具303对压花纹下模具304进行下压，从而使得压花纹下模具304中的金属薄板，压出花纹。

实施例三

如图1-4所示，对于物料排出组件4来说，物料排出组件4包括转动电机401，转动电机401输出端连接有转动架402，转动架402底部连接有吸料液压缸403，吸料液压缸403输出端连接有吸料电磁铁404，转动电机401外壳与夹具安装架1相连接。

通过上述技术方案，通过设置转动电机401，从而使得转动电机401得以带动转动架402进行旋转，转动架402旋进压花纹上模具303和压花纹下模具304之间后，吸料液压缸403启动，从而使得吸料液压缸403得以带动吸料电磁铁404进行移动，吸料电磁铁404将金属薄板吸住，在通过转动架402旋转出，从而达到便于出料的目的。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

工作原理：通过设置缠绕电机2083，从而使得缠绕电机2083得以带动缠绕轮2082在夹具安装架1中进行旋转，从而使得缠绕轮2082得以带动缠绕拉动线207进行缠绕，这时缠绕拉动线207会带动移动滑块203沿着滑动杆202和安装槽201进行滑动，从而达到带动夹持板204对于金属薄板进行夹持的目的，同时，回位弹簧205和回位板206，达到便于移动滑块203回位的目的，通过设置压花纹安装架301，从而达到便于安装液压杆302的目的，液压杆302得以带动压花纹上模具303对压花纹下模具304进行下压，从而使得压花纹下模具304中的金属薄板，压出花纹，通过设置转动电机401，从而使得转动电机401得以带动转动架402进行旋转，转动架402旋进压花纹上模具303和压花纹下模具304之间后，吸料液压缸403启动，从而使得吸料液压缸403得以带动吸料电磁铁404进行移动，吸料电磁铁404将金属薄板吸住，在通过转动架402旋转出，从而达到便于出料的目的。

综上：本实用新型对现有技术做出了改进，不仅具有对被压花金属固定效果好的优点，提高了金属压花的成品率，进一步提高了金属压花机的生产效率；而且在实际使用中，在对金属薄板进行固定时，对金属薄板进行全方面的固定，从而使得压花金属固定效果进一步提高。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，包括夹具安装架(1)，所述夹具安装架(1)内部设有四面夹具组件(2)，所述夹具安装架(1)上方设有压花纹组件(3)，所述压花纹组件(3)一侧设有物料排出组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述四面夹具组件(2)包括安装槽(201)，所述安装槽(201)对称开设于所述夹具安装架(1)内部，所述安装槽(201)内部均安装有滑动杆(202)，所述滑动杆(202)外围滑动配合有移动滑块(203)，所述移动滑块(203)顶部连接有夹持板(204)，所述移动滑块(203)一侧连接有回位弹簧(205)，所述回位弹簧(205)一端连接有回位板(206)，所述回位板(206)与所述夹具安装架(1)相连接，所述移动滑块(203)底部连接有缠绕拉动线(207)，所述缠绕拉动线(207)一侧设有缠绕拉动结构(208)。

3.根据权利要求2所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述缠绕拉动结构(208)包括缠绕拉动架(2081)，所述缠绕拉动架(2081)与所述夹具安装架(1)相连接，所述缠绕拉动架(2081)内部活动连接有缠绕轮(2082)，所述缠绕轮(2082)与所述缠绕拉动线(207)相连接，所述缠绕轮(2082)底部连接有缠绕电机(2083)。

4.根据权利要求3所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述压花纹组件(3)包括压花纹安装架(301)，所述压花纹安装架(301)内部安装有液压杆(302)，所述液压杆(302)输出端连接有压花纹上模具(303)，所述压花纹上模具(303)底部设有压花纹下模具(304)。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述压花纹下模具(304)与所述夹具安装架(1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述物料排出组件(4)包括转动电机(401)，所述转动电机(401)输出端连接有转动架(402)，所述转动架(402)底部连接有吸料液压缸(403)，所述吸料液压缸(403)输出端连接有吸料电磁铁(404)。

7.根据权利要求6所述的一种金属薄板模具拼接的专用夹具，其特征在于，所述转动电机(401)外壳与所述夹具安装架(1)相连接。

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