JPH09131752A - 積層成形品及びその製造方法と製造用金型 - Google Patents
積層成形品及びその製造方法と製造用金型Info
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- JPH09131752A JPH09131752A JP29232295A JP29232295A JPH09131752A JP H09131752 A JPH09131752 A JP H09131752A JP 29232295 A JP29232295 A JP 29232295A JP 29232295 A JP29232295 A JP 29232295A JP H09131752 A JPH09131752 A JP H09131752A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- B29C45/14196—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being positioned around an edge of the injected part
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮材と熱可塑性樹脂を一体成形した成形品
において、表皮材の端部を隠蔽するようにした外観の優
れた積層成形品を提供する。 【解決手段】 型開き時に表皮材を供給し、可動金型と
共に可動枠型を型締め方向に移動し、固定金型側面と可
動枠型側面とで表皮材の端部を挟持し、ついで、固定金
型面と表皮材との間に成形機からの溶融樹脂を充填しな
がら表皮材を摺動させ、表皮材の端部を可動枠型に突設
された仕切り壁で折り返すようにし、さらに表皮材の端
部を樹脂で隠蔽するようにして積層成形品を製造する。
において、表皮材の端部を隠蔽するようにした外観の優
れた積層成形品を提供する。 【解決手段】 型開き時に表皮材を供給し、可動金型と
共に可動枠型を型締め方向に移動し、固定金型側面と可
動枠型側面とで表皮材の端部を挟持し、ついで、固定金
型面と表皮材との間に成形機からの溶融樹脂を充填しな
がら表皮材を摺動させ、表皮材の端部を可動枠型に突設
された仕切り壁で折り返すようにし、さらに表皮材の端
部を樹脂で隠蔽するようにして積層成形品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表皮材と熱可塑性樹
脂からなる積層成形品に関するものであり、表皮材の端
部が成形品の裏面に向けて折り返され、樹脂でその端部
が隠蔽されていることを特徴とする積層成形品に関する
ものである。本発明により得られる成形品は、事務用の
椅子や自動車内装品等に適用することができる。
脂からなる積層成形品に関するものであり、表皮材の端
部が成形品の裏面に向けて折り返され、樹脂でその端部
が隠蔽されていることを特徴とする積層成形品に関する
ものである。本発明により得られる成形品は、事務用の
椅子や自動車内装品等に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表面に表皮材を一体化させた
積層成形品が知られている。成形品を積層構造にするこ
とで、表面の表皮材により良好な外観やクッション性が
得られる上に、表皮材のみの変更で、成形品の表面の質
感等を容易に変更できるという利点がある。このような
成形品は、予め金型のキャビティー内に装着しておいた
シートやフィルム等の表皮材の上に溶融樹脂を充填する
ことにより成形する。
積層成形品が知られている。成形品を積層構造にするこ
とで、表面の表皮材により良好な外観やクッション性が
得られる上に、表皮材のみの変更で、成形品の表面の質
感等を容易に変更できるという利点がある。このような
成形品は、予め金型のキャビティー内に装着しておいた
シートやフィルム等の表皮材の上に溶融樹脂を充填する
ことにより成形する。
【０００３】従来、表皮材はトリミング後、成形品の裏
面へ手で折り曲げる等が必要で、手間がかかり、生産性
が悪く、また表皮材によっては折り曲げた際にそれを固
定するのが困難であった。また、特開昭６１−１３７７
１４号には、雌金型側の製品外周部に分割枠を設け、雌
金型と分割枠とで表皮材を挟持し、溶融樹脂をキャビテ
ィーに充填後、キャビティーの内方向に摺動させて表皮
材の端部を折り返す方法が開示されているが、クッショ
ン材付きの表皮材の場合には、端部でクッション材が露
出する等の不都合がある。
面へ手で折り曲げる等が必要で、手間がかかり、生産性
が悪く、また表皮材によっては折り曲げた際にそれを固
定するのが困難であった。また、特開昭６１−１３７７
１４号には、雌金型側の製品外周部に分割枠を設け、雌
金型と分割枠とで表皮材を挟持し、溶融樹脂をキャビテ
ィーに充填後、キャビティーの内方向に摺動させて表皮
材の端部を折り返す方法が開示されているが、クッショ
ン材付きの表皮材の場合には、端部でクッション材が露
出する等の不都合がある。
【０００４】さらに、特開平５−６４８２５号には、表
皮材の端部を折り返すスライドコアを金型に設け、折り
返した表皮材をスライドコアに取り付けたヒータで加熱
し、樹脂に溶着させる方法が開示されている。これも上
記と同様に端部でクッション材が露出する等の不都合が
ある上、金型が複雑で高価なものとなる。
皮材の端部を折り返すスライドコアを金型に設け、折り
返した表皮材をスライドコアに取り付けたヒータで加熱
し、樹脂に溶着させる方法が開示されている。これも上
記と同様に端部でクッション材が露出する等の不都合が
ある上、金型が複雑で高価なものとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表皮材の端
部を成形品の裏面に向けて折り返し、樹脂でその端部を
隠蔽するようにして、外観の優れた積層成形品及びその
製造方法と製造用金型を提供するものである。
部を成形品の裏面に向けて折り返し、樹脂でその端部を
隠蔽するようにして、外観の優れた積層成形品及びその
製造方法と製造用金型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の内、第一の発明
