JPH091582A - 多層成形品の製造方法 - Google Patents
多層成形品の製造方法Info
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- JPH091582A JPH091582A JP7150711A JP15071195A JPH091582A JP H091582 A JPH091582 A JP H091582A JP 7150711 A JP7150711 A JP 7150711A JP 15071195 A JP15071195 A JP 15071195A JP H091582 A JPH091582 A JP H091582A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表皮層、クッション層および基材の形成・一体
化を１つの金型で行うことにより、製造コストを低減す
るとともに、優れた外観とソフトな風合や感触を有する
多層成形品を製造する。 【構成】予め成形した第１の樹脂を第１の層として金型
内に配設するか、または一方の型と他方の型との間に第
１の樹脂を供給して第１の層を成形する。その後、第１
の層を保持した一方の型と他方の型との間に空隙を設
け、この空隙に第２の樹脂を充填し、第２の層を成形す
る。一方の型には第１の層を、他方の型には第２の層を
保持した状態で、所望の厚さの多層成形品が得られるま
で一方の型を他方の型に対してさらに後退・離間させて
空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発泡性樹脂
を充填してクッション層とする第３の層を形成し、一体
化して多層成形品を製造する。
化を１つの金型で行うことにより、製造コストを低減す
るとともに、優れた外観とソフトな風合や感触を有する
多層成形品を製造する。 【構成】予め成形した第１の樹脂を第１の層として金型
内に配設するか、または一方の型と他方の型との間に第
１の樹脂を供給して第１の層を成形する。その後、第１
の層を保持した一方の型と他方の型との間に空隙を設
け、この空隙に第２の樹脂を充填し、第２の層を成形す
る。一方の型には第１の層を、他方の型には第２の層を
保持した状態で、所望の厚さの多層成形品が得られるま
で一方の型を他方の型に対してさらに後退・離間させて
空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発泡性樹脂
を充填してクッション層とする第３の層を形成し、一体
化して多層成形品を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッション層を有する
多層成形品の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、例えば、インストルメントパネルやドアライニン
グのような自動車の内装品に好適に使用される、基材上
にクッション層と表皮層とが順に積層された成形品であ
って、優れた外観とソフトな感触とを有する多層成形品
の製造方法に関するものである。
多層成形品の製造方法に関するものであり、さらに詳し
くは、例えば、インストルメントパネルやドアライニン
グのような自動車の内装品に好適に使用される、基材上
にクッション層と表皮層とが順に積層された成形品であ
って、優れた外観とソフトな感触とを有する多層成形品
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】クッション層を有する多層成形品の製造
方法に関する従来技術として、例えば特開昭５５−５８
１７号公報には、真空成形による緩衝用成形複合パネル
が記載されており、また特公平５−１１２３号公報に
は、スラッシュと発泡とを組み合わせた一体発泡におけ
る表皮成形方法が記載されている。
方法に関する従来技術として、例えば特開昭５５−５８
１７号公報には、真空成形による緩衝用成形複合パネル
が記載されており、また特公平５−１１２３号公報に
は、スラッシュと発泡とを組み合わせた一体発泡におけ
る表皮成形方法が記載されている。
【０００３】これらの技術は、基材と、クッション層と
する発泡体層と、表皮層とからなる多層成形品を製造す
るために提案されたものである。このような多層成形品
を製造する場合、理想的には、１つの金型で基材の成
形、表皮層の賦形、クッション層の形成、およびこれら
の層の一体化を円滑に進行させて製造工程を簡略化し、
製造コストを低く抑えることが望ましい。さらに、得ら
れる成形品は優れた外観とソフトな感触とを有すること
が望ましい。
する発泡体層と、表皮層とからなる多層成形品を製造す
るために提案されたものである。このような多層成形品
を製造する場合、理想的には、１つの金型で基材の成
形、表皮層の賦形、クッション層の形成、およびこれら
の層の一体化を円滑に進行させて製造工程を簡略化し、
製造コストを低く抑えることが望ましい。さらに、得ら
れる成形品は優れた外観とソフトな感触とを有すること
が望ましい。
【０００４】しかしながら、これらの方法では、少なく
