JPH0642134U - 樹脂製射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂溜まりをスクラップとして無駄にせず且つ
樹脂製射出成形品の一部として利用しても見栄えを悪く
することなく、リブの両端部にまで中空部を確実に形成
できるようにする。 【構成】デフグリル配設用の開口部５における縁部の裏
面に、２本の車幅方向リブ７と、上記２本の車幅方向リ
ブ７と一体成形された前後方向リブ９とからなるリブ１
１を形成する。車幅方向リブ７および前後方向リブ９の
内部に車幅方向へ延びる中空部１５を形成する。車幅方
向リブ７の左右の両端部に当該車幅方向リブ７に連続し
且つ裏面側へ突出するボス１７を設ける。該ボス１７の
基部１８に上記中空部１５と連通した中空部１５´を設
ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、樹脂製射出成形品に係り、とくにリブへの中空部の形成構造に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、樹脂製射出成形品には構造上脆弱な部位の裏面側に補強用のリブが一 体成形されることがあるが、厚肉となっているリブが中実であると成形後の収縮 によって成形品の表面側が窪むいわゆるひけが生じて見栄えが悪くなるため、リ ブに中空部を形成することによって、ひけを防止すると共にリブの剛性を向上さ せている。

【０００３】 リブに中空部を形成するには成形中の樹脂中にガスを注入すれば厚肉となって いるリブに中空部を形成することができるが、リブが細長い場合には単にガスを 注入するだけではリブの先端部にまで完全に中空部を形成することは難しい。こ のため、例えば特開平４−５９２１４号公報に開示されているように、樹脂製射 出成形品を成形する成形金型について、成形品の中空部となるガス流入部の先端 に空間を形成し、該空間に可動部材を配置して樹脂充填中に空間に樹脂が充填さ れないようにしておき、充填終了後のガス注入時に可動部材を移動させ、この移 動によってできた空間に注入ガスによって押し出された樹脂を充填させ、これに よってガス流入部の先端にまで中空部を形成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記樹脂製射出成形品において、リブの先端部にまで中空部を 形成するには、金型にキャビティとは別個に、注入ガスによって押し出された樹 脂が流入する空間（樹脂溜まり）を形成しなければならず、空間に充填された樹 脂はスクラップとして無駄になるという問題があった。

【０００５】 そこで、上記樹脂溜まりとして樹脂製射出成形品の一部を利用することが考え られるが、通常厚肉となる樹脂溜まりを単に樹脂製射出成形品の一部とするとひ けが発生して見栄えを悪くするという問題がある。

【０００６】 本考案は、かかる点に鑑みてなされたものであって、樹脂溜まりをスクラップ として無駄にせず且つ樹脂製射出成形品の一部として利用しても見栄えを悪くす ることなく、リブの両端部にまで中空部を確実に形成できるようにすることを目 的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、リブの両端部に当該リブに連続し且つ 樹脂製射出成形品の裏面側へ突出するボスを設け、従来から樹脂製射出成形品の 外部から見えない部位に設けているボスを中空部形成のための樹脂溜まりとして 利用するものである。

【０００８】 具体的に、本考案が講じた解決手段は、中空部を有するリブが裏面に設けられ た樹脂製射出成形品を対象とし、上記リブの両端部には、当該リブに連続し且つ 樹脂製射出成形品の裏面側へ突出すると共に基部に上記リブの中空部と連続した 中空部を有するボスが設けられた構成とする。

【０００９】

【作用】

上記の構成により、本考案では、リブの両端部に当該リブに連続してボスを設 けているので、成形中のリブにガスを注入した場合には、ボスは該ボスにリブ内 から押し出された溶融樹脂が流入する樹脂溜まりとなると共にリブの中空部形成 領域のバラツキを吸収し、これにより、リブの両端部にまで中空部が確実に形成 される。

【００１０】 ボスはリブの両端部から樹脂製射出成形品の裏面側へ突出すると共に基部に上 記リブの中空部と連続した中空部を有するので、ボスの基部の中空部はリブおよ びボスと成形品の表面との間に介在してリブおよびボスが形成された部位におけ る成形品の上下方向の肉厚が大きくなり過ぎるのを阻止することになり、成形品 表面におけるひけの発生が防止される。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１は本考案の一実施例に係る樹脂製射出成形品としての車両用のインストル メントパネルを示す。インストルメントパネル１には、車室側である後部にクラ スタベゼル配設用の開口部３が上部の前端縁部に車幅方向に細長く延びる２個の デフグリル配設用の開口部５，５が形成されている。該２個のデフグリル配設用 の開口部５における縁部の裏面には、当該デフグリル配設用の開口部５の前後両 側において車幅方向に延びる２本の車幅方向リブ７，７と上記２個のデフグリル 配設用の開口部５の間を前後方向に延び上記２本の車幅方向リブ７と一体成形さ れた前後方向リブ９とからなるリブ１１が形成されている。

【００１２】 図２および図３に示すように、デフグリル配設用の開口部５の下端には空調用 ダクト１３が接続されるようにされている。車幅方向リブ７および前後方向リブ ９の内部には、車幅方向へ延びる中空部１５，１５が形成されている。

【００１３】 本考案の特徴として、車幅方向リブ７の左右の両端部には当該車幅方向リブ７ に連続し且つインストルメントパネル１の裏面側へ突出するボス１７，１７，… がそれぞれ設けられている。合計４個のボス１７には、基部１８，１８に上記リ ブの中空部１５と連続した中空部１５´，１５´が、先端部に空調用ダクト１３ を締結するための凹部１９，１９がそれぞれ形成されている。