は、熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材を積層
した積層成形品において、表皮材の端部が成形品の裏面
に向けて折り返され、かつ、熱可塑性樹脂層で隠蔽され
ていることを特徴とする積層成形品を提供するものであ
る。
は、熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材を積層
した積層成形品において、表皮材の端部が成形品の裏面
に向けて折り返され、かつ、熱可塑性樹脂層で隠蔽され
ていることを特徴とする積層成形品を提供するものであ
る。
【０００７】第二の発明は、固定金型、可動金型及び固
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材
の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する方法に
おいて、（１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出し
た状態で固定金型面に装着し、（２）可動金型と共に可
動枠型を型締め方向に移動させ、型締めして、固定金型
の段差部と可動枠型側面とで表皮材の端部を滑動可能に
挟持し、（３）固定金型面と表皮材の間に溶融樹脂を注
入しながら、樹脂圧力により表皮材の端部を可動枠型に
突設された仕切り壁に沿って摺動させ、（４）可動金型
側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填される溶融樹脂の
圧力により表皮材の端部を成形品の裏面に向けて折り返
し、（５）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間
に充填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽するこ
とを特徴とする積層成形品の製造方法を提供するもので
ある。
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材
の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する方法に
おいて、（１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出し
た状態で固定金型面に装着し、（２）可動金型と共に可
動枠型を型締め方向に移動させ、型締めして、固定金型
の段差部と可動枠型側面とで表皮材の端部を滑動可能に
挟持し、（３）固定金型面と表皮材の間に溶融樹脂を注
入しながら、樹脂圧力により表皮材の端部を可動枠型に
突設された仕切り壁に沿って摺動させ、（４）可動金型
側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填される溶融樹脂の
圧力により表皮材の端部を成形品の裏面に向けて折り返
し、（５）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間
に充填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽するこ
とを特徴とする積層成形品の製造方法を提供するもので
ある。
【０００８】第三の発明は、固定金型、可動金型及び固
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材
の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する方法に
おいて、（１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出し
た状態で固定金型面に装着し、（２）可動金型と共に可
動枠型を型締め方向に移動させて、固定金型の段差部と
可動枠型側面とで表皮材の端部付近を滑動可能に挟持
し、（３）圧縮代を残して型締めした時点で、固定金型
面と表皮材の間へ溶融樹脂の注入を開始し、（４）溶融
樹脂の圧力により表皮材の端部を可動枠型に突設された
仕切り壁に沿って摺動させ、（５）溶融樹脂の注入完了
の直前ないし直後に最終的な型締めを開始し、（６）可
動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填される溶融
樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面に向けて
折り返し、（７）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り
壁の間に充填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽
することを特徴とする積層成形品の製造方法を提供する
ものである。
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材
の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する方法に
おいて、（１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出し
た状態で固定金型面に装着し、（２）可動金型と共に可
動枠型を型締め方向に移動させて、固定金型の段差部と
可動枠型側面とで表皮材の端部付近を滑動可能に挟持
し、（３）圧縮代を残して型締めした時点で、固定金型
面と表皮材の間へ溶融樹脂の注入を開始し、（４）溶融
樹脂の圧力により表皮材の端部を可動枠型に突設された
仕切り壁に沿って摺動させ、（５）溶融樹脂の注入完了
の直前ないし直後に最終的な型締めを開始し、（６）可
動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填される溶融
樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面に向けて
折り返し、（７）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り
壁の間に充填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽
することを特徴とする積層成形品の製造方法を提供する
ものである。
【０００９】第四の発明は、固定金型、可動金型及び固
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成し、熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材を積
層した積層成形品を製造する金型において、可動枠型に
表皮材の端部を折り返すための仕切り壁を突設させ、成
形品の裏面に対応する固定金型の外周部に表皮材の端部
を隠蔽する樹脂が充填されるキャビテイー部分を構成す
る段差部を設けたことを特徴とする積層成形品の製造用
金型を提供するものである。
定金型の外周面を摺動する可動枠型でキャビティーを形
成し、熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材を積
層した積層成形品を製造する金型において、可動枠型に
表皮材の端部を折り返すための仕切り壁を突設させ、成
形品の裏面に対応する固定金型の外周部に表皮材の端部
を隠蔽する樹脂が充填されるキャビテイー部分を構成す
る段差部を設けたことを特徴とする積層成形品の製造用
金型を提供するものである。
【００１０】また、上記の積層成形品の製造用金型にお
いて、固定金型外周部に設けられた段差部の端部面が、
型締め完了時における可動枠型の基部面に比べ、金型移
動方向の距離において固定金型面により近接しているこ
とを特徴とする積層成形品の製造用金型を提供するもの
である。
いて、固定金型外周部に設けられた段差部の端部面が、
型締め完了時における可動枠型の基部面に比べ、金型移
動方向の距離において固定金型面により近接しているこ
とを特徴とする積層成形品の製造用金型を提供するもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、熱可塑性樹脂の射出成
形、射出圧縮成形、または射出プレス成形等で成形され
る表皮材を用いた積層成形品を対象とするものである。
例えば、表面がクッション性のある事務用の椅子や織布
の自動車用シート、自動車のドアトリムやインストルメ
ントパネル等が挙げられる。
形、射出圧縮成形、または射出プレス成形等で成形され
る表皮材を用いた積層成形品を対象とするものである。
例えば、表面がクッション性のある事務用の椅子や織布
の自動車用シート、自動車のドアトリムやインストルメ
ントパネル等が挙げられる。
【００１２】本発明の熱可塑性樹脂層からなる基材の表
面に表皮材を積層した積層成形品は、図１に示すように
表皮材の端部が成形品の裏面に向けて折り返され、か
つ、熱可塑性樹脂層で隠蔽されていることを特徴とする
積層成形品である。本発明では、以下に示すような表皮
材、熱可塑性樹脂、成形機、金型及び製造方法を採用で
きる。
面に表皮材を積層した積層成形品は、図１に示すように
表皮材の端部が成形品の裏面に向けて折り返され、か
つ、熱可塑性樹脂層で隠蔽されていることを特徴とする
積層成形品である。本発明では、以下に示すような表皮
材、熱可塑性樹脂、成形機、金型及び製造方法を採用で
きる。
【００１３】対象とする表皮材としては、熱可塑性樹脂
シート、織布、不織布や、塩化ビニル樹脂、オレフィン
系エラストマー、織布、不織布等からなる表層材に発泡
体または熱可塑性樹脂を裏打ちした積層シート等を採用
でき、クッション性のある表皮材が好ましい。対象とす
る熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリア
ミド等の熱可塑性樹脂及びこれらの熱可塑性樹脂にエチ
レン・α−オレフィン共重合体エラストマー等のエラス
トマーや、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機充填材を添加したものが採用でき
る。
シート、織布、不織布や、塩化ビニル樹脂、オレフィン
系エラストマー、織布、不織布等からなる表層材に発泡
体または熱可塑性樹脂を裏打ちした積層シート等を採用
でき、クッション性のある表皮材が好ましい。対象とす
る熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリエチレン、ＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリア
ミド等の熱可塑性樹脂及びこれらの熱可塑性樹脂にエチ
レン・α−オレフィン共重合体エラストマー等のエラス
トマーや、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、ガラス繊
維、炭素繊維等の無機充填材を添加したものが採用でき
る。
【００１４】本発明に使用できる成形機は、下記の金型
を取り付けることができ、その機能を果たせるならば、
いずれの熱可塑性樹脂用の射出成形機、射出圧縮成形
機、射出プレス成形機等でよい。本発明の金型は、固定
金型、可動金型及び固定金型の外周部を摺動する可動枠
型でキャビティーを形成する構造となっている。以下に
図２〜５に基づいて説明する。
を取り付けることができ、その機能を果たせるならば、
いずれの熱可塑性樹脂用の射出成形機、射出圧縮成形
機、射出プレス成形機等でよい。本発明の金型は、固定
金型、可動金型及び固定金型の外周部を摺動する可動枠
型でキャビティーを形成する構造となっている。以下に
図２〜５に基づいて説明する。
【００１５】雄型としての固定金型２には、成形品の裏
面に対応する固定金型面の外周部の側面に段差部１７が
設けられている。この段差部は、図４や図５から分かる
ように、表皮材の端部７を固定金型の段差部の側面２０
と可動枠型３の側面にあたる表皮材挟持面２９とで挟持
し、表皮材６と固定金型面１６の間に図示されていない
成形機から充填される溶融樹脂１０の圧力で表皮材６が
滑動できる必要がある。また、この段差部１７は、溶融
樹脂１０を充填し、完全に型締めした時には表皮材の端
部７を隠蔽する樹脂１１のキャビティーを形成する。そ
の段差部深さ１８は、表皮材６の厚みや材質により適宜
調整し、少なくとも隠蔽部の樹脂１１をその樹脂からな
る成形品基体１３に保持できだけの強度を有するように
する必要がある。クッション性の表皮材の場合は、少な
くとも表皮材６の厚みよりも小さく設定し、表皮材の端
