CN106611655A - 钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法，以解决现有成型模具成型的钽芯多为细长圆柱体结构，无法成型出圆形结构钽芯技术问题。本发明包括上凸模、凹模、下凸模、调整垫块、钽丝限位块和调整垫片；调整垫块与下凸模配合，凹模与下凸模配合，凹模与下凸模形成半封闭圆形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于钽粉之上，钽丝限位块用于钽丝限位，钽丝限位后再倒入钽粉，上凸模与凹模配合，上凸模、凹模与下凸模形成封闭圆形成型腔，以压制圆形钽芯，可根据钽芯尺寸选择适当尺寸的调整垫片以实现分层压制。本发明具有结构简单、压制质量好、批次一致性好、脱模方便等优势，在电子元器件生产制造技术领域具有广泛应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法，属于电子元器件生产制造技术领域。
背景技术
随着电子技术的飞速进步，数码电子产品的更新换代速度越来越快，带动了电容器产业的急速发展，同时对电容器产品的生产质量和使用性能提出了更高的技术要求。特别是钽电容器因其具有电学性能稳定、可靠性高、储存电容量大、稳定性能好等技术优势，在电子元器件技术领域受到了广泛关注，尤其在航空航天、军工配套装备等技术领域，对钽电容器的技术要求逐步朝着微型化、大容量、高可靠性的趋势发展。其中，钽芯是钽电容器中的关键核心部件，其生产加工质量严重影响着钽电容器的输出电学性能，钽电容器的钽芯主要采用模具成型技术加工。而当前现有的钽芯成型模具一般由上下凸模、凹模（模腔）构成，其成型出的钽芯多为细长的圆柱体结构，无法成型出圆形结构的钽芯，限制了电子元器件生产制造技术领域的发展。
发明内容
为解决当前现有的钽芯成型模具成型出的钽芯多为细长的圆柱体结构，无法成型圆形结构的钽芯，本发明公开钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法。
本发明所采用的技术方案是：所述钽电容器圆形钽芯专用成型模具由上凸模、凹模、下凸模、调整垫块、钽丝限位块和调整垫片组成。
所述上凸模设置有凹模圆形配合面一结构，所述上凸模还设置有操作圆周面一结构，所述上凸模还设置有配合平面一结构，所述上凸模还设置有外倒角一结构，所述上凸模还设置有上凸模成型面结构；所述凹模设置有凸模配合面一结构，所述凹模还设置有配合平面结构，所述凹模的配合平面二上设置有限位槽结构；所述下凸模设置有凹模圆形配合面二结构，所述下凸模还设置有操作圆周面二结构，所述下凸模还设置有下凸模成型面结构，所述下凸模还设置有配合平面三结构，所述下凸模还设置有外倒角二结构；所述调整垫块设置有下凸模配合面结构，所述调整垫块还设置有操作手柄一结构；所述钽丝限位块设置有操作手柄二结构，所述钽丝限位块还设置有限位片结构，所述钽丝限位块还设置有钽丝定位槽结构；所述调整垫片为系列尺寸的薄片结构，所述调整垫片设置有操作手柄三结构，所述调整垫片还设置有凸模配合面二结构，所述调整垫片可布置于上凸模与凹模之间或布置于凹模与下凸模之间。所述下凸模的凹模圆形配合面二的长度大于凹模的配合平面二的长度；所述上凸模的凹模圆形配合面一的长度大于凹模配合平面二的限位槽的深度；所述钽丝限位块的限位片的长度与凹模的配合平面的厚度一致。
所述本发明钽电容器圆形钽芯专用成型模具的使用方法如下所示。
所述下凸模布置于操作台上，所述调整垫块的下凸模配合面与下凸模的凹模圆形配合面二配合实现调整垫块与下凸模的配合连接，所述凹模的凸模配合面一与下凸模的凹模圆形配合面二配合实现凹模与下凸模的配合连接，所述凹模的凸模配合面一与下凸模的下凸模成型面形成半封闭圆形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于所倒入钽粉之上，所述钽丝限位块布置于凹模配合平面二的限位槽中实现钽丝的限位，钽丝限位之后再倒入钽粉，所述上凸模与凹模的凸模配合面一配合实现上凸模与凹模的配合连接，所述上凸模、凹模与下凸模形成封闭圆形成型腔，以压制钽电容器的圆形钽芯；在此过程中可根据所压制钽芯的尺寸选择适当尺寸系列的调整垫片以实现圆形钽芯的分层压制。
