CN202395984U - 电容式驻极体传声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容式驻极体传声器，其电容组件包括对应外壳进声孔依次设置的振膜、垫片和背极体,在所述振膜朝向所述背极体的一面设有驻极体材料层；所述背极体包括用同一导电金属材料一体成型的一端开口的腔体，在所述腔体的外底面和外侧表面设有绝缘层，所述腔体包括：带有音孔的平板部；成型于所述平板部朝向所述电路板的一面边缘位置的环体部，所述环体部与所述电路板电连接。本实用新型减少了其内部结构件的数量，在产品体积减小的情况下相对的增大了内腔的容积，且提高装配效率，达到维持电容式驻极体传声器性能稳定又节约生产成本的目的。

Description

电容式驻极体传声器

技术领域

本实用新型涉及电容式驻极体传声器技术领域。

背景技术

传统结构的电容式驻极体传声器，如图1所示，其主要结构是由外壳2、防尘网4、振膜（膜片51+导电振环52）、垫片7、背极板8、金属栅环9、腔体环10、电路板1（电路板1上固定有电子元器件3）等组成。其中，金属栅环9电连接背极板8与电路板1；垫片7使背极板8与膜片51之间保持一定距离，为膜片51振动留有空间；腔体环10设置于金属栅环9与外壳2之间，起到绝缘和支撑作用。其工作原理是：当声音波通过外壳2上的进声孔21传导到振膜组件时，通过膜片51的振动，改变膜片51与背极板8之间形成的平行板电容器的距离，使之产生一个电流信号，通过金属栅环9传递到电路板1来实现信号的传递，再经过电子元器件3中的场效应管的转换、阻容元件的处理后输出，达到声--电转换的目的。

当前，随着技术的发展，由于竞争的压力不断升高，市场一方面对产品的需求向小型、微型发展，从而对产品的体积要求越来越小，导致电容式驻极体传声器生产厂家逐渐减小成品的高度和直径，传声器内部结构件也随之减小，导致传声器性能下降，如最高灵敏度下降等。直径6毫米以上高度1.5毫米以上的产品，其内部容积可以容留数量较多的零件，如背极板、金属栅环、腔体环、振膜的组合，而随着产品的微型化，其直径和高度的逐渐减小，如果再采用原来背极板、金属栅环、腔体环、振膜的组合设计，将使零部件的加工难度大幅升高，同时零部件的微型化，加大了装配难度，使生产成本升高较大；另一方面，面对竞争压力，市场对产品的价格要求越来越低廉。为适应市场的形式，电容式驻极体传声器生产厂家相继推出了不同结构的传声器，但并没有消除传声器逐渐减小造成的性能、装配效率与市场价格的矛盾。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术中存在的问题，提供一种结构新颖的电容式驻极体传声器，减少了其内部结构件的数量，在产品体积减小的情况下相对的增大了内腔的容积，且提高装配效率，有效解决电容式驻极体传声器由于体积变小而导致产品性能下降和高成本的缺点，达到维持电容式驻极体传声器性能稳定又节约生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：电容式驻极体传声器，包括：

       由电路板和外壳围合成的外部框架，在所述电路板上安装有电子元器件，在所述外壳上设有进声孔；

       安装于所述外部框架内的电容组件，所述电容组件包括对应所述进声孔依次设置的振膜、垫片和背极体，在所述振膜朝向所述背极体的一面设有驻极体材料层；

       所述背极体包括用同一导电金属材料一体成型的一端开口的腔体，在所述腔体的外底面和外侧表面设有绝缘层，所述腔体包括：

       带有音孔的平板部；

       成型于所述平板部朝向所述电路板的一面边缘位置的环体部，所述环体部与所述电路板电连接。

作为一种优选的技术方案，所述腔体由铝镁合金或铜制成。

作为一种优选的技术方案，所述腔体为圆柱状腔体或方柱状腔体。

作为一种优选的技术方案，所述振膜包括结合在一起的膜片和导电振环。

作为一种优选的技术方案，在所述外壳上设有覆盖进声孔的防尘网。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电容式驻极体传声器，其电容组件包括对应进声孔依次设置的振膜、垫片和背极体，在振膜朝向背极体的一面设有驻极体材料层，背极体包括用同一导电金属材料一体成型的一端开口的腔体和设于腔体外底面和外侧表面的绝缘层。腔体结构中的环体部替代传统结构的金属栅环实现与电路板的电连接，腔体外侧表面的绝缘层替代了传统结构腔体环的绝缘功能。在振膜的一面上设置驻极体材料层，对振膜进行极化用于存储电荷，相对于在腔体外底面和外侧表面设置驻极体材料层，振膜面积小，驻极体材料使用量少，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型的电容式驻极体传声器使用背极体一个部件替代现有技术中的背极板、金属栅环和腔体环三个部件，且用绝缘层替代腔体环，上述的结构减小了占用空间，在传声器体积减小的情况下相对的增大了其内腔的容积，保证了产品性能的稳定；使用背极体一个部件，比传统结构减少了两个部件，不仅易于加工，而且较大幅度简化了装配工艺，提高了装配效率，降低生产成本，为机械化生产提供有力的保证。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中电容式驻极体传声器的结构示意图。

