CN203956078U - 一种全钽成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种全钽成型模具，从上到下依次包括上压板、上凸模固定板、调节片、模体、下凸模固定板和下压板，模体上有模成型腔，上凸模穿透过上凸模并深入在模成型腔中，下凸模穿透过下凸模并深入在模成型腔中，上凸模、下凸模和成型腔形成注塑空腔。本实用新型通过结构上的改进，不仅能钽粉能够100%运用到成型的全钽电容器上，而且通过下凸模钽丝孔和突出部的设计，使钽丝能够更好地与钽电极连接，同时通过调节片的设计，使全钽电容器在注塑成型后能够更方便地、无损伤地取出。

Description

一种全钽成型模具

技术领域

本实用新型属于电容器用注塑成型模具，尤其涉及一种全钽成型模具。 

背景技术

目前国内的电容器用塑胶注塑成型磨具都是采用注塑成型整体脱模和二次加工剪裁为成品。如专利号为CN201399877Y的实用新型专利“电容器用注塑成型模具”公开了包括有上模和下模，上模工作面设有动模模芯，上模工作面两端设有可伸缩的顶杆，下模工作面与所述动模模芯对应位置处设有与动模模芯配合的静模模腔，下模工作面两端与所述顶杆对应位置处设有与顶杆配合的滑槽。特征部分为：下模工作面上设有分流道槽，所述的分流道槽通过多个支道分别通向各个静模模腔的侧壁，所述的下模上设有主料流道孔，所述的主料流道孔与分流道槽联通。其优点是：模具代开后，动模的顶杆自动将产品顶出脱料，实现产品的自动切脱料；其缺点是：由于其成型模具内部结构的特点，在注塑成型后的人工加工会剪切掉很多边料，如果在钽金属作为电容器的阴极材料时，会很浪费原材料。 

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种全钽成型模具。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种全钽成型模具，其特征在于：包括上压板、上凸模固定板、上凸模、模体、下凸模、下凸模固定板和下压板，其中从上到下依次是：上压板、上凸模固定板、模体、下凸模固定板和下压板，所述的上凸模固定板上有上凸模固定孔，下凸模固定板上有下凸模固定孔，模体上有模成型腔，所述的上凸模穿透过上凸模固定孔并深入在模成型腔中，下凸模穿透过下凸模固定孔并深入在模成型腔中，上凸模、下凸模和成型腔形成注塑空腔。 

进一步的，为了保证每一个成型产品的长度都一样，而且在脱料时更加方便，减少对全钽电容器的损伤，所述的全钽成型模具还包括调节片，位于上凸模固定板与模体之间，所述的调节片起调节作用的部分呈“∈”型，以及一个长方形的操作手柄。 

进一步的，为了方面全钽电容器上的引线能够更好地与该全钽电容器连接在一起，所述的下凸模上内部中心有钽丝孔。 

进一步的，为了防止下凸模固定板在于下压板松动的情况，造成对下凸模的损伤，所述的下凸模上有下凸模固定部。 

进一步的，为了减少制作成型的全钽电容器与钽丝连接处断裂的现象，只设计时，将全钽电容器与钽丝连接处设计成有一个内凹的圆角设计，即在下凸模的顶部中端设计有一个突出部，并且钽丝孔穿过突出部的中心。 

进一步的，为了增加生产效率，所述的上凸模固定板上的上凸模固定孔，下凸模固定板上的下凸模固定孔和模体上的模成型腔都为六个，且均匀分布。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过结构上的改进，不仅能钽粉能够100％运用到成型的全钽电容器上，而且通过下凸模钽丝 孔和突出部的设计，使钽丝能够更好地与钽电容器连接，同时通过调节片的设计，使钽电极在注塑成型后能够更方便地、无损伤地取出，而且该模具可以通过进行六个钽电容器，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中标注1的俯视图。 

图3是图2的A-A剖视图。 

图4是图1中标注2的俯视图。 

图5是图4的A-A剖视图。 

图6是图1中标注4的剖视图。 

图7是图1中标注5的剖视图。 

图8是本实用新型部件8的俯视图。 

图9是图8的前视图。 

其中：1-上压板，2-上凸模固定板，3-上凸模，4-模体，5-下凸模，6-下凸模固定板，7-下压板，8-调节片，9-螺钉，11-固定孔，21-螺纹孔，22-上凸模固定孔，41-模成型腔，51-下凸模固定部，52-钽丝孔，53-突出部。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明。 