本发明的有益效果是：本发明钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法，采用独立部件压制成型的技术方案，其上凸模、凹模与下凸模形成封闭圆形成型腔，以生产压制钽电容器的圆形钽芯，且本发明上凸模和下凸模的成型面均设置有外倒角结构，故所压制的钽芯无尖锐的、凸起的棱边，本发明具有结构简单、压制质量好、批次一致性好、脱模方便等技术优势，在电子元器件生产制造技术领域具有广泛的应用前景。
附图说明
图 1所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的结构示意图；
图 2所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的的上凸模的结构示意图；
图 3所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的凹模的结构示意图；
图 4所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的下凸模的结构示意图；
图 5所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的调整垫块的结构示意图；
图 6所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的钽丝限位块的结构示意图；
图 7所示为本发明提出的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的调整垫片的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图 1~图 7说明本实施方式。本实施方式提供了钽电容器圆形钽芯专用成型模具的具体实施方案。所述钽电容器圆形钽芯专用成型模具由上凸模1、凹模2、下凸模3、调整垫块4、钽丝限位块5和调整垫片6组成。
所述上凸模1设置有凹模圆形配合面一1-1结构，所述上凸模1还设置有操作圆周面一1-2结构，所述上凸模1还设置有配合平面一1-3结构，所述上凸模1还设置有外倒角一1-4结构，所述上凸模1还设置有上凸模成型面1-5结构；所述凹模2设置有凸模配合面一2-1结构，所述凹模2还设置有配合平面2-2结构，所述凹模2的配合平面二2-2上设置有限位槽2-2-1结构；所述下凸模3设置有凹模圆形配合面二3-1结构，所述下凸模3还设置有操作圆周面二3-2结构，所述下凸模3还设置有下凸模成型面3-3结构，所述下凸模3还设置有配合平面三3-4结构，所述下凸模3还设置有外倒角二3-5结构；所述调整垫块4设置有下凸模配合面4-1结构，所述调整垫块4还设置有操作手柄一4-2结构；所述钽丝限位块5设置有操作手柄二5-1结构，所述钽丝限位块5还设置有限位片5-2结构，所述钽丝限位块5还设置有钽丝定位槽5-3结构；所述调整垫片6为系列尺寸的薄片结构，所述调整垫片6设置有操作手柄三6-1结构，所述调整垫片6还设置有凸模配合面二6-2结构，所述调整垫片6可布置于上凸模1与凹模2之间或布置于凹模2与下凸模3之间。
所述下凸模3的凹模圆形配合面二3-1的长度大于凹模2的配合平面二2-2的长度；所述上凸模1的凹模圆形配合面一1-1的长度大于凹模2配合平面二2-2的限位槽2-2-1的深度；所述钽丝限位块5的限位片5-2的长度与凹模2的配合平面2-2的厚度一致。
具体实施方式二：本实施方式提供了钽电容器圆形钽芯专用成型模具的使用方法的具体实施方案。所述钽电容器圆形钽芯专用成型模具的使用方法如下所示。
