JPH11225846A - へッドレスト用表皮及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮一体成形により縫合部分が硬くなってい
た欠点を簡便に解消することのできるへッドレスト用表
皮を提供する。 【解決手段】 複数の表皮片１を縫合して袋状とし、表
皮一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆する
へッドレスト用表皮Ａにおいて、表皮片１の周縁１１，
１１同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部Ｇには、周
縁１１を含めて縫い代部分１２をラップするフィルム２
と、周縁１１に沿って両表皮片１と共に前記フィルム２
を一緒に縫合する縫目ライン３と、を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表皮一体成形によ
りへッドレストの発泡成形体を被覆するへッドレスト用
表皮及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車などのシートバック上部に取付け
られるへッドレストを造る方法の一つに、複数の表皮片
を縫合して袋状の表皮とし、この表皮を発泡型内に配置
してインサートを挿着後、該表皮内に発泡原料を注入し
表皮一体成形を図る製法がある。この製法は、後から発
泡成形体に表皮を被着する作業が不要になるばかりか、
表皮と発泡成形体が一体になっているため、表皮が発泡
成形体から浮き上がらず、シワ等を発生させない長所を
もつ。前記表皮片１には、図７のごとく、意匠面に布地
を出し高級感を呈すべく、ファブリック表皮１ａにウレ
タン発泡シート１ｂ，ポリウレタンフィルム１ｃを一体
的に重ね合せたシート材が通常用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ただ、表皮片１に前述
のようなシート材を用いた場合、発泡原料を表皮１内に
注入し表皮一体成形により得られるへッドレストは、表
皮片同士をつないでいる縫合部分が硬くなる難点があっ
た。ファブリック表皮１ａ及びウレタン発泡シート１ｂ
は浸透性を有し（図７の矢印）、縫い代１２に発泡原料
が含浸して硬くなってしまうのである。斯る不具合を改
善するのに、例えば特開平２−５５１１０号公報技術が
提案されている。しかし、該開示技術はポリウレタンフ
ィルムに粘着剤を付けて、これを前記縫合部分に貼着す
る方法を採っているために、ポリウレタンフィルムの粘
着テープコストが高く、さらに、粘着テープを縫合部分
に貼っていかねばならず、作業工数を結構かけなければ
ならない問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、表
皮一体成形により縫合部分が硬くなっていた欠点を簡便
に解消することのできるへッドレスト用表皮及びその製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、複数の表皮片を縫合
して袋状とし、表皮一体成形によりへッドレストの発泡
成形体を被覆するへッドレスト用表皮において、表皮片
の周縁同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部には、周
縁を含めて縫い代部分をラップするフィルムと、周縁に
沿って両表皮片と共に前記フィルムを一緒に縫合する縫
目ラインと、を具備することを特徴とするへッドレスト
用表皮にある。請求項２に記載の本発明の要旨は、複数
の表皮片を縫合して袋状とし、表皮一体成形によりへッ
ドレストの発泡成形体を被覆するへッドレスト用表皮の
製造方法において、各表皮片の周縁同士を重ね合わせ、
次いで、その重ね合わせ部に周縁を含めて帯状のフィル
ムを被せ、その後、周縁に沿って前記重ね合せ部と共に
該フィルムを縫合し袋状とし、該フィルムで縫い代を覆
着したことを特徴とするへッドレスト用表皮の製造方法
にある。

【０００６】請求項１，２の発明のごとく、フィルムに
よって縫い代部分が覆着されると、発泡成形時に発泡原
料が縫い代部分に浸透しようとしてもフィルムに遮られ
るので、発泡原料の含浸による硬化をなくす。

【０００７】

【実施形態】以下、本発明に係るへッドレスト用表皮及
びその製造方法の実施形態について詳述する。 （１）実施形態１ 図１，図２は本発明のへッドレスト用表皮及びその製造
方法の一形態で、図１はへッドレスト用表皮の部分断面
図、図２は該表皮にインサートを組込んだ断面図であ
る。枕形へッドレスト用表皮に適用したものである。