部７付近を可動枠型の表皮材挟持面２９とで挟持できる
ようにする。また、その段差部長さ１９は、少なくとも
表皮材の端部７を隠蔽する必要がある。さらに、型締め
完了時に、この端部面２１と固定金型面１６の金型の移
動方向の距離は、型締め時の可動枠型の仕切り壁の基部
面２４と固定金型面１６の金型の移動方向の距離に比べ
て、短くなるように設定するのがよい。これにより、表
皮材の端部を隠蔽する樹脂１１が、成形品の外周部の表
皮材よりはみ出すことがなく、外観上好ましい。
面に対応する固定金型面の外周部の側面に段差部１７が
設けられている。この段差部は、図４や図５から分かる
ように、表皮材の端部７を固定金型の段差部の側面２０
と可動枠型３の側面にあたる表皮材挟持面２９とで挟持
し、表皮材６と固定金型面１６の間に図示されていない
成形機から充填される溶融樹脂１０の圧力で表皮材６が
滑動できる必要がある。また、この段差部１７は、溶融
樹脂１０を充填し、完全に型締めした時には表皮材の端
部７を隠蔽する樹脂１１のキャビティーを形成する。そ
の段差部深さ１８は、表皮材６の厚みや材質により適宜
調整し、少なくとも隠蔽部の樹脂１１をその樹脂からな
る成形品基体１３に保持できだけの強度を有するように
する必要がある。クッション性の表皮材の場合は、少な
くとも表皮材６の厚みよりも小さく設定し、表皮材の端
部７付近を可動枠型の表皮材挟持面２９とで挟持できる
ようにする。また、その段差部長さ１９は、少なくとも
表皮材の端部７を隠蔽する必要がある。さらに、型締め
完了時に、この端部面２１と固定金型面１６の金型の移
動方向の距離は、型締め時の可動枠型の仕切り壁の基部
面２４と固定金型面１６の金型の移動方向の距離に比べ
て、短くなるように設定するのがよい。これにより、表
皮材の端部を隠蔽する樹脂１１が、成形品の外周部の表
皮材よりはみ出すことがなく、外観上好ましい。
【００１６】また、固定金型面１６には、表皮材６を仮
止めするための針、または真空吸引孔及びその付帯装置
等を設けるとよい。可動枠型３は、型開き及び型締め方
向に移動できるように固定金型２及び／または可動金型
４に設置または連結されている。型開き時には可動枠型
の固定金型対向面２７は、金型の移動方向に固定金型面
１６よりも離れ、表皮材６を金型１の定位置に装着しや
すいようにするとよい。そのため、可動枠型３は、型開
きにともない固定金型２より離れるように、駆動させる
手段を有するのが好ましい。例えば、可動枠型３を固定
金型の摺動軸受け部３２に設け、その摺動軸３３に設け
たスプリング３４と固定金型２と連結した引張リング３
５で型開き及び型締め方向に移動できるようにする。ま
た、油圧機構等で可動枠型３を移動できる装置を設けて
もよい。
止めするための針、または真空吸引孔及びその付帯装置
等を設けるとよい。可動枠型３は、型開き及び型締め方
向に移動できるように固定金型２及び／または可動金型
４に設置または連結されている。型開き時には可動枠型
の固定金型対向面２７は、金型の移動方向に固定金型面
１６よりも離れ、表皮材６を金型１の定位置に装着しや
すいようにするとよい。そのため、可動枠型３は、型開
きにともない固定金型２より離れるように、駆動させる
手段を有するのが好ましい。例えば、可動枠型３を固定
金型の摺動軸受け部３２に設け、その摺動軸３３に設け
たスプリング３４と固定金型２と連結した引張リング３
５で型開き及び型締め方向に移動できるようにする。ま
た、油圧機構等で可動枠型３を移動できる装置を設けて
もよい。
【００１７】可動枠型の固定金型面側の表皮材挟持面端
部３０には、表皮材６に傷や裂けが生じないように、ま
た円滑に挟持することができるようにテーパーを設ける
とよい。可動枠型の可動金型面側の表皮材挟持面端部３
１には、仕切り壁２３が突設されている。この仕切り壁
２３は、表皮材６がそれと固定金型面１６の間に充填さ
れる溶融樹脂１０の圧力で、上記のように表皮材挟持面
と固定金型面の外周部の側面との間を滑動し、型締め完
了時に表皮材の端部が樹脂に隠蔽される際、表皮材６を
摺動させ、それを折り返すことができ、またその端部７
を樹脂で隠蔽できるような形状と表面性を有する必要が
ある。表皮材を円滑に摺動させるには、曲率半径が大き
く、仕切り壁の厚み２５が厚い方が好ましく、表皮材の
端部７を樹脂で隠蔽し、外観をより良好にするには、仕
切り壁の厚み２５は薄く、その高さ２６は高い方が好ま
しい傾向にあるので、表皮材の厚みや種類により仕切り
壁の形状を適宜調整する必要がある。
部３０には、表皮材６に傷や裂けが生じないように、ま
た円滑に挟持することができるようにテーパーを設ける
とよい。可動枠型の可動金型面側の表皮材挟持面端部３
１には、仕切り壁２３が突設されている。この仕切り壁
２３は、表皮材６がそれと固定金型面１６の間に充填さ
れる溶融樹脂１０の圧力で、上記のように表皮材挟持面
と固定金型面の外周部の側面との間を滑動し、型締め完
了時に表皮材の端部が樹脂に隠蔽される際、表皮材６を
摺動させ、それを折り返すことができ、またその端部７
を樹脂で隠蔽できるような形状と表面性を有する必要が
ある。表皮材を円滑に摺動させるには、曲率半径が大き
く、仕切り壁の厚み２５が厚い方が好ましく、表皮材の
端部７を樹脂で隠蔽し、外観をより良好にするには、仕
切り壁の厚み２５は薄く、その高さ２６は高い方が好ま
しい傾向にあるので、表皮材の厚みや種類により仕切り
壁の形状を適宜調整する必要がある。
【００１８】可動枠型の仕切り壁２３やその基部面２４
周辺は、表皮材６を折り返し、その中に樹脂を充填させ
る成形品基体の外周部１４に相当する箇所である。この
成形品基体の外周部１４は、前記仕切り壁２３、可動枠
型の可動金型対向面２８及び可動金型の製品面３６とで
形成されるキャビティーによりその形状が決められるの
で、必要とされる強度や形状、さらには表皮材の厚み等
を考慮して、成形品基体の外周部の厚み１５を調整し、
型寸法を設定する必要がある。
周辺は、表皮材６を折り返し、その中に樹脂を充填させ
る成形品基体の外周部１４に相当する箇所である。この
成形品基体の外周部１４は、前記仕切り壁２３、可動枠
型の可動金型対向面２８及び可動金型の製品面３６とで
形成されるキャビティーによりその形状が決められるの
で、必要とされる強度や形状、さらには表皮材の厚み等
