JP2002120237A - 表皮一体異硬度発泡品及び表皮一体異硬度発泡品用表皮 - Google Patents

表皮一体異硬度発泡品及び表皮一体異硬度発泡品用表皮

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JP2002120237A JP2000314553A JP2000314553A JP2002120237A JP 2002120237 A JP2002120237 A JP 2002120237A JP 2000314553 A JP2000314553 A JP 2000314553A JP 2000314553 A JP2000314553 A JP 2000314553A JP 2002120237 A JP2002120237 A JP 2002120237A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 頭部の当たるクッション部分の厚みを自在に
設定可能して感触を良くし、且つ低コスト製造でき、品
質的にも安定させて硬さの異なる二以上の発泡体部分が
表皮と一体化してなる表皮一体異硬度発泡品を提供す
る。 【解決手段】 発泡原料３の注入口７を残して袋状に形
成される袋状表皮１と、該袋状表皮１内を区画化するフ
ィルム２と、この区画化されたそれぞれの袋状表皮１内
に硬さが異なる発泡原料３を注入し、前記フィルム２を
そのまま取り込んで袋状表皮１と一体成形されてなる異
硬度の発泡体４と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドレストやア
ームレスト等で、硬さの異なる二以上の発泡体部分が表
皮と一体成形される表皮一体異硬度発泡品及び表皮一体
異硬度発泡品用表皮に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばヘッドレスト等には、頭部の当た
る部分は他の部分より柔らかい発泡体で造ってその部分
の感触を良くする異硬度発泡体を用い、これらが表皮に
覆われた製品がある。このような硬度の違った異硬度ヘ
ッドレストの製法は、従来、図１５（イ）のごとく、表
皮ｄの裏打ちラミネートにウレタン発泡体ｇと異なるス
ラブｅを用いて袋状表皮を縫製し、該袋状表皮を発泡型
にセットした後、ウレタン原料を注入しウレタン発泡体
ｇを成形する方法(従来技術１)や、図１５（ロ）のごと
く、ヘッドレスト用袋状表皮ｄの作製後に、該表皮裏面
にウレタン発泡体ｇと異なるスラブブロックｆを貼着
し、該表皮を発泡型にセットし、その後、ウレタン原料
を注入しウレタン発泡体ｇを成形する方法(従来技術
２）等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来技術１
の製法はスラブｅを厚くすると、袋状表皮の作製時にミ
シンで袋状に縫製できなかった。頭が当たった際の感触
等を良くしようとしてもスラブｅの厚さに制約があり、
異硬度発泡商品として限界があった。厚いスラブｅを無
理して縫製できたとしても、ウレタン発泡体ｇを成形す
ると、該スラブｅに撓みやシワ等が発生する問題が派生
した。従来技術２のスラブブロックｆを後から袋状表皮
ｄの裏面に貼着する方法は、貼着が結構面倒であり、貼
着作業に伴うコストアップを招いた。さらに、貼着剤が
袋状表皮ｄを含侵して意匠面に現れ、品質的な問題を引
き起こすこともあった。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、頭
部の当たるクッション部分の厚みを自在に設定可能して
感触を良くし、且つ低コスト製造でき、品質的にも安定
させて硬さの異なる二以上の発泡体部分が表皮と一体化
してなる表皮一体異硬度発泡品及び表皮一体異硬度発泡