【０００８】へッドレスト用表皮 本へッドレスト用表皮Ａは、袋状にした表皮内にインサ
ート４をセット後、表皮内に発泡原料５ａを注入し、発
泡成形体５（以下、単に「発泡体」という。）がインサ
ート４を埋設した袋状表皮と一体成形される一体成形タ
イプの表皮である（図２）。該表皮Ａは、所定形状に裁
断された複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各
表皮片１の周縁１１を重ね合わせ、表皮片１と共に前記
フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する（図
１）。

【０００９】表皮片１は枕形へッドレスト用表皮Ａを構
成するシート状体で、この表皮片１を縫合すれば、枕形
へッドレスト用表皮の立体形状となる。各表皮片１の周
縁１１には、縫合のための縫い代１２（余裕しろ）が形
成される。表皮片１として、ここでは図１のような三層
構造のものを採用する。ファブリック表皮１ａにウレタ
ン発泡シート１ｂ（ウレタンスラブともいう。）、ポリ
ウレタンフィルム１ｃを一体的に重ね合わせたものであ
る。ファブリック表皮１ａが意匠面になって装飾効果を
高め、ウレタン発泡シート１ｂが触った時の感触を良く
し、また、ウレタンフィルム１ｃは発泡成形時に発泡原
料５ａが表皮裏面側からウレタン発泡シート１ｂを通っ
てファブリック表皮外へしみ出すのを防止している。本
発明は図１のような三層構造の表皮片１に勿論限ること
なく、表皮片として、他にファブリック表皮にソリッド
のポリウレタンフィルムを裏打ちしたものや、また、ア
クリル，ポリアミド等の合成繊維をパイル糸とし、綿，
レーヨン等を地経にしたカットパイル織物などを用いる
ことができる。カットパイル織物には、パイル織物のパ
イル抜け防止の目的で樹脂コーテイングが通常施され
る。

【００１０】フィルム２は，帯状フィルムからなり、隣
り合う各表皮片１の周縁１１を重ね合わせた後に、表皮
片周縁１１を含めて縫い代部分１２をラップできる帯幅
をもつフィルムとなっている。フィルム２は、粘着剤を
付与したポリウレタンフィルムではなく、単なるポリウ
レタンフィルムで構成される。フィルム２を図１のよう
な横断面Ｕ字状にして、縫い代部分１２を被うことにな
るが、発泡原料注入口ｕは当然除かれる。フィルム２に
は、縫目ライン３を形成した時、これより外側に出る余
裕しろ２１が設けられる。

【００１１】縫目ライン３は、周縁同士が重ね合わされ
た表皮片１と、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２
をラップするフィルム２と、を一緒に縫糸３１で縫い上
げたラインである（図５参照）。両表皮片１と共にこれ
に被せたフィルム２を表皮片周縁１１に沿って縫合して
縫目ライン３を形成する。縫目ライン３の縫目形式は、
図１，図２では模式的に表現するが、本実施形態では本
縫いで１本針・２本糸を採用する。尚、図２で符号１５
は発泡原料注入治具用舌片、符号１６はステー孔を示
す。

【００１２】へッドレスト用表皮の製造方法 上記へッドレスト用表皮Ａは以下のごとくの製法によっ
て造られる。製造に先立ち、該表皮Ａが平面展開してで
きる複数の表皮片１と帯状のフィルム２を準備する。表
皮片１が縫合される箇所には一定必要量の縫い代１２が
予め補われている。そうして、枕形の立体形状に縫製し
ていくのであるが、まず、隣り合う各表皮片１の周縁１
１，１１同士を重ね合わせる。次いで、この重ね合わせ
部Ｇの縫い代部分１２に帯状フィルム２を周縁１１を含
めて横断面Ｕ字状に被せていく。フィルム２の被せた状
態を保持するため、適宜クリップ等で止められる。