とも基材は別に成形され、表皮層およびクッション層と
一体化されるため、製造工程が多くて手間がかかり、製
造コストが高くなる。特に特公平５−１１２３号公報に
記載された方法では、特開昭５５−５８１７号公報に記
載された方法と比較して、優れた外観やソフトな感触を
有する成形品が得られるが、表皮と基材とを別々に成形
して、その後に一体化するものであるため、製造コスト
は非常に高いものとなる。
とも基材は別に成形され、表皮層およびクッション層と
一体化されるため、製造工程が多くて手間がかかり、製
造コストが高くなる。特に特公平５−１１２３号公報に
記載された方法では、特開昭５５−５８１７号公報に記
載された方法と比較して、優れた外観やソフトな感触を
有する成形品が得られるが、表皮と基材とを別々に成形
して、その後に一体化するものであるため、製造コスト
は非常に高いものとなる。
【０００５】一方、前記したような問題点を解決するた
めに、例えば特開平６−２３４１３３号公報に記載され
たクッション性複合成形品の製造方法においては、１つ
の金型で基材の成形、表皮部の賦形、クッション層の形
成、およびこれらの層の一体化が行われている。
めに、例えば特開平６−２３４１３３号公報に記載され
たクッション性複合成形品の製造方法においては、１つ
の金型で基材の成形、表皮部の賦形、クッション層の形
成、およびこれらの層の一体化が行われている。
【０００６】この製造方法は、予め成形した硬質樹脂成
形品を、硬質樹脂成形品より大きい空隙を有する金型内
に挿着し、次いで発泡性のゴム状弾性体を空隙内に射出
して金型内を完全充填した後、金型内を拡大して発泡性
のゴム状弾性体を発泡させるものである。
形品を、硬質樹脂成形品より大きい空隙を有する金型内
に挿着し、次いで発泡性のゴム状弾性体を空隙内に射出
して金型内を完全充填した後、金型内を拡大して発泡性
のゴム状弾性体を発泡させるものである。
【０００７】しかしながら、この方法では、表皮層がス
キン層として形成された後に、これと既に一体化してい
るクッション層の発泡により変形し、成形品の形状によ
っては、表皮層が著しく伸ばされて成形品の耐久性が落
ちるという難点がある。また、せっかく表皮層に対して
形状を賦形し、シボ模様を転写しても、表皮層が軟化し
ているために、発泡層の圧力や基材を形成する樹脂の射
出力により形状が変形し、模様が潰れるという難点があ
る。さらに、発泡速度に連動して金型を移動させ、所望
のクリアランス（板厚）を得ようとしても、製品の形
状、発泡層の厚さ、発泡層への熱の伝わり方によって発
泡速度が各部位で個々に異なるため、制御するのが極め
て困難である。
キン層として形成された後に、これと既に一体化してい
るクッション層の発泡により変形し、成形品の形状によ
っては、表皮層が著しく伸ばされて成形品の耐久性が落
ちるという難点がある。また、せっかく表皮層に対して
形状を賦形し、シボ模様を転写しても、表皮層が軟化し
ているために、発泡層の圧力や基材を形成する樹脂の射
出力により形状が変形し、模様が潰れるという難点があ
る。さらに、発泡速度に連動して金型を移動させ、所望
のクリアランス（板厚）を得ようとしても、製品の形
状、発泡層の厚さ、発泡層への熱の伝わり方によって発
泡速度が各部位で個々に異なるため、制御するのが極め
て困難である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、表皮層、ク
ッション層および基材の形成・一体化を１つの金型で行
うことで製造コストの低減を図り、表皮層の形状の賦形
後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことのない、優
れた外観とソフトな風合や感触を有する多層成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
ッション層および基材の形成・一体化を１つの金型で行
うことで製造コストの低減を図り、表皮層の形状の賦形
後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことのない、優
れた外観とソフトな風合や感触を有する多層成形品の製
造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、表皮層
とクッション層と基材とからなる多層成形品の製造方法
において、予め成形した第１の樹脂からなる表皮層また
は基材を第１の層として金型内に配設する第１の工程
と、前記金型の型閉め途中または型閉め後に、前記第１
の層を配設した金型の一方の型と他方の型との間に第２
の樹脂からなる溶融樹脂を供給し、前記第１の層が表皮
層である場合は基材を、前記第１の層が基材である場合
は表皮層を第２の層として成形する第２の工程と、前記
一方の型に表皮層を、前記他方の型に基材を保持した状
態で、所望の厚さの多層成形品が得られるまで型開きし
て空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発泡性樹
