CN208343496U - 一种工业用热压罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用热压罐,包括热压罐罐体,所述热压罐罐体一端设有封闭端,所述封闭端上设有电动机,所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机,所述风机的出风口处连接有电加热器,所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器,所述热压罐罐体的底部设有支撑底座,所述热压罐罐体内底部设有滑动底座,所述滑动底座上设有滑动的滑架车,所述滑架车上设有真空袋,所述真空袋连接滑架车处设有密封条,所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门,所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀。本实用新型克服现有技术缺点,结构合理,保温效果好,罐内温度均匀,节约能源,智能高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器领域,具体是指一种工业用热压罐。
背景技术
热压罐成型是生产热固性塑料高强度构件的重要方法,在工业领域应用非常广泛,它的工艺主要是将复合材料及相关辅助材料放入模具内,置于热压罐中,在真空或非真空状态下,依次经过升温、加压、保温、降温和减压过程,制成满足需要的制品。
现有的热压罐加热器和冷却器分开放置,这种布置一定程度上影响循环风在风道内的流动和流速,会产生局部的过热或者过冷,不利于罐内的温度均匀,同时现有的热压罐保温性还有待提高,因此亟待一种新型的工业用热压罐来改善现有技术难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术缺点,提供一种工业用热压罐,结构合理,保温效果好,罐内温度均匀,节约能源,智能高效。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种工业用热压罐,包括热压罐罐体,所述热压罐罐体一端设有封闭端,所述封闭端上设有电动机,所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机,所述风机的出风口处连接有电加热器,所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器,所述热压罐罐体的底部设有支撑底座,所述热压罐罐体内底部设有滑动底座,所述滑动底座上设有滑动的滑架车,所述滑架车上设有真空袋,所述真空袋连接滑架车处设有密封条,所述热压罐罐体外底部设有连通真空袋内腔的抽真空管,所述抽真空管端部设有真空气阀,所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门,所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀,所述风机、电加热器、冷却器、真空气阀和压力控制阀均电性连接总控制器。
作为改进,所述电动机采用水冷耐高温特种变频电动机,调速范围广、运行稳定、可靠性高,适用于高温环境。
作为改进,所述热压罐罐体、罐门和封闭端的内壁均设有不锈钢板层,所述不锈钢板层与对应的所述热压罐罐体、罐门和封闭端之间由内到外交替设有硅铝层和岩棉层,减少热损失,提高保温效果,提高温度场均匀性。
作为改进,所述总控制器采用PLC控制器,控制准确快速,智能高效。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:保温壁结构合理,保温效果好,可以有效节能并减少热损失,提高罐内温度场均匀性;PLC控制器整体控制,准确控制罐内的加热,冷却,加减压的时长和顺序,使得热压罐成型的整个过程更加的高效;系统结构设计简单,控制和使用维护方便,制作成本较低。
附图说明
图1是本实用新型专利的结构示意图。
如图所示:1、热压罐罐体,2、封闭端,3、不锈钢板层,4、电动机,5、风机,6、电加热器,7、冷却器,8、支撑底座,9、滑动底座,10、滑架车,11、真空袋,12、密封条,13、抽真空管,14、真空气阀,15、罐门,16、压力控制阀,17、总控制器,18、硅铝层,19、岩棉层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1。
本实用新型在具体实施时,包括热压罐罐体1,所述热压罐罐体1一端设有封闭端2,所述封闭端2上设有电动机4,所述电动机4的出轴处通过联轴器连接有风机5,所述风机5的出风口处连接有电加热器6,所述电加热器6上远离风机5一侧连接有冷却器7,所述热压罐罐体1的底部设有支撑底座8,所述热压罐罐体1内底部设有滑动底座9,所述滑动底座9上设有滑动的滑架车10,所述滑架车10上设有真空袋11,所述真空袋11连接滑架车10处设有密封条12,所述热压罐罐体1外底部设有连通真空袋11内腔的抽真空管13,所述抽真空管13端部设有真空气阀14,所述热压罐罐体1的另一端设有可打开或关闭的罐门15,所述热压罐罐体1的上部设有连通热压罐罐体1的压力控制阀16,所述风机5、电加热器6、冷却器7、真空气阀14和压力控制阀16均电性连接总控制器17。
所述电动机4采用水冷耐高温特种变频电动机,所述热压罐罐体1、罐门15和封闭端2的内壁均设有不锈钢板层3,所述不锈钢板层3与对应的所述热压罐罐体1、罐门15和封闭端2之间由内到外交替设有硅铝层18和岩棉层19,所述总控制器17采用PLC控制器。
本实用新型的工作原理:将需要热压罐成型的材料放在真空袋11内,封上密封条12固定在滑架车10上,将滑架车10滑动推送进热压罐罐体内,关闭罐门15,工作人员调节总控制器17,控制风机5、电加热器6、冷却器7、真空气阀14和压力控制阀16,依次实现升温、加压、保温、降温和减压过程,在真空环境下,完成材料成型。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种工业用热压罐,包括热压罐罐体(1),其特征在于:所述热压罐罐体(1)一端设有封闭端(2),所述封闭端(2)上设有电动机(4),所述电动机(4)的出轴处通过联轴器连接有风机(5),所述风机(5)的出风口处连接有电加热器(6),所述电加热器(6)上远离风机(5)一侧连接有冷却器(7),所述热压罐罐体(1)的底部设有支撑底座(8),所述热压罐罐体(1)内底部设有滑动底座(9),所述滑动底座(9)上设有滑动的滑架车(10),所述滑架车(10)上设有真空袋(11),所述真空袋(11)连接滑架车(10)处设有密封条(12),所述热压罐罐体(1)外底部设有连通真空袋(11)内腔的抽真空管(13),所述抽真空管(13)端部设有真空气阀(14),所述热压罐罐体(1)的另一端设有可打开或关闭的罐门(15),所述热压罐罐体(1)的上部设有连通热压罐罐体(1)的压力控制阀(16),所述风机(5)、电加热器(6)、冷却器(7)、真空气阀(14)和压力控制阀(16)均电性连接总控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用热压罐,其特征在于:所述电动机(4)采用水冷耐高温特种变频电动机。
3.根据权利要求1所述的一种工业用热压罐,其特征在于:所述热压罐罐体(1)、罐门(15)和封闭端(2)的内壁均设有不锈钢板层(3),所述不锈钢板层(3)与对应的所述热压罐罐体(1)、罐门(15)和封闭端(2)之间由内到外交替设有硅铝层(18)和岩棉层(19)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用热压罐,其特征在于:所述总控制器(17)采用PLC控制器。
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