CN113764144A - 一种制备复合绝缘管用热压容器 - Google Patents

一种制备复合绝缘管用热压容器 Download PDF

Info

Publication number
CN113764144A
CN113764144A CN202110899490.3A CN202110899490A CN113764144A CN 113764144 A CN113764144 A CN 113764144A CN 202110899490 A CN202110899490 A CN 202110899490A CN 113764144 A CN113764144 A CN 113764144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
air guide
hot
autoclave body
cooler
fan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110899490.3A
Other languages
English (en)
Inventor
田塨
朱兴祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Wonen Electric Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Wonen Electric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Wonen Electric Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Wonen Electric Technology Co ltd
Priority to CN202110899490.3A priority Critical patent/CN113764144A/zh
Priority to CN201911289796.6A priority patent/CN110931187B/zh
Publication of CN113764144A publication Critical patent/CN113764144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B19/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing insulators or insulating bodies

Abstract

本发明涉及一种热压容器,该热压容器包括热压罐罐体,所述热压罐罐体的上部中心设有电动机,所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机,所述风机的出风口处连接有电加热器,所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器,在距冷却器一定距离的下方的热压罐罐体内壁间设置有隔板,且在隔板的四个端角处设有贯穿隔板且下端与热压罐罐体底面固定连接的导风管;所述导风管的上端开口,各导风管的内侧壁上还均匀分布有出风孔,且导风管的上端开口低于冷却器,该热压容器能确保热压容器有效空间内的温度均匀度,在热压罐罐体内部四周增加导风管,通过导风管将隔板上部的热空气吸入导风管,再由四周的导风管从四周向罩体吹出,进而满足温度均匀度要求。

