CN107146712A - 利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，以解决粉体压制技术中结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及粉体超声成型压制技术中效率低、结构复杂、能源利用率低等问题。本发明公开的利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为低摩擦堆叠式、柔性铰链式以及斜贴片式。本发明通过多级调节的方式大大降低了模具装配过程以及压制钽粉过程的复杂程度；通过压电元件的逆压电效应使模具内部的钽粉产生高频振动，基于超声减摩原理减小钽粉颗粒间以及钽粉和模具内壁的摩擦，以达到钽粉密度分布均匀的目的。本发明具有结构简单、压制效果优良、成本低等技术优势，在钽电解电容加工领域有着广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，属于电子元器件生产制造技术领域。
背景技术
随着电子技术的飞速进步，数码电子产品的更新换代速度越来越快，带动了电容器产业的急速发展，同时对电容器的生产质量和使用性能提出了更高的技术要求。特别是钽电容器因其具有电学性能稳定、可靠性高、储存电容量大、稳定性能好等技术优势，在电子元器件技术领域得到了广泛关注与应用，尤其在航空航天军工配套装备等技术领域，对钽电容器的技术要求逐步朝着微型化、大容量、高可靠性的趋势发展。其中，钽芯是钽电容器中的关键核心部件，其生产加工质量严重影响着钽电容器的输出电学性能，钽电容器的钽芯主要采用模具成型技术加工。现有的钽电容器的钽芯是由钽粉在一定压力的作用下，挤压成具有规整形状、密度均匀的块体，再经过电化学反应，在块体表面生成一层电介质层。钽芯通常为圆柱体、长方体形状。与此同时，钽芯在加工过程中常常存在密度分布不均匀、压制过程复杂、加工过程耗费大量人力物力以及模具装配过程繁杂等诸多问题。
现有中国实用新型专利《一种钽电容器方形钽芯专用成型模具》，授权公告号为CN204747280 U，授权公告日2015.11.11公开了一种钽电容器方形钽芯专用成型模具包括上凸模、凹模、下凸模、调整垫块、钽丝限位块和调整垫片；调整垫块与下凸模配合，凹模与下凸模配合，凹模与下凸模形成半封闭方形成型腔，将钽粉倒入半封闭成型腔并将钽丝置于钽粉之上，钽丝限位块用于钽丝限位，钽丝限位后再倒入钽粉，上凸模与凹模配合，上凸模、凹模与下凸模形成封闭方形成型腔，以压制方形钽芯。中国实用新型专利《一种全钽成型模具》，授权公告号为CN 203956078 U，授权公告日为2014.11.26公开了一种全钽成型模具包括上压板、上凸模固定板、调节片、模体、下凸模固定板和下压板，模体上有模成型腔，上凸模穿透过上凸模并深入在模成型腔中，下凸模穿透过下凸模并深入在模成型腔中。中国发明专利《超声波振动辅助下的粉体材料压制成型安全设备》, 申请公布号CN 105643975 A，申请公布日2016.06.08公开一种超声波振动辅助下的粉体材料压制成型安全设备包括超声波底座、安装在超声波底座上的超声模套、与超声模套配合使用的超声波冲头、驱动超声波冲头的液压机、第一超声波换能器、换能器连接部。
上述已有粉体压制技术，主要是利用机械压力和模型将粉体加工成规定尺寸和形状的制品过程，存在结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂等问题；已有粉体超声成型压制技术，主要是利用多个换能器对模具施加高频振动，存在效率低、结构复杂、能源利用率低等问题。
发明内容
为解决上述已有粉体压制技术中存在的结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及粉体超声成型压制技术中存在的效率低、结构复杂、能源利用率低等问题，本发明公开一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具。
本发明所采用的技术方案是：所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具；所述低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具包括压模、调高环、保持架、阴模组件、固定套、限位组件、减摩激励组件和压极块；所述压模与调高环配合连接；所述调高环与阴模组件通过限位组件实现配合连接；所述保持架与阴模组件配合连接；所述阴模组件为对称结构，其两端均与调高环通过限位组件配合连接；所述固定套与阴模组件配合连接；所述限位组件与阴模组件通过固定螺栓连接，并与调高环配合连接；所述减摩激励组件与保持架通过内螺纹孔旋合连接。
所述低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中的压模设有凸台、底座凸缘和倒角凹槽，所述压模一侧端部设有凸台；所述压模另一侧端部设有底座凸缘；所述压模设有的凸台端部设置有倒角凹槽；所述调高环设有楔形调高面和钢珠定位孔；所述调高环一端面设有楔形调高面；所述调高环外侧端面上设置有N个钢珠定位孔，N为大于等于1的正整数，其与限位组件中的钢珠配合连接，且所述钢珠定位孔距离楔形调高面的距离均相同；所述保持架设有上耳片、下耳片、电极固定槽三、固定槽一和内螺纹孔；所述保持架所设的上耳片的外圆周侧壁设有电极固定槽三；所述保持架所设的下耳片上设有固定槽一；所述保持架一侧的端部平面中心位置设有内螺纹孔；所述阴模组件包括阴模、阴模套筒和钢球；所述阴模设置有楔形面、钢球固定盲孔、固定凸台、内螺纹盲孔、固定槽和电极固定槽一；所述阴模为对称结构，其上下两侧设有楔形面；所述阴模外圆周侧壁中心外置设有M个钢球固定盲孔，M为大于等于1的正整数；所述阴模外圆周侧壁下端部设有固定凸台；所述阴模外圆周侧壁下端部设有内螺纹盲孔；所述固定槽，其与限位块所设的固定柱配合；所述阴模侧壁设有电极固定槽一；所述阴模套筒设有圆形通孔一和电极固定槽二；所述阴模套筒外侧壁中心位置设有M个圆形通孔一，M为大于等于1的正整数；所述阴模套筒外侧壁设有电极固定槽二；所述固定套设有内凸耳、电极固定槽四、扣钩和外凸耳；所述固定套的内侧壁中部设置有内凸耳；所述内凸耳中部设有弧状凹槽；所述固定套的侧壁设有电极固定槽四；所述固定套的侧壁设有扣钩；所述固定套的外侧壁中部设有外凸耳，所述外凸耳的中心位置设有固定台；所述限位组件包括内十字螺栓、弹簧、钢珠、限位块和限位螺钉；所述限位块设有异形通孔、圆形通孔二和固定柱；所述异形通孔的a段与钢珠配合连接；所述异形通孔的b段便于弹簧的安装；所述异形通孔的c段便于与内十字螺栓旋合连接；所述减摩激励组件包括紧定螺栓、堆叠固定块、螺栓和压电堆叠；所述紧定螺栓的螺纹杆的端部中心位置设有螺纹孔；所述堆叠固定块设有堆叠固定槽、螺栓容纳槽以及圆形通孔三；所述压极块设有定位块和压极板。
