CN210820775U - 一种塑胶模具加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具加热设备，涉及塑胶模具注塑加热技术领域，为解决采用大功率电炉丝加热，利用空气对流为模具进行加热，温度上升缓慢，模具受热不均与，导致模具注塑不彻底，制造出来的塑胶不能满足需求的问题。所述工作台的内部设置有滑槽，所述工作台的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有气缸，所述气缸的上方设置有承重板，所述承重板的上方设置有隔热垫，所述隔热垫的上方设置有模具，所述模具的两侧分别设置有上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的上方设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有高频加热丝，所述加热箱的外部设置有耐高温保温层，所述加热箱的一侧设置有冷却箱。

Description

一种塑胶模具加热设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具注塑加热技术领域，具体为一种塑胶模具加热设备。

背景技术

近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑胶模具需要加热至一定的温度才能稳定的加工出合格的产品，这就需要加热设备进行加热。

目前，使用的加热设备，大多都是采用大功率的电炉丝加热，并通过空气对流将热流注入到加热腔中，从而实现对模具加热，采用这样的加热方式存在温度上升缓慢，能耗增加，模具受热不均与，导致模具注塑不彻底，制造出来的塑胶不能满足需求。因此市场上急需一种塑胶模具加热设备来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具加热设备，以解决上述背景技术中提出采用大功率电炉丝加热，利用空气对流为模具进行加热，温度上升缓慢，模具受热不均与，导致模具注塑不彻底，制造出来的塑胶不能满足需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具加热设备，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的内部设置有滑槽，所述工作台的上方设置有移动座，所述移动座的上方设置有气缸，且气缸与移动座气焊连接，所述气缸的上方设置有承重板，且承重板与气缸通过螺钉连接，所述承重板的上方设置有隔热垫，所述隔热垫的上方设置有模具，所述模具的两侧分别设置有上模固定板和下模固定板，且下模固定板与隔热垫贴合连接，所述上模固定板的上方设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有高频加热丝，所述加热箱的外部设置有耐高温保温层，且耐高温保温层与加热箱贴合连接，所述加热箱的一侧设置有冷却箱，且冷却箱和加热箱与工作台均通过安装架连接，所述冷却箱的两侧均设置有排气孔，且排气孔的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的上方设置有鼓风机，且鼓风机与冷却箱通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有气管，且气管的一端延伸至冷却箱的内部。

优选的，所述隔热垫与承重板之间设置有伺服电机，且伺服电机与承重板通过螺钉连接，所述伺服电机输出端的上方设置有转轴，且转轴与隔热垫贴合连接，所述伺服电机的外部设置有弹簧，弹簧设置有三个，且三个弹簧的一端与承重板气焊连接，三个所述弹簧的另一端与隔热垫相贴合。

优选的，所述移动座与工作台之间设置有滑块，且滑块的一端延伸至滑槽的内部。

优选的，所述加热箱的上方分别设置有温度传感器和蜂鸣器，且温度传感器的一端贯穿加热箱和耐高温保温层并延伸至加热箱的内部。

优选的，所述移动座与安装架之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与移动座和安装架通过螺钉连接。

优选的，所述气管的下方设置有集气罩，且集气罩与气管密封连接，所述气管的外部设置有冷凝器，且冷凝器与冷却箱贴合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过高频加热丝和伺服电机的设置，高频加热丝可以快速的将内部的模具进行快速加热，且可以通过改变外接的电压大小来调节加热温度；伺服电机可以带动模具进行旋转，继而使得模具均匀受热。解决了采用大功率的电炉丝加热，利用空气对流来对模具进行加热，温度上升缓慢，且模具受热不均与，影响模具成型的问题。

2.该实用新型装置通过弹簧、温度传感器和蜂鸣器的设置，弹簧可以将伺服电机工作时产生的离心力进行缓冲，保证模具的稳定性；温度传感器可以检测加热箱内部的温度；蜂鸣器可以在加热箱内部的温度过高时进行警告。解决了在离心力的作用下导致模具成型发生形变，加热箱温度过高造成注塑质量不佳的问题。

