JPH02248216A

JPH02248216A - 表皮体および表皮体を有する発泡成形品

Info

Publication number: JPH02248216A
Application number: JP1071034A
Authority: JP
Inventors: Noboru Hagiwara; 萩原　昇; Michiaki Izawa; 伊沢　道明; Masao Minami; 南　正男; Akira Oiwa; 大岩　彰
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1990-10-04
Anticipated expiration: 2013-03-11
Also published as: JP2727348B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は一つには、表皮体の構造に関するものであり、
詳細には自動車内装品や家具等の部品として使用される
表皮体であって縫製感のある表皮体に関するものである
。

そして、今一つの発明は上記の表皮体を用いた発泡成形
品に関するものである。

（従来技術）近年自動車内装品、例えばインストルメントパネル、ヘ
ッドレスト、アームレスト、ドアトリム、シート等の分
野において、需要者の高級化指向の高まりからその表皮
体として縫製加工されたものの要求が強い。

ところが、上記した自動車内装品の多くは複雑な曲面を
基調とじた形状であり、その形状に完全に合致した表皮
体を縫製加工することは困難である。

また、縫製表皮体を一体発泡成形の表皮体として使用す
る場合発泡成形時にそのつなぎ目より発泡原料が溢れだ
し成形が困難であるばかりでなく、その一体発泡成形品
を長期にわたって使用した時、縫製糸が伸びたり縫製孔
が拡大し中の発泡体があられになる。

即ち、縫製によりシート収の素材を結合する時通常第６
図のように素材の表面（ＩＧ２）を重ね合せて糸（３）
によって−旦縫合し、更に各素材（１）　（２）の端部
な折り返し環状にして各素材同志を糸（４）（５）によ
って再度縫合する。このようにして製造された表皮体は
、芯材と共に発泡成形型にセットされ内部にウレタンフ
オーム等の発泡原料が充填されるが、この時の発泡圧に
よって先の糸（３）による接合部（６）が広がり、ウレ
タンフオームが当該接合部から外部へ溢れ出てしまう。

そこで、この欠点を解決するため、本来的に一体に表皮
体を成形し、成形後に縫製に似せて第１図の（４）（５
）に相当する部分にミシンにより糸を挿入する手段が提
案されている（特公昭６３−６５４８６号）。

（発明が解決しようとする課題）従来技術の表皮体および発泡成形品は先に問題となった
接合部（６）が存在しないため発泡層が溢れ出ひたり、
外から見えたりする欠点はない。しかし、その表皮の外
観は接合部（６）に糸がないこと、および当該部分が糸
で接合されていないことから縫製特有の突っ張り感がな
く実際の縫製品には程遠いものであった。

そこで、本発明は従来技術の係る欠点に着目し、より現
実の縫製に近い表皮体および発泡成形品を提案すること
を目的とする。

（課題を解決するための手段）しかして上記する目的を達成するための請求項１の発明
の特徴は、製品の外形形状に合致させて成形された表皮
体であってその一部に内側に折り返された凹部な有し、
該凹部の表皮は互いに縫合されていることを特徴とする
表皮体にある。

また、請求項３の発明の特徴は表皮体、発泡層、芯体が
積層されて成る発泡成形品において表皮体は製品の外形
形状に合致させて成形され、かつその一部に内側へ折り
返された凹部な有し、該凹部の表皮は互いに縫合された
ものであることを特徴とする発泡成形品にある。

本発明の表皮体は一体に成形されたものであり、どの部
分にも切目はない。そして凹部の内側で互いに縫合され
ているため外観上、当該糸目は見える。

更に、現実に表皮体の各部分は上記糸によって結合され
ているため、表皮体に発泡体を充填した時縫製独特の突
っ張り感が得られる。

（実施例）以下更に本発明の具体的実施例について説明する。

第１図は本発明の具体的実施例における発泡成形品の斜
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。

第１図、第２図において（１０）は本発明の具体的実施
例における発泡成形品を示す。発泡成形品（１０）は具
体的には自動車用インストルメントパネルである。発泡
成形品（１０）は、公知の発泡成形品同様表皮体（１１
）、発泡層（１２）、芯体（１３）が一体に積層された
ものである。ここで、発泡層（１２）、芯体（１３）は
従来のそれと何ら異なるものではないので詳細は略する
が、−例をあげれば発泡層（１２）は後記するようにポ
リウレタンフォームの一体発泡成形やポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の発泡体を予め予備成形
したものが使用可能である。