を考慮して、成形品基体の外周部の厚み１５を調整し、
型寸法を設定する必要がある。
【００１９】雌型としての可動金型４は、成形品のキャ
ビティーを形成するとともに、上記可動枠型３を型締め
方向に移動させる役割をもつ。要求される成形品の形状
や上記の成形品基体の外周部１４の形状等を満足し、成
形品を取り出すことが可能であれば、可動金型と可動枠
型との分割面の位置は、適宜調整すればよい。金型１内
に供給される表皮材６の寸法は、可動枠型の仕切り壁２
３等で折り返す長さや表皮材の伸び等を考慮して、適宜
調整する必要がある。
ビティーを形成するとともに、上記可動枠型３を型締め
方向に移動させる役割をもつ。要求される成形品の形状
や上記の成形品基体の外周部１４の形状等を満足し、成
形品を取り出すことが可能であれば、可動金型と可動枠
型との分割面の位置は、適宜調整すればよい。金型１内
に供給される表皮材６の寸法は、可動枠型の仕切り壁２
３等で折り返す長さや表皮材の伸び等を考慮して、適宜
調整する必要がある。
【００２０】これらの型表面は表皮材が摺動する際に、
表皮材に傷が発生しない程度の表面加工がなされてい
る。表皮材の伸びが小さい場合や射出成形で完全に型締
めしてから溶融樹脂を充填する場合には、表皮材の端部
７をさらに円滑にキャビティー内に滑動させるために、
図６に示すように固定金型面の一部３７が可動金型の方
向に移動し、表皮材の端部７をそれと可動枠型の挟持面
２９で挟持できるようにし、また、固定金型面の外周部
側面部２２でキャビティー内に押し込むように表皮材６
を滑動させる方法をとってもよい。この場合は、固定金
型に固定金型の一部を移動できる手段も設ける必要があ
る。
表皮材に傷が発生しない程度の表面加工がなされてい
る。表皮材の伸びが小さい場合や射出成形で完全に型締
めしてから溶融樹脂を充填する場合には、表皮材の端部
７をさらに円滑にキャビティー内に滑動させるために、
図６に示すように固定金型面の一部３７が可動金型の方
向に移動し、表皮材の端部７をそれと可動枠型の挟持面
２９で挟持できるようにし、また、固定金型面の外周部
側面部２２でキャビティー内に押し込むように表皮材６
を滑動させる方法をとってもよい。この場合は、固定金
型に固定金型の一部を移動できる手段も設ける必要があ
る。
【００２１】また、図７に示すように固定金型面の外周
部の一部が可動金型の方向に移動できる環状スライド３
８構造を有し、型開き時には固定金型側に位置し、型締
めに伴い表皮材の端部７を固定金型面の段差部側面２０
と可動枠型の挟持面２９で挟持できるようにし、つい
で、環状スライド３８を可動金型側に移動させながら、
表皮材６をキャビティー内に押し込むように滑動させる
方法をとってもよい。
部の一部が可動金型の方向に移動できる環状スライド３
８構造を有し、型開き時には固定金型側に位置し、型締
めに伴い表皮材の端部７を固定金型面の段差部側面２０
と可動枠型の挟持面２９で挟持できるようにし、つい
で、環状スライド３８を可動金型側に移動させながら、
表皮材６をキャビティー内に押し込むように滑動させる
方法をとってもよい。
【００２２】場合によっては、図８に示すように可動枠
型を分割型３９とし、可動金型に表皮材６を仮止めし、
型締め時の可動金型４の移動とそれに伴い分割型を成形
品基体の中心方向へ移動させ、表皮材の端部７を固定金
型の段差部側面２０と可動枠型の分割型３９の側面で挟
持できるようにする方法をとってもよい。この分割型３
９と可動金型には、スライド面を設ける等の手段によ
り、型締めに伴い分割型の成形品基体の中心方向への移
動できる必要がある。
型を分割型３９とし、可動金型に表皮材６を仮止めし、
型締め時の可動金型４の移動とそれに伴い分割型を成形
品基体の中心方向へ移動させ、表皮材の端部７を固定金
型の段差部側面２０と可動枠型の分割型３９の側面で挟
持できるようにする方法をとってもよい。この分割型３
９と可動金型には、スライド面を設ける等の手段によ
り、型締めに伴い分割型の成形品基体の中心方向への移
動できる必要がある。
【００２３】本発明の製造方法は、固定金型、可動金型
及び固定金型の外周部を摺動する可動枠型でキャビティ
ーを形成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からな
る基材の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する
方法において、以下を特徴とするものであり、その手順
に従い説明する。まず、射出成形の場合は以下のように
する。 （１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で
固定金型面に装着する。通常は真空吸着等の手段により
固定金型に表皮材を仮止めする。 （２）可動金型と共に可動枠型を型締め方向に移動さ
せ、型締めして、固定金型の段差部と可動枠型側面とで
表皮材の端部を滑動可能に挟持する。 （３）固定金型面と表皮材の間に溶融樹脂を注入を開始
する。樹脂圧力により表皮材は固定金型の段差部側面と
可動枠型側面とによる挟持力に逆らってキャビティー内
に引き込まれていく。さらに、表皮材の端部を可動枠型
に突設された仕切り壁に沿って摺動させる。 （４）可動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填さ
れる溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面
に向けて折り返えす。表皮材は溶融樹脂を包み込むよう
にして表皮材枠型及び可動金型の型面に押しつけられ
る。 （５）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充
填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽する。 （６）金型による溶融樹脂の冷却・固化を行った後、型
を開いて、積層成形品を取り出す。
及び固定金型の外周部を摺動する可動枠型でキャビティ
ーを形成する製造用金型を用いて熱可塑性樹脂層からな
る基材の表面に表皮材を積層した積層成形品を製造する
方法において、以下を特徴とするものであり、その手順
に従い説明する。まず、射出成形の場合は以下のように