3.该实用新型装置通过电动伸缩杆、鼓风机和冷凝器的设置，电动伸缩杆可以带动模具进行水平移动，继而实现对模具加热或者冷却；鼓风机可以加快空气对流；冷凝器可以将流动的空气进行降温处理，鼓风机和冷凝器可以加快模具的冷却速度。解决了加热过的模具冷却会影响模具的定型的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动座与工作台的连接关系图；

图3为本实用新型的上模固定板和下模固定板与模具连接关系图；

图4为本实用新型的隔热垫与承重板之间结构示意图；

图5为本实用新型的鼓风机和冷凝器与冷却箱的连接关系图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、滑槽；4、移动座；5、滑块；6、电动伸缩杆；7、气缸；8、安装架；9、承重板；10、隔热垫；11、模具；12、加热箱；13、耐高温保温层；14、温度传感器；15、蜂鸣器；16、冷却箱；17、鼓风机；18、冷凝器；19、排气孔；20、高频加热丝；21、上模固定板；22、下模固定板；23、弹簧；24、伺服电机；25、转轴；26、气管；27、集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶模具加热设备，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与工作台1通过螺钉连接，支撑腿2为工作台1提供足够的稳定性，工作台1的内部设置有滑槽3，工作台1的上方设置有移动座4，移动座4可以将加热过的模具转移到冷却箱16中，移动座4的上方设置有气缸7，且气缸7与移动座4气焊连接，气缸7可以将模具进行升降，气缸7的上方设置有承重板9，且承重板9与气缸7通过螺钉连接，承重板9的上方设置有隔热垫10，隔热垫10的上方设置有模具11，模具11的两侧分别设置有上模固定板21和下模固定板22，且下模固定板22与隔热垫10贴合连接，上模固定板21的上方设置有加热箱12，加热箱12的内部设置有高频加热丝20，高频加热丝20可以进行快速升温，温度还可控，加热箱12的外部设置有耐高温保温层13，且耐高温保温层13与加热箱12贴合连接，耐高温保温层13避免热量流失，加热箱12的一侧设置有冷却箱16，且冷却箱16和加热箱12与工作台1均通过安装架8连接，冷却箱16的两侧均设置有排气孔19，且排气孔19的一端贯穿冷却箱16并延伸至冷却箱16的内部，冷却箱16的上方设置有鼓风机17，且鼓风机17与冷却箱16通过螺钉连接，鼓风机17的两侧均设置有气管26，且气管26的一端延伸至冷却箱16的内部。鼓风机17可以加快空气对流，加速降温。

进一步，隔热垫10与承重板9之间设置有伺服电机24，且伺服电机24与承重板9通过螺钉连接，伺服电机24输出端的上方设置有转轴25，且转轴25与隔热垫10贴合连接，伺服电机24的外部设置有弹簧23，弹簧23设置有三个，且三个弹簧23的一端与承重板9气焊连接，三个所述弹簧23的另一端与隔热垫10相贴合。通过伺服电机24可以带动模具进行旋转，将模具均匀加热，弹簧23可以将向心力进行缓冲。

进一步，移动座4与工作台1之间设置有滑块5，且滑块5的一端延伸至滑槽3的内部。通过滑块5在滑槽3中滑动，可以在移动座4移动时进行限位。

进一步，加热箱12的上方分别设置有温度传感器14和蜂鸣器15，且温度传感器14的一端贯穿加热箱12和耐高温保温层13并延伸至加热箱12的内部。通过温度传感器14可以检测出加热箱12内部的温度，蜂鸣器15可以在高温时进行警告。

进一步，移动座4与安装架8之间设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的两端分别与移动座4和安装架8通过螺钉连接。通过电动伸缩杆6可以带动移动座4进行水平移动。

进一步，气管26的下方设置有集气罩27，且集气罩27与气管26密封连接，气管26的外部设置有冷凝器18，且冷凝器18与冷却箱16贴合连接。通过冷凝器18可以降低空气的温度，集气罩27可以增加气体与模具的接触面积，可以加快对模具的冷却。