图2是本实用新型电容式驻极体传声器的结构示意图。

图3是本实用新型电容式驻极体传声器中背极体的结构示意图。

图4是本实用新型电容式驻极体传声器中振膜的结构示意图。

图中：1.电路板，2.外壳，21.进声孔，3.电子元器件，4.防尘网，51.膜片，52.导电振环，53.驻极体材料层，6.背极体，61.腔体，611.平板部，612.环体部，613.音孔，62.绝缘层，7.垫片，8.背极板，9.金属栅环，10.腔体环。

具体实施方式

如图2至图4所示，一种电容式驻极体传声器，其包括由电路板1和外壳2围合成的外部框架。在电路板1上安装有电子元器件3，包括场效应管和电容等，用于对信号进行处理以及进行阻抗变换。外壳2采用金属外壳，在外壳2上设有进声孔21，在外壳2上还设有覆盖进声孔21的防尘网4。

在外部框架内安装有电容组件，电容组件包括对应进声孔21依次设置的振膜、垫片7和背极体6。振膜包括结合在一起的膜片51和导电振环52，导电振环52与外壳2接触，膜片51通过导电振环52和外壳2实现与电路板1的电连接。在振膜朝向背极体6的一面设有驻极体材料层53,该驻极体材料层53具体设置于膜片51的上表面。

背极体6包括用同一导电金属材料一体成型的一端开口的腔体61，在腔体61的外底面和外侧表面设有绝缘层62。腔体61可以是圆柱状腔体，也可以是方柱状腔体，具体包括：带有音孔613的平板部611；成型于平板部611朝向电路板1的一面边缘位置的环体部612，该环体部612与电路板1电连接。

用于加工腔体61的导电金属材料可以采用铝镁合金或铜。采用铝镁合金质轻，生产成本低。背极体6可以采用如下加工工艺：采用新型技术在硬质铝镁合金板的一侧涂覆上绝缘层，经精密设备模具拉伸冲压成型。

与图1所示的现有技术相比，腔体61结构中的环体部612替代传统结构的金属栅环9实现与电路板1的电连接。腔体61外侧表面的绝缘层62替代了传统结构腔体环10的绝缘功能。在振膜的一面上设置驻极体材料层53，对振膜进行极化用于存储电荷，相对于在腔体61外底面和外侧表面设置驻极体材料层，振膜面积小，驻极体材料使用量少，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型使用背极体一个部件替代现有技术中的背极板、金属栅环和腔体环三个部件，且用绝缘层替代腔体环，上述的结构减小了占用空间，在传声器体积减小的情况下相对的增大了其内腔的容积，保证了产品性能的稳定；使用背极体一个部件，比传统结构减少了两个部件，不仅易于加工，而且较大幅度简化了装配工艺，提高了装配效率，降低生产成本，为机械化生产提供有力的保证。

Claims (5)

1.电容式驻极体传声器，包括：

       由电路板和外壳围合成的外部框架，在所述电路板上安装有电子元器件，在所述外壳上设有进声孔；

       安装于所述外部框架内的电容组件，其特征在于：

       所述电容组件包括对应所述进声孔依次设置的振膜、垫片和背极体，在所述振膜朝向所述背极体的一面设有驻极体材料层；

       所述背极体包括用同一导电金属材料一体成型的一端开口的腔体，在所述腔体的外底面和外侧表面设有绝缘层，所述腔体包括：

       带有音孔的平板部；

       成型于所述平板部朝向所述电路板的一面边缘位置的环体部，所述环体部与所述电路板电连接。

2.如权利要求1所述的电容式驻极体传声器，其特征在于：所述腔体由铝镁合金或铜制成。

3.如权利要求1所述的电容式驻极体传声器，其特征在于：所述腔体为圆柱状腔体或方柱状腔体。

4.如权利要求1所述的电容式驻极体传声器，其特征在于：所述振膜包括结合在一起的膜片和导电振环。

5.如权利要求1所述的电容式驻极体传声器，其特征在于：在所述外壳上设有覆盖进声孔的防尘网。

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