【００１３】その後、ミシンを使って、表皮片周縁１１
に沿って重ね合わせ部Ｇと共にフィルム２を縫合し袋状
とする。各表皮片１も同様の作業を遂行することによ
り、最終的に枕形の表皮へもっていく。重ね合わせ部Ｇ
と共にフィルム２を縫合することで、縫い代部分１２は
フィルム２に覆着された格好になる。尚、縫合ライン３
からはみ出すフィルム２の余裕しろ２１は、必要に応じ
ハサミ等を用いて適当にトリミングされる。この段階の
表皮Ａは、まだ裏返し状態にあり（図５参照）、最後に
原料発泡注入口ｕを利用してひっくり返すことにより、
図２のような所望のへッドレスト用表皮が出来上がる。
これにインサート４を挿着し、発泡原料５ａを注入して
発泡成形を行えば、発泡体５を表皮Ａが一体的に覆着す
るへッドレスト製品となる。

【００１４】（２）実施形態２ へッドレスト用表皮 本へッドレスト用表皮Ａは図４〜図６のごとくの表皮で
ある。前記縫目ライン３は、その断面を拡大して見る
と、図３のように針孔３２に縫糸３１が通っており、両
者に隙間ξがみられる。該隙間が存在するために、表皮
内ｃに発泡原料５ａを注入して発泡成形を行うと、前記
隙間ξからファブリック表皮外へ発泡原料５ａが染み出
すケースがある。従来のへッドレストにおいては、針孔
３２と縫糸３１の隙間ξからしみ出す場合の対策は講じ
られていなかった。本実施形態では、縫い代部分１２の
みならずこの対策も施したへッドレスト用表皮Ａとなっ
ている。

【００１５】本へッドレスト用表皮Ａも、実施形態１と
同様、複数の表皮片１と、フィルム２と、隣り合う各表
皮片１の周縁１１を重ね合わせ、両表皮片１と共に前記
フィルム２を縫合する縫目ライン３と、を具備する。フ
ィルム２は、実施形態１より幅広の帯状フィルム２とす
る。表皮片周縁１１を含めて重ね合わせ部Ｇをフィルム
２でラップするにあたって、図４のごとく一方（図４の
左側）を二つ折りにしている。そして、縫目ライン３を
つくる縫目形式としてオーバーロック縫いを用いる。図
４，図５では縫目ライン３を模式的に表現するが、本実
施形態では縁かがり縫いすそ引１本針・３本糸を採用す
る。本出願人は、オーバーロック縫いが、針孔３２を通
っての発泡原料５ａの漏れを効果的に防止するのを見出
している。

【００１６】図６のごとく縫糸３１が一重となる紙面奥
の方のフィルム２を二つ折りの方にして縫合する。手前
の方は縫糸３１ａ〜３１ｃで二重となり隙間ξができ難
く、発泡成形時に針孔３２を通って外へ漏出しずらくな
っている。これに対し、縫糸３１ａ，３１ｂで一重とな
る紙面奥の側は、針孔３２を通って発泡原料５ａの漏出
を抑え切れない場合が予測される。これを回避するため
に、縫糸３１が一重となる側に、二つ折りのフィルム２
を配している。すなわち、本実施形態は、周縁同士を重
ね合わせた表皮片１のその重ね合わせ部Ｇに、片方を二
つ折りしたフィルム２で覆い、両表皮片１がこのフィル
ム２と一緒にオーバロック縫いで縫合された縫目ライン
３を形成する。そして、フィルム２の二つ折り部分に縫
糸３１が一重となる側を配し、縫目ライン３を形成して
へッドレスト用表皮Ａを造る。尚、図５で、符号１７は
発泡原料注入用の治具袋を示す。他の構成は実施形態１
と同様で、その説明を省略する。実施形態１と同一符号
はそれと同一または相当部分を示す。