脂を充填してクッション層とする第３の層を形成すると
共に、前記表皮層と基材とを一体化する第３の工程と、
からなることを特徴とする多層成形品の製造方法が提供
される。
とクッション層と基材とからなる多層成形品の製造方法
において、予め成形した第１の樹脂からなる表皮層また
は基材を第１の層として金型内に配設する第１の工程
と、前記金型の型閉め途中または型閉め後に、前記第１
の層を配設した金型の一方の型と他方の型との間に第２
の樹脂からなる溶融樹脂を供給し、前記第１の層が表皮
層である場合は基材を、前記第１の層が基材である場合
は表皮層を第２の層として成形する第２の工程と、前記
一方の型に表皮層を、前記他方の型に基材を保持した状
態で、所望の厚さの多層成形品が得られるまで型開きし
て空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発泡性樹
脂を充填してクッション層とする第３の層を形成すると
共に、前記表皮層と基材とを一体化する第３の工程と、
からなることを特徴とする多層成形品の製造方法が提供
される。
【００１０】さらに、本発明によれば、表皮層とクッシ
ョン層と基材とからなる多層成形品の製造方法におい
て、金型の型閉め途中または型閉め後に、一方の型と他
方の型との間に第１の樹脂を供給して表皮層または基材
を第１の層として成形する第１の工程と、前記第１の層
の成形後に型開きし、第１の層を保持した一方の型と他
方の型との間に空隙を設け、この空隙に第２の樹脂を充
填し、前記第１の層が表皮層である場合は基材を、前記
第１の層が基材である場合は表皮層を第２の層として成
形する第２の工程と、前記一方の型には第１の層を、前
記他方の型には第２の層を保持した状態で、所望の厚さ
の多層成形品が得られるまで前記一方の型を他方の型に
対してさらに後退・離間させて空隙を設け、この空隙に
第３の樹脂からなる発泡性樹脂を充填してクッション層
とする第３の層を形成すると共に、前記表皮層と基材と
を一体化する第３の工程と、からなることを特徴とする
多層成形品の製造方法が提供される。
ョン層と基材とからなる多層成形品の製造方法におい
て、金型の型閉め途中または型閉め後に、一方の型と他
方の型との間に第１の樹脂を供給して表皮層または基材
を第１の層として成形する第１の工程と、前記第１の層
の成形後に型開きし、第１の層を保持した一方の型と他
方の型との間に空隙を設け、この空隙に第２の樹脂を充
填し、前記第１の層が表皮層である場合は基材を、前記
第１の層が基材である場合は表皮層を第２の層として成
形する第２の工程と、前記一方の型には第１の層を、前
記他方の型には第２の層を保持した状態で、所望の厚さ
の多層成形品が得られるまで前記一方の型を他方の型に
対してさらに後退・離間させて空隙を設け、この空隙に
第３の樹脂からなる発泡性樹脂を充填してクッション層
とする第３の層を形成すると共に、前記表皮層と基材と
を一体化する第３の工程と、からなることを特徴とする
多層成形品の製造方法が提供される。
【００１１】好適な態様では、第１の樹脂が極性のある
樹脂である場合は第２の樹脂は極性のない樹脂とし、第
１の樹脂が極性のない樹脂である場合は第２の樹脂は極
性のある樹脂とする。
樹脂である場合は第２の樹脂は極性のない樹脂とし、第
１の樹脂が極性のない樹脂である場合は第２の樹脂は極
性のある樹脂とする。
【００１２】好適な態様では、第３の樹脂が極性のある
部分とない部分とを同時に有する単位構造からなる樹脂
とする。
部分とない部分とを同時に有する単位構造からなる樹脂
とする。
【００１３】典型的には、極性のない樹脂を表皮材用樹
脂として使用する。すなわち、表皮材用樹脂として、オ
レフィン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、また
はポリエチレン（ＰＥ）のいずれか１つを選択して使用
することができる。
脂として使用する。すなわち、表皮材用樹脂として、オ
レフィン系樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、また
はポリエチレン（ＰＥ）のいずれか１つを選択して使用
することができる。
【００１４】表皮を形成する場合、例えば、表皮材を射
出後に凸型を後退させ、表皮の発泡を行う。射出条件や
発泡条件等は実験により適宜定めることができる。発泡
剤としては、例えば、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）を使用することができる。
出後に凸型を後退させ、表皮の発泡を行う。射出条件や
発泡条件等は実験により適宜定めることができる。発泡
剤としては、例えば、アゾジカーボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）を使用することができる。
【００１５】前記したＰＰの発泡以外によって、表皮の
ソフトな風合や感触、シボ模様等の転写性を求める場合
は、例えば、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）