所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为柔性铰链式钽电解电容器压制模具；所述柔性铰链式钽电解电容器压制模具包括凸模、高度调节环、紧定环、模体组件、固定安装套筒、定位装置、振动组件和电极限位块；所述凸模与高度调节环配合连接；所述高度调节环与模体组件配合连接；所述紧定环与模体组件通过螺钉紧固连接；所述模体组件其两端均与高度调节环配合连接；所述固定安装套筒与紧定环通过螺钉紧固连接；所述定位装置与模体组件通过固定螺栓连接，并与高度调节环配合连接；所述振动组件与固定安装套筒上外凸台所设的内螺纹孔一旋合连接；所述电极限位块与模体组件配合连接。
所述柔性铰链式钽电解电容器压制模具中的凸模设有圆柱结构、凸缘和倒角凹槽一，所述凸模一侧端部设有圆柱结构；所述凸模另一侧端部设有凸缘；所述凸模设有的圆柱结构端部设置有倒角凹槽一；所述高度调节环设有楔形环面和钢珠限位孔；所述高度调节环一端面设有楔形环面；所述高度调节环外侧端面上设置有X个钢珠限位孔，X为大于等于1的正整数，其与定位装置中的钢珠一配合连接，且所述钢珠限位孔距离楔形环面的距离均相同；所述紧定环设有凸耳、内固定环和电极安放槽三；所述紧定环设有W个凸耳，W为大于等于2的正整数；所述紧定环所设的凸耳上设有通孔一；所述内固定环设有Y个平面，Y为大于等于2的正整数，且平面与凸耳交错布置；所述平面设有两个通孔二；所述模体组件设有内阴模、外阴模以及铰链结构；所述内阴模为对称结构，其上下两侧设有环形斜面、电极安放槽一、内螺纹孔四、固定槽和内螺纹孔三；所述外阴模设有电极安放槽二和堆叠接触台；所述铰链结构倾斜布置于内阴模与外阴模之间；所述固定安装套筒设有内螺纹孔二、底部固定环和外凸台；所述底部固定环设有固定面和通孔三；所述底部固定环设有P个固定面，P为大于等于2的正整数，其均匀布置于底部固定环上；所述底部固定环所设的固定面上均设有两个通孔三；所述外凸台的中部设置有内螺纹孔一；所述定位装置由无头螺钉、调压弹簧、钢珠一和限位结构安装块组成；所述限位结构安装块设有多段孔、通孔四和固定柱；所述多段孔的a段与钢珠一配合连接；所述多段孔的b段便于调压弹簧的安装；所述多段孔的c段便于与无头螺钉旋合连接；所述振动组件包括压电堆叠和调节螺栓；所述调节螺栓设有固定台和螺栓杆；所述调节螺栓前侧端部设有固定台；所述电极限位块设有定位块和压极片。
所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为斜贴片式钽电解电容器压制模具；所述斜贴片式钽电解电容器压制模具包括冲压模体、调高装置、模体、电极固定块、压电片；所述冲压模体与调高装置通过面接触连接；所述调高装置与模体通过面接触连接；所述电极固定块采用过盈配合的方式与模体连接；所述压电片与模体通过胶粘连接。
所述斜贴片式钽电解电容器压制模具中的冲压模体设置有圆台、底座、成型面和外倒角；所述调高装置包括楔形垫环、定位组件和紧定螺钉；所述楔形垫环设置有环形斜面；所述楔形垫环的外壁设置有沿中心线倾斜布置的螺纹孔；所述定位组件包括固定保持架、钢珠二、弹簧一和预紧螺栓一；所述固定保持架设置有异形组合孔、定位组件固定孔和弧面；所述异形组合孔分为a、b、c三段，a段为圆弧用于与钢珠二完全贴合，b段用以安装弹簧一，c段用以安装预紧螺栓一；所述固定保持架设置的弧面；所述模体包括粘贴平面、模体楔形环台、定位孔、电极安装槽、容腔；所述模体外表面中间部分设有4D个粘贴平面D为大于等于1的正整数；所述模体为上下对称结构，在其顶部与底部分别设置有模体楔形环台和定位孔；所述的定位孔底面为半弧状，便于钢珠二进入与退出；所述模体设置有电极安装槽；所述模体内部设置有容腔；所述电极固定块设置有斜面、压片；所述斜面的倾斜角度与粘贴平面的倾斜角度相同；所述压片插入模体的电极安装槽中防止电极错动。
所述压电片长度方向中心线与模体的轴线有一定的倾斜角度，其范围为30°~60°，所述的粘贴平面长、宽与压电片的长、宽之间的比值介于1.2~1.5之间。
本发明的有益效果是：公开了一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，有效的解决了粉体压制技术中存在的结构复杂、压制密度分布不均、装配步骤繁杂以及粉体超声成型压制技术中存在的效率低、结构复杂、能源利用率低等问题，利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可使钽粉更加充分的压制、减小钽粉块体积、增加钽粉密度以及使钽粉密度均匀，在电子元器件生产制造技术领域拥有广泛的应用前景。
附图说明
图1所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具的结构示意图；
图2所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具的分解示意图；
图3所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中压模的结构示意图；
图4所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中调高环的结构示意图；
图5所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中保持架的结构示意图；
图6所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中阴模组件的结构示意图；
图7所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中阴模组件中阴模的结构示意图；
图8所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中固定套的结构示意图；
图9所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中固定套的另一种结构示意图；
图10所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中固定套的俯视图；