Description

一种制备复合绝缘管用热压容器
该案是母案“申请号:201911289796.6,发明名称:一种复合绝缘管的制备方法,申请日:2019.12.16”的分案申请。
技术领域
本发明涉及热压容器,具体为一种制备复合绝缘管用热压容器。
背景技术
电线电缆的应用主要分为三大类:电力系统、信息传输系统和机械设备以及仪器仪表系统。电线电缆产品主要分为五大类:裸电线及裸导体制品、电力电缆、电气装备用电线电缆、通讯电缆及光纤和电磁线。其中电力电缆的主要特征在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。
但是一些行业对电线电缆的耐侯性能以及防脆裂性能要求越来越高,普通多功能线缆采用常规聚氯乙烯、交联聚烯烃等材料作为绝缘和护套材料,而这些材料制成的绝缘管存在整体强度较差,耐候性欠佳等不足。针对上述现象,现一般采用EVA与碳黑混合制备成半导电热缩管,再在半导电热缩管外表面通过粘性材料挤包EVA绝缘层,最后进行烘干处理,通过这样的方法在生产的过程中,在EVA绝缘层与半导电层之间容易存在气泡,造成复合绝缘管的电性能差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免产生气泡,提高电性能的复合绝缘管的制备中使用的热压容器。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种复合绝缘管的制备方法,其创新点在于:所述制备方法包括如下步骤:
步骤1:在内导体上热缩包覆一层长度与内导体长度一致的半导电热缩管;
步骤2:在上一步骤形成的半导电热缩管上热缩包覆至少一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管;
步骤3:在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管上热缩包覆一层长度与绝缘热缩管长度存在一定梯差的半导电热缩管,且该半导电热缩管的长度小于绝缘热缩管的长度;
步骤4:在上一步骤形成的半导电热缩管上热缩包覆至少一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管;
步骤5:在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管上热缩包覆一层长度与上层半导电热缩管长度存在一定梯差的半导电热缩管,且该半导电热缩管的长度小于上层半导电热缩管的长度;
步骤6:根据客户要求的产品规格,重复步骤4和步骤5数次,最后在最外层的半导电热缩管上热缩包覆一层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管,形成复合绝缘管半成品;
步骤7:将步骤6制备成的复合绝缘管半成品放入热压容器内,先加热至75-85℃,至复合绝缘管半成品呈半熔融状态,同时导入氮气,并逐渐加压至0.8-1MPa;
步骤8:待热压容器内的压力达标后,再将热压容器加热至175-185℃,保温4-6min,最后仍保持0.8-1Mpa的压力进行降温,直至降温至室温,制得复合绝缘管成品。
进一步地,所述各半导电热缩管的管壁厚度为0.5-1mm。
进一步地,所述相邻两半导电热缩管之间的绝缘热缩管的总管壁厚度达4mm。
进一步地,所述热压容器包括热压罐罐体,所述热压罐罐体一端设有封闭端,所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门;
所述热压罐罐体的上部中心设有电动机,所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机,所述风机的出风口处连接有电加热器,所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器,在距冷却器一定距离的下方的热压罐罐体内壁间设置有隔板,且在隔板的四个端角处设有贯穿隔板且下端与热压罐罐体底面固定连接的导风管;所述导风管的上端开口,各导风管的内侧壁上还均匀分布有出风孔,且导风管的上端开口低于冷却器;
所述热压罐罐体的底部设有支撑底座,所述热压罐罐体内底部设有滑动底座,该滑动底座设置在导风管之间;所述滑动底座上设有滑动的滑架车,所述滑架车上设有可打开或关闭的罩体;所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀,所述风机、电加热器、冷却器和压力控制阀均电性连接总控制器。
进一步地,所述导风管的上端开口高于隔板或与隔板齐平设置。
本发明的优点在于:
(1)本发明复合绝缘管的制备方法,先通过热缩工艺制备成复合绝缘管半成品,再将复合绝缘管半成品送至热压容器内进行热压处理,热压处理过程中,先缓慢加热至复合绝缘管半成品呈半熔融状态,再升至高温,避免起始温度过高,破坏复合绝缘管的成分,影响最终产品的质量,通过本发明工艺,可以有效避免复合绝缘管各层之间气泡的产生,进而大大提高复合绝缘管的电性能;
(2)本发明复合绝缘管的制备方法,其中,热压容器为确保热压容器有效空间内的温度均匀度,在热压罐罐体内部四周增加导风管,通过导风管将隔板上部的热空气吸入导风管,再由四周的导风管从四周向罩体吹出,进而满足温度均匀度要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明复合绝缘管的结构示意图。
图2为本发明复合绝缘管的制备方法中热压容器的结构示意图。
图3为图2中隔板的具体结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例复合绝缘管的制备方法,以110kv的变压器套管为例,如图1所示,具体包括如下步骤:
步骤1:在管径为72mm的内导体21上热缩包覆一层长度与内导体21长度一致的管壁厚为0.5mm的半导电热缩管22。
步骤2:在上一步骤形成的半导电热缩管22上热缩包覆两层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管23,且保证两层绝缘热缩管23的总管壁厚度达4mm。
