CN106738599B - 不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品，其中，不规则长形注塑产品的加工方法包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。本发明提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法，使第一侧边形成翻边，与第二侧边结构对称，使得第一侧边与第二侧边的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品发生月牙形变的可能及形变程度，并且，使得产品中间部分与筋位的收缩率相近，进而降低了产品在壁厚方向上的变形，进而提升了产品的质量，保证了产品的合格率，提升了生产效率。

Description

不规则长形注塑产品的加工方法、注塑模具及产品

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体而言，涉及一种不规则长形注塑产品的加工方法、一种不规则长形注塑产品的注塑模具及一种不规则长形注塑产品的。

背景技术

在相关技术中，不规则长形注塑产品在注塑过程中极易发生变形、翘曲，其原因是由于在冷却过程中收缩不均，而收缩会随着壁厚的增加而增加，目前，由于壁厚不均匀而产生不同的收缩不均是未增强型热塑性塑料产品发生翘曲及变形的一个主要原因，具体而言，由于壁厚不同，产品的各处的冷却速率和结晶程度会不同，在慢速冷却区域，由于较高的结晶程度，会发生很大程度的体积收缩，从而导致不同的收缩及制件翘曲。

对于具体产品1’，如图1所示，其中间部分14’的壁厚由第二侧边12’到筋位18’形成由薄至厚的渐变，并且，第一侧边16’由筋位至边缘同样是由薄至厚的渐变，这样就造成了中间部分14’的收缩率不均匀，整体不协调，并且，第一侧边16’与第二侧边12’的收缩率差异过大，进而将导致产品1’产生较大程度的形变与翘曲，进而降低了产品的合格率，影响了产品的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法。

本发明的另一个目的还提出了一种不规则长形注塑产品的注塑模具。

本发明的另一个目的还提出了及一种不规则长形注塑产品。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，本发明提出了一种不规则长形注塑产品的加工方法，包括：将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。

本发明提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品的第一边侧与筋位之间做掏胶处理，使第一侧边形成翻边，并与第二侧边结构对称，第一侧边与第二侧边壁厚相当，使得第一侧边与第二侧边的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品部分壁厚H2与产品筋位厚度更加接近，使得产品中间部分与筋位的收缩率相近，进而降低了产品在壁厚方向上的变形，进而提升了产品的质量，保证了产品的合格率，提升了生产效率。

另外，本发明提出的一种不规则长形注塑产品的加工方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：将中间部分做平面处理。

在该技术方案中，通过将中间部分做平面处理，使得注塑产品中间部分的壁厚一致，进而保证了产品中间部分在壁厚方向上的收缩率一致，进而使得产品的表面更加平整，提升了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边壁厚H1设置为小于第二侧边的壁厚H3。

在该技术方案中，通过将第一侧边壁厚H1设置为小于第二侧边的壁厚H3，使得第一侧边与第二侧边的收缩率存在差异，进而干扰了产品整体的翘曲程度，从而保证了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，将第二侧边的壁厚H3的取值范围设置为，0＜H3≤1.5mm。

在该技术方案中，当第二侧边的壁厚在0至1.5mm之间时，产品两侧壁的翘起程度最低，进而提升了产品的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边的宽度设置为W1，第二侧边的宽度设置为W3，W1与W3满足W1＝W3+A；其中，A为常数，A的取值范围为，0＜A≤0.2mm。

在该技术方案中，当注塑产品满足W1＝W3+A，其中，A的取值范围为0＜A≤0.2mm时，在两侧壁具有最佳差异的收缩率的干扰下，进而将产品整体的形变降到最低。其中，优选地，A的取值为，A＝0.1mm。

在上述任一技术方案中，优选地，将中间部分的壁厚H2，与第一侧边的宽度W1，设置为满足H2＝W1-B；其中，B为常数，B的取值范围为，0.2mm≤B≤0.3mm。

在该技术方案中，当产品满足H2＝W1-B，其中，B的取值范围为0.2mm≤B≤0.3mm时，能够使得产品中间部分与产品两侧的收缩率产生最佳差异，进而将产品整体的形变降到最低。

在上述任一技术方案中，优选地，将第一侧边的宽度W1的取值范围设置为，2.0mm≤W1≤2.3mm。

在该技术方案中，当第一侧边的宽度W1的取值范围设置为2.0mm≤W1≤2.3mm时，能够将第一侧边的形变降到最低，进而保证了注塑产品整体的质量。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种不规则长形注塑产品的注塑模具，根据上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型。