如图1～6所示的一种全钽成型模具，包括上压板1、上凸模固定板2、上凸模3、模体4、下凸模5、下凸模固定板6和下压板7，其中从上到下依次是：上压板1、上凸模固定板2、模体4、下凸模固定板6和下压板7，其中上压板1上有固定孔11，在上凸模固定板2的对应位置上有螺纹孔21，固定孔11与螺纹孔21配套设计，固定孔11与螺纹孔21分别有三个，且均匀分布，然后通过螺钉9穿过固定孔11并卡在螺纹孔21中将上压板1于上凸模固定板2固定。下凸模固定板6和下压板7的固定方式与上压板1于上凸模固定板2一样，本文就不做重复说明。 

在上凸模固定板2上有上凸模固定孔22，下凸模固定板6上有下凸模固定孔，模体4上有模成型腔41，上凸模固定孔22、下凸模固定孔和模成型腔41都是配套设计，为了增加生产效率，就上凸模固定孔22、下凸模固定孔和模成型腔41分别设计成六个，且呈均匀分布。然后上凸模3穿透过上凸模固定孔22并深入在模成型腔41中，下凸模5穿透过下凸模固定孔并深入在模成型腔41中，上凸模3、下凸模5和成型腔41形成六个注塑空腔。 

如图8～9所示，为了使每个全钽电容器的长度都相同，以及能够无损伤地将支撑的全钽电容器从该模具中取出，全钽成型模具还包括调节片8，位于上凸模固定板2与模体4之间，所述的调节片8起调节作用的部分呈“∈”型，该部分的厚度大于全钽电容器的长度，以及一个长方形的操作手柄，方便该全钽电容器在成型后能够更简单的取出该调节片8。 

如图7所示，为了使支撑的全钽电容器的质量良好，避免钽丝容易断裂等现象。在设计时，将下凸模5上底部外侧设有下凸模固定部51，内部中心有钽丝孔52，顶部中端设计有一个突出部53，并且钽丝孔52穿过突出部53的中心，通过以此设计不仅能将钽丝连接在该全钽电容器的中间，而且由于该钽丝与全钽电容器的连接处有一个向内凹 陷的小槽，能够有效地保护钽丝，减少钽丝在该连接处断裂等现象。 

预装模时，先将上凸模3套在上凸模固定板2中，然后用螺钉9将上凸模固定板2与上压板1固定，将下凸模5套在下凸模固定板6中，然后用螺钉9将下凸模固定板6和下压板固定，同时将钽丝插入到下凸模5的钽丝孔52中，然后在将模体4套在下凸模固定板6上，准备工作即完成。 

工作时，先将等分量的钽粉放入模体4的六个模成型腔41中，在放入前，需要保证下凸模5上的钽丝是竖直向上的，然后将固定的上压板1和上凸模固定板2套在模体4上，并且在上凸模固定板2与模体4之间放入调节片8，先用手压实，用压力设备将钽粉压紧。然后拆卸掉下凸模固定板6和下压板7，同时拆卸到调节片8，在每一个模成型腔41的下面放入一个脱模套，再用压力设备下压上压板1，由于调节片8的厚度大于该全钽电容器的长度，故此，该全钽电容器就完全地从模成型腔41中推出来，并且进入脱模套中，即完成工作。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种全钽成型模具，其特征在于：包括上压板（1）、上凸模固定板（2）、上凸模（3）、模体（4）、下凸模（5）、下凸模固定板（6）和下压板（7），其中从上到下依次是：上压板（1）、上凸模固定板（2）、模体（4）、下凸模固定板（6）和下压板（6），所述的上凸模固定板（2）上有上凸模固定孔（22），下凸模固定板（6）上有下凸模固定孔，模体（4）上有模成型腔（41），所述的上凸模（3）穿透过上凸模固定孔（22）并深入在模成型腔（41）中，下凸模（5）穿透过下凸模固定孔并深入在模成型腔（41）中，上凸模（3）、下凸模（5）和成型腔（41）形成注塑空腔。 

2.根据权利要求1所述的全钽成型模具，其特征在于：全钽成型模具还包括调节片（8），位于上凸模固定板（2）与模体（4）之间，所述的调节片（8）起调节作用的部分呈“∈”型，以及一个长方形的操作手柄。 

3.根据权利要求1所述的全钽成型模具，其特征在于：所述的下凸模（5）上内部中心有钽丝孔（52）。 

4.根据权利要求1所述的全钽成型模具，其特征在于：所述的下凸模（5）上有下凸模固定部（51）。 

5.根据权利要求1所述的全钽成型模具，其特征在于：在下凸模（5）的顶部中端设计有一个突出部（53），并且钽丝孔（52）穿过突出部（53）的中心。 

6.根据权利要求1所述的全钽成型模具，其特征在于：所述的上凸模固定板（2）上的上凸模固定孔（22），下凸模固定板（6）上的下凸模固定孔和模体（4）上的模成型腔（41）都为六个，且均匀分布。