する。 （１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で
固定金型面に装着する。通常は真空吸着等の手段により
固定金型に表皮材を仮止めする。 （２）可動金型と共に可動枠型を型締め方向に移動さ
せ、型締めして、固定金型の段差部と可動枠型側面とで
表皮材の端部を滑動可能に挟持する。 （３）固定金型面と表皮材の間に溶融樹脂を注入を開始
する。樹脂圧力により表皮材は固定金型の段差部側面と
可動枠型側面とによる挟持力に逆らってキャビティー内
に引き込まれていく。さらに、表皮材の端部を可動枠型
に突設された仕切り壁に沿って摺動させる。 （４）可動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填さ
れる溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面
に向けて折り返えす。表皮材は溶融樹脂を包み込むよう
にして表皮材枠型及び可動金型の型面に押しつけられ
る。 （５）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充
填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽する。 （６）金型による溶融樹脂の冷却・固化を行った後、型
を開いて、積層成形品を取り出す。
【００２４】次に、射出圧縮成形、射出プレス成形等の
場合は以下のようにする。 （１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で
固定金型上に装着する。通常は真空吸着等の手段により
固定金型に表皮材を仮止めする。 （２）可動金型と共に可動枠型を型締め方向に移動させ
て、固定金型の段差部と可動枠型側面とで表皮材の端部
付近を滑動可能に挟持する。 （３）圧縮代を残して型締めした時点で、固定金型面と
表皮材の間へ溶融樹脂の注入を開始する。 （４）溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を可動枠型に
突設された仕切り壁に沿って摺動させる。 （５）溶融樹脂の注入完了の直前ないし直後に最終的な
型締めを開始する。 （６）可動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填さ
れる溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面
に向けて折り返す。表皮材は溶融樹脂を包み込むように
して表皮材枠型及び可動金型の型面に押しつけられる。 （７）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充
填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽する （８）金型による溶融樹脂の冷却・固化を行った後、型
を開いて、積層成形品を取り出す。
場合は以下のようにする。 （１）型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で
固定金型上に装着する。通常は真空吸着等の手段により
固定金型に表皮材を仮止めする。 （２）可動金型と共に可動枠型を型締め方向に移動させ
て、固定金型の段差部と可動枠型側面とで表皮材の端部
付近を滑動可能に挟持する。 （３）圧縮代を残して型締めした時点で、固定金型面と
表皮材の間へ溶融樹脂の注入を開始する。 （４）溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を可動枠型に
突設された仕切り壁に沿って摺動させる。 （５）溶融樹脂の注入完了の直前ないし直後に最終的な
型締めを開始する。 （６）可動金型側面と可動枠型の仕切り壁の間に充填さ
れる溶融樹脂の圧力により表皮材の端部を成形品の裏面
に向けて折り返す。表皮材は溶融樹脂を包み込むように
して表皮材枠型及び可動金型の型面に押しつけられる。 （７）固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充
填される溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽する （８）金型による溶融樹脂の冷却・固化を行った後、型
を開いて、積層成形品を取り出す。
【００２５】本発明の積層成形品は、表皮材と熱可塑性
樹脂を一体成形した成形品であって、表皮材の端部を成
形品の裏面に折り返し、それを熱可塑性樹脂で隠蔽した
ことを特徴とするものである。一体成形することによ
り、溶融状態の熱可塑性樹脂の熱が表皮材の裏打ち材や
表皮材の裏面の一部を溶かし、お互いに溶着したり、表
皮材の裏打ち材や表皮材の裏面の凹凸や穴に溶融状態の
熱可塑性樹脂が進入し、強度な接着状態を得ることがで
きる。さらに、表皮材の端部を折り返し、その中に樹脂
を入れることで、その端部を強度に接着することができ
る。また、その端部を隠蔽するように樹脂を設けること
で、成形品の外観を良好とすることができる。
樹脂を一体成形した成形品であって、表皮材の端部を成
形品の裏面に折り返し、それを熱可塑性樹脂で隠蔽した
ことを特徴とするものである。一体成形することによ
り、溶融状態の熱可塑性樹脂の熱が表皮材の裏打ち材や
表皮材の裏面の一部を溶かし、お互いに溶着したり、表
皮材の裏打ち材や表皮材の裏面の凹凸や穴に溶融状態の
熱可塑性樹脂が進入し、強度な接着状態を得ることがで
きる。さらに、表皮材の端部を折り返し、その中に樹脂
を入れることで、その端部を強度に接着することができ
る。また、その端部を隠蔽するように樹脂を設けること
で、成形品の外観を良好とすることができる。
【００２６】本発明において、表皮材が表層材にクッシ
ョン性のある基材を裏打ちしたものである場合、裏打ち
材は前記のように強度な接着状態であり、成形品を金型
から取り出し大気圧下にすれば、クッション性のある裏
打ち材はその復元力で膨張し、その端部は図１に示すよ
うに仕切り壁部に相当した部分を埋め尽くし、外観良好
な成形品を提供できる。
ョン性のある基材を裏打ちしたものである場合、裏打ち
材は前記のように強度な接着状態であり、成形品を金型