を用いることができる。この場合、表面層は射出成形し
て得られるため、射出後に凸型を後退させて表皮の発泡
を行う工程を省略することができる。
ソフトな風合や感触、シボ模様等の転写性を求める場合
は、例えば、サーモプラスチックオレフィン（ＴＰＯ）
を用いることができる。この場合、表面層は射出成形し
て得られるため、射出後に凸型を後退させて表皮の発泡
を行う工程を省略することができる。
【００１６】典型的には、極性のある樹脂を基材用樹脂
として使用する。すなわち、基材用樹脂として、例えば
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、
アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）、ポリアミド（Ｐ
Ａ）、またはポリウレタン（ＰＵＲ）のいずれか１つを
選択して使用することができる。
として使用する。すなわち、基材用樹脂として、例えば
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、
アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）、ポリアミド（Ｐ
Ａ）、またはポリウレタン（ＰＵＲ）のいずれか１つを
選択して使用することができる。
【００１７】基材を形成する場合には、例えば、芯材を
射出後に芯材のスタンピング成形を行う。射出条件やス
タンピング条件等は実験により適宜定めることができ
る。
射出後に芯材のスタンピング成形を行う。射出条件やス
タンピング条件等は実験により適宜定めることができ
る。
【００１８】最も好適には、表皮材用樹脂としてＰＰの
発泡体を使用し、基材用樹脂としてＡＢＳを使用する。
発泡体を使用し、基材用樹脂としてＡＢＳを使用する。
【００１９】第１の樹脂および第２の樹脂から形成した
表皮層および基材の間にあってクッション層を形成する
第３の樹脂は、極性のない材料と極性のある材料とを結
び付けるバインダーの役割を果たす。このような充填材
には、典型的には、極性のある部分とない部分とを同時
に有する単位構造からなるポリエステルを使用すること
ができる。典型的には、このポリエステルに任意の発泡
剤を添加し、本発明の多層成形品のクッション層を形成
する充填材とする。
表皮層および基材の間にあってクッション層を形成する
第３の樹脂は、極性のない材料と極性のある材料とを結
び付けるバインダーの役割を果たす。このような充填材
には、典型的には、極性のある部分とない部分とを同時
に有する単位構造からなるポリエステルを使用すること
ができる。典型的には、このポリエステルに任意の発泡
剤を添加し、本発明の多層成形品のクッション層を形成
する充填材とする。
【００２０】ポリエステルとしては、例えば、ポリエス
テル系熱可塑性エラストマ（ＴＰＥＥ）を使用すること
ができる。発泡剤としては、例えば、イソシアネート系
またはアゾ化合物を使用することができる。
テル系熱可塑性エラストマ（ＴＰＥＥ）を使用すること
ができる。発泡剤としては、例えば、イソシアネート系
またはアゾ化合物を使用することができる。
【００２１】クッション層を形成する場合には、例え
ば、発泡剤を添加した充填材を射出後にクッション層の
発泡を行う。射出条件や発泡条件等は実験により適宜定
めることができる。
ば、発泡剤を添加した充填材を射出後にクッション層の
発泡を行う。射出条件や発泡条件等は実験により適宜定
めることができる。
【００２２】
【作用】第１の樹脂が極性のある樹脂である場合は第２
の樹脂は極性のない樹脂とし、第１の樹脂が極性のない
樹脂である場合は第２の樹脂は極性のある樹脂とする点
について、極性のない樹脂であるＰＰと極性のある樹脂
であるＡＢＳを例示して説明する。
の樹脂は極性のない樹脂とし、第１の樹脂が極性のない
樹脂である場合は第２の樹脂は極性のある樹脂とする点
について、極性のない樹脂であるＰＰと極性のある樹脂
であるＡＢＳを例示して説明する。
【００２３】本発明では、極性のない材料と極性のある
材料とは接着（結合）しないという性質を利用してい
る。通常、ＰＰは次の式で表される構造を有する。
材料とは接着（結合）しないという性質を利用してい
る。通常、ＰＰは次の式で表される構造を有する。
【００２４】
【化１】
【００２５】この構造はＣとＨのみで構成され、ＣとＨ
は互いに近接した電気陰性度を有する。したがって、分
子全体に渡って電子の偏りがなく、極性を有さない。
は互いに近接した電気陰性度を有する。したがって、分
子全体に渡って電子の偏りがなく、極性を有さない。
【００２６】一方、ＡＢＳは次のような単位構造を含む
重合体である。
重合体である。
【００２７】
【化２】
【００２８】ＡＢＳにおいては、アクリロニトリルのニ
トリル基のＣ、Ｎ間の電気陰性度に差があり、スチレン
のフェニル基がπ電子供与性のある置換基であるため、
電子の偏りによる極性を有することになる。従って、電
子を取り込み易くなる。
トリル基のＣ、Ｎ間の電気陰性度に差があり、スチレン