品用表皮を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の発明の要旨は、発泡原料の注入口を残
して袋状に形成される袋状表皮と、該袋状表皮内を区画
化するフィルムと、この区画化されたそれぞれの袋状表
皮内に硬さが異なる発泡原料を注入し、前記フィルムを
そのまま取り込んで袋状表皮と一体成形されてなる異硬
度の発泡体と、を具備することを特徴とする表皮一体異
硬度発泡品にある。ここでの「フィルム」には本来のフ
ィルム（他の寸法に比べて厚さが極度に薄い平面形状物
で、厚さが２５０μｍ以下のもの）の他、フィルムより
厚みのあるシート，薄板等の平面形状物を含む。これら
も本来の意味でのフィルムと同様の本発明の作用，効果
を生むからである。請求項２に記載の発明の要旨は、複
数の表皮片を縫糸で縫合して袋状となす袋状表皮と、該
袋状表皮にその一部が取着されて、袋状表皮内を区画化
するフィルムと、を具備し、該フィルムで区画化された
それぞれの袋状表皮内に異種の発泡原料を注入し、袋状
表皮と一体に異硬度の発泡体を成形できるようにした表
皮一体異硬度発泡品用表皮にある。ここで、「袋状表皮
にその一部が取着されて」とは、フィルムの周縁或いは
それより中央寄りの一部が何らかの形で袋状表皮に取付
けられれば充足し、例えば縫合や接着,テープによる貼
着、さらに引っ掛けて係止したりファスナー等により取
付けられたりする意である。請求項３に記載の発明の要
旨は、複数の表皮片を縫糸で縫合して袋状となす袋状表
皮と、前記表皮片同士の縫合で周縁が一緒に縫合又は表
皮片同士の縫合部分に周縁が結合されて、袋状表皮内を
区画化するフィルムと、を具備し、該フィルムで区画化
されたそれぞれの袋状表皮内に異種の発泡原料を注入
し、袋状表皮と一体に異硬度の発泡体を成形できるよう
にした表皮一体異硬度発泡品用表皮にある。
【０００６】請求項１〜３の発明のごとく、袋状表皮内
を区画化するフィルムが設けられると、スラブやスラブ
ブロック等を予め用意しなくても、袋状表皮内でフィル
ムに区画化されたそれぞれの空所へ異種の発泡原料を注
入することにより異硬度の発泡体の表皮一体成形を容易
に行うことができる。フィルムを配設調整すれば、頭部
側発泡体の厚みは自由に設定できる。発泡体の成形時に
従来はなかったフィルムが該発泡体に取り込まれるが、
フィルムが非常に柔らかいので何ら支障はない。区画化
されたそれぞれの袋状表皮内に硬さが異なる発泡原料を
注入すれば、フィルムをそのまま取り込んで袋状表皮と
一体成形されてなる異硬度の発泡体が得られ、高品質製
品が低コストで生産できるようになる。請求項３の発明
のごとく、表皮片同士の縫合で周縁が一緒に縫合又は表
皮片同士の縫合部分に周縁が結合されて、袋状表皮内を
区画化するフィルムを備えると、所定大きさのフィルム
を用意し、それを表皮片同士の縫合時に一緒に縫合した
りテープ等で結合するだけで、該袋状表皮と異硬度の発
泡体を一体成形でき、頗る重宝となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の表皮一体異硬度発
泡品及び表皮一体異硬度発泡品用表皮について詳述す
る。 （１）実施形態１ 図１〜図７は、本発明に係る表皮一体異硬度発泡品及び
表皮一体異硬度発泡品用表皮の一形態で、図１はその表
皮一体異硬度発泡品用表皮の裏返し状態の斜視図、図２
は図１の表皮を表返しにした斜視図、図３は図２でフィ
ルムと表皮でつくられる表皮内が区画化されている様子
を示す斜視図、図４は表皮片の裏側から見た平面図、図
５はフィルムの平面図、図６は表皮を発泡成形型にセッ
トして発泡成形する様子を示す縦断面図、図７は図６の
発泡成形を終えて脱型された表皮一体異硬度発泡品の斜
視図である。図４,図５中、符号６や符号６１〜６８は
縫糸や縫い目ラインの位置を表すため便宜的に示したも
のである。表皮一体異硬度発泡品としてヘッドレストに
