CN202059572U

CN202059572U - 一种驻极体电容式传声器

Info

Publication number: CN202059572U
Application number: CN2011201489036U
Authority: CN
Inventors: 蒙圣杰; 吴宗汉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-05-09
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-05-09

Abstract

本实用新型公告了一种驻极体电容式传声器，包括：电路板组件、外壳、铜环、支撑座和垫片，电路板组件将杯状外壳开口处封闭，铜环设置在电路板组件与外壳底部之间，支承座设置在铜环外围并且位于铜环与外壳之间，垫片设置在铜环与外壳底部之间；铜环靠近外壳底部一侧开口处绷有被极化的振膜，且振膜与外壳底部构成电容。采用本实用新型技术方案的驻极体电容式传声器，由于外壳兼作背极，且铜环上绷有振膜，结构非常简单、有效，使得整个驻极体电容式传声器的体积更小、厚度更薄。而且由于组件数量少，电路板组件、支撑座都可预制成组件，将其与外壳、垫片组装后再封口即可完成组装，非常适合于自动化生产。

Description

一种驻极体电容式传声器

技术领域

本实用新型涉及传声器技术领域，具体涉及一种驻极体电容式传声器。

背景技术

近年来随着科学技术的发展，电子元器件领域也发展迅速。单就传声器而言，各种类型的传声器不但涌现，而且性能不断提升。由于驻极体电容式传声器拥有诸多优良性能，现在已经广泛应用于手机、电话机、数字音频播放器(MP3)、数字视频播放器(MP4)、数码相机、摄像机、语音识别系统、电脑等产品上。

最近几年来，电子产品的更新换代周期越来越短，尤其是通讯、数码录音类电子产品日趋向轻、薄、小的方向发展，更加促进了驻极体电容式传声器产品的技术发展。现在驻极体电容式传声器的输出灵敏度已经有了大幅提升，而且驻极体电容式传声器采用了超小型零部件，使得其体积可以做得很小。但是科学的发展和人们的需求是无止境的，组件数量更少、体积更小的驻极体电容式传声器的研发，已经成为了前沿研究的热点之一。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题之一是弥补现有技术的缺陷，提供一种组件数量更少、体积更小的驻极体电容式传声器。

本实用新型的技术问题采用如下技术方案予以解决：

一种驻极体电容式传声器，包括：电路板组件、外壳、铜环、支撑座和垫片，电路板组件将杯状外壳开口处封闭，铜环设置在电路板组件与外壳底部之间，支承座设置在铜环外围并且位于铜环与外壳之间，垫片设置在铜环与外壳底部之间；所述铜环靠近外壳底部一侧开口处绷有被极化的振膜，且所述振膜与外壳底部构成电容。

优选的技术方案中，所述驻极体电容式传声器还包括防尘布，所述外壳底部开设有入声孔，所述防尘布设置在所述入声孔外侧。

本实用新型与现有技术对比的有益效果在于：

由于该驻极体电容式传声器的外壳又兼作背极，支撑座内有绷好振膜的铜环，铜环既是绷膜环又兼具导电铜环的作用；这样的结构非常简单、有效，使整个驻极体电容式传声器的体积更小、厚度更薄。这对于厚度在1.2mm以下的薄型驻极体电容式传声器的制造非常有优势。而且由于组件数量少，电路板组件、支撑座都可预制成组件，将其与外壳、垫片组装后再封口即可完成组装，非常适合于自动化生产。

附图说明

图1是现有驻极体电容式传声器的分解图。

图2是本实用新型具体实施方式一种驻极体电容式传声器的分解图。

图3是本实用新型具体实施方式一种驻极体电容式传声器的剖切结构示意图。

图4是图3中A局部的局部放大图。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

具体实施方式

一般的振膜式驻极体电容式传声器(ECM)都是后背极式，在整体结构的设计上它是从一般的电容式传声器延伸、发展而来的，应该说是比较成熟的结构。因而国内外诸多厂家都在生产后背极式的产品。该后背极驻极体电容式传声器通常如图1所示，包括：PCB组件(电路板组件)1、铜环2、支撑座3、背极4、垫片5、绷膜环6和外壳7。