のフェニル基がπ電子供与性のある置換基であるため、
電子の偏りによる極性を有することになる。従って、電
子を取り込み易くなる。
【００２９】このような構造的差異により、ＡＢＳがど
のようにＰＰと結合しようとしても、ＰＰ自体は電子の
やりとりを行おうとしないので、結局、極性のある材料
と極性のない材料とは結合しない。
のようにＰＰと結合しようとしても、ＰＰ自体は電子の
やりとりを行おうとしないので、結局、極性のある材料
と極性のない材料とは結合しない。
【００３０】したがって、本発明にあっては、第１の層
および第２の層の成形を終了した第２の工程の終了の時
点で、第１の層と第２の層とは全く接着しておらず、金
型を開くことにより一方の型には第１の層が、他方の型
には第２の層が保持された状態となる。
および第２の層の成形を終了した第２の工程の終了の時
点で、第１の層と第２の層とは全く接着しておらず、金
型を開くことにより一方の型には第１の層が、他方の型
には第２の層が保持された状態となる。
【００３１】第３の樹脂が極性のある部分とない部分と
を同時に有する単位構造からなる樹脂である点につい
て、極性のない材料と極性のある材料とを結び付けるバ
インダーの役割を果たす充填材として使用するポリエス
テルを例示して説明する。
を同時に有する単位構造からなる樹脂である点につい
て、極性のない材料と極性のある材料とを結び付けるバ
インダーの役割を果たす充填材として使用するポリエス
テルを例示して説明する。
【００３２】ポリエステルは次のような単位構造を有す
る。
る。
【００３３】
【化３】
【００３４】この構造において、アルキル基が極性を有
しないため、極性のないＰＰと容易に結合する。一方、
ＣＯ（カルボキシル基）は電気陰性度に差があるため、
極性のあるＡＢＳと容易に結合する。このポリエステル
に任意の発泡剤を添加し、本発明の多層成形品のクッシ
ョン層を形成する充填材とすることができる。
しないため、極性のないＰＰと容易に結合する。一方、
ＣＯ（カルボキシル基）は電気陰性度に差があるため、
極性のあるＡＢＳと容易に結合する。このポリエステル
に任意の発泡剤を添加し、本発明の多層成形品のクッシ
ョン層を形成する充填材とすることができる。
【００３５】すなわち、第１および第２の樹脂の間にあ
って、これらの両者と結合する性質を有する第３の樹脂
からクッション層を形成することにより、３つの層が一
体化して良好な多層成形品を形成することができる。
って、これらの両者と結合する性質を有する第３の樹脂
からクッション層を形成することにより、３つの層が一
体化して良好な多層成形品を形成することができる。
【００３６】
【発明の効果】本発明の多層成形品の製造方法によれ
ば、表皮層、クッション層および基材の形成・一体化を
１つの金型で行うことができるため、製造コストを著し
く廉価なものとすることができる。また、表皮層の形状
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有する多層成形
品を得ることができる。この多層成形品は、特に自動車
用内装品として使用するのに好適である。さらに、基材
を射出圧縮成形で作成しているため、基材成形後の変形
が少ない。すなわち、樹脂の配向が少ないので内部歪が
少ない。したがって、成形品としても変形の少ないもの
を製造することができる。
ば、表皮層、クッション層および基材の形成・一体化を
１つの金型で行うことができるため、製造コストを著し
く廉価なものとすることができる。また、表皮層の形状
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有する多層成形
品を得ることができる。この多層成形品は、特に自動車
用内装品として使用するのに好適である。さらに、基材
を射出圧縮成形で作成しているため、基材成形後の変形
が少ない。すなわち、樹脂の配向が少ないので内部歪が
少ない。したがって、成形品としても変形の少ないもの
を製造することができる。
【００３７】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３８】実施例１ 実施例１による多層成形品の製造方法を図１Ａ〜図１Ｄ
および図２Ａ〜図２Ｃに示す。この方法は、予め成形し
た基材２を使用し、他の層を金型４ａ、４ｂ内で連続的
に成形する態様を例示するものであり、工程１〜３から
なる。
および図２Ａ〜図２Ｃに示す。この方法は、予め成形し
た基材２を使用し、他の層を金型４ａ、４ｂ内で連続的
に成形する態様を例示するものであり、工程１〜３から
なる。
【００３９】工程１では、予め任意の成形（例えば、射
出成形、圧縮成形、射出圧縮成形）で得られた基材２を
金型４ａ、４ｂ内に配設する（図１Ａ）。本実施例で
は、基材２にはＡＢＳを用いた。
出成形、圧縮成形、射出圧縮成形）で得られた基材２を
金型４ａ、４ｂ内に配設する（図１Ａ）。本実施例で
は、基材２にはＡＢＳを用いた。
【００４０】工程２では、一方の金型４ａに配設した基
材２に対して空隙を生ずるように他方の金型４ｂを位置
