CN208266037U - 一种玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成型装置，包括底座，在底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在模具的四周设有用于加热模具的加热部件；在加热部件的外部设有可以开合的用于使模具及加热部件密闭的密封腔；密封腔与用于使密封腔抽真空的抽真空机构管路相连；采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

Description

一种玻璃成型装置

技术领域

本实用新型属于热压成型领域，尤其涉及一种玻璃成型装置。

背景技术

现有的玻璃热压成型一般采用定位模具然后加热再加压的方法，这样由于模具是与空气接触的，在加热过程中，模具会被氧化，从而降低了模具的使用寿命；同时暴露在空气中的成型加热温度也较高，这会进一步使模具氧化，同时也会造成加热时间长，产品成型合格率低，浪费加热电能等问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种玻璃成型装置，以解决在现有技术中模具易氧化、寿命低、加热时间长，成型效率低，浪费加热电能等问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃成型装置，包括底座，在所述底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在所述模具的四周设有用于加热所述模具的加热部件；在所述加热部件的外部设有可以开合的用于使所述模具及加热部件密闭的密封腔；所述密封腔与用于使所述密封腔抽真空的抽真空机构管路相连。

进一步地，在所述底座上还设有与用于冷却所述模具的上冷水板、下冷水板；所述上冷水板设在所述密封腔的上部；所述上冷水板、下冷水板与充放冷却水的充放水机构管路相连。

进一步地，在所述底座上还设有把所述模具和所述下冷水板移入或移出所述密封腔的移送机构。

进一步地，在所述移送机构的一侧还设有用于将玻璃定位并装到所述模具上的模具定位机构。

进一步地，在所述模具定位机构的一侧还设有用于将玻璃原料自动撕膜的玻璃自动撕膜机。

进一步地，在所述模具定位机构的另一侧还设有用于收料的3D成型玻璃收料架。

进一步地，在所述底座上还设有用于控制所述模具成型温度的温控系统。

进一步地，所述成型温度是200℃-1200℃。

进一步地，所述模具是石墨模具或金属模具；在所述模具的外围设有铝材外围。

进一步地，所述加热部件是涡流加热部件。

在本实用新型提供的玻璃成型装置中，由于采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃成型装置的示意图。

图2是本实用新型提供的玻璃成型装置的剖视示意图。

图3是本实用新型提供的玻璃成型装置的加热局部示意图。

图4是本实用新型提供的玻璃成型装置的密封腔内部示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种玻璃成型装置，包括底座，在所述底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在所述模具的四周设有用于加热所述模具的加热部件；在所述加热部件的外部设有可以开合的用于使所述模具及加热部件密闭的密封腔；所述密封腔与用于使所述密封腔抽真空的抽真空机构管路相连。

由于采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种玻璃成型装置，包括底座1，在底座1上设有用于使模具2压紧的合模机构3；在模具2的四周设有用于加热模具2的加热部件4；在加热部件4的外部设有可以开合的用于使模具2及加热部件4密闭的密封腔5；密封腔5与用于使密封腔5抽真空的抽真空机构6管路相连；将模具2设置到密封腔5中，然后用抽真空机构6对密封腔5进行抽真空；然后再用加热部件4对模具2进行加热，由于加热时模具2处于真空状态，因此模具2不会被空气氧化，这样就可以延长模具2的使用寿命，实践中抽真空的模具2可以比没有抽真空的模具2寿命延长10000次左右，同时又由于加热时模具处于真空状态，这时的成型温度会比未抽真空时低，从而进一步减小了模具2的损耗，模具2的寿命进一步延长；同时抽真空可以使密封腔5内的热量均匀，不会出现局部热局部冷的温差，因而成型效果好，质量稳定；同时抽真空可以使模具2压合更为紧密，成型效果得到进一步提高；密封腔5中还设有循环的冷却水通道；这样可以进一步加快冷却；实践中发现合模机构3采用向上顶的方式结构设计较为合理，当然可以根据需要采用其他方式设计。

