CN201210744Y - 微型电容式麦克风 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型电容式麦克风，它利用一个设置透气切口的导电的透气连接片和外壳底部配合代替原有设计中外壳底部的均压槽设计，因为导电的透气连接片为一个独立的片状物，加工透气切口的成本低、一致性好，从而，产品的生产成本降低、产品一致性好；导电的透气连接片的设计、生产难度低，透气切口的实现一致性好、安装便利，微型电容式麦克风的抵抗低频噪声性能好。

Description

微型电容式麦克风

技术领域

本实用新型涉及一种麦克风，具体说是一种微型电容式麦克风。

背景技术

随着电子产品的尺寸不断缩小、性能要求不断提高，起到声音拾取功能的微型电容式麦克风凭借其较小的尺寸、较好的产品性能而被大量应用。

如图1为一种普通的微型电容式麦克风的结构示意图，其主体结构为背极式结构，采用一个一端开口的金属圆筒状形外壳2和一个预先安装上放大器1a等电子元器件的线路板1结合在一起组成微型电容式麦克风的外部防护结构，外壳2的底部设有用于拾取声音信号的声孔2a；在微型电容式麦克风的内部，依次安装有一个塑料腔体3、一个金属栅环4、一个背极板5、一个隔离膜片6和一个安装在金属环7上的振动膜片7a，其中塑料腔体3主要功能为绝缘隔离金属栅环4和外壳2，金属栅环4用于电连接并且支撑背极板5和线路板1，背极板5、隔离膜片6和振动膜片7a组成了微型电容式麦克风的电容结构。在这种微型电容式麦克风结构中，为了保证振动膜片7a的振动中不受到空气的压缩、扩张造成的应力影响，一般在背极板5上设有透气声孔5a，并且为了保证金属栅环4内部的空气气压和微型电容式麦克风外部气压尽量一致，一般塑料腔体3和金属栅环4至少有一部分和线路板1之间有一定的间隙，塑料腔体3、金属环7以及隔离膜片6和外壳2之间也都有一定的间隙，并且在外壳2的底部通过腐蚀或者冲压等工艺设置一个如图2所示的透气槽2b，从而微型电容式麦克风的内外形成了附图1中x-y虚线所示的透气通道，从而达到内外的气压平衡。针对这种结构，也有设计进行了局部的改进，例如PCT申请公开号为WO2006085707以及WO2006088276的专利，进行了一定的改进，但是这两个专利的改进点都是通过改变腔体和外壳的结构或者形状从而改善腔体和外壳之间的透气通道。事实上，腔体和外壳之间的配合是松动的，其中有自然的缝隙存在，并且腔体、栅环和线路板之间的配合也很容易实现缝隙，例如在线路板上腐蚀出一个通道，这部分的透气通道并不需要特殊的设计。关键的是，外壳底部的透气槽加工难度很大，一致性难以保证，增加了零件生产的成本；并且，一般这种具有透气槽功能的产品还具有抵抗低频噪声的功能，然而这种一致性差的透气槽设计制约了产品性能的进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种零件生产成本低、一致性好、安装便利、抵抗低频噪声性能好的微型电容式麦克风。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：微型电容式麦克风，包括安装有电子元器件的线路板和上端开口、底部设有声孔的导电外壳，所述线路板和所述外壳结合形成微型电容式麦克风的保护结构，所述保护结构内部设有将声音信号转换成电信号的电容部件，所述电容部件的一个电极通过所述保护结构内部的导电体电连接到所述线路板上，所述电容部件的另一个电极和所述外壳底部之间安装有导电的透气连接片，通过所述透气连接片和所述外壳电连接到所述线路板上，所述线路板内侧表面和所述外壳侧壁内表面与其内部放置零件之间具有狭长空隙，所述透气连接片上设置有连通外壳声孔和所述电容部件前端声腔的透气孔，所述透气连接片上还设置有至少一个透气切口，所述透气切口连通所述狭长空隙和所述电容部件的前端声腔。这种结构所采用的透气连接片生产效率高、成本低、一致性好，并且这种结构可以应用在背极式产品结构或者极板放置于外壳底部的前置式产品结构或者外壳底部作为电容的一个电极的前置式产品结构，都可以起到透气、均压的作用。

上述技术方案的改进在于：所述微型电容式麦克风为背极式微型电容式麦克风，所述电容部件包括一个粘结在金属环上的振膜、一个带有穿孔的极板和设置在二者之间的一个隔离膜片组成，所述金属环安置在所述导电的透气连接片上，并且所述金属环不完全覆盖所述透气切口，二者之间留有缝隙。上述方案尤其适用于背极式产品结构。