图11所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中限位组件的分解示意图；
图12所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中限位组件中限位块的剖视图；
图13所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中减摩激励组件的结构示意图；
图14所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中减摩激励组件中紧定螺栓的结构示意图；
图15所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中减摩激励组件中堆叠固定块的结构示意图；
图16所示为本发明提出的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中压极块的结构示意图；
图17所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具的结构示意图；
图18所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具的分解示意图；
图19所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中凸模的结构示意图；
图20所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中高度调节环的结构示意图；
图21所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中紧定环的结构示意图；
图22所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中模体组件的结构示意图；
图23所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中阴模组件中模体组件的俯视图；
图24所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中固定安装套筒的结构示意图；
图25所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中固定安装套筒的另一种结构示意图；
图26所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中定位装置的分解示意图；
图27所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中定位装置中限位结构安装块的剖视图；
图28所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中振动组件的结构示意图；
图29所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中振动组件中的调节螺栓的结构示意图；
图30所示为本发明提出的柔性铰链式钽电解电容器压制模具中电极限位块的结构示意图；
图31所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具的结构示意图；
图32所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具的分解示意图；
图33所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中冲压模体的结构示意图；
图34所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中调高装置的结构示意图；
图35所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中楔形垫环的结构示意图；
图36所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中定位组件的分解示意图；
图37所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中固定保持架的结构示意图；
图38所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中固定保持架的剖视图；
图39所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中模体的结构示意图；
图40所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中电极固定块的结构示意图；
图41所示为本发明提出的斜贴片式钽电解电容器压制模具中压电片的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1~图16说明本实施方式。
本实施方式提供一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具的具体实施方案。所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具；所述低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具包括压模1、调高环2、保持架3、阴模组件4、固定套5、限位组件6、减摩激励组件7和压极块8；所述压模1与调高环2配合连接，并且调高环2对压模1起到限位作用；所述调高环2与阴模组件4通过限位组件6实现配合连接；所述保持架3与阴模组件4配合连接，并对固定套5起到定位的作用；所述阴模组件4为对称结构，其两端均与调高环2通过限位组件6实现配合连接；所述固定套5与阴模组件4配合连接，实现固定套5与阴模组件4的紧固连接；所述限位组件6与阴模组件4通过固定螺栓连接，并与调高环2配合连接；所述减摩激励组件7与保持架3通过内螺纹孔3-5旋合连接，实现减摩激励组件7与保持架3的紧固连接。
所述压模1设有凸台1-1、底座凸缘1-2和倒角凹槽1-3，所述压模1一侧端部设有凸台1-1，其用于与调高环2配合连接；所述压模1另一侧端部设有底座凸缘1-2，其用于限制压模1的轴向位移；所述压模1设有的凸台1-1端部设置有倒角凹槽1-3，其用于与钽粉接触进行压制，并为压制后的钽电解电容器倒圆角。