【００１４】 上記中空部１５を有するインストルメントパネル１の製造は、射出成形機を使 用する中空射出成形法によって製造される。図４に示すように、該射出成形機の 金型２１は固定側取付板２３と可動側取付板２５との間にキャビティ型２７とコ ア型２９とが支持されている。

【００１５】 また、金型２１には、固定側取付板２３の中央部に該金型２１に溶融樹脂を供 給する加熱シリンダノズル３１が接続されていると共に、固定側取付板２３から キャビティ型２７のキャビティ面３３までの間に溶融樹脂の供給路となるスプル ー３５とランナー３７とゲート３９とが順に設けられている。ランナー３７はホ ットランナー方式であってゲート３９より成形品だけを分離冷却して取り出すこ とができるようになっていると共に、ゲート３９の開口はインストルメントパネ ル１の下部付近を形成するキャビティ面３３に設けられている。

【００１６】 また、コア型２９にはガス射出機４１が装着され、該ガス射出機４１のノズル ４３の先端部がコア面４５のリブ１１成形部位（インストルメントパネル１の上 部）に配設され、ゲート３９から遠く離れたリブ１１内の溶融樹脂に窒素ガス等 の不活性ガスを直接注入するように構成されている。ノズル４３の先端部は、図 １に示すように、前後方向リブ９の形成部位に配置されている。

【００１７】 次に、上記インストルメントパネル１の成形方法について説明する。 図４に示すように、金型２１内に溶融樹脂を射出し、樹脂の射出量を調節して 中空部１５の容積を制御する。樹脂の射出と同時または射出した後にガスを注入 する。この場合、中空部容積の制御とは別個に注入ガス量を制御する。すなわち 、ガス注入位置である前後方向リブ９から車幅方向リブ７の両端部にわたって中 空部１５が形成されるまでガスを注入し、さらに車幅方向リブ７の両端部に確実 に中空部１５を形成するためにボス１７の基部１８に中空部１５´が形成される までガスを注入する。

【００１８】 そして、図１に示すように、車幅方向リブ７の両端部に当該車幅方向リブ７に 連続してボス１７を設けているので、前後方向リブ９におけるガス注入口４３か らガスを注入すると、ボス１７はリブ１１内から押し出された溶融樹脂が流入す る樹脂溜まりとなると共にリブ１１の中空部形成領域のバラツキを吸収し、これ により、車幅方向リブ７の両端部にまで中空部１５が確実に形成される。

【００１９】 図２および図３に示すように、ボス１７は車幅方向リブ７の両端部からインス トルメントパネル１の裏面側へ突出し、ボス１７の基部１８には車幅方向リブ７ の両端部にまで形成され上記中空部１５と連続した中空部１５´が形成されてい るので、上記中空部１５´は車幅方向リブ７およびボス１７と成形品の表面との 間に介在して車幅方向リブ７およびボス１７が形成された部位における成形品の 上下方向の肉厚が大きくなり過ぎるのを阻止することになり、成形品表面におけ るひけの発生が防止される。

【００２０】 このため、本考案によれば、従来からインストルメントパネル１に設けられて いた空調用ダクト１３締結用のボス１７を樹脂溜まりとして利用することによっ て樹脂溜まりをスクラップとして無駄にしないようにできると共に車幅方向リブ ７およびボス１７が形成された部位における成形品表面にひけが発生するのを防 止して見栄えを維持することができる一方、車幅方向リブ７の両端部およびボス １７の基部１８にまで中空部１５，１５´を確実に形成することができる。

【００２１】 しかも、成形品の裏面に設ける空調用ダクト１３締結用のボス１７を樹脂溜ま りとして利用しているので、ボス１７の基部１８に中空部１５´が形成された部 位とその下側の樹脂溜まりとなった部位とに外径の差が生じて両部位の境界に段 差ができたとしても、外部からは見えないために見栄えを悪くすることがない。

【００２２】 なお、本実施例に係る樹脂製射出成形品は、インストルメントパネル１以外の 車両用部品であってもよく、さらには車両用以外の用途のものであってもよい。

【００２３】 また、ボス１７は、車幅方向リブ７の両端部以外の部位におけるリブ１１に追 加して設けられてもよく、ボス１７の形成個数も上記実施例に限らない。

【００２４】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、中空部を有するリブに連続し且つ樹脂製射出 成形品の裏面側へ突出すると共に基部に上記リブの中空部と連続した中空部を有 するボスが設けられているので、従来から樹脂製射出成形品の裏面に設けられて いたボスを樹脂溜まりとして利用して樹脂溜まりをスクラップとして無駄にしな いようにできると共にボスが形成された部位における成形品表面にひけが発生す るのを防止して見栄えを維持することができる一方、リブの両端部にまで中空部 を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るインストルメントパネ
ルの斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】上記インストルメントパネル製造用の金型の断
面図である。

【符号の説明】

７ 車幅方向リブ（リブ） ９ 前後方向リブ（リブ） １１ リブ １５，１５´ 中空部 １７ ボス １８ ボスの基部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空部を有するリブが裏面に設けられた
   樹脂製射出成形品であって、上記リブの両端部には、当
   該リブに連続し且つ樹脂製射出成形品の裏面側へ突出す
   ると共に基部に上記リブの中空部と連続した中空部を有
   するボスが設けられていることを特徴とする樹脂製射出
   成形品。