步骤3:在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管23上热缩包覆一层长度与绝缘热缩管23长度存在梯差为50mm的管壁厚为0.5mm的半导电热缩管22,且该半导电热缩管22的长度小于绝缘热缩管23的长度。
步骤4:在上一步骤形成的半导电热缩管22上热缩包覆两层长度与内导体长度一致的绝缘热缩管23,且保证两层绝缘热缩管23的总管壁厚度达4mm。
步骤5:在上一步骤形成的最外层绝缘热缩管23上热缩包覆一层长度与上层半导电热缩管长度存在梯差为50mm的半导电热缩管22,且该半导电热缩管22的长度小于上层半导电热缩管22的长度。
步骤6:根据客户要求的产品规格,重复步骤4和步骤5两次,得到4层半导电热缩管22,最后在最外层的半导电热缩管22上热缩包覆一层长度与内导体长度一致的厚度为4mm的绝缘热缩管,形成复合绝缘管半成品。
步骤7:将步骤6制备成的复合绝缘管半成品放入热压容器内,该热压容器如图2所示,包括热压罐罐体1,热压罐罐体1一端设有封闭端2,热压罐罐体1的另一端设有可打开或关闭的罐门15。
热压罐罐体1的上部中心设有电动机4,电动机4的出轴处通过联轴器连接有风机5,风机5的出风口处连接有电加热器6,电加热器6上远离风机5一侧连接有冷却器7,在距冷却器7一定距离的下方的热压罐罐体1内壁间设置有隔板3,且在隔板3的四个端角处设有贯穿隔板3且下端与热压罐罐体1底面固定连接的导风管12;导风管12的上端开口,各导风管12的内侧壁上还均匀分布有出风孔13,且导风管12的上端开口低于冷却器7,导风管12的上端开口与隔板3齐平设置。
热压罐罐体1的底部设有支撑底座8,热压罐罐体1内底部设有滑动底座9,该滑动底座9设置在导风管12之间;滑动底座9上设有滑动的滑架车10,滑架车10上设有可打开或关闭的罩体11;热压罐罐体1的上部设有连通热压罐罐体1的压力控制阀14,风机5、电加热器6、冷却器7和压力控制阀14均电性连接总控制器16。
将需要热压容器成型的复合绝缘管半成品放在罩体11内,固定在滑架车10上,将滑架车10滑动推送进热压罐罐体1内,关闭罐门15,工作人员调节总控制器16,控制风机5、电加热器6、冷却器7和压力控制阀14,依次实现升温、加压、保温和降温过程,具体地,
先加热至75-85℃,至复合绝缘管半成品呈半熔融状态,同时导入氮气,并逐渐加压至0.8-1MPa。
步骤8:待热压容器内的压力达标后,再将热压容器加热至175-185℃,保温4-6min,最后仍保持0.8-1Mpa的压力进行降温,直至降温至室温,制得复合绝缘管成品。
对比例
本对比例复合绝缘管的制备方法,以110kv的变压器套管为例,具体包括如下步骤:
步骤1:绕带:首先,取一管径为72mm的金属管型导体,在导体的一端具有一注脂口,另一端具有一排气 口,在导体的表面缠绕数层玻璃纤维布带和半导体适形材料,且玻璃纤维布带和半导体适 形材料交错缠绕;
步骤2:装套:在缠绕有布带的导体的外侧壁上套装一热缩套管,然后,再对热缩套管与导体 之间进行抽真空处理,使得热缩套管紧贴在导体的外侧壁上;
步骤3:注脂:在真空度在-90— -100KPa的真空的状态下,从导体上的注脂口处向热缩套管与导体之间的腔体内灌注环氧树脂,直至树脂充满;
步骤4:固化:对环氧树脂进行固化处理,在固化的过程中,将热缩套管与导体之间多余的环 氧树脂以及气体排出。
将实施例和对比例制备成的复合绝缘管成品进行电性能测试,其测试结果见下表:
110kv变压器套管 对比例 实施例
局放 10pC 3pC
工频耐压 230kV 276kV
介质损耗 0.007 0.003
雷电冲击 550 kV 660 kV
由上表可以看出,通过本发明复合绝缘管的制备方法制备出的复合绝缘管电性能优于传统制备方法制备出的复合绝缘管电性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种制备复合绝缘管用热压容器,其特征在于:该热压容器包括热压罐罐体,所述热压罐罐体一端设有封闭端,所述热压罐罐体的另一端设有可打开或关闭的罐门;
所述热压罐罐体的上部中心设有电动机,所述电动机的出轴处通过联轴器连接有风机,所述风机的出风口处连接有电加热器,所述电加热器上远离风机一侧连接有冷却器,在距冷却器一定距离的下方的热压罐罐体内壁间设置有隔板,且在隔板的四个端角处设有贯穿隔板且下端与热压罐罐体底面固定连接的导风管;所述导风管的上端开口,各导风管的内侧壁上还均匀分布有出风孔,且导风管的上端开口低于冷却器;
所述热压罐罐体的底部设有支撑底座,所述热压罐罐体内底部设有滑动底座,该滑动底座设置在导风管之间;所述滑动底座上设有滑动的滑架车,所述滑架车上设有可打开或关闭的罩体;所述热压罐罐体的上部设有连通热压罐罐体的压力控制阀,所述风机、电加热器、冷却器和压力控制阀均电性连接总控制器。
2.根据权利要求1所述的复合绝缘管的制备方法,其特征在于:所述导风管的上端开口高于隔板或与隔板齐平设置。
CN202110899490.3A 2019-12-16 2019-12-16 一种制备复合绝缘管用热压容器 Pending CN113764144A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110899490.3A CN113764144A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种制备复合绝缘管用热压容器
CN201911289796.6A CN110931187B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种复合绝缘管的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110899490.3A CN113764144A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种制备复合绝缘管用热压容器