から取り出し大気圧下にすれば、クッション性のある裏
打ち材はその復元力で膨張し、その端部は図１に示すよ
うに仕切り壁部に相当した部分を埋め尽くし、外観良好
な成形品を提供できる。
【００２７】
【実施例】次に実施例によって、本発明をさらに具体的
に説明する。 〔実施例〕椅子の座部品を、射出圧縮成形にて表皮材と
一体成形する。 １．材料 表皮材：塩化ビニル表層材（厚み１．０ｍｍ）に発泡ウ
レタンのクッション材（厚み２０ｍｍ）を裏打ちした積
層シート材 熱可塑性樹脂：ポリプロピレン（出光石油化学製：出光
ポリプロＪ−９５０ＨＰ） ２．成形機 汎用横型射出成形機（三菱重工業製：型締力：８５０ｔ
ｏｎ）に、射出圧縮成形機構を組み込んだ射出圧縮成形
機（圧縮力は０〜１００％の範囲で調整可能） ３．金型 縦４４０ｍｍ、横４１０ｍｍの椅子の座部品を成形する
ためのキャビティ−とその中心付近にゲートを一点備え
た金型で、固定金型、可動枠型及び可動金型で構成され
る。可動枠型には、高さ１０ｍｍ、厚み３ｍｍの仕切り
壁を有する。固定金型の段差は、深さ３ｍｍ、長さ１５
ｍｍである。
に説明する。 〔実施例〕椅子の座部品を、射出圧縮成形にて表皮材と
一体成形する。 １．材料 表皮材：塩化ビニル表層材（厚み１．０ｍｍ）に発泡ウ
レタンのクッション材（厚み２０ｍｍ）を裏打ちした積
層シート材 熱可塑性樹脂：ポリプロピレン（出光石油化学製：出光
ポリプロＪ−９５０ＨＰ） ２．成形機 汎用横型射出成形機（三菱重工業製：型締力：８５０ｔ
ｏｎ）に、射出圧縮成形機構を組み込んだ射出圧縮成形
機（圧縮力は０〜１００％の範囲で調整可能） ３．金型 縦４４０ｍｍ、横４１０ｍｍの椅子の座部品を成形する
ためのキャビティ−とその中心付近にゲートを一点備え
た金型で、固定金型、可動枠型及び可動金型で構成され
る。可動枠型には、高さ１０ｍｍ、厚み３ｍｍの仕切り
壁を有する。固定金型の段差は、深さ３ｍｍ、長さ１５
ｍｍである。
【００２８】４．成形条件 成形温度 ：１８０℃ 金型温度 ： ４０℃ 射出時間 ：２．２秒 樹脂の射出圧力 ： ９０ｋｇｆ／ｃｍ2 冷却時間 ： ４０秒 金型の圧縮量 ： ４０ｍｍ 型締め開始タイミング：射出開始から２．０秒後 圧縮速度 ： １０ｍｍ／ｓｅｃ 型締め時の圧縮力 ：１００ｔｏｎ ５．結果 表皮材の潰れやしわの発生がなく、また、成形品の外周
部で表皮材が折り返され、かつ、表皮材の端部が樹脂で
隠蔽された、外観の良好な製品が得られた。
部で表皮材が折り返され、かつ、表皮材の端部が樹脂で
隠蔽された、外観の良好な製品が得られた。
【００２９】
【発明の効果】以上に述べたような固定金型、可動枠型
及び可動金型でキャビティーを形成する積層成形品用金
型を用いることで、表皮材の端部を成形品の裏面に向け
て折り返し、樹脂でその端部を隠蔽するようにした、外
観の優れた積層成形品を提供することができる。
及び可動金型でキャビティーを形成する積層成形品用金
型を用いることで、表皮材の端部を成形品の裏面に向け
て折り返し、樹脂でその端部を隠蔽するようにした、外
観の優れた積層成形品を提供することができる。
【図１】 本発明の積層成形品の断面図を示す。
【図２】 表皮材を金型に供給した時の金型主要部の断
面図を示す。
面図を示す。
【図３】 型締めを開始し、表皮材を挟持した状態の金
型主要部の断面図を示す。
型主要部の断面図を示す。
【図４】 所定位置まで型締めをし、溶融樹脂を充填中
の金型主要部の断面図を示す。
の金型主要部の断面図を示す。
【図５】 溶融樹脂を充填後、型締めを完了した状態の
金型主要部の断面図を示す。
金型主要部の断面図を示す。
【図６】 固定金型面の一部が分割できる金型主要部の
断面図を示す。
断面図を示す。
【図７】 固定金型面の外周部が環状リングとなった金
型主要部の断面図を示す。
型主要部の断面図を示す。
【図８】 表皮材枠型が分割型となった金型主要部の断
面図を示す。
面図を示す。
１・・・金型 ２・・・固定金型 ３・・・可動枠型 ４・・・可動金型 ５・・・キャビティー ６・・・表皮材 ７・・・表皮材の端部 ８・・・表皮材の表層材 ９・・・表皮材の裏打ち材 １１・・・隠蔽部の樹脂 １２・・・積層成形品 １６・・・固定金型面 １７・・・固定金型面の段差部 ２１・・・固定金型面の段差部端部面 ２２・・・固定金型面の外周部側面部 ２３・・・表皮材枠型の仕切り壁 ２４・・・表皮材枠型の仕切り壁の基部面 ２９・・・表皮材枠型の表皮材挟持面 ３０・・・表皮材枠型の固定金型面側の表皮材挟持面端
部 ３７・・・固定金型面の一部（表皮材の摺動及び折り返
し用） ３８・・・固定金型面の外周部の管状スライド ３９・・・表皮材枠型の分割型
部 ３７・・・固定金型面の一部（表皮材の摺動及び折り返
し用） ３８・・・固定金型面の外周部の管状スライド ３９・・・表皮材枠型の分割型
Claims (5)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮
材を積層した積層成形品において、表皮材の端部が成形
品の裏面に向けて折り返され、かつ、熱可塑性樹脂層で
隠蔽されていることを特徴とする積層成形品。 - 【請求項２】固定金型、可動金型及び固定金型の外周面
を摺動する可動枠型でキャビティーを形成する製造用金
型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材
を積層した積層成形品を製造する方法において、（１）
型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で固定金
型面に装着し、（２）可動金型と共に可動枠型を型締め
方向に移動させ、型締めして、固定金型の段差部と可動
枠型側面とで表皮材の端部を滑動可能に挟持し、（３）
固定金型面と表皮材の間に溶融樹脂を注入しながら、樹
脂圧力により表皮材の端部を可動枠型に突設された仕切
り壁に沿って摺動させ、（４）可動金型側面と可動枠型
の仕切り壁の間に充填される溶融樹脂の圧力により表皮
材の端部を成形品の裏面に向けて折り返し、（５）固定
金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充填される溶
融樹脂により表皮材の端部を隠蔽することを特徴とする
積層成形品の製造方法。 - 【請求項３】固定金型、可動金型及び固定金型の外周面