適用する。
【０００８】表皮一体異硬度発泡品用表皮は袋状表皮１
とフィルム２とを備える。袋状表皮１は所定形状に裁断
された複数の表皮片を縫糸６で縫合して袋状に仕上げら
れる表皮である。ここでは５つの表皮片１１〜１５から
なり、隣接する表皮片の周縁同士を重ね合わせた重ね合
わせ部を縫合して袋状となす。表皮片１１がへッドレス
トの底面部分の一部と乗員頭部が当る前面部とを担当
し、表皮片１２が表皮片１１とでへッドレストの底面部
分を担当する。表皮片１３は背面部を担い、表皮片１
４，１５はへッドレストの両側面部分を担う。図中、網
目模様は意匠面Ｅを示す。図４の各表皮片１１〜１５を
裏返し状態にしてこれらの表皮片を縫合すると、図１の
ような裏返し状態の袋状表皮１となる。各表皮片１１〜
１５の周縁には周縁同士を重ね合わせて縫合できるよう
縫い代１１ａ〜１５ａが設けられる。縫合するにあたっ
ては両意匠面側を対向させる。
【０００９】表皮片１１には、表皮片１２と縫い合わさ
る対向縁にステー９１の挿入孔８用と発泡原料注入口７
用を兼ねる舌片１１３を延設する。表皮片１２にも舌片
１１３に対応する位置に注入口７用と挿入孔８用を兼ね
る舌片１２３を延設する。表皮片１１と表皮片１２とは
断続的な縫い目ライン６１（６１ａ〜６１ｃ）を形成し
て注入口７，挿入孔８をつくる。本実施形態は袋状表皮
１内へ二種の異なる発泡原料３を注入することから、前
記注入口７の他に、表皮片１２のほぼ中央に発泡原料３
ｂ注入のための注入孔１２５を穿設する。舌片１１３，
１２３は、意匠面Ｅが表側に現われる正規のへッドレス
ト用表皮にしたとき、底面Ｓから表皮内へＬ字状に折り
曲げるようにして配設される(図６）。
【００１０】他の表皮片１３〜１５についても、表皮片
１１，１２と同様、隣接する表皮片の周縁同士を意匠面
Ｅを対向させて重ね合せ、その周縁に沿って縫合するこ
とにより、最終的に袋状表皮１へと仕上げられる。表皮
片１１と表皮片１３とを縫合し縫目ライン６２を形成
し、表皮片１２と表皮片１３とを縫合し縫目ライン６３
を形成し、表皮片１４と表皮片１１，１２とを縫合し縫
目ライン６５を形成し、表皮片１５と表皮片１１，１２
とを縫合し縫目ライン６６を形成し、表皮片１４と表皮
片１３とを縫合し縫目ライン６７を形成し、表皮片１５
と表皮片１３とを縫合し縫目ライン６８を形成して、最
終的に注入口７，挿入孔８のあるへッドレスト用袋状表
皮１になる。表皮片１１〜１５はファブリック表皮にウ
レタン発泡シート、ポリウレタンフィルムを一体的に重
ね合わせた三層構造のものやファブリック表皮にソリッ
ドのポリウレタンフィルムを裏打ちしたもの等が用いら
れる。
【００１１】フィルム２は、市販のロール状フィルム等
から前記袋状表皮１内を区画化できるよう所定大きさに
裁断したものである。ここでは、図５のごとく頭部が当
たる表皮片１１とほぼ同じ平面大きさのフィルム２を使
用する。フィルム２は、表皮片１１と表皮片１３,１４,
１５との縫合の際、フィルム周縁２１が該表皮片の裏返
し周縁に一緒に縫合され、袋状表皮１が出来上がったと
きにフィルム周縁２１に縫い目ライン６２,６５,６６が
できるようにする。フィルム２が袋状表皮１内で頭部側
空所Ｃ１と車両後部側空所Ｃ２（以下、単に「後部側空
所」という。）の二つに区画化する。表皮片１１と表皮
片１２の縫合６１のところはフィルム２を一緒に縫合せ
ず、この部分のフィルム２の口が開く。従って、袋状表
皮１になった段階で、注入口７から表皮内の頭部側空所
Ｃ１へ、一方、注入孔１２５から表皮内の後部側空所Ｃ
２へ異なる発泡原料３を注入できる。表皮片１１と同じ
大きさのフィルム２を使用し両者を重ね合わせて縫合し
ても、袋状表皮１になれば表皮片１１は曲面を描き丸み
を帯びるので、フィルム２に弛みが生まれ、この弛み部
分２３が表皮内中央部側へと張り出す(図３,図６）。所
定大きさの頭部側空所Ｃ１ができる。頭部側空所Ｃ１を