所述下凸模3布置于操作台上，所述调整垫块4的下凸模配合面4-1与下凸模3的凹模圆形配合面二3-1配合实现调整垫块4与下凸模3的配合连接，所述凹模2的凸模配合面一2-1与下凸模3的凹模圆形配合面二3-1配合实现凹模2与下凸模3的配合连接，所述凹模2的凸模配合面一2-1与下凸模3的下凸模成型面3-3形成半封闭圆形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于所倒入钽粉之上，所述钽丝限位块5布置于凹模2配合平面二2-2的限位槽2-2-1中实现钽丝的限位，钽丝限位之后再倒入钽粉，所述上凸模1与凹模2的凸模配合面一2-1配合实现上凸模1与凹模2的配合连接，所述上凸模1、凹模2与下凸模3形成封闭圆形成型腔，以压制钽电容器的圆形钽芯；在此过程中可根据所压制钽芯的尺寸选择适当尺寸系列的调整垫片6以实现圆形钽芯的分层压制。
Claims (4)
1.钽电容器圆形钽芯专用成型模具，由上凸模（1）、凹模（2）、下凸模（3）、调整垫块（4）、钽丝限位块（5）和调整垫片（6）组成。
2.根据权利要求1所述的钽电容器圆形钽芯专用成型模具，其特征在于：所述上凸模（1）设置有凹模圆形配合面一（1-1）结构，所述上凸模（1）还设置有操作圆周面一（1-2）结构，所述上凸模（1）还设置有配合平面一（1-3）结构，所述上凸模（1）还设置有外倒角一（1-4）结构，所述上凸模（1）还设置有上凸模成型面（1-5）结构；所述凹模（2）设置有凸模配合面一（2-1）结构，所述凹模（2）还设置有配合平面（2-2）结构，所述凹模（2）的配合平面二（2-2）上设置有限位槽（2-2-1）结构；所述下凸模（3）设置有凹模圆形配合面二（3-1）结构，所述下凸模（3）还设置有操作圆周面二（3-2）结构，所述下凸模（3）还设置有下凸模成型面（3-3）结构，所述下凸模（3）还设置有配合平面三（3-4）结构，所述下凸模（3）还设置有外倒角二（3-5）结构；所述调整垫块（4）设置有下凸模配合面（4-1）结构，所述调整垫块（4）还设置有操作手柄一（4-2）结构；所述钽丝限位块（5）设置有操作手柄二（5-1）结构，所述钽丝限位块（5）还设置有限位片（5-2）结构，所述钽丝限位块5还设置有钽丝定位槽5-3结构；所述调整垫片（6）为系列尺寸的薄片结构，所述调整垫片（6）设置有操作手柄三（6-1）结构，所述调整垫片（6）还设置有凸模配合面二（6-2）结构，所述调整垫片（6）可布置于上凸模（1）与凹模（2）之间或布置于凹模（2）与下凸模（3）之间。
3.根据权利要求1所述的钽电容器圆形钽芯专用成型模具，其特征在于：所述下凸模（3）的凹模圆形配合面二（3-1）的长度大于凹模（2）的配合平面二（2-2）的长度；所述上凸模（1）的凹模圆形配合面一（1-1）的长度大于凹模（2）配合平面二（2-2）的限位槽（2-2-1）的深度；所述钽丝限位块（5）的限位片（5-2）的长度与凹模（2）的配合平面（2-2）的厚度一致。
4.如权利要求1所述的钽电容器圆形钽芯专用成型模具的使用方法，其特征在于：所述钽电容器圆形钽芯专用成型模具的使用方法如下所示，所述下凸模（3）布置于操作台上，所述调整垫块（4）的下凸模配合面（4-1）与下凸模（3）的凹模圆形配合面二（3-1）配合实现调整垫块（4）与下凸模（3）的配合连接，所述凹模（2）的凸模配合面一（2-1）与下凸模（3）的凹模圆形配合面二（3-1）配合实现凹模（2）与下凸模（3）的配合连接，所述凹模（2）的凸模配合面一（2-1）与下凸模（3）的下凸模成型面（3-3）形成半封闭圆形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于所倒入钽粉之上，所述钽丝限位块（5）布置于凹模（2）配合平面二（2-2）的限位槽（2-2-1）中实现钽丝的限位，钽丝限位之后再倒入钽粉，所述上凸模（1）与凹模（2）的凸模配合面一（2-1）配合实现上凸模（1）与凹模（2）的配合连接，所述上凸模（1）、凹模（2）与下凸模（3）形成封闭圆形成型腔，以压制钽电容器的圆形钽芯；在此过程中可根据所压制钽芯的尺寸选择适当尺寸系列的调整垫片（6）以实现圆形钽芯的分层压制。
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