进一步地，在底座1上还设有与用于冷却模具2的上冷水板15、下冷水板16；上冷水板15设在密封腔5的上部；上冷水板15、下冷水板16与充放冷却水的充放水机构管路相连；为了加快冷却时间，在加热成型完成后，对上冷水板15、下冷水板16充入冷却水，这样就加快了模具2的冷却时间，这样机械手就可以快速配合取出产品，而这时模具已经冷却，所以也不会氧化，这样就提高了生产效率；上冷水板15设在密封腔5的上部；下冷水板16与密封腔5的下腔同时移动；冷却时，上冷水板15通过压头压贴在模具2的上部；下冷水板16通过顶头顶贴在模具2的下部；这样就可以在结构设计上进一步趋于合理。

进一步地，在底座1上还设有把模具2移入或移出所述密封腔的移送机构8；移送机构8设有精密的驱动部件，这样就进一步提高设备的自动化程度及定位精度，提高生产效率。

进一步地，在移送机构8的一侧还设有用于将玻璃定位并装到模具2上的模具定位机构9；模具定位机构9把原料在工作位定位好，然后通过传送部件10将原料移送到模具2中，这样就进一步提高了精度和生产效率。

进一步地，在模具定位机构9的一侧还设有用于将玻璃原料移送到模具定位机构9上的送料机构11；在模具定位机构9的一侧还设有用于将玻璃原料自动撕膜的玻璃自动撕膜机11；这样就实现了生产过程的全自动化。

进一步地，在模具定位机构9的另一侧还设有用于收料的3D成型玻璃收料架13；这样就实现了生产过程的全自动化。

进一步地，在底座1上还设有用于控制模具2成型温度的温控系统12；这样就可以精确控制成型温度。

进一步地，成型温度是200℃-1200℃；这样就比未抽真空时降低了成型温度，进一步提高了模具2的使用寿命。

进一步地，模具2是石墨模具或金属模具；模具2的外围设有铝材外围14，这样有利于热交换；实践中发现石墨成型比陶瓷成型效果好，而且加工方便，成本低；同时可以根据实际采用金属模具。

进一步地，加热部件4是涡流加热部件；一般采用高或中频感应圈；这样就可以使模具的外周边局部成型温度均匀，成型质量高，加热温升快，效率好。

总之，本实用新型由于采用了把模具置于密封腔中抽真空再成型，达到了模具寿命长、成型效率高、加热时间短、节约电能的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃成型装置，其特征在于，包括底座，在所述底座上设有用于使模具压紧的合模机构；在所述模具的四周设有用于加热所述模具的加热部件；在所述加热部件的外部设有可以开合的用于使所述模具及加热部件密闭的密封腔；所述密封腔与用于使所述密封腔抽真空的抽真空机构管路相连。

2.如权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述底座上还设有与用于冷却所述模具的上冷水板、下冷水板；所述上冷水板设在所述密封腔的上部；所述上冷水板、下冷水板与充放冷却水的充放水机构管路相连。

3.如权利要求2所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述底座上还设有把所述模具和所述下冷水板移入或移出所述密封腔的移送机构。

4.如权利要求3所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述移送机构的一侧还设有用于将玻璃定位并装到所述模具上的模具定位机构。

5.如权利要求4所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述模具定位机构的一侧还设有用于将玻璃原料自动撕膜的玻璃自动撕膜机。

6.如权利要求5所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述模具定位机构的另一侧还设有用于收料的3D成型玻璃收料架。

7.如权利要求6所述的玻璃成型装置，其特征在于，在所述底座上还设有用于控制所述模具成型温度的温控系统。

8.如权利要求7所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述成型温度是200℃-1200℃。

9.如权利要求8所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述模具是石墨模具或金属模具；在所述模具的外围设有铝材外围。

10.如权利要求9所述的玻璃成型装置，其特征在于，所述加热部件是涡流加热部件。