本发明提出的一种不规则长形注塑产品的注塑模具，因根据上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型，因此，具有上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

根据本发明的另一个目的，本发明提出了一种不规则长形注塑产品，通过上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型。

本发明提出的一种不规则长形注塑产品，因通过上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型，因此，具有上述技术方案中任一项所述的不规则长形注塑产品的注塑模具的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出相关技术中的不规则长形注塑产品的截面结构示意图；

图2示出本发明一个实施例提供的不规则长形注塑产品的截面结构示意图；

图3示出图2所示的不规则长形注塑产品的截面的各个位置的尺寸关系示意图；

图4示出图2所示的不规则长形注塑产品的左视图；

图5示出本发明一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图；

图6示出本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图；

图7示出本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’产品，12’第二侧边，14’中间部分，16’第一侧边，18’筋位；

其中，图2至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1产品，12第二侧边，14中间部分，16第一侧边，18筋位。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图7描述根据本发明一些实施例所述不规则长形注塑产品的加工方法及产品1。

图5示出本发明一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。

步骤502，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，形成翻边结构；

步骤504，将所述注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3。

本发明一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，使第一侧边16形成翻边，并与第二侧边12结构对称，且第一侧边16与第二侧边12壁厚相当，使得第一侧边16与第二侧边12的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品1发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品1在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品1部分壁厚H2与产品1筋位18厚度更加接近，使得产品1中间部分14与筋位18的收缩率相近，进而降低了产品1在壁厚方向上的变形，进而提升了产品1的质量，保证了产品1的合格率，提升了生产效率。

本发明通过对相关技术中的不规则长形注塑产品的加工方法进行改进，通过改善产品1主体壁厚，使其与筋位18壁厚更相近，进而极大程度地改善了产品1中间部分14厚度方向上的形变；同时，对于产品1的月牙形变，通过将产品1的两侧壁做成对称结构，进而做到对产品1月牙形变的改善，从而使得产品1的整体形变得到极大的优化，改善了产品1的表面外观的质量，提高产品1合格率，经实践不会增加能耗和工艺时间。

图6示出本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。

步骤602，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，形成翻边结构；

步骤604，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3；

步骤606，将中间部分14做平面处理。

本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，使第一侧边16形成翻边，并与第二侧边12结构对称，进而使得注塑产品1中间部分14的壁厚一致，第一侧边16与第二侧边12壁厚相当，使得第一侧边16与第二侧边12的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品1发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品1在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品1部分壁厚H2与产品1筋位18厚度更加接近，使得产品1中间部分14与筋位18的收缩率相近，进而降低了产品1在壁厚方向上的变形，并通过将中间部分14做平面处理，使得产品1中间部分14在壁厚方向上的收缩率一致，进而使得产品1的表面更加平整，进而提升了产品1的质量，保证了产品1的合格率，提升了生产效率。

本发明通过对相关技术中的不规则长形注塑产品的加工方法进行改进，通过改善产品1主体壁厚，使其与筋位18壁厚更相近，进而极大程度地改善了产品1中间部分14厚度方向上的形变，并将中间部分14做平面处理，使得产品1的表面更加平整；同时，对于产品1的月牙形变，通过将产品1的两侧壁做成对称结构，进而做到对产品1月牙形变的改善，从而使得产品1的整体形变得到极大的优化，改善了产品1的表面外观的质量，提高产品1合格率，经实践不会增加能耗和工艺时间。

图7示出本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法的流程图。

步骤702，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，形成翻边结构；

步骤704，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3；

步骤706，将中间部分14做平面处理；

步骤708，将第一侧边16壁厚H1设置为小于第二侧边12的壁厚H3；

步骤710，将第二侧边12的壁厚H3的取值范围设置为0＜H3≤1.5mm；

步骤712，将第一侧边16的宽度W1，第二侧边12的宽度W3，设置为满足W1＝W3+A；其中，A为常数，A的取值范围为0＜A≤0.2mm；

步骤714，将中间部分14的壁厚H2，与第一侧边16的宽度W1，设置为满足H2＝W1-B；其中，B为常数，B的取值范围为0.2mm≤B≤0.3mm；

步骤716，将第一侧边16的宽度W1的取值范围设置为2.0mm≤W1≤2.3mm。

本发明另一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，使第一侧边16形成翻边，并与第二侧边12结构对称，进而使得注塑产品1中间部分14的壁厚一致，第一侧边16与第二侧边12壁厚相当，使得第一侧边16与第二侧边12的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品1发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品1在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品1部分壁厚H2与产品1筋位18厚度更加接近，使得产品1中间部分14与筋位18的收缩率相近，进而降低了产品1在壁厚方向上的变形；并通过将中间部分14做平面处理，使得产品1中间部分14在壁厚方向上的收缩率一致，进而使得产品1的表面更加平整；同时，对产品1的尺寸进行进一步地限定，将产品1的形变及翘曲降到最低，进而提升了产品1的质量，保证了产品1的合格率，提升了生产效率。