所述调高环2设有楔形调高面2-1和钢珠定位孔2-2；所述调高环2一端面设有楔形调高面2-1，其用于与阴模组件4中的阴模4-1所设的楔形面4-1-1配合以调节调高环2高度；所述调高环2外侧端面上设置有N个钢珠定位孔2-2，N为大于等于1的正整数，其用于与限位组件6中的钢珠6-3配合连接，实现限位组件6与调高环2的连接，且所述钢珠定位孔2-2距离楔形调高面2-1的距离均相同。
所述保持架3设有上耳片3-1、下耳片3-2、电极固定槽三3-3、固定槽一3-4和内螺纹孔3-5；所述保持架3所设的上耳片3-1的外圆周侧壁设有电极固定槽三3-3，其用于容纳电极并与压极块8配合，以实现电极和压极块8的固定；所述保持架3所设的下耳片3-2上设有固定槽一3-4，其用于与阴模4-1外圆周所设的固定凸台4-1-3配合连接，实现保持架3与阴模组件4中的阴模4-1的固定连接；所述保持架3一侧的端部平面中心位置设有内螺纹孔3-5，其用于与减摩激励组件7中的紧定螺栓7-1旋合连接，实现保持架3与减摩激励组件7的紧固连接。
所述阴模组件4包括阴模4-1、阴模套筒4-2和钢球4-3；所述阴模4-1设置有楔形面4-1-1、钢球固定盲孔4-1-2、固定凸台4-1-3、内螺纹盲孔4-1-4、固定槽4-1-5和电极固定槽一4-1-6；所述阴模4-1为对称结构，其上下两侧设有楔形面4-1-1，其用于与调高环2所设的楔形调高面2-1配合连接，以实现调高环2的高度的调整；所述阴模4-1外圆周侧壁中心外置设有M个钢球固定盲孔4-1-2，M为大于等于1的正整数，其用于与钢球4-3配合连接，以实现阴模套筒4-2与阴模4-1的配合连接；所述阴模4-1外圆周侧壁下端部设有固定凸台4-1-3，其用于与保持架3所设的下耳片3-2上的固定槽一3-4配合连接，实现保持架3的固定连接；所述阴模4-1外圆周侧壁下端部设有内螺纹盲孔4-1-4，其用于与限位组件6中的限位螺钉6-5旋合连接，实现阴模4-1与限位组件6的紧固连接；所述固定槽4-1-5，其用于与限位块6-4所设的固定柱6-4-3配合，实现限位组件6的定位；所述阴模4-1侧壁设有电极固定槽一4-1-6，其用于容纳电极并与压极块8配合，以实现电极和压极块8的固定；所述阴模套筒4-2设有圆形通孔一4-2-1和电极固定槽二4-2-2；所述阴模套筒4-2外侧壁中心位置设有M个圆形通孔一4-2-1，M为大于等于1的正整数，其用于与阴模4-1通过钢球4-3配合连接，实现阴模4-1与阴模套筒4-2的固定连接；所述阴模套筒4-2外侧壁设有电极固定槽二4-2-2，其用于容纳电极并与压极块8配合，以实现电极和压极块8的固定。
所述固定套5设有内凸耳5-1、电极固定槽四5-2、扣钩5-3和外凸耳5-4；所述固定套5的内侧壁中部设置有内凸耳5-1，其用于与阴模组件4配合；所述内凸耳5-1中部设有弧状凹槽5-1-1，其用于与阴模组件4中的钢球4-3配合连接，实现钢球4-3在其内部的滑动；所述固定套5的侧壁设有电极固定槽四5-2，其用于容纳电极并与压极块8配合，以实现电极和压极块8的固定；所述固定套5的外侧壁设有扣钩5-3，其用于实现固定套5的锁紧，以实现固定套5与阴模组件4的固定连接；所述固定套5的外侧壁中部设有外凸耳5-4，所述外凸耳5-4的中心位置设有固定台5-4-1，其用于与减摩激励组件7中的压电堆叠7-4配合，以实现压电堆叠7-4对固定套5的激励作用。
所述限位组件6包括内十字螺栓6-1、弹簧6-2、钢珠6-3、限位块6-4和限位螺钉6-5；所述限位块6-4设有异形通孔6-4-1、圆形通孔二6-4-2和固定柱6-4-3；所述异形通孔6-4-1的a段与钢珠6-3配合连接；所述异形通孔6-4-1的b段用于安装弹簧6-2；所述异形通孔6-4-1的c段用于与内十字螺栓6-1旋合连接，以实现内十字螺栓6-1、弹簧6-2、钢珠6-3以及限位块6-4的固定连接；所述圆形通孔二6-4-2其用于与限位螺钉6-5配合并与阴模4-1外圆周侧壁下端部所设的内螺纹盲孔4-1-4旋合连接，以实现限位组件6与阴模4-1的紧固连接；所述固定柱6-4-3其用于与固定槽4-1-5配合，以实现限位组件6的定位。
所述减摩激励组件7包括紧定螺栓7-1、堆叠固定块7-2、螺栓7-3和压电堆叠7-4；所述紧定螺栓7-1的螺纹杆7-1-2的端部中心位置设有螺纹孔7-1-1，其用于与螺栓7-3旋合连接，实现堆叠固定块7-2与紧定螺栓7-1的紧定连接；所述堆叠固定块7-2设有堆叠固定槽7-2-1、螺栓容纳槽7-2-2以及圆形通孔三7-2-3；所述堆叠固定块7-2所设的堆叠固定槽7-2-1，其用于与压电堆叠7-4配合并粘接固定，实现堆叠固定块7-2与压电堆叠7-4的固定连接；所述堆叠固定块7-2所设的螺栓容纳槽7-2-2，其用于容纳螺栓7-3的端部；所述堆叠固定块7-2所设的圆形通孔三7-2-3，其用于与螺栓7-3配合，并通过螺栓7-3与螺纹孔7-1-1的旋合连接实现堆叠固定块7-2与紧定螺栓7-1的紧定连接。
所述压极块8设有定位块8-1和压极板8-2；所述定位块8-1其用于与固定套5的外侧部配合，以实现压极块8的径向定位；所述压极板8-2其用于与电极固定槽一4-1-6、电极固定槽二4-2-2、电极固定槽三3-3和电极固定槽四5-2配合，以实现压极块8对电极的固定。
本具体实施方式的工作过程：压制前，首先旋动调高环2，使其与阴模组件4达到轴向距离较远的位置，再将钽粉与电极装入到阴模组件4中的阴模4-1的腔体中，在阴模4-1上下各安装一个调高环2，同时上下压模1的凸台1-1穿过调高环2的内壁进入阴模组件4的阴模4-1的腔体中，并压制钽粉粉末，同时使调高环2的平面端与压模1的底座凸缘1-2贴合，并调节减摩激励组件7中的紧定螺栓7-1使压电堆叠7-4与外凸耳5-4中心位置所设的固定台5-4-1紧密配合；压制时，给减摩激励组件7中的压电堆叠7-4通高频激励电信号，根据压电堆叠的逆压电效应使压电堆叠7-4按照特定的方向伸长缩短，进而激励固定套5并带动阴模组件4产生高频振动，从而使内部的钽粉在高频振动的条件下分布均匀，同时，压力机每上下压制一次，依次旋动上下两个调高环2，进而减小调高环2与阴模组件4中阴模4-1轴向的相对距离，从而达到更加充分压制钽粉、减小钽粉块体积、增加钽粉密度以及使钽粉密度均匀的效果。
具体实施方式二：结合图17~图30说明本实施方式。