また、芯体（１３）は塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂によ
る射出成形や金属のプレス成形の他、ガラスマット、ガ
ラスクロス等に樹脂原料を含浸させ硬化されたようなも
のも使用することができる。

表皮体（１１）は本発明の最も特徴的な部分であり、予
め発泡成形品（１０）の外形形状に合致させて成形され
、その時縫製表皮であれば素材の接合部になる箇所に内
側即ち発泡層側へ折り返された凹部（１５）が一体に成
形されたものである。

そして、該凹部（１５）の根元は糸（１６）により表皮
（１１）同志が互いに縫合されている。

更に、接合部（１４）と平行してわずかな隙間をあけ、
２列の縫目（１７）（１８）が糸（１９）（２０）によ
り設けられている。四部（１５）の端部の処理は第２図
のように成形時のまま放置しておいてもよいが、必要に
応じ第３図のように一方に折り曲げ、接合部（１４゛）
と平行する縫目（１７’）をもって表皮（１１°）に縫
いつけてもよい。

また、端部を第４図のように両側へ開き、両側を縫いつ
ける構成も可能である。更に第５図のように成形する際
に表皮層（２３）と発泡層（２１）を一体内に設けてお
くことも可能である。

以上本実施例は自動車用インストルメントパネルを例に
説明したが、本発泡成形品は他の製品例えば、コンソー
ルボックスや芯体が表皮体内部に完全に埋設されるヘッ
ドレスト、アームレストの他家具等にも勿論応用するこ
とができる。

更に表皮体自体は発泡成形品という枠を越えてあらゆる
用途に利用することができる。

本発明は上記表皮体の製造方法については何ら限定する
ものではなく公知のあらゆる方法が応用可能である。こ
こで最も好ましい製造方法について付言すると、接合部
相当部分に突壁な有するスラッシュ成形型を用いてスラ
ッシュ成形する方法が好ましく、特に第５図のように２
層構成とする場合には好適である。

（効果）本発明の表皮体は従来の接合部に相当する部分には凹が
設けられているだけであり、当該部分に隙間はない。そ
のため、本発明の表皮体を用いて発泡成形を行なっても
発泡体が漏れ出ることがない。

また、実際に当該凹部は糸により縫合されているため外
から糸が見えさらに発泡成形した際には糸により当該部
分が引っ張られるため、縫製特有の突っ張り感を表出す
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の具体的実施例における発泡成形品の斜
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第
８図、第４図、第５図はそれぞれ本発明の表皮体の変形
実施例を示す部分断面図であり、第６図は従来の表皮体
の部分断面斜視図である。（１０）・　・発泡成形品（１１）・　・表皮体（１２）・　・発泡層（１３）・　・芯体（１４）・　・接合部（１５）・　・凹部（１６）・・・糸（１７）（ＩＴｏ）（１８）・・・糸目（１９）（２０
）・　・糸（２１）・　・発泡層（２３）・　・表皮層第２図

Claims

【特許請求の範囲】１、製品の外形形状に合致させて成形された表皮体であ
って、その一部に内側に折り返された凹部を有し、該凹
部の表皮は互いに縫合されていることを特徴とする表皮
体。２、表皮層と発泡層が一体に積層されている請求項１記
載の表皮体。３、表皮体、発泡層、芯材が積層されて成る発泡成形品
において表皮体は製品の外形形状に合致させて成形され
、かつその一部に内側へ折り返された凹部を有し、該凹
部の表皮は互いに縫合されたものであることを特徴とす
る表皮体を有する発泡成形品。