上述技术方案的进一步改进在于：所述导电的透气连接片上设有至少一个透气孔，至少部分所述透气孔的位置和所述声孔位置对应，所述透气切口被所述外壳底部覆盖。从而空气在声孔、透气孔和透气切口之间形成连通。这种设计将导电的透气连接片上的透气孔和透气切口功能分开，二者尺寸、位置的设计便利性提高。

上述技术方案的更进一步改进在于：所述透气孔为多个细小微孔。这种设计使得产品具有较好的抗低频声噪、低频信号干扰功能以及防尘功能，并不需要额外添加防尘装置。

上述技术方案的继续改进在于：所述透气切口为一个或者多个狭长缝隙，或者是所述导电的透气连接片的主体形状和所述金属环自然形成的缝隙。导电的透气连接片上透气切口的实现可以通过多种设计方式实现。

上述技术方案的继续改进在于：所述导电的透气连接片为金属片，所述透气孔为腐蚀孔或者冲压孔。导电的透气连接片采用金属片的设计使得产品的抗干扰能力更强，并且透气孔采用腐蚀孔或者冲压孔的生产成本低、一致性好。

上述技术方案的另一种更进一步改进在于：所述透气孔为一个和所述外壳底部的声孔位置对应的大孔，所述透气孔和所述透气切口相互隔离或者连通。透气孔和所述透气切口的位置以及尺寸可以根据实际产品的不同要求灵活设计。

上述技术方案的改进在于：所述外壳底部边缘设有环形凹槽。外壳底部边缘一般会因为加工而形成一个圆角，这种设计使得导电的透气连接片的安装更加便利，防止导电的透气连接片因为外壳底部的圆角变形、安装不到位，避免因为产品内部的压力造成导电的透气连接片变形。

上述技术方案的改进在于：所述外壳上端开口粘结在所述线路板底部或者卷边封闭在所述线路板上部。上述环形凹槽的设计使得外壳上端开口卷边封闭在线路板上部产生的压力也不会造成外壳底部的零件变形。

微型电容式麦克风的主体结构可以采用圆柱形或者方形，外壳材料优先采用铝、铜等金属，线路板外部一般设有用于电连接和机械连接的焊盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型利用一个设置透气切口的导电的透气连接片和外壳底部配合代替原有设计中外壳底部的均压槽设计，因为导电的透气连接片为一个独立的片状物，加工透气切口的成本低、一致性好，从而，产品的生产成本降低、产品一致性好；导电的透气连接片的设计、生产难度低，透气切口的实现一致性好、安装便利，微型电容式麦克风的抵抗低频噪声性能好。

附图说明

图1是传统微型电容式麦克风的结构示意图；

图2是传统微型电容式麦克风外壳的俯视图；

图3是本实用新型实施例一的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一导电的透气连接片的俯视图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二的一种导电的透气连接片俯视图；

图7是本实用新型实施例二的另一种导电的透气连接片俯视图；

图8是本实用新型实施例二再一种导电的透气连接片和金属环配合的示意图；

图9是本实用新型实施例三的结构示意图；

图10是本实用新型实施例三微型电容式麦克风外壳的俯视图。

具体实施方式

实施例一：如图3是本实用新型实施例一的结构示意图；图4是本实用新型实施例一导电的透气连接片的俯视图。一种微型电容式麦克风，包括安装有电子元器件11a的线路板11和上端开口、底部设有声孔12a的圆筒形金属外壳12，线路板11和外壳12的开口端结合形成微型电容式麦克风的保护结构，保护结构内部设有电容部件，电容部件包括一个粘结在金属环17上的振膜17a、一个带有穿孔15a的极板15和设置在二者之间的一个隔离膜片16组成，电容部件的极板15通过保护结构内部的导电栅环14电连接到线路板11上，振膜17a通过金属环17、一个安装在外壳12底部的导电的透气连接片18和外壳12电连接到线路板11上，导电栅环14和外壳12的侧壁之间安装有绝缘、支撑作用的塑料腔体13，线路板11内侧以及外壳12的侧壁和腔体13、栅环14以及外壳内部的其他零件之间的配合松动、留有一定缝隙，并且，导电的透气连接片18上设置有一个透气切口18a和一个透气孔18b，透气孔18b位置和声孔12a对应，并且和透气切口18a连通在一起，从而可以连通声孔12a和外壳侧壁内的缝隙，从而微型电容式麦克风的内外形成了附图3中x-y虚线所示的透气通道，从而达到内外的气压平衡。这种利用一个设置透气切口的导电的透气连接片和外壳底部配合代替原有设计中外壳底部的透气均压槽的设计，因为导电的透气连接片为一个独立的片状物，加工透气切口的成本低、一致性好，从而，产品的生产成本降低、产品一致性好。

实施例二：如图5是本实用新型实施例二的结构示意图；图6是本实用新型实施例二的一种导电的透气连接片俯视图。实施例二相对于实施例一的改进在于：导电的透气连接片18上设有作为透气孔的多个细小微孔18b，一部分透气孔的位置和声孔12a位置对应，而透气切口12a被外壳12的底部覆盖而没有被金属环17完全覆盖。从而空气在声孔、透气孔和透气切口之间形成连通，这种设计将导电的透气连接片上的透气孔和透气切口功能分开，二者尺寸、位置的设计便利性提高；并且多个细小微孔的设计使得产品具有较好的抗低频干扰功能以及防尘功能，并不需要额外添加防尘装置。导电的透气连接片优选采用金属片，使得产品的抗干扰能力更强，透气孔为腐蚀孔或者冲压孔，生产成本低、一致性好。

为了进一步取得更好的效果，导电的透气连接片也可以采用其他的结构，例如图7是本实施例的另一种导电的透气连接片俯视图，这种透气切口为两个狭长缝隙；图8是本实施例的再一种导电的透气连接片和金属环配合的示意图，这种导电的透气连接片设计并没有专门设计狭长缝隙，而是通过一个方形的导电的透气连接片和圆形的金属环相互尺寸配合形成透气孔，方形导电的透气连接片的四个角部被金属环覆盖，而边部没有被金属环覆盖。总而言之，导电的透气连接片上透气切口的实现可以通过多种设计方式实现。

实施例三：如图9是本实用新型实施例三的结构示意图；图10是本实用新型实施例三微型电容式麦克风外壳的俯视图。相对于实施案例2，本实施案例的主要改进是外壳12底部边缘设有环形凹槽12b。其主要原因为外壳12底部边缘一般会因为加工而形成一个圆角，而导电的透气连接片为平面设计，所以会造成导电的透气连接片的安装不到位，并且随着产品安装过程中内部的压力增大，会造成导电的透气连接片变形，而这种外壳12底部边缘设有环形凹槽12b的设计消除了外壳12底部边缘的圆角，使得导电的透气连接片的安装更加便利，防止导电的透气连接片变形、安装不到位。

Claims (9)

1.微型电容式麦克风，包括安装有电子元器件的线路板和上端开口、底部设有声孔的导电外壳，所述线路板和所述外壳结合形成微型电容式麦克风的保护结构，所述保护结构内部设有将声音信号转换成电信号的电容部件，所述电容部件的一个电极通过所述保护结构内部的导电体电连接到所述线路板上，其特征在于：所述电容部件的另一个电极和所述外壳底部之间安装有导电的透气连接片，通过所述透气连接片和所述外壳电连接到所述线路板上，所述线路板内侧表面和所述外壳侧壁内表面与其内部放置零件之间具有狭长空隙，所述透气连接片上设置有连通外壳声孔和所述电容部件前端声腔的透气孔，所述透气连接片上还设置有至少一个透气切口，所述透气切口连通所述狭长空隙和所述电容部件的前端声腔。

2.如权利要求1所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述微型电容式麦克风为背极式微型电容式麦克风，所述电容部件包括一个粘结在金属环上的振膜、一个带有穿孔的极板和设置在二者之间的一个隔离膜片组成，所述金属环安置在所述导电的透气连接片上。

3.如权利要求2所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述导电的透气连接片上设有至少一个透气孔，至少部分所述透气孔的位置和所述声孔位置对应，所述透气切口被所述外壳底部覆盖。

4.如权利要求3所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述透气孔为多个细小微孔。

5.如权利要求4所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述透气切口为一个或者多个狭长缝隙，或者是所述导电的透气连接片的主体形状和所述金属环自然形成的缝隙。

6.如权利要求5所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述导电的透气连接片为金属片，所述透气孔为腐蚀孔或者冲压孔。

7.如权利要求3所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述透气孔为一个和所述外壳底部的声孔位置对应的大孔，所述透气孔和所述透气切口相互隔离或者连通。

8.如权利要求1至7任一权利要求所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述外壳底部内侧角部设有环形凹槽。

9.如权利要求8所述的微型电容式麦克风，其特征在于：所述外壳上端开口粘结在所述线路板底部或者卷边封闭在所述线路板上部。

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