より大きくしようと思えば、フィルム２を大きくし、該
フィルム２をダブつかせてその周縁を縫合すれば頭部側
空所Ｃ１は簡単に大きくなる。
【００１２】フィルム２にはポリエチレン，ポリ塩化ビ
ニリデン，塩化ビニリデン，ポリウレタン等のプラスチ
ックフィルムが使用される。発泡体部分４ａ,４ｂの発
泡成形時に、フィルム２が発泡体部分と接合一体化する
ものが望ましい。発泡成形時に熱が加わる場合は、この
温度に耐えるだけの耐熱性がフィルム２に求められる。
発泡成形時にフィルム２で区画化されたキャビティ部分
に異種の発泡原料３が注入されるが（後述）、フィルム
２が仕切壁の役目を果たすことが出来れば薄手のもの
（例えば厚さ０．０２ｍｍ〜０．０３ｍｍのフィルム）
で十分となる。フィルム２としてシートや薄板等を用い
ることが出来る。しかし、シートや薄板等に比べ厚みの
薄いプラスチックフィルム２は使い勝手として断然優れ
る。
【００１３】前述のごとく、前記表皮片同士の縫合で、
フィルム周縁２１が一緒に縫合されて袋状表皮１内を区
画化するフィルム２と一体になったフィルム付き表皮は
表皮一体異硬度発泡品用表皮となる。フィルム２で区画
化されたそれぞれの袋状表皮１内に異種の発泡原料３を
注入し、袋状表皮１と一体に異硬度の発泡体４を成形で
きるようになる。表皮片１１とフィルム２とで区画化さ
れた頭部側空所Ｃ１に、後部側空所Ｃ２と違い、柔らか
な発泡体４を形成する発泡原料３を注入することによっ
て、この所だけクッション性に富む発泡体４が成形され
る。本実施形態では、表皮片同士の縫合でフィルム周縁
２１が一緒に縫合されるが、表皮片にフィルム周縁２１
を接着剤やテープ等によって結合させることでもよい。
さらに、フィルム２の周縁２１を袋状表皮１にフック,
ピン等で係止したり、ファスナー等で取着することもで
きる。勿論、本実施形態のように一緒に縫合させれば簡
便にして手間が省け、確実且つ効率的で生産性に富む。
【００１４】次に、前記表皮一体異硬度発泡品用表皮
（以下、「フィルム付き表皮」ともいう。）を用いた表
皮一体異硬度発泡品の製造方法を述べる。フィルム付き
表皮に挿入孔８からステー９１が所定長さ突き出るよう
にしてコ字状インサート９を挿着する。次いで、インサ
ート９を挿着したフィルム付き表皮を発泡成形型５にセ
ットする。フィルム２が表皮１内を頭部側空所Ｃ１と後
部側空所Ｃ２に仕切っている。続いて、注入機Ｒのノズ
ルＲ１を注入口７へ押し込んでフィルム２で区画化され
た頭部側空所Ｃ１へ、柔らかな発泡体４ａを形成する発
泡原料３ａを注入する(図６）。また、注入機Ｒのノズ
ルＲ３を注入孔８へ押し込んでフィルム２で区画化され
た後部側空所Ｃ２へ前記発泡体４ａより硬めの発泡体４
ｂを形成する発泡原料３ｂを注入する。フィルム２と表
皮片１１,１４,１５の縫合ライン６５,６６は縫合ライ
ン６１の付け根の所にまで達しているので、図１のフィ
ルム付き表皮を表返しにすれば、注入口７から頭部側空
所Ｃ１と、注入孔８から後部側空所Ｃ２とへ、硬さが異
なる発泡原料３をそれぞれ区分けして楽に且つ正確に注
入できる。異種の発泡原料３の注入はフィルム２の張り
具合等を見ながら、同時進行或いは時間差注入すること
によって行われる。こうして、フィルム２を取込んで異
硬度の発泡体４を成形する。頭部側の柔らかな発泡体４
ａと後部側の硬めの発泡体４ｂがフィルム２を挟んで一
体化した表皮一体異硬度発泡品たるへッドレストが成形
される。その後、発泡原料３を発泡硬化させ、脱型を行
えば所望のへッドレスト製品が完成している。
【００１５】例えば前記製法により得られた表皮一体異
硬度発泡品たるへッドレストは、発泡原料３の注入口７
を残して袋状に形成される袋状表皮１と、該袋状表皮１
内を頭部側と後部側とに区画化するフィルム２と、この
区画化されたそれぞれの袋状表皮１内に注入口７と注入