を摺動する可動枠型でキャビティーを形成する製造用金
型を用いて熱可塑性樹脂層からなる基材の表面に表皮材
を積層した積層成形品を製造する方法において、（１）
型開き時に表皮材をその端部がはみ出した状態で固定金
型面に装着し、（２）可動金型と共に可動枠型を型締め
方向に移動させて、固定金型の段差部と可動枠型側面と
で表皮材の端部付近を滑動可能に挟持し、（３）圧縮代
を残して型締めした時点で、固定金型面と表皮材の間へ
溶融樹脂の注入を開始し、（４）溶融樹脂の圧力により
表皮材の端部を可動枠型に突設された仕切り壁に沿って
摺動させ、（５）溶融樹脂の注入完了の直前ないし直後
に最終的な型締めを開始し、（６）可動金型側面と可動
枠型の仕切り壁の間に充填される溶融樹脂の圧力により
表皮材の端部を成形品の裏面に向けて折り返し、（７）
固定金型の段差部と可動枠型の仕切り壁の間に充填され
る溶融樹脂により表皮材の端部を隠蔽することを特徴と
する積層成形品の製造方法。 - 【請求項４】固定金型、可動金型及び固定金型の外周面
を摺動する可動枠型でキャビティーを形成し、熱可塑性
樹脂層からなる基材の表面に表皮材を積層した積層成形
品を製造する金型において、可動枠型に表皮材の端部を
折り返すための仕切り壁を突設させ、成形品の裏面に対
応する固定金型の外周部に表皮材の端部を隠蔽する樹脂
が充填されるキャビテイー部分を構成する段差部を設け
たことを特徴とする積層成形品の製造用金型。 - 【請求項５】請求項４の積層成形品の製造用金型におい
て、固定金型外周部に設けられた段差部の端部面が、型
締め完了時における可動枠型の基部面に比べ、金型移動
方向の距離において固定金型面により近接していること
を特徴とする積層成形品の製造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29232295A JP3565961B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 積層成形品の製造方法と製造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29232295A JP3565961B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 積層成形品の製造方法と製造用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131752A true JPH09131752A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3565961B2 JP3565961B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=17780286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29232295A Expired - Fee Related JP3565961B2 (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 積層成形品の製造方法と製造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3565961B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT509616B1 (de) * | 2010-03-26 | 2012-01-15 | Georg Kaufmann Formenbau Ag | Spritzgiessvorrichtung |
| FR2985929A1 (fr) * | 2012-01-25 | 2013-07-26 | Faurecia Interieur Ind | Outil de realisation d'un element de garnissage comprenant un film de revetement |
| EP2664433A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | BlackBerry Limited | Formable inserts and related methods |
| JP2016117198A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および製造装置 |
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| FR3051705A1 (fr) * | 2016-05-25 | 2017-12-01 | Faurecia Interieur Ind | Outil de realisation d'un element de garnissage |
| CN108688083A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-10-23 | 台州市博纳模具有限公司 | 具有滑块抽芯机构的无腿塑料椅注塑模 |
| JP2020040362A (ja) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化複合材料の製造方法及び締結部材を具備した繊維強化複合材料 |
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-
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- 1995-11-10 JP JP29232295A patent/JP3565961B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP2664433A1 (en) * | 2012-05-15 | 2013-11-20 | BlackBerry Limited | Formable inserts and related methods |
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