本实施方式提供了另一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具的具体实施方案。所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为柔性铰链式钽电解电容器压制模具；所述柔性铰链式钽电解电容器压制模具包括凸模101、高度调节环102、紧定环103、模体组件104、固定安装套筒105、定位装置106、振动组件107和电极限位块108；所述凸模101与高度调节环102配合连接，而且高度调节环102对凸模101起限位作用；所述高度调节环102与模体组件104配合连接；所述紧定环103与模体组件104通过螺钉紧固连接；所述模体组件104其两端均与高度调节环102配合连接；所述固定安装套筒105与紧定环103通过螺钉紧固连接，以实现模体组件104与固定安装套筒105的配合连接；所述定位装置106与模体组件104通过固定螺栓连接，并与高度调节环102配合连接；所述振动组件107与固定安装套筒105上外凸台105-3所设的内螺纹孔一105-3-1旋合连接，实现固定安装套筒105与振动组件107的紧固连接；所述电极限位块108与模体组件104配合连接，实现电极限位块108对电极的固定作用。
所述凸模101设有圆柱结构101-1、凸缘101-2和倒角凹槽一101-3，所述凸模101一侧端部设有圆柱结构101-1，其用于与高度调节环102配合连接；所述凸模101另一侧端部设有凸缘101-2，其用于限制凸模101的轴向位移；所述凸模101设有的圆柱结构101-1端部设置有倒角凹槽一101-3，其用于与钽粉接触压制钽粉，并为钽电解电容器倒圆角。
所述高度调节环102设有楔形环面102-1和钢珠限位孔102-2；所述高度调节环102一端面设有楔形环面102-1，其用于与模体组件104中的内阴模104-1所设的环形斜面104-1-1配合以调节高度调节环102高度；所述高度调节环102外侧端面上设置有X个钢珠限位孔102-2，X为大于等于1的正整数，其用于与定位装置106中的钢珠一106-3配合连接，实现定位装置106与高度调节环102的连接，且所述钢珠限位孔102-2距离楔形环面102-1的距离均相同。
所述紧定环103设有凸耳103-1、内固定环103-2和电极安放槽三103-3；所述紧定环103设有W个凸耳103-1，W为大于等于2的正整数，本具体实施方式中W=4；所述紧定环103所设的凸耳103-1上设有通孔一103-1-1，其用于与螺钉配合并与固定安装套筒105内侧壁所设的内螺纹孔二105-1旋合连接，实现紧定环103与固定安装套筒105的紧固连接；所述内固定环103-2设有Y个平面103-2-1，Y为大于等于2的正整数，本具体实施方式中Y=4，且平面103-2-1与凸耳103-1交错布置；所述平面103-2-1设有两个通孔二103-2-1-1，其用于与螺钉配合并与模体组件104中的内阴模104-1外侧壁所设的内螺纹孔三104-1-5旋合连接，实现紧定环103与模体组件104的紧固连接，进而实现模体组件104与固定安装套筒105的紧固连接；所述电极安放槽三103-3其用于容纳电极和电极限位块108的压极片108-2，实现电极限位块108的固定。
所述模体组件104设有内阴模104-1、外阴模104-2以及铰链结构104-3；所述内阴模104-1为对称结构，其上下两侧设有环形斜面104-1-1、电极安放槽一104-1-2、内螺纹孔四104-1-3、固定槽104-1-4和内螺纹孔三104-1-5；所述内阴模104-1所设的环形斜面104-1-1，其用于与高度调节环102所设的楔形环面102-1配合连接，以实现高度调节环102的高度的调整；所述内阴模104-1所设的电极安放槽一104-1-2，其用于容纳电极并与电极限位块108配合，以实现电极和电极限位块108的固定；所述内阴模104-1所设的内螺纹孔四104-1-3，其用于与螺钉配合，以实现定位装置106与内阴模104-1的紧固连接；所述内阴模104-1所设的固定槽104-1-4，其用于与定位装置106的限位结构安装块106-4所设的固定柱106-4-3配合，实现定位装置106定位；所述内阴模104-1所设的内螺纹孔三104-1-5，其用于与紧定环103上的通孔二103-2-1-1配合并通过螺钉旋合连接，实现紧定环103与内阴模104-1的紧固连接；所述外阴模104-2设有电极安放槽二104-2-1和堆叠接触台104-2-2；所述外阴模104-2所设的电极安放槽二104-2-1，其用于容纳电极并与电极限位块108配合，以实现电极和电极限位块108的固定；所述外阴模104-2所设的堆叠接触台104-2-2，其用于与振动组件107中的压电堆叠107-1接触配合，实现振动组件107对模体组件104的激励；所述铰链结构104-3，其倾斜布置于内阴模104-1与外阴模104-2之间，实现内阴模104-1与外阴模104-2的连接。
所述固定安装套筒105设有内螺纹孔二105-1、底部固定环105-2和外凸台105-3；所述内螺纹孔二105-1，其用于与紧定环103所设的凸耳103-1上的通孔一103-1-1配合，并与螺钉旋合连接，实现固定安装套筒105与紧定环103的紧固连接；所述底部固定环105-2设有固定面105-2-1和通孔三105-2-2；所述底部固定环105-2设有P个固定面105-2-1，P为大于等于2的正整数，且其均匀布置于底部固定环105-2上，本具体实施方式中P=4；所述底部固定环105-2所设的固定面105-2-1上设有两个通孔三105-2-2，其用于与内螺纹孔三104-1-5配合，并通过螺钉与内螺纹孔三104-1-5旋合连接，实现固定安装套筒105与模体组件104的固定连接；所述外凸台105-3的中部设置有内螺纹孔一105-3-1，其用于与振动组件107中的调节螺栓107-2旋合连接，以实现振动组件107与固定安装套筒105的紧固连接。
所述定位装置106由无头螺钉106-1、调压弹簧106-2、钢珠一106-3和限位结构安装块106-4组成；所述限位结构安装块106-4设有多段孔106-4-1、通孔四106-4-2和固定柱106-4-3；所述多段孔106-4-1的a段与钢珠一106-3配合连接；所述多段孔106-4-1的b段用于安装调压弹簧106-2；所述多段孔106-4-1的c段用于与无头螺钉106-1旋合连接，以实现无头螺钉106-1、调压弹簧106-2、钢珠一106-3以及限位结构安装块106-4的固定连接；所述通孔四106-4-2其用于与螺钉配合并与内阴模104-1外圆周侧壁下端部所设的内螺纹孔四104-1-3旋合连接，以实现定位装置106与内阴模104-1的紧固连接；所述固定柱106-4-3其用于与固定槽104-1-4配合，以实现定位装置106的定位。