工作原理：使用时，向模具11中注塑，用上模固定板21和下模固定板22将注塑的模具11进行固定，再将下模固定板22与隔热垫10贴合放置，驱动气缸7，在气缸7的作用下将模具11提升到高频加热丝20的内部，停止驱动气缸7同时驱动高频加热丝20，从而对模具11进行加热。驱动伺服电机24，伺服电机24的型号为SM 110-040-30LFB,在伺服电机24的作用下会带动隔热垫10旋转，继而带动模具11旋转，可以使得模具11均匀加热。在弹簧23的作用下可以避免隔热垫10转动时发生倾斜。通过温度传感器14可以检测加热箱12内部的温度，避免温度过高影响成型，蜂鸣器15会在温度过高时进行警告。加热结束后，停止驱动伺服电机24，驱动气缸7将模具11下降，在模具11完全下降到加热箱12外部时，驱动电动伸缩杆6，在电动伸缩杆6带动右移，继而带动模具11右移，在模具11移动到冷却箱16的正下方时，再次驱动气缸7，在气缸7的作用下将模具11送入到冷却箱16中，驱动鼓风机17和冷凝器18，冷凝器18会对空气进行降温处理，鼓风机17会将降温的气体注入到冷却箱16中，从而加快对模具冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑胶模具加热设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与工作台(1)通过螺钉连接，所述工作台(1)的内部设置有滑槽(3)，所述工作台(1)的上方设置有移动座(4)，所述移动座(4)的上方设置有气缸(7)，且气缸(7)与移动座(4)气焊连接，所述气缸(7)的上方设置有承重板(9)，且承重板(9)与气缸(7)通过螺钉连接，所述承重板(9)的上方设置有隔热垫(10)，所述隔热垫(10)的上方设置有模具(11)，所述模具(11)的两侧分别设置有上模固定板(21)和下模固定板(22)，且下模固定板(22)与隔热垫(10)贴合连接，所述上模固定板(21)的上方设置有加热箱(12)，所述加热箱(12)的内部设置有高频加热丝(20)，所述加热箱(12)的外部设置有耐高温保温层(13)，且耐高温保温层(13)与加热箱(12)贴合连接，所述加热箱(12)的一侧设置有冷却箱(16)，且冷却箱(16)和加热箱(12)与工作台(1)均通过安装架(8)连接，所述冷却箱(16)的两侧均设置有排气孔(19)，且排气孔(19)的一端贯穿冷却箱(16)并延伸至冷却箱(16)的内部，所述冷却箱(16)的上方设置有鼓风机(17)，且鼓风机(17)与冷却箱(16)通过螺钉连接，所述鼓风机(17)的两侧均设置有气管(26)，且气管(26)的一端延伸至冷却箱(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加热设备，其特征在于：所述隔热垫(10)与承重板(9)之间设置有伺服电机(24)，且伺服电机(24)与承重板(9)通过螺钉连接，所述伺服电机(24)输出端的上方设置有转轴(25)，且转轴(25)与隔热垫(10)贴合连接，所述伺服电机(24)的外部设置有弹簧(23)，弹簧(23)设置有三个，且三个弹簧(23)的一端与承重板(9)气焊连接，三个所述弹簧(23)的另一端与隔热垫(10)相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加热设备，其特征在于：所述移动座(4)与工作台(1)之间设置有滑块(5)，且滑块(5)的一端延伸至滑槽(3)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加热设备，其特征在于：所述加热箱(12)的上方分别设置有温度传感器(14)和蜂鸣器(15)，且温度传感器(14)的一端贯穿加热箱(12)和耐高温保温层(13)并延伸至加热箱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加热设备，其特征在于：所述移动座(4)与安装架(8)之间设置有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的两端分别与移动座(4)和安装架(8)通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具加热设备，其特征在于：所述气管(26)的下方设置有集气罩(27)，且集气罩(27)与气管(26)密封连接，所述气管(26)的外部设置有冷凝器(18)，且冷凝器(18)与冷却箱(16)贴合连接。

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