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911289796.6A Division CN110931187B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种复合绝缘管的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113764144A true CN113764144A (zh) 2021-12-07

Family

ID=69863726

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110899490.3A Pending CN113764144A (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种制备复合绝缘管用热压容器
CN201911289796.6A Active CN110931187B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种复合绝缘管的制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911289796.6A Active CN110931187B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种复合绝缘管的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN113764144A (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4637540Y1 (zh) * 1969-06-03 1971-12-25
CN102496423B (zh) * 2011-11-29 2013-03-20 安庆市三阳塑胶材料有限公司 一种复合高分子材料电力母线排或母线管的生产方法
CN102760542A (zh) * 2012-07-12 2012-10-31 长园集团股份有限公司 一种三层热缩复合管
CN104900334B (zh) * 2015-05-08 2017-04-12 大连联合高分子材料有限公司 10‑35kv绝缘管型母线及其制备方法
CN105825914A (zh) * 2016-01-27 2016-08-03 苏州翠南电子科技有限公司 一种新型复合硅橡胶固体绝缘母线
CN111283997B (zh) * 2019-12-16 2021-12-21 江苏沃能电气科技有限公司 一种复合绝缘管的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN110931187A (zh) 2020-03-27
CN110931187B (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1929224B (zh) 交联聚乙烯绝缘电力电缆的接续方法及模具
WO2005024855A1 (fr) Isolateur creux compose et son procede de fabrication
CN104200938B (zh) 一种高压电容式干式套管的加工方法
US2970936A (en) Insulated electrical coils
EP0094424A1 (en) INSULATION SLEEVE IN ONE PIECE.
US4505033A (en) Methods of making high voltage resistant members
CN111283997B (zh) 一种复合绝缘管的生产工艺
CN110931187B (zh) 一种复合绝缘管的制备方法
EP3650190B1 (en) Assembling die
US2444075A (en) Method for cable splicing
CN107453516A (zh) 风力发电机用smc绝缘端盖的制造
CN108736672B (zh) 空冷水轮发电机真空压力浸渍定子线棒制造方法
CN110394994A (zh) 一种半固化云母制品箔的成型工艺方法
US4450317A (en) High voltage, gas-filled electric cable with spacers between conductor and sheath
CN101540216B (zh) 150℃辐照交联计算机电缆及其制造方法
CN101313369A (zh) 云母增强型绝缘
CN109754952B (zh) 一种绝缘管型母线生产方法
CN109427451B (zh) 一种用于绝缘操纵杆的复合管材及其制备方法
CN212208933U (zh) 一种耐电晕漆包扁线
CN101866723B (zh) 一种弯曲的绝缘母线的制造方法
CN113872005A (zh) 一种直流电缆接头主体绝缘的加工成型方法
CN101540215B (zh) 150℃辐照交联控制电缆及其制造方法
CN113643844A (zh) 一种220级耐高温特大漆包铜圆线及其制备工艺
CN114079214A (zh) 一种连接线加工方法及连接线
CN114944275A (zh) 一种电容屏缠绕的胶浸纤维换流变阀侧套管及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination