JPS6365486B2 - - Google Patents
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- JPS6365486B2 JPS6365486B2 JP54152193A JP15219379A JPS6365486B2 JP S6365486 B2 JPS6365486 B2 JP S6365486B2 JP 54152193 A JP54152193 A JP 54152193A JP 15219379 A JP15219379 A JP 15219379A JP S6365486 B2 JPS6365486 B2 JP S6365486B2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、表面に糸目模様を有する合成樹脂
成形品、特に発泡合成樹脂等の緩衝体を芯材とす
る成形品の製造方法に関する。
成形品、特に発泡合成樹脂等の緩衝体を芯材とす
る成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
近来例えば乗用自動車におけるインストルメン
トパネル、クラツシユパツド、アームレスト、ヘ
ツドレスト、ドアパネルあるいはホーンパツド等
の内装品において緩衝性ならびに成形性にすぐれ
た半硬質ポリウレタンフオーム等の発泡硬化性合
成樹脂による成形品が多用されるようになり、さ
らにこれらの外表面にシボ模様を付したり、糸目
模様（ステツチ）を形成したりしてその外観装飾
性を高めることが行なわれている。そしてこの糸
目模様を形成する場合通常成形型に糸目模様型を
設けてこれに合成樹脂液を注入して成形していた
のであるが、成形型に設けた小さな糸目模様型の
中に樹脂液を完全に注入することは極めて困難
で、樹脂液の注入の際に巻き込まれた空気または
樹脂原液から発生するガスが該糸目模様型の小孔
内に閉じ込められてエアだまりとなり、成形後該
糸目模様部分にピンホールと称される空胴部分が
発生することがしばしばあり、製品の外観を著し
く損ねていた。また糸目模様を成形によつて付す
場合糸目自体の質感または量感に欠けることは否
定することができなかつた。
トパネル、クラツシユパツド、アームレスト、ヘ
ツドレスト、ドアパネルあるいはホーンパツド等
の内装品において緩衝性ならびに成形性にすぐれ
た半硬質ポリウレタンフオーム等の発泡硬化性合
成樹脂による成形品が多用されるようになり、さ
らにこれらの外表面にシボ模様を付したり、糸目
模様（ステツチ）を形成したりしてその外観装飾
性を高めることが行なわれている。そしてこの糸
目模様を形成する場合通常成形型に糸目模様型を
設けてこれに合成樹脂液を注入して成形していた
のであるが、成形型に設けた小さな糸目模様型の
中に樹脂液を完全に注入することは極めて困難
で、樹脂液の注入の際に巻き込まれた空気または
樹脂原液から発生するガスが該糸目模様型の小孔
内に閉じ込められてエアだまりとなり、成形後該
糸目模様部分にピンホールと称される空胴部分が
発生することがしばしばあり、製品の外観を著し
く損ねていた。また糸目模様を成形によつて付す
場合糸目自体の質感または量感に欠けることは否
定することができなかつた。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明はこのような状況に鑑みて、合成樹脂
成形品の表面に直接糸を縫い付けることを主眼に
おいて提案されたものである。
成形品の表面に直接糸を縫い付けることを主眼に
おいて提案されたものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、この発明は表皮を所定形状に賦形す
るとともにその表面所定位置に糸溝を形成する工
程と、前記糸溝内に糸を縫着する工程と、前記表
皮の糸目部分裏面側にコーキング材を塗着する工
程と、前記コーキング材の塗着後前記表布裏面側
に芯体を構成する合成樹脂原料を注入し所定製品
形状に一体に成形する工程とからなることを特徴
とする糸目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法に係る。以下実施例に従つてその詳細を説明す
る。
るとともにその表面所定位置に糸溝を形成する工
程と、前記糸溝内に糸を縫着する工程と、前記表
皮の糸目部分裏面側にコーキング材を塗着する工
程と、前記コーキング材の塗着後前記表布裏面側
に芯体を構成する合成樹脂原料を注入し所定製品
形状に一体に成形する工程とからなることを特徴
とする糸目模様を有する合成樹脂成形品の製造方
法に係る。以下実施例に従つてその詳細を説明す
る。
（実施例）
第１図はこの発明方法によつて得られた自動車
用クラツシユパツド１０の一部切欠斜視図であ
り、第２図はその要部の断面図を示し、第３図各
図はこの発明方法の一実施例を説明的に表わした
断面図である。すなわち、この発明方法は図示し
たように表皮１１の成形工程（第３図ａ，ｂ）、
糸１５の縫着工程（第３図ｃ）、コーキング材の
塗着工程および芯体１９の一体成形工程（第３図
ｄ）の各工程よりなる。
用クラツシユパツド１０の一部切欠斜視図であ
り、第２図はその要部の断面図を示し、第３図各
図はこの発明方法の一実施例を説明的に表わした
断面図である。すなわち、この発明方法は図示し
たように表皮１１の成形工程（第３図ａ，ｂ）、
糸１５の縫着工程（第３図ｃ）、コーキング材の
塗着工程および芯体１９の一体成形工程（第３図
ｄ）の各工程よりなる。
まず表皮１１の成形工程から説明すると、図示
した実施例は真空成形による場合であつて、表皮
１１を形成する軟質もしくは半硬質塩化ビニル樹
脂シートまたはABC樹脂シート等の可撓性合成
樹脂シート１１′が真空型２０に載置され、所定
形状に賦形される。この賦形に際して、真空型２
０の所定位置には糸溝型２１，２１…、および折
溝型２２，２２が設けられていて、表皮１１の所
定位置にそれぞれ糸溝１３，１３…、折溝１４，
１４が形成されるように構成される。折溝１４は
特に必要なものではないが、通常糸目模様は２本
一組として設けられその中間にいわゆる布の折返
し部分的なものとして設けられることが多い。
した実施例は真空成形による場合であつて、表皮
１１を形成する軟質もしくは半硬質塩化ビニル樹
脂シートまたはABC樹脂シート等の可撓性合成
樹脂シート１１′が真空型２０に載置され、所定
形状に賦形される。この賦形に際して、真空型２
０の所定位置には糸溝型２１，２１…、および折
溝型２２，２２が設けられていて、表皮１１の所
定位置にそれぞれ糸溝１３，１３…、折溝１４，
１４が形成されるように構成される。折溝１４は
特に必要なものではないが、通常糸目模様は２本
一組として設けられその中間にいわゆる布の折返
し部分的なものとして設けられることが多い。
糸溝１３を有する表皮１１の成形については上
記の真空成形法のほかに、代表的なものとしてス
ラツシユ成形または回転成形によることができ
る。スラツシユ成形の場合にはプラスチゾルから
成形されるので、表皮の材質は軟質塩化ビニル樹
脂が代表的なものとなるであろうし、回転成形の
場合には軟質塩化ビニル樹脂のほか、ポリエチレ
ン樹脂（高密度・低密度）、ポリ（エチレン―ビ
ニルアセテート）共重合体樹脂等が表皮材とな
る。表皮１１の材質、および製法は製品の物性、
使用目的等によつて選択される。
記の真空成形法のほかに、代表的なものとしてス
ラツシユ成形または回転成形によることができ
る。スラツシユ成形の場合にはプラスチゾルから
成形されるので、表皮の材質は軟質塩化ビニル樹
脂が代表的なものとなるであろうし、回転成形の
場合には軟質塩化ビニル樹脂のほか、ポリエチレ
ン樹脂（高密度・低密度）、ポリ（エチレン―ビ
ニルアセテート）共重合体樹脂等が表皮材とな
る。表皮１１の材質、および製法は製品の物性、
使用目的等によつて選択される。
次に前工程で得られた表皮１１の糸溝１３に糸
１５が縫い付けられる。糸の縫着は工業用ミシン
２５によつて行なわれる。
１５が縫い付けられる。糸の縫着は工業用ミシン
２５によつて行なわれる。
表皮１１の糸溝１３に糸縫加工がなされた後、
表皮の糸目部分裏側にコーキング材が塗着され
る。これは、表皮１１裏面側に芯体１２を構成す
る合成樹脂原料を注入する際に、糸縫加工した表
皮１１のわずかな縫目から原料液が表皮表面側に
漏出することを防止するためである。
表皮の糸目部分裏側にコーキング材が塗着され
る。これは、表皮１１裏面側に芯体１２を構成す
る合成樹脂原料を注入する際に、糸縫加工した表
皮１１のわずかな縫目から原料液が表皮表面側に
漏出することを防止するためである。
コーキング材としては、硬化性の樹脂液で充填
材を加えてチクソトロピツクな性質を付与したも
の、例えば一液性もしくは二液性のウレタンシー
ラーもしくはシリコーンシーラーまたはポリサル
フアイドシーラー（商品名チオコール）等が用い
られる。第３図ｄにおいて符号３５はコーキング
材塗着用スプレーである。
材を加えてチクソトロピツクな性質を付与したも
の、例えば一液性もしくは二液性のウレタンシー
ラーもしくはシリコーンシーラーまたはポリサル
フアイドシーラー（商品名チオコール）等が用い
られる。第３図ｄにおいて符号３５はコーキング
材塗着用スプレーである。
そして、前記コーキング材の塗着後に、該表皮
１１の裏面側に芯体１９を構成する合成樹脂原料
が注入され、該表皮１１と一体に成形される。芯
体１９は緩衝性に優れた半硬質ポリウレタンフオ
ーム、塩化ビニル樹脂発泡体、ポリオレフイン発
泡体等の可撓性合成樹脂発泡体が用いられる。実
施例では、糸縫加工された表皮１１を型３０に装
着し、ミキシングヘツド３１からポリウレタン樹
脂原液が注入される。
１１の裏面側に芯体１９を構成する合成樹脂原料
が注入され、該表皮１１と一体に成形される。芯
体１９は緩衝性に優れた半硬質ポリウレタンフオ
ーム、塩化ビニル樹脂発泡体、ポリオレフイン発
泡体等の可撓性合成樹脂発泡体が用いられる。実
施例では、糸縫加工された表皮１１を型３０に装
着し、ミキシングヘツド３１からポリウレタン樹
脂原液が注入される。
（効果）
以上のようにこと発明方法によれば表皮の成形
とともに糸溝を形成して、該糸溝に直接糸を縫い
付けるものであるから、糸目は糸そのものによつ
て作出され質、量感ともに審美性に優れた成形品
を提供することができる。そして該表皮の裏面側
には合成樹脂が注入されて一体に芯体が構成され
るものであるから成形性が良く、乗用自動車等に
おけるクラツシユパツド等各種の内装品に最適で
ある。
とともに糸溝を形成して、該糸溝に直接糸を縫い
付けるものであるから、糸目は糸そのものによつ
て作出され質、量感ともに審美性に優れた成形品
を提供することができる。そして該表皮の裏面側
には合成樹脂が注入されて一体に芯体が構成され
るものであるから成形性が良く、乗用自動車等に
おけるクラツシユパツド等各種の内装品に最適で
ある。
第１図はこの発明方法によつて得られた自動車
用クラツシユパツドの一部切欠斜視図、第２図は
その要部の断面図、第３図各図はこの発明方法の
一実施例を説明的に表わした断面図である。 １１……表皮、１３……糸溝、１５……糸、１
９……芯体、２０……真空型、２５……ミシン。
用クラツシユパツドの一部切欠斜視図、第２図は
その要部の断面図、第３図各図はこの発明方法の
一実施例を説明的に表わした断面図である。 １１……表皮、１３……糸溝、１５……糸、１
９……芯体、２０……真空型、２５……ミシン。
Claims (1)
- １ 表皮を所定形状に賦形するとともにその表面
所定位置に糸溝を形成する工程と、前記糸溝内に
糸を縫着する工程と、前記表皮の糸目部分裏面側
にコーキング材を塗着する工程と、前記コーキン
グ材の塗着後前記表布裏面側に芯体を構成する合
成樹脂原料を注入し所定製品形状に一体に成形す
る工程とからなることを特徴とする糸目模様を有
する合成樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15219379A JPS5675838A (en) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | Preparation of synthetic resin molding with fine line pattern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15219379A JPS5675838A (en) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | Preparation of synthetic resin molding with fine line pattern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5675838A JPS5675838A (en) | 1981-06-23 |
| JPS6365486B2 true JPS6365486B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=15535087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15219379A Granted JPS5675838A (en) | 1979-11-24 | 1979-11-24 | Preparation of synthetic resin molding with fine line pattern |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5675838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195879U (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-16 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02255308A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-16 | Mitsuboshi Belting Ltd | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 |
| JPH074819B2 (ja) * | 1990-10-05 | 1995-01-25 | 河西工業株式会社 | 自動車用内装部品の製造方法 |
| JP3865892B2 (ja) * | 1997-09-18 | 2007-01-10 | 株式会社イノアックコーポレーション | へッドレスト及びその製造方法 |
| CN103341979A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-10-09 | 江苏谦胜合成材料有限公司 | 往复式多涂发泡材料生产线 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239766A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-28 | Ford Motor Co | Method of manufacturing article with cover |
-
1979
- 1979-11-24 JP JP15219379A patent/JPS5675838A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5239766A (en) * | 1975-09-22 | 1977-03-28 | Ford Motor Co | Method of manufacturing article with cover |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63195879U (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5675838A (en) | 1981-06-23 |
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