決めし、その空隙に表皮材６を射出シリンダＡより射出
する（図１Ｂ、図１Ｃ）。表皮材６に発泡剤（例えば、
ＡＤＣＡ）が添加されている場合は、表皮材６を射出し
た後、その材料が所定の仕様で発泡するのに連動して、
一方の金型４ａを所望の厚さまで後退させる（図１
Ｄ）。本実施例では、表皮材６にはＰＰの発泡体を用い
た。
材２に対して空隙を生ずるように他方の金型４ｂを位置
決めし、その空隙に表皮材６を射出シリンダＡより射出
する（図１Ｂ、図１Ｃ）。表皮材６に発泡剤（例えば、
ＡＤＣＡ）が添加されている場合は、表皮材６を射出し
た後、その材料が所定の仕様で発泡するのに連動して、
一方の金型４ａを所望の厚さまで後退させる（図１
Ｄ）。本実施例では、表皮材６にはＰＰの発泡体を用い
た。
【００４１】工程３では、表皮層を形成（冷却・固化）
した後、一方の金型４ａを任意の位置まで後退させ、ク
ッション層を形成するための充填材８を射出シリンダＢ
より射出（供給）して発泡させ、その空隙を充填材８で
充填する（図２Ａ、図２Ｂ）。本実施例では、ポリエス
テルに発泡剤（例えば、イソシアネート系またはアゾ化
合物）を添加したものを充填材８として使用した。充填
材８が冷却・固化した後、所定位置まで一方の金型４ａ
を開いて型開きすることにより、多層成形品１０を得る
ことができる（図２Ｃ）。
した後、一方の金型４ａを任意の位置まで後退させ、ク
ッション層を形成するための充填材８を射出シリンダＢ
より射出（供給）して発泡させ、その空隙を充填材８で
充填する（図２Ａ、図２Ｂ）。本実施例では、ポリエス
テルに発泡剤（例えば、イソシアネート系またはアゾ化
合物）を添加したものを充填材８として使用した。充填
材８が冷却・固化した後、所定位置まで一方の金型４ａ
を開いて型開きすることにより、多層成形品１０を得る
ことができる（図２Ｃ）。
【００４２】得られた多層成形品１０は、表皮層の形状
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有するものであ
った。
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有するものであ
った。
【００４３】実施例２ 実施例２による多層成形品の製造方法を図３Ａ〜図３Ｆ
および図４Ａ〜図４Ｃに示す。この方法は、予め成形し
た基材２を使用せず、全ての層を金型１２ａ、１２ｂ内
で連続的に成形する態様を例示するものであり、工程１
〜３からなる。
および図４Ａ〜図４Ｃに示す。この方法は、予め成形し
た基材２を使用せず、全ての層を金型１２ａ、１２ｂ内
で連続的に成形する態様を例示するものであり、工程１
〜３からなる。
【００４４】工程１では、型開き状態から型閉め途中に
おいて、基材２（芯材）を形成するための溶融樹脂１４
（ＡＢＳ）を射出シリンダＡより射出し、射出圧縮成形
（スタンピング成形）を行う。成形品の形状が複雑な場
合は、射出成形で基材２を成形することができる（図３
Ａ〜図３Ｃ）。本実施例では、基材２としてＡＢＳを用
いた。
おいて、基材２（芯材）を形成するための溶融樹脂１４
（ＡＢＳ）を射出シリンダＡより射出し、射出圧縮成形
（スタンピング成形）を行う。成形品の形状が複雑な場
合は、射出成形で基材２を成形することができる（図３
Ａ〜図３Ｃ）。本実施例では、基材２としてＡＢＳを用
いた。
【００４５】工程２では、基材２の成形後、または型開
きしても基材２の形状が維持できる程度に固化した状態
（半溶融状態）で、一方の金型１２ａを後退させ、その
空隙に表皮材６を射出シリンダＢより射出する（図３
Ｂ、図３Ｅ）。表皮材６に発泡剤（例えば、ＡＤＣＡ）
が添加されている場合は、表皮材６を射出後、その材料
が基材２の熱の一部を使用して発泡するのに連動して、
一方の金型１２ａを所望の厚さまで後退させる（図３
Ｆ）。本実施例では、表皮材６としてＰＰの発泡体を用
いた。
きしても基材２の形状が維持できる程度に固化した状態
（半溶融状態）で、一方の金型１２ａを後退させ、その
空隙に表皮材６を射出シリンダＢより射出する（図３
Ｂ、図３Ｅ）。表皮材６に発泡剤（例えば、ＡＤＣＡ）
が添加されている場合は、表皮材６を射出後、その材料
が基材２の熱の一部を使用して発泡するのに連動して、
一方の金型１２ａを所望の厚さまで後退させる（図３
Ｆ）。本実施例では、表皮材６としてＰＰの発泡体を用
いた。
【００４６】工程３では、表皮層を形成（冷却・固化）
した後、一方の金型１２ａを任意の位置まで後退させ、
クッション層を形成するための充填材８を射出シリンダ
Ｃより射出（供給）して発泡させ、その空隙を充填材８
で充填する（図４Ａ、図４Ｂ）。本実施例では、ポリエ
ステルに所定の発泡剤（例えば、ＡＤＣＡ）を添加した
ものを充填材８として使用した。充填材８が冷却・固化
した後、所定位置まで一方の金型１２ａを開いて型開き
することにより、多層成形品１０を得ることができる
（図４Ｃ）。
した後、一方の金型１２ａを任意の位置まで後退させ、
クッション層を形成するための充填材８を射出シリンダ
Ｃより射出（供給）して発泡させ、その空隙を充填材８