本发明通过对相关技术中的不规则长形注塑产品的加工方法进行改进，通过改善产品1主体壁厚，使其与筋位18壁厚更相近，进而极大程度地改善了产品1中间部分14厚度方向上的形变，并将中间部分14做平面处理，使得产品1的表面更加平整；同时，对于产品1的月牙形变，通过将产品1的两侧壁做成对称结构，进而做到对产品1月牙形变的改善，并对产品1的尺寸进行改善，从而使得产品1的整体形变得到极大的优化，改善了产品1的表面外观的质量，提高产品1合格率，经实践不会增加能耗和工艺时间。

根据本发明第二方面实施例，本发明提供了一种不规则长形注塑产品的注塑模具，根据上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型。

本发明提供的不规则长形注塑产品的注塑模具，因根据上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型，因此，具有上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的加工方法的全部的有益效果，在此不再一一陈述。

如图2至图4所示，根据本发明的第三方面实施例，本发明提供了一种不规则长形注塑产品，通过上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型。

本发明提出的一种不规则长形注塑产品，因通过上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型，因此，具有上述任一实施例所述的不规则长形注塑产品的注塑模具的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本发明通过对如图1所示的相关技术中的不规则长形注塑产品的加工方法进行改进，通过改善产品1主体壁厚，使其与筋位18壁厚更相近，进而极大程度地改善了产品1中间部分14厚度方向上的形变，并将中间部分14做平面处理，使得产品1的表面更加平整；同时，对于产品1的月牙形变，通过将产品1的两侧壁做成对称结构，进而做到对产品1月牙形变的改善，从而使得产品1的整体形变得到极大的优化，改善了产品1的表面外观的质量，提高产品1合格率，经实践不会增加能耗和工艺时间。

综上所述，本发明一个实施例提供的不规则长形注塑产品的加工方法、不规则长形注塑产品的注塑模具及不规则长形注塑产品，将注塑产品1的第一边侧与筋位18之间做掏胶处理，使第一侧边16形成翻边，并与第二侧边12结构对称，且第一侧边16与第二侧边12壁厚相当，使得第一侧边16与第二侧边12的收缩率相近，进而极大地降低了注塑产品1发生月牙形变的可能及形变程度，同时，也避免了产品1在成型过程中产生缩水现象，并且，将注塑产品1的中间部分14壁厚H2设置为小于所述第一边侧的壁厚H1及第二边侧的壁厚H3，使得产品1部分壁厚H2与产品1筋位18厚度更加接近，使得产品1中间部分14与筋位18的收缩率相近，进而降低了产品1在壁厚方向上的变形，进而提升了产品1的质量，保证了产品1的合格率，提升了生产效率。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，包括：

将注塑产品的第一侧边与筋位之间做掏胶处理，形成翻边结构；

将所述注塑产品的中间部分壁厚H2设置为小于所述第一侧边的壁厚H1及第二侧边的壁厚H3；

将所述中间部分做平面处理；

将所述第一侧边壁厚H1设置为小于所述第二侧边的壁厚H3；

将所述第一侧边的宽度设置为W1，所述第二侧边的宽度设置为W3，所述W1与所述W3满足W1＝W3+A；

其中，所述A为常数，所述A的取值范围为，0＜A≤0.2mm。

2.根据权利要求1所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述第二侧边的壁厚H3的取值范围设置为，0＜H3≤1.5mm。

3.根据权利要求1所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，所述A的取值为，A＝0.1mm。

4.根据权利要求2所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述中间部分的壁厚H2，与所述第一侧边的宽度W1，设置为满足H2＝W1-B；其中，所述B为常数，所述B的取值范围为，0.2mm≤B≤0.3mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法，其特征在于，将所述第一侧边的宽度W1的取值范围设置为，2.0mm≤W1≤2.3mm。

6.一种不规则长形注塑产品的注塑模具，其特征在于，

根据如上述权利要求1至5中任一项所述的不规则长形注塑产品的加工方法所制造成型。

7.一种不规则长形注塑产品，其特征在于，通过如上述权利要求6所述的不规则长形注塑产品的注塑模具注塑成型。

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