所述振动组件107由压电堆叠107-1和调节螺栓107-2组成；所述调节螺栓107-2设有固定台107-2-1和螺栓杆107-2-2；所述调节螺栓107-2所设的固定台107-2-1，其用于压电堆叠107-1的安装布置，并通过胶粘固定；所述调节螺栓107-2所设的螺栓杆107-2-2其用于与内螺纹孔一105-3-1旋合连接，以实现固定安装套筒105与振动组件107的紧固连接。
所述电极限位块108设有定位块108-1和压极片108-2；所述定位块108-1其用于与模体组件104中外阴模104-2的外侧部配合，以实现电极限位块108的径向定位；所述压极片108-2其用于与电极安放槽一104-1-2、电极安放槽二104-2-1和电极安放槽三103-3配合，以实现电极限位块108对电极的固定。
本具体实施方式的工作过程：压制前，首先旋动高度调节环102，使其与模体组件104达到轴向距离一定的位置，再将钽粉与电极装入到模体组件104中的内阴模104-1的腔体中，在内阴模104-1上下各安装一个高度调节环102，同时上下凸模101的圆柱结构101-1穿过高度调节环102的内壁进入模体组件104的内阴模104-1的腔体中，并压制钽粉粉末，同时使高度调节环102的平面端与凸模101的凸缘101-2贴合，并调节振动组件107中的调节螺栓107-2使压电堆叠107-1与外阴模104-2所设的堆叠接触台104-2-2紧密配合；压制时，给振动组件107中的压电堆叠107-1通高频激励电信号，根据压电元件的逆压电效应使压电堆叠107-1按照特定的方向伸长缩短，进而激励模体组件104并带动模体组件104产生高频振动，从而使内阴模104-1内部的钽粉在高频振动的条件下分布均匀，同时，压力机每上下压制一次，依次旋动上下两个高度调节环102减小高度调节环102与模体组件104中内阴模104-1轴向的相对距离，从而达到更加充分压制钽粉、减小钽粉块体积、增加钽粉密度以及使钽粉密度均匀的效果。
具体实施方式三：结合图31~图41说明本实施方式。
本实施方式提供了另一种利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具的具体实施方案。所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为斜贴片式钽电解电容器压制模具；所述斜贴片式钽电解电容器压制模具由冲压模体201、调高装置202、模体203、电极固定块204、压电片205组成；所述冲压模体201与调高装置202通过面接触连接；所述调高装置202与模体203通过面接触连接；所述电极固定块204采用过盈配合的方式与模体203连接；所述压电片205与模体203通过胶粘连接。
所述冲压模体201设置有圆台201-1、底座201-2、成型面201-3和外倒角201-4；所述圆台201-1用于直接与钽粉接触压制钽粉；所述底座201-2用于限制圆台201-1轴向位移并方便冲压模体201取出；所述成型面201-3用于压制钽电容器；所述外倒角201-4位于圆台201-1的端部，用以为加工的钽芯倒圆角以方便后续包装成型。
所述调高装置202由楔形垫环202-1、定位组件202-2和紧定螺钉202-3三部分组成；所述楔形垫环202-1设置有环形斜面202-1-1，其与模体203配合以调节压制高度；所述楔形垫环202-1的外壁设置有沿中心线倾斜布置的螺纹孔202-1-2用以固定定位组件202-2。
所述定位组件202-2由固定保持架202-2-1、钢珠二202-2-2、弹簧一202-2-3和预紧螺栓一202-2-4四部分组成；所述固定保持架202-2-1设置有异形组合孔202-2-1-1、定位组件固定孔202-2-1-2和弧面202-2-1-3；所述异形组合孔202-2-1-1分为a、b、c三段，a段为圆弧用于与钢珠二202-2-2完全贴合，且a段将固定保持架202-2-1与模具贴合处贯通使钢珠二202-2-2外露1/4用以限位固定，b段用以安装弹簧一202-2-3，c段用以安装预紧螺栓一202-2-4；调节预紧螺栓一202-2-4的轴向位移可增大或减小弹簧一202-2-3的弹性形变进而调整钢珠二202-2-2所受预紧力的大小，从而使钢珠二202-2-2与模体203外表面时刻保持贴合；所述定位组件固定孔202-2-1-2与楔形垫环202-1的螺纹孔202-1-2通过紧定螺钉202-3紧固连接，用以固定定位组件202-2；所述固定保持架202-2-1设置的弧面202-2-1-3使其更易于与模具外表面贴合，方便定位组件202-2的固定。
所述模体203由粘贴平面203-1、模体楔形环台203-2、定位孔203-3、电极安装槽203-4、容腔203-5五部分组成；所述模体203外表面中间部分设有4D个粘贴平面203-1(D为大于等于1的正整数)，本具体实施方式中D的取值为3；压电片205通过胶粘方式环贴于模体203外表面所设的粘贴平面203-1；所述模体203为上下对称结构，在其顶部与底部分别设置有模体楔形环台203-2和定位孔203-3；所述模体楔形环台203-2与调高装置202的环形斜面202-1-1配合，调节二者之间的高度差实现装置调高的目的；所述定位孔203-3沿模体楔形环台203-2外表面均匀阵列布置，其与定位组件202-2中的钢珠二202-2-2接触配合；所述的定位孔203-3底面为半弧状，便于钢珠二202-2-2进入与退出；模体203与调高装置202发生相对转动时，调高装置202的定位组件202-2中的钢珠二202-2-2在弹簧一202-2-3和预紧螺栓一202-2-4的作用下始终与模体203外壁贴合，到达定位孔203-3时在弹簧一202-2-3的推力下使钢珠二202-2-2进入定位孔203-3完成一次定位，继续转动依次实现定位，改变调高装置202的环形斜面202-1-1与模体楔形环台203-2之间的高度差实现装置调高；所述模体203设置有电极安装槽203-4用以放置钽电容器的电极；所述模体203内部设置有容腔203-5用以装填钽粉。
所述电极固定块204设置有斜面204-1、压片204-2；所述斜面204-1的倾斜角度与粘贴平面203-1的倾斜角度相同，便于电极固定块204与模体203良好的贴合到一起；所述压片204-2插入模体203的电极安装槽203-4中用以固定钽电容器的电极防止其错动。
所述压电片205通过胶粘方式环贴在模体203外表面中间部分设有的粘贴平面203-1上；所述压电片205长度方向中心线与模体203的轴线有一定的倾斜角度，其范围为30°~60°，本具体实施方式中倾斜角度为45°；所述的粘贴平面203-1长、宽与压电片205的长、宽之间的比值介于1.2~1.5之间；基于压电片的逆压电效应，所述压电片205在通入电信号后会产生微小的形变，进而带动模体203产生高频振动，实现超声减摩的效果。
本具体实施方式的工作过程：压制前，首先要旋动调高装置202，使其与模体203达到轴向距离适合的位置，再将钽粉与电极装入到模体203的容腔203-5中，在模体203上下分别安装一套调高装置202，同时顶部与底部的冲压模体201的圆台201-1穿过调高装置202的内壁进入模体203的容腔203-5中与钽粉接触，实现压制粉末；同时使调高装置202的平端面与冲压模体201的底座201-2贴合；在压制时，为环贴于模体203的压电片205通入高频激励电信号，基于压电片的逆压电效应使压电片205产生微小的形变，进而带动模体203产生高频振动，从而使容腔203-5中的钽粉在高频振动的情况下达到均匀分布的效果；压力机每上下压制一次，依次旋动顶部与底部两个调高装置202，依次减小调高装置202与模体203轴向的相对距离，起到减小钽粉块体积、增加钽粉密度的目的。
Claims (7)
1.利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具；所述低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具包括压模(1)、调高环(2)、保持架(3)、阴模组件(4)、固定套(5)、限位组件(6)、减摩激励组件(7)和压极块(8)；所述压模(1)与调高环(2)配合连接；所述调高环(2)与阴模组件(4)通过限位组件(6)实现配合连接；所述保持架(3)与阴模组件(4)配合连接；所述阴模组件(4)为对称结构，其两端均与调高环(2)通过限位组件(6)配合连接；所述固定套(5)与阴模组件(4)配合连接；所述限位组件(6)与阴模组件(4)通过固定螺栓连接，并与调高环(2)配合连接；所述减摩激励组件(7)与保持架(3)通过内螺纹孔(3-5)旋合连接。
2.根据权利要求1所述的低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模，其特征在于：所述低摩擦堆叠式钽电解电容器压制模具中的压模(1)设有凸台(1-1)、底座凸缘(1-2)和倒角凹槽(1-3)，所述压模(1)一侧端部设有凸台(1-1)；所述压模(1)另一侧端部设有底座凸缘(1-2)；所述压模(1)设有的凸台(1-1)端部设置有倒角凹槽(1-3)；所述调高环(2)设有楔形调高面(2-1)和钢珠定位孔(2-2)；所述调高环(2)一端面设有楔形调高面(2-1)；所述调高环(2)外侧端面上设置有N个钢珠定位孔(2-2)，N为大于等于1的正整数，其与限位组件(6)中的钢珠(6-3)配合连接，且所述钢珠定位孔(2-2)距离楔形调高面(2-1)的距离均相同；所述保持架(3)设有上耳片(3-1)、下耳片(3-2)、电极固定槽三(3-3)、固定槽一(3-4)和内螺纹孔(3-5)；所述保持架(3)所设的上耳片(3-1)的外圆周侧壁设有电极固定槽三(3-3)；所述保持架(3)所设的下耳片(3-2)上设有固定槽一(3-4)；所述保持架(3)一侧的端部平面中心位置设有内螺纹孔(3-5)；所述阴模组件(4)包括阴模(4-1)、阴模套筒(4-2)和钢球(4-3)；所述阴模(4-1)设置有楔形面(4-1-1)、钢球固定盲孔(4-1-2)、固定凸台(4-1-3)、内螺纹盲孔(4-1-4)、固定槽(4-1-5)和电极固定槽一(4-1-6)；所述阴模(4-1)为对称结构，其上下两侧设有楔形面(4-1-1)；所述阴模(4-1)外圆周侧壁中心外置设有M个钢球固定盲孔(4-1-2)，M为大于等于1的正整数；所述阴模(4-1)外圆周侧壁下端部设有固定凸台(4-1-3)；所述阴模(4-1)外圆周侧壁下端部设有内螺纹盲孔(4-1-4)；所述固定槽(4-1-5)，其与限位块(6-4)所设的固定柱(6-4-3)配合；所述阴模(4-1)侧壁设有电极固定槽一(4-1-6)；所述阴模套筒(4-2)设有圆形通孔一(4-2-1)和电极固定槽二(4-2-2)；所述阴模套筒(4-2)外侧壁中心位置设有M个圆形通孔一(4-2-1)，M为大于等于1的正整数；所述阴模套筒(4-2)外侧壁设有电极固定槽二(4-2-2)；所述固定套(5)设有内凸耳(5-1)、电极固定槽四(5-2)、扣钩(5-3)和外凸耳(5-4)；所述固定套(5)的内侧壁中部设置有内凸耳(5-1)；所述内凸耳(5-1)中部设有弧状凹槽(5-1-1)；所述固定套(5)的侧壁设有电极固定槽四(5-2)；所述固定套(5)的侧壁设有扣钩(5-3)；所述固定套(5)的外侧壁中部设有外凸耳(5-4)，所述外凸耳(5-4)的中心位置设有固定台(5-4-1)；所述限位组件(6)包括内十字螺栓(6-1)、弹簧(6-2)、钢珠(6-3)、限位块(6-4)和限位螺钉(6-5)；所述限位块(6-4)设有异形通孔(6-4-1)、圆形通孔二(6-4-2)和固定柱(6-4-3)；所述异形通孔(6-4-1)的a段与钢珠(6-3)配合连接；所述异形通孔(6-4-1)的b段便于弹簧(6-2)的安装；所述异形通孔(6-4-1)的c段便于与内十字螺栓(6-1)旋合连接；所述减摩激励组件(7)包括紧定螺栓(7-1)、堆叠固定块(7-2)、螺栓(7-3)和压电堆叠(7-4)；所述紧定螺栓(7-1)的螺纹杆(7-1-2)的端部中心位置设有螺纹孔(7-1-1)；所述堆叠固定块(7-2)设有堆叠固定槽(7-2-1)、螺栓容纳槽(7-2-2)以及圆形通孔三(7-2-3)；所述压极块(8)设有定位块(8-1)和压极板(8-2)。
3.利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为柔性铰链式钽电解电容器压制模具；所述柔性铰链式钽电解电容器压制模具包括凸模(101)、高度调节环(102)、紧定环(103)、模体组件(104)、固定安装套筒(105)、定位装置(106)、振动组件(107)和电极限位块(108)；所述凸模(101)与高度调节环(102)配合连接；所述高度调节环(102)与模体组件(104)配合连接；所述紧定环(103)与模体组件(104)通过螺钉紧固连接；所述模体组件(104)其两端均与高度调节环(102)配合连接；所述固定安装套筒(105)与紧定环(103)通过螺钉紧固连接；所述定位装置(106)与模体组件(104)通过固定螺栓连接，并与高度调节环(102)配合连接；所述振动组件(107)与固定安装套筒(105)上外凸台(105-3)所设的内螺纹孔一(105-3-1)旋合连接；所述电极限位块(108)与模体组件(104)配合连接。
