JP4180470B2 - ヘッドレストの製造方法およびヘッドレスト - Google Patents
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Description
即ち、発泡原料が漏れる原因の多くは、注入ノズルの周囲にある隙間に原材料を注入する際の注入圧力と、クッション材の原材料が発泡硬化するときの膨張圧力が掛かることで注入ノズルの外周を伝って滲み出るのであるから、注入ノズルを挿入する透孔と短い舌片および長い舌片スリットの合わせ目とが同一方向の公知例では、注入ノズルの周囲と透孔にある隙間から原材料が漏れる課題は克服されていないのである。
しかし、発泡原料注入口の位置を工夫すると、原材料が漏れにくいヘッドレストを提供できる。
本発明は、複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材Hを形成し、該表皮部材Hのうちのヘッドレスト本体1の下面側を包囲する下側表皮部材5の下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の間のスリット14の所定位置に発泡原料注入口15を形成し、発泡原料注入口15に注入ノズル20を挿入してクッション材2の発泡原料を注入して製造するヘッドレストにおいて、前記下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の夫々には少なくともヘッドレスト本体1の表面側に露出する露出部10、11と発泡したクッション材2内に互いに密着状態で埋没する埋没部12、13とを夫々形成し、下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13の何れか一方のスリット14に面した端縁には前記注入ノズル20と略同じ大きさの切欠部16により発泡原料注入口15を形成した注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を縫着19し、前記注入口形成用埋没布17の側部端縁25は、下前側表皮部材6の前側埋没部12に重ねて、注入口形成用埋没布17が側面視下後側表皮部材7に対して「U」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布17と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者を縫着26し、前記スリット14から挿入した注入ノズル20を発泡原料注入口15から表皮部材H内に差し込み発泡原料を発泡するようにしたヘッドレストの製造方法としたものである。
本発明は、クッション材2を包囲する表皮部材Hのうちのヘッドレスト本体1の下面側を包囲する下側表皮部材5の下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の夫々には少なくともヘッドレスト本体1の表面側に露出する露出部10、11とクッション材2の発泡の際にクッション材2内に埋没する埋没部12、13を夫々形成し、前側埋没部12と後側埋没部13の間のスリット14に面した前側埋没部12と後側埋没部13の奥側の何れか一方の端縁には発泡原料注入口15用の切欠部16を形成した注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を合わせて縫着19し、前記注入口形成用埋没布17の側部端縁25は、下前側表皮部材6の前側埋没部12に重ねて、注入口形成用埋没布17が側面視下後側表皮部材7に対して「U」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布17と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者を縫着26したヘッドレストとしたものである。
本発明は、前記入口形成用埋没布17の他端側の端縁は、下前側表皮部材6の前側埋没部12のスリット14側の面に重ねて縫着26したヘッドレストとしたものである。
請求項2の発明では、発泡原料の漏れを防止する表皮部材を簡単に構成でき、発泡原料の漏れ防止、縫製作業の容易化、発泡作業の容易化、デザインの自由度の向上させる。
請求項3の発明では、発泡原料の漏れを防止する。
請求項4の発明では、縫製作業の容易にできる。
ヘッドレスト本体1は縫製した表皮部材Hを金型(図示省略)内にセットとし、ウレタン等のクッション材2の発泡原料を注入して発泡させて形成する。ヘッドレスト本体1には図示は省略するがシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー4を設けている。
前記表皮部材Hは複数の各表皮構成部材を縫着して形成し、本願はこの表皮部材Hのうちのヘッドレスト本体1の下面側を包囲する下側表皮部材5の構造に係るものである。
前側埋没部12と後側埋没部13は下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の境目となるヘッドレスト本体1のスリット14内(内側)に位置し、前側埋没部12と後側埋没部13はクッション材2の発泡源材料を発泡させると互いに密着状態で埋没する。
即ち、実施例では、注入口形成用埋没布17の一方側端縁18に下後側表皮部材7の後側埋没部13の端縁を重ね合わせ、この状態で下後側表皮部材7と注入口形成用埋没布17の両者を切欠部16部分も含めて縫着19する。
しがって、縫着19部分は切欠部16をも横断して行われるが、縫着19した後に下後側表皮部材7と注入口形成用埋没布17とを広げると、前記切欠部16部分が開口して発泡原料注入口15となる。
しかして、注入口形成用埋没布17の側部端縁25は、下前側表皮部材6の前側埋没部12に重ねて、注入口形成用埋没布17が側面視下後側表皮部材7に対して「U」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布17と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者を縫着26する(図2)。
前記縫着26部分は図3のように、注入口形成用埋没布17のみならず下後側表皮部材7の後側埋没部13と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者の側部端縁も逢着して、下側表皮部材5部分の縫製が完了する(図3では、下前側表皮部材6と下後側表皮部材7とが重なっていることを、理解を容易にするため、下前側表皮部材6を下後側表皮部材7より大きく、且つ、点を付して表示しているが、表現状のものであり、これにより構成は限定されない)。