孔８を使って硬さの異なる発泡原料３ａ,３ｂを注入
し、フィルム２をそのまま取り込んで袋状表皮１と一体
成形されてなる異硬度の発泡体４ａ,４ｂと、備える。
「発泡原料３の注入口７を残して袋状に形成される袋状
表皮１」は、袋状表皮１に注入口７だけが開口している
のではなく、図１から明らかなようにステー挿入孔８や
注入孔１２５等を勿論設けてもよいことを意味する。
【００１６】袋状表皮１は、既述のごとく複数の表皮片
からなり、隣接する表皮片の周縁同士を重ね合わせた重
ね合わせ部を縫合して袋状としたものである。フィルム
２はヘッドレスト底面側の一側縁を残して他の周縁２１
が前記表皮片同士の縫合で一緒に縫合または結合され、
袋状表皮１内を頭部側空所Ｃ１と後部側空所Ｃ２とに区
画化する。そして、この頭部側空所Ｃ１へ発泡原料３ａ
を注入して柔らかな発泡体４ａが形成され、後部側空所
Ｃ２では発泡体４ａより硬めの発泡体４ｂが形成され
る。発泡体４ａ,４ｂは例えばポリウレタンフォームの
材料が用いられる。頭部側４ａと後部側４ｂとの硬度の
違いはポリウレタンフォームの配合等により密度や発泡
倍率の変化等を調整することにより行われる。
【００１７】頭部の当たる発泡体部分４ａが基部（車両
後部側）の発泡体部分４ｂより柔らかいもので形成さ
れ、これら硬さの異なる二つの発泡体部分４ａ，４ｂで
フィルム２を挟着している。両発泡体部分４ａ，４ｂが
フィルム２を取り込みフィルム２を境界面にして成形さ
れ、表皮一体ヘッドレストが形成される。
【００１８】（２）実施形態２ 本実施形態は図８〜図１４のごとくの表皮一体異硬度発
泡品及びフィルム付き表皮で、実施形態１と同様、表皮
一体異硬度発泡品としてヘッドレストに適用するもので
ある。図８は表皮片の裏側から見た平面図、図９はフィ
ルムの平面図、図１０はフィルムの斜視図、図１１はフ
ィルム付き表皮の裏返し状態の斜視図、図１２はフィル
ム付き表皮を発泡成形型にセットして発泡成形する様子
を示す縦断面図、図１３は図１２のIV−IV線矢視図、図
１４は図１２の発泡成形を終えて脱型されたヘッドレス
トの斜視図である。図８〜図１０中、符号６や符号６１
〜６９は縫糸や縫い目ラインの位置を表すため便宜的に
示したものである。
【００１９】本実施形態の袋状表皮１は、実施形態１の
注入孔１２５に代え、表皮片１２,１３の重ね合わせで
つくる注入口Ｑを設ける。舌片１２３と反対側の表皮片
１２の位置に舌片１２７を設ける。また、該舌片１２７
に対向する表皮片１３にも舌片１３７を設ける。表皮片
１２と表皮片１３との縫合は舌片１２７,１３７の両側
縁にとどめ、中央部は注入口Ｑの開口として残す（図１
１）。縫目ライン６９１は注入口Ｑを少し小さくするた
めのものである。他の表皮片１３〜１５、並びに隣接す
る表皮片の周縁同士を重ね合わせた重ね合わせ部を縫合
してなる袋状表皮１の他の部分は、実施形態１と同様で
その説明を省く。
【００２０】ここでのフィルム２は、図９のごとく後部
側表皮片１３に応じた中央部２１３と、この両脇に表皮
片１４,１５に応じた両側部２１４,２１５と、さらに舌
片１３７に応じた舌片部２１３７と、を含めた大きさに
なっている。袋状表皮１が縫製される際、中央部２１３
を表皮片１３に重ね合わせ、また側部２１４を表皮片１
４に、側部２１５を表皮片１５に重ね合わせて縫目ライ
ン６２,６５,６６のときに図９のごとくフィルム周縁を
一緒に縫合し、フィルム付き表皮とする(図１１）。舌
片部２１３７のフィルム周縁２１は縫合せず、この部分
のフィルムは口が開いている。フィルム２が両側面部分
を担う表皮片１４,１５まで覆っているので、図１１の
裏返し状態のフィルム付き表皮を表返しにすると、袋状
表皮１内で表皮片１４,１５からフィルム２の両側部２
１４,２１５は、縫目ライン６５,６６だけ結合して側部
全体が離れ、フィルム中央部２１３が表皮１３から大き