で充填する（図４Ａ、図４Ｂ）。本実施例では、ポリエ
ステルに所定の発泡剤（例えば、ＡＤＣＡ）を添加した
ものを充填材８として使用した。充填材８が冷却・固化
した後、所定位置まで一方の金型１２ａを開いて型開き
することにより、多層成形品１０を得ることができる
（図４Ｃ）。
【００４７】得られた多層成形品１０は、表皮層の形状
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有するものであ
った。
の賦形後の変形を伴わず、転写した模様を潰すことな
く、優れた外観とソフトな風合や感触を有するものであ
った。
【図１】図１Ａ〜図１Ｄは、実施例１による多層成形品
の製造方法の前半を示す図である。
の製造方法の前半を示す図である。
【図２】図２Ａ〜図２Ｃは、実施例１による多層成形品
の製造方法の後半を示す図である。
の製造方法の後半を示す図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｆは、実施例２による多層成形品
の製造方法の前半を示す図である。
の製造方法の前半を示す図である。
【図４】図４Ａ〜図４Ｃは、実施例２による多層成形品
の製造方法の後半を示す図である。
の製造方法の後半を示す図である。
Ａ、Ｂ、Ｃ…射出シリンダ ２…基材 ６…表皮材 ８…充填材 １０…多層成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 若林 一城 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】表皮層とクッション層と基材とからなる多
層成形品の製造方法において、 予め成形した第１の樹脂からなる表皮層または基材を第
１の層として金型内に配設する第１の工程と、 前記金型の型閉め途中または型閉め後に、前記第１の層
を配設した金型の一方の型と他方の型との間に第２の樹
脂からなる溶融樹脂を供給し、前記第１の層が表皮層で
ある場合は基材を、前記第１の層が基材である場合は表
皮層を第２の層として成形する第２の工程と、 前記一方の型に表皮層を、前記他方の型に基材を保持し
た状態で、所望の厚さの多層成形品が得られるまで型開
きして空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発泡
性樹脂を充填してクッション層とする第３の層を形成す
ると共に、前記表皮層と基材とを一体化する第３の工程
と、 からなることを特徴とする多層成形品の製造方法。 - 【請求項２】請求項１記載の方法において、第１の樹脂
が極性のある樹脂である場合は第２の樹脂は極性のない
樹脂とし、第１の樹脂が極性のない樹脂である場合は第
２の樹脂は極性のある樹脂とすることを特徴とする多層
成形品の製造方法。 - 【請求項３】請求項２記載の方法において、第３の樹脂
が極性のある部分とない部分とを同時に有する単位構造
からなる樹脂であることを特徴とする多層成形品の製造
方法。 - 【請求項４】表皮層とクッション層と基材とからなる多
層成形品の製造方法において、 金型の型閉め途中または型閉め後に、一方の型と他方の
型との間に第１の樹脂を供給して表皮層または基材を第
１の層として成形する第１の工程と、 前記第１の層の成形後に型開きし、第１の層を保持した
一方の型と他方の型との間に空隙を設け、この空隙に第
２の樹脂を充填し、前記第１の層が表皮層である場合は
基材を、前記第１の層が基材である場合は表皮層を第２
の層として成形する第２の工程と、 前記一方の型には第１の層を、前記他方の型には第２の
層を保持した状態で、所望の厚さの多層成形品が得られ
るまで前記一方の型を他方の型に対してさらに後退・離
間させて空隙を設け、この空隙に第３の樹脂からなる発
泡性樹脂を充填してクッション層とする第３の層を形成
すると共に、前記表皮層と基材とを一体化する第３の工
程と、 からなることを特徴とする多層成形品の製造方法。 - 【請求項５】請求項４記載の方法において、第１の樹脂
が極性のある樹脂である場合は第２の樹脂は極性のない
樹脂とし、第１の樹脂が極性のない樹脂である場合は第
２の樹脂は極性のある樹脂とすることを特徴とする多層
成形品の製造方法。 - 【請求項６】請求項５記載の方法において、第３の樹脂
が極性のある部分とない部分とを同時に有する単位構造
からなる樹脂であることを特徴とする多層成形品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150711A JPH091582A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 多層成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7150711A JPH091582A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 多層成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091582A