この下側表皮部材5と下側表皮部材5以外の部分との縫製は要件ではないので詳細は省略するが、公知方法に準じて任意に縫製すればよい。
しかして、縫製された下側表皮部材5は、図4のように、下前側表皮部材6と下後側表皮部材7のスリット14に注入ノズル20を挿入し、注入ノズル20の先端は下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13の間を差し込まれ、更に挿入すると、注入ノズル20の先端は発泡原料注入口15から下側表皮部材5内に入る(図6)。
なお、注入ノズル20は挿入方向と反対に引き抜けばよいが、引き抜く時期(工程)は本願の要件ではない。
図中、30はピラー4の挿入孔、31は縫製状態を模式的に表現するための針である。
下後側表皮部材7の後側埋没部13のスリット14に面した側の端縁に、注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を重ねて縫着19しているため、縫着19部分において注入口形成用埋没布17の一方側端縁18と下後側表皮部材7の後側埋没部13とは互いに重なり合って注入ノズル20を差し込める余地はないが、注入口形成用埋没布17の一方側端縁18には切欠部16が形成されているから、縫着19した後に下後側表皮部材7と注入口形成用埋没布17とを広げると、切欠部16部分が注入ノズル20が通る発泡原料注入口15となる。
そこで、縫製された表皮部材Hの下側表皮部材5の下前側表皮部材6と下後側表皮部材7のスリット14から発泡原料注入口15に向けて注入ノズル20を挿入すると、注入ノズル20の先端は発泡原料注入口15から表皮部材H内に入る。
この場合、注入ノズル20の先端は下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13に挟持された状態で、下後側表皮部材7の後側埋没部13の端縁に注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を重ねて縫着19しているから、縫着19部分において注入口形成用埋没布17の一方側端縁18と下後側表皮部材7の後側埋没部13とは互いに重なり合って発泡原料が下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の前側埋没部12と後側埋没部13の合わせ目からスリット14に向けて漏れることはない。
そのため、発泡原料の発泡方向と注入ノズル20の挿入方向は「ずれ」るから、発泡原料注入口15から発泡原料が下前側表皮部材6と下後側表皮部材7のスリット14に漏れることもなく、ヘッドレスト本体1内に充填される。
また、下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13とは夫々内側に発泡原料が充填されるから、下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13とは互いに密着状態になって、発泡原料が漏れることはない。
そのため、発泡が完了すると、発泡原料が下後側表皮部材7の後側埋没部13の端縁(および注入口形成用埋没布17の一方側端縁18)と注入口形成用埋没布17の縫着26とを両側から挟むことになり、発泡原料注入口15は注入ノズル20を抜く際に閉塞状態となって、この点でも、一層、発泡原料が漏れるのを防止する。
Claims (3)
- 複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材Hを形成し、該表皮部材Hのうちのヘッドレスト本体1の下面側を包囲する下側表皮部材5の下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の間のスリット14の所定位置に発泡原料注入口15を形成し、発泡原料注入口15に注入ノズル20を挿入してクッション材2の発泡原料を注入して製造するヘッドレストにおいて、前記下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の夫々には少なくともヘッドレスト本体1の表面側に露出する露出部10、11と発泡したクッション材2内に互いに密着状態で埋没する埋没部12、13とを夫々形成し、下前側表皮部材6の前側埋没部12と下後側表皮部材7の後側埋没部13の何れか一方のスリット14に面した端縁には前記注入ノズル20と略同じ大きさの切欠部16により発泡原料注入口15を形成した注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を縫着19し、前記注入口形成用埋没布17の側部端縁25は、下前側表皮部材6の前側埋没部12に重ねて、注入口形成用埋没布17が側面視下後側表皮部材7に対して「U」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布17と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者を縫着26し、前記スリット14から挿入した注入ノズル20を発泡原料注入口15から表皮部材H内に差し込み発泡原料を発泡するようにしたヘッドレストの製造方法。
- クッション材2を包囲する表皮部材Hのうちのヘッドレスト本体1の下面側を包囲する下側表皮部材5の下前側表皮部材6と下後側表皮部材7の夫々には少なくともヘッドレスト本体1の表面側に露出する露出部10、11とクッション材2の発泡の際にクッション材2内に埋没する埋没部12、13を夫々形成し、前側埋没部12と後側埋没部13の間のスリット14に面した前側埋没部12と後側埋没部13の奥側の何れか一方の端縁には発泡原料注入口15用の切欠部16を形成した注入口形成用埋没布17の一方側端縁18を合わせて縫着19し、前記注入口形成用埋没布17の側部端縁25は、下前側表皮部材6の前側埋没部12に重ねて、注入口形成用埋没布17が側面視下後側表皮部材7に対して「U」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布17と下前側表皮部材6の前側埋没部12の両者を縫着26したヘッドレスト。
- 請求項2において、前記注入口形成用埋没布17の他端側は下前側表皮部材6のスリット14側に面した部分に縫着し、発泡原料注入口15はスリット14の上下中間に位置させたヘッドレスト。
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