而本具体实施方式提供的一种驻极体电容式传声器如图2所示，包括：PCB组件1、铜环2、支撑座3、垫片5和外壳7。其与现有驻极体电容式传声器的明显不同就在于少了背极4和绷膜环6(故也可称之为无背极驻极体电容式传声器)，因而组件数量更少，其体积也就可以更小。

但是实际上本具体实施方式的驻极体电容式传声器的铜环2一侧开口处绷有振膜21。研究发现，当驻极体电容式传声器的尺寸很小时，可以将振膜绷在铜环2上，这样就可以去掉绷膜环6，使结构变得更加简单，同时还可以减小驻极体电容式传声器的整体厚度。

装配后的驻极体电容式传声器如图3和图4所示，其外壳7以及电路板组件1和现有驻极体电容式传声器的一样，外壳7呈一端开口的杯状结构，具有容纳空间70，且在杯底开设有入声孔71，而外壳7开口处(杯口)则通过所述电路板组件1封闭。

所述铜环2设置在电路板组件1与外壳7的底部之间。当然，铜环2靠近外壳7底部的一侧开口处绷有振膜21。所述支承座3呈圆环形，且套设在铜环2外围，并位于铜环与外壳7之间。支承座3起到绝缘作用，防止铜环2与外壳7接触。

所述垫片5设置在外壳7底部与铜环2和支撑座3之间，主要用于将铜环2与外壳7底部隔开，并且使得振膜21与外壳7底部形成一定间隙。这是因为本具体实施方式的驻极体电容式传声器没有单独的背极4，而外壳7底部就起到了背极4的作用。

装配前将振膜21充电极化，振膜21就形成了驻极体，它可向外提供电场，而外壳7又兼作背极4。且外壳7底部与振膜21被垫片5隔开，从而在它们之间形成了一个电容，当外界声信号作用在振膜21上时，振膜21会有一定的形变而产生相对位移，这样就会使振膜21和外壳7底部之间的距离d变化，从而使该电容的电容量变化。

根据公式：Q＝CV

Q：振膜上的总驻极电荷

C：该电容的电容量

V：电容两端的电压

所以当振膜21随外来声信号的声压有一定的形变而有相对位移而导致电容的电容量发生变化，最后电容的输出电压就会有相应的变化，这就完成了声电转换的作用。转换出来的电信号经过铜环2传递给电路板组件1，并被电路板组件1放大。

若振膜21和外壳7底部之间形成的电容的静态电容量为C₀，△C为当振膜21随外来声信号的声压而有的相对位移为x，则电容的电容变化率为：

ΔC/C₀＝x/d

该变化率和驻极体电容式传声器的声电转换的灵敏度成正比。这就是本具体实施方式的驻极体电容式传声器的工作原理。

由于该驻极体电容式传声器的外壳7又兼作背极4，支撑座3内有绷好振膜21的铜环2，绷好振膜21的铜环2，既是绷膜环5又兼具导电铜环2的作用，支撑座3还是起绝缘作用，这样的结构，非常简单、有效，使得整个驻极体电容式传声器的体积更小、厚度更薄。这对于厚度在1.2mm以下的薄型驻极体电容式传声器的制造非常有优势。

而且由于组件数量少，电路板组件1、支撑座3都可预制成组件，将其与外壳7、垫片5组装后，再封口即可完成组装，非常适合于自动化生产。

本具体实施方式的驻极体电容式传声器还包括防尘布8，所述防尘布8设置在外壳7底部入声孔71的外侧，蒙住入声孔71，防止灰尘等异物通过入声孔71进入到驻极体电容式传声器内部。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种驻极体电容式传声器，包括：电路板组件、外壳、铜环、支撑座和垫片，电路板组件将杯状外壳开口处封闭，铜环设置在电路板组件与外壳底部之间，支承座设置在铜环外围并且位于铜环与外壳之间，垫片设置在铜环与外壳底部之间，其特征在于，所述铜环靠近外壳底部一侧开口处绷有被极化的振膜，且所述振膜与外壳底部构成电容。

2.如权利要求1所述的一种驻极体电容式传声器，其特征在于，所述驻极体电容式传声器还包括防尘布，所述外壳底部开设有入声孔，所述防尘布设置在所述入声孔外侧。