く離れる。図１２のごとく袋状表皮１内でフィルム２が
余裕をもって頭部側空所Ｃ １と後部側空所Ｃ２に二分区
画化できるようになる。
【００２１】前記フィルム付き表皮を用いたヘッドレス
トの製造では、注入機ＲのノズルＲ １を注入口７へ押し
込んでフィルム２で区画化された頭部側空所Ｃ１へ、柔
らかな発泡体４ａを形成する発泡原料３ａを注入でき
る。また、注入機ＲのノズルＲ ３を表皮片１２と表皮片
１３とでつくる注入口Ｑへ押し込んでフィルム２で区画
化された後部側空所Ｃ２へ前記発泡体４ａより硬めの発
泡体４ｂを形成する発泡原料３ｂを注入できる。インサ
ート９の芯体部分９２はフィルム２に当接,保持する格
好になっているので、フィルム２が表皮内で帆を張った
ような状態で芯体部分９２に支えられ(図１３）、薄い
フィルム２にあっても変形せず、発泡原料３ａ,３ｂの
注入が円滑に進む。こうして、異硬度の発泡体４ａ,４
ｂがフィルム２を取込んだ表皮一体のヘッドレストが確
実に成形される。
【００２２】本実施形態の表皮一体異硬度発泡品たるヘ
ッドレストも、発泡原料３の注入口７を残して袋状に形
成される袋状表皮１と、該袋状表皮１内を区画化するフ
ィルム２と、この区画化されたそれぞれの袋状表皮１内
に硬さが異なる発泡原料３を注入し、前記フィルム２を
そのまま取り込んで袋状表皮１と一体成形されてなる異
硬度の発泡体４と、を具備し、フィルム２で区画化され
たそれぞれの袋状表皮１内に異種の発泡原料３を注入
し、袋状表皮１と一体に異硬度の発泡体４を成形できる
ようになっている。さらに、ここでは両側部２１４,２
１５の形成でフィルム２に余裕がある分、頭部側空所Ｃ
１を大きくとって、頭が当たった際の感触を一段と高め
ることが可能になっている。他の構成は、実施形態１と
同様でその説明を省略する。実施形態１と同一符号は同
一または相当部分を示す。なお、実施形態１,２では表
皮一体異硬度発泡品としてヘッドレストを例に取上げた
が、アームレスト等にも勿論適用できる。
【００２３】（３）効果 このように構成した表皮一体異硬度発泡品たるヘッドレ
スト及び表皮一体異硬度発泡品用表皮たるフィルム付き
表皮は、頭が当たった際の感触等を良好にできる。フィ
ルム２が袋状表皮１内を頭部側空所Ｃ１と後部側空所Ｃ
２に仕切っているので、発泡成形時に後部側空所Ｃ２へ
入れる発泡原料３ｂとは別に、頭部側空所Ｃ１へクッシ
ョン性に富む発泡体用発泡原料３ａを注入して、表皮一
体成形されたヘッドレストの頭部側の感触を良くした製
品を簡単に造ることができる。フィルム２は柔らかくで
薄いので、発泡体４に一緒に取り込まれても品質上何ら
問題ない。車両後部側に安価な材料を使いながら頭部の
当たる部分を柔らかくした商品に一体成形でき、低コス
ト化，高品質化を達成できる。フィルム２の大きさや袋
状表皮１内でのフィルム２の配設を適宜調整すれば、ク
ッション性に富む発泡体部分の大きさを自由に設定でき
る。実施形態２のようなフィルム付き表皮を用いれば、
頭部側の発泡体部分を一段と大きくすることができる。
縫製時に頭部側スラブを縫い付けていた従来技術１のク
ッション厚みの制約を難なく撤廃できる。所定形状に加
工したスラブを別生産,保管する負担もない。それでい
て、従来の袋状表皮に比べて、フィルム２を用意し、該
フィルム２を袋状表皮１内に配設するだけなので、手間
暇は殆どかからない。加えて、実施形態で説明したよう
に、表皮片の縫合時にフィルム２を一緒に縫合すれば、
フィルム２を袋状表皮１に結合させる別作業がなくな
り、一層の低コスト化を推し進めることができる。スラ
ブブロックを袋状表皮裏面に貼着するといった従来技術
２に見られた労力負担や貼着剤が袋状表皮１に含侵する
不具合も解消する。且つ、品質的にも安定した表皮一体
異硬度発泡品が得られ、極めて優れたものとなってい
る。
【００２４】尚、本発明においては、前記実施形態に示
すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で
種々変更できる。袋状表皮１,フィルム２,発泡原料３,
発泡体４等の形状，大きさ，個数，材質等は用途に合わ
せて適宜選択できる。例えば、実施形態では、１枚のフ
ィルム２で袋状表皮１内を２区画化したが、用途に応じ
て１または複数枚のフィルム２を使用し袋状表皮１内を
多区画化することもできる。実施形態では経済性を鑑
み、フィルム周縁２１を袋状表皮１に縫合（取着）した
が、材料費の若干増となるが、フィルム２の中央寄りの
一部を袋状表皮に縫合してもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮一体異硬度
発泡品及び表皮一体異硬度発泡品用表皮は、硬さの異な
る二以上の発泡体部分を表皮と一体化可能にして、且
つ、それらの発泡体部分の厚みに自由度があって感触を
いかようにも調整でき、さらに低コストで且つ品質的に
も安定させることが可能であり、極めて有益となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１で、表皮一体異硬度発泡品用表皮の
裏返し状態の斜視図である。
【図２】図１の表皮を表返しにした斜視図である。
【図３】図２でフィルムと表皮でつくられる表皮内が区
画化されている様子を示す斜視図である。
【図４】表皮片の裏側から見た平面図である。
【図５】フィルムの平面図である。
【図６】表皮を発泡成形型にセットして発泡成形する様
子を示す縦断面図である。
【図７】図６の発泡成形を終えて脱型された表皮一体異
硬度発泡品の斜視図である。
【図８】実施形態２で、表皮片の裏側から見た平面図で
ある。
【図９】フィルムの平面図である。
【図１０】フィルムの斜視図である。
【図１１】フィルム付き表皮の裏返し状態の斜視図であ
る。
【図１２】フィルム付き表皮を発泡成形型にセットして
発泡成形する様子を示す縦断面図である。
【図１３】図１２のIV−IVである。
【図１４】図１２の発泡成形を終えて脱型されたヘッド
レストの斜視図である。
【図１５】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
１ 袋状表皮 １１〜１５ 表皮片 ２ フィルム ２１ フィルム周縁 ３,３ａ,３ｂ 発泡原料 ４,４ａ,４ｂ 発泡体（発泡体部分） ６ 縫糸 ７ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発泡原料の注入口を残して袋状に形成さ
    れる袋状表皮と、 該袋状表皮内を区画化するフィルムと、 この区画化されたそれぞれの袋状表皮内に硬さが異なる
    発泡原料を注入し、前記フィルムをそのまま取り込んで
    袋状表皮と一体成形されてなる異硬度の発泡体と、を具
    備することを特徴とする表皮一体異硬度発泡品。
  2. 【請求項２】 複数の表皮片を縫糸で縫合して袋状とな
    す袋状表皮と、 該袋状表皮にその一部が取着されて、袋状表皮内を区画
    化するフィルムと、を具備し、 該フィルムで区画化されたそれぞれの袋状表皮内に異種
    の発泡原料を注入し、袋状表皮と一体に異硬度の発泡体
    を成形できるようにした表皮一体異硬度発泡品用表皮。
  3. 【請求項３】 複数の表皮片を縫糸で縫合して袋状とな
    す袋状表皮と、 前記表皮片同士の縫合で周縁が一緒に縫合又は表皮片同
    士の縫合部分に周縁が結合されて、袋状表皮内を区画化
    するフィルムと、を具備し、 該フィルムで区画化されたそれぞれの袋状表皮内に異種
    の発泡原料を注入し、袋状表皮と一体に異硬度の発泡体
    を成形できるようにした表皮一体異硬度発泡品用表皮。
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