true JPH091582A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15502743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7150711A Pending JPH091582A (ja) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | 多層成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091582A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11240038A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Ube Ind Ltd | 樹脂の多層成形方法および装置 |
| JP2002018919A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡性基材の成形方法並びに成形装置 |
| JP2006281698A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | 発泡成形品の成形方法及び発泡成形品の成形装置 |
| JP2009286030A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Asahi Kasei Kk | 発泡樹脂材 |
| JP2010012655A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Ube Machinery Corporation Ltd | 多層成形装置及び多層成形方法 |
| JP2014117870A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | コンソールドアの製造方法 |
| JP2015051602A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法および成形品 |
| WO2019026303A1 (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形品の製造方法及び加飾成形品 |
-
1995
- 1995-06-16 JP JP7150711A patent/JPH091582A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11240038A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-09-07 | Ube Ind Ltd | 樹脂の多層成形方法および装置 |
| JP2002018919A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-22 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡性基材の成形方法並びに成形装置 |
| JP2006281698A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-10-19 | Ube Machinery Corporation Ltd | 発泡成形品の成形方法及び発泡成形品の成形装置 |
| JP2009286030A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Asahi Kasei Kk | 発泡樹脂材 |
| JP2010012655A (ja) * | 2008-07-02 | 2010-01-21 | Ube Machinery Corporation Ltd | 多層成形装置及び多層成形方法 |
| JP2014117870A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | コンソールドアの製造方法 |
| JP2015051602A (ja) * | 2013-09-09 | 2015-03-19 | ダイハツ工業株式会社 | 射出成形方法および成形品 |
| WO2019026303A1 (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-07 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形品の製造方法及び加飾成形品 |
| JP2019025838A (ja) * | 2017-08-01 | 2019-02-21 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 加飾成形品の製造方法及び加飾成形品 |
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