【００１７】へッドレスト用表皮の製造方法 へッドレスト用表皮の製法は、実施形態１で、重ね合わ
せ部Ｇに帯状フィルム２を周縁１１を含めて横断面Ｕ字
状に被せていくところで、重ね合わせ部Ｇの片方の側に
はフィルム２の二つ折り部分を配する。勿論、重ね合わ
せ部Ｇに帯状フィルム２を横断面Ｕ字状に被せた後、片
方の重ね合わせ部Ｇのフィルム２を二つ折りに折り曲げ
てもよい。その後、フィルム２の二つ折り部分に縫糸３
１が一重となる側を配して縫目ライン３を形成する。他
の構成は実施形態１と基本的に同じで、その説明を省
く。

【００１８】（３）効果 このように構成したへッドレスト用表皮Ａは、発泡成形
時に発泡原料５ａが縫い代部分１２に浸透しようとして
も、表皮片周縁１１を含めて縫い代部分１２を覆うフィ
ルム２に遮られるので、従来の縫合部分が硬くなる問題
は解消される。本実施形態では、単にフィルム２で縫い
代部分１２を覆った後、フィルム２と一緒に両表皮片１
を縫合するだけで済むので、その対策は極めて簡単なも
のとなる。縫目ライン３は両表皮片１を袋状表皮に仕立
てるために必要工程であり、その前にフィルム２で縫い
代部分１２をラップする作業を付加するだけで足りる。
ウレタン粘着テープを貼るという作業工数や高価なウレ
タン粘着テープを用いることなく、簡便にして発泡原料
５ａによる含浸硬化を有効に防止できる。また、実施形
態２のごとく、縫目ライン３がオーバーロック縫いで形
成されると、発泡成形時、発泡原料５ａの発泡圧が作用
しても縫目の縫糸３１にかかる張力が分散され縫目は開
き難くなる。その結果、針孔３２と縫糸３１との隙間ξ
から発泡原料５ａが表皮外へしみ出す不具合も防止でき
る。縫目ライン３をオーバロック縫いで形成し、さらに
縫糸３１が一重となる側に二つ折りのフィルム２を配す
ると、発泡原料５ａが針孔３２を通って一層漏出しづら
くなり、発泡原料の隙間ξからのしみ出しをより完璧に
防止する。

【００１９】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。表皮片１，フィルム２，縫目ライン３等
の形状，大きさ，材質等は用途に合わせて適宜選択でき
る。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとく、本発明のへッドレスト用
表皮及びその製造方法は、簡単な構成ながら縫合部分が
硬くなる従来の難点を解決し、優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１におけるへッドレスト用表皮の部分
断面図である。

【図２】へッドレスト用表皮にインサートを組込んだ断
面図である。

【図３】縫糸周りの部分拡大断面図である。

【図４】実施形態２におけるへッドレスト用表皮の断面
図である。

【図５】裏返し状態にあるへッドレスト用表皮の斜視図
である。

【図６】縫目ライン周りの拡大斜視図である。

【図７】従来技術の説明断面図である。

【符号の説明】

１ 表皮片 １１ 周縁 １２ 縫い代部分（縫い代） ２ フィルム ３ 縫目ライン ５ 発泡成形体 Ａ へッドレスト用表皮 Ｇ 重ね合わせ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
   一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
   ッドレスト用表皮において、 表皮片の周縁同士が重ね合わされ、その重ね合わせ部に
   は、周縁を含めて縫い代部分をラップするフィルムと、
   周縁に沿って両表皮片と共に前記フィルムを一緒に縫合
   する縫目ラインと、を具備することを特徴とするへッド
   レスト用表皮。
2. 【請求項２】 複数の表皮片を縫合して袋状とし、表皮
   一体成形によりへッドレストの発泡成形体を被覆するへ
   ッドレスト用表皮の製造方法において、 各表皮片の周縁同士を重ね合わせ、次いで、その重ね合
   わせ部に周縁を含めて帯状のフィルムを被せ、その後、
   周縁に沿って前記重ね合せ部と共に該フィルムを縫合し
   袋状とし、該フィルムで縫い代を覆着したことを特徴と
   するへッドレスト用表皮の製造方法。