4.根据权利要求3所述的柔性铰链式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述柔性铰链式钽电解电容器压制模具中的凸模(101)设有圆柱结构(101-1)、凸缘(101-2)和倒角凹槽一(101-3)，所述凸模(101)一侧端部设有圆柱结构(101-1)；所述凸模(101)另一侧端部设有凸缘(101-2)；所述凸模(101)设有的圆柱结构(101-1)端部设置有倒角凹槽一(101-3)；所述高度调节环(102)设有楔形环面(102-1)和钢珠限位孔(102-2)；所述高度调节环(102)一端面设有楔形环面(102-1)；所述高度调节环(102)外侧端面上设置有X个钢珠限位孔(102-2)，X为大于等于1的正整数，其与定位装置(106)中的钢珠一(106-3)配合连接，且所述钢珠限位孔(102-2)距离楔形环面(102-1)的距离均相同；所述紧定环(103)设有凸耳(103-1)、内固定环(103-2)和电极安放槽三(103-3)；所述紧定环(103)设有W个凸耳(103-1)，W为大于等于2的正整数；所述紧定环(103)所设的凸耳(103-1)上设有通孔一(103-1-1)；所述内固定环(103-2)设有Y个平面(103-2-1)，Y为大于等于2的正整数，且平面(103-2-1)与凸耳(103-1)交错布置；所述平面(103-2-1)设有两个通孔二(103-2-1-1)；所述模体组件(104)设有内阴模(104-1)、外阴模(104-2)以及铰链结构(104-3)；所述内阴模(104-1)为对称结构，其上下两侧设有环形斜面(104-1-1)、电极安放槽一(104-1-2)、内螺纹孔四(104-1-3)、固定槽(104-1-4)和内螺纹孔三(104-1-5)；所述外阴模(104-2)设有电极安放槽二(104-2-1)和堆叠接触台(104-2-2)；所述铰链结构(104-3)倾斜布置于内阴模(104-1)与外阴模(104-2)之间；所述固定安装套筒(105)设有内螺纹孔二(105-1)、底部固定环(105-2)和外凸台(105-3)；所述底部固定环(105-2)设有固定面(105-2-1)和通孔三(105-2-2)；所述底部固定环(105-2)设有P个固定面(105-2-1)，P为大于等于2的正整数，其均匀布置于底部固定环(105-2)上；所述底部固定环(105-2)所设的固定面(105-2-1)上均设有两个通孔三(105-2-2)；所述外凸台(105-3)的中部设置有内螺纹孔一(105-3-1)；所述定位装置(106)由无头螺钉(106-1)、调压弹簧(106-2)、钢珠一(106-3)和限位结构安装块(106-4)组成；所述限位结构安装块(106-4)设有多段孔(106-4-1)、通孔四(106-4-2)和固定柱(106-4-3)；所述多段孔(106-4-1)的a段与钢珠一(106-3)配合连接；所述多段孔(106-4-1)的b段便于调压弹簧(106-2)的安装；所述多段孔(106-4-1)的c段便于与无头螺钉(106-1)旋合连接；所述振动组件(107)包括压电堆叠(107-1)和调节螺栓(107-2)；所述调节螺栓(107-2)设有固定台(107-2-1)和螺栓杆(107-2-2)；所述调节螺栓(107-2)前侧端部设有固定台(107-2-1)；所述电极限位块(108)设有定位块(108-1)和压极片(108-2)。
5.利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述利用振动辅助的多级调节式钽电解电容器压制模具可为斜贴片式钽电解电容器压制模具；所述斜贴片式钽电解电容器压制模具包括冲压模体(201)、调高装置(202)、模体(203)、电极固定块(204)、压电片(205)；所述冲压模体(201)与调高装置(202)通过面接触连接；所述调高装置(202)与模体(203)通过面接触连接；所述电极固定块(204)采用过盈配合的方式与模体(203)连接；所述压电片(205)与模体(203)通过胶粘连接。
6.根据权利要求5所述的斜贴片式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述斜贴片式钽电解电容器压制模具中的冲压模体(201)设置有圆台(201-1)、底座(201-2)、成型面(201-3)和外倒角(201-4)；所述调高装置(202)包括楔形垫环(202-1)、定位组件(202-2)和紧定螺钉(202-3)；所述楔形垫环(202-1)设置有环形斜面(202-1-1)；所述楔形垫环(202-1)的外壁设置有沿中心线倾斜布置的螺纹孔(202-1-2)；所述定位组件(202-2)包括固定保持架(202-2-1)、钢珠二(202-2-2)、弹簧一(202-2-3)和预紧螺栓一(202-2-4)；所述固定保持架(202-2-1)设置有异形组合孔(202-2-1-1)、定位组件固定孔(202-2-1-2)和弧面(202-2-1-3)；所述异形组合孔(202-2-1-1)分为a、b、c三段，a段为圆弧用于与钢珠二(202-2-2)完全贴合，b段用以安装弹簧一(202-2-3)，c段用以安装预紧螺栓一(202-2-4)；所述固定保持架(202-2-1)设置的弧面(202-2-1-3)；所述模体(203)包括粘贴平面(203-1)、模体楔形环台(203-2)、定位孔(203-3)、电极安装槽(203-4)、容腔(203-5)；所述模体(203)外表面中间部分设有4D个粘贴平面(203-1)(D为大于等于1的正整数)；所述模体(203)为上下对称结构，在其顶部与底部分别设置有模体楔形环台(203-2)和定位孔(203-3)；所述的定位孔(203-3)底面为半弧状，便于钢珠二(202-2-2)进入与退出；所述模体(203)设置有电极安装槽(203-4)；所述模体(203)内部设置有容腔(203-5)；所述电极固定块(204)设置有斜面(4-1)、压片(4-2)；所述斜面(4-1)的倾斜角度与粘贴平面(203-1)的倾斜角度相同；所述压片(4-2)插入模体(203)的电极安装槽(203-4)中防止电极错动。
7.根据权利要求5所述的斜贴片式钽电解电容器压制模具，其特征在于：所述斜贴片式钽电解电容器压制模具中压电片(205)长度方向中心线与模体(203)的轴线有一定的倾斜角度，其范围为30°~60°，所述的粘贴平面(203-1)长、宽与压电片(205)的长、宽之间的比值介于1.2~1.5之间。
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