CN110405295A - 一种液压机用螺旋式高度调节机构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压机用螺旋式高度调节机构，一安装在固定板上的第一限位块，第一限位块整体呈圆环状，同时在固定板上具有一圆筒状固定座，第一限位块套装在固定座外，第一限位块由上限位块、下限位块共同组成，在上限位块的底面为一螺旋式斜面结构，下限位块的顶端为与上限位块的底面相互补的螺旋式斜面结构，第一限位块由一旋转机构驱动实现整个第一限位块高度的变化；一安装在浮动板底端的第二限位块，第二限位块由一水平缸驱动移动至第一限位块的上方或从第一限位块的上方移出；还涉及上述高度调节机构的加工方法。本发明的优点在于：对于第一限位块采用圆环状的设计，从而能够对浮动板的下端面形成整体支撑，有效的避免浮动板出现倾斜现象。

Description

一种液压机用螺旋式高度调节机构及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种液压机用螺旋式高度调节机构，还涉及上述高度调节机构的加工工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

例如，在专利CN205218029U中就提到了一种上二下二粉末制品整形机，其特征在于：包括上滑块、上中心缸、上外冲活塞缸缸底、上外活塞缸缸体、上外活塞、上内冲安装垫块、上外冲安装垫块、上模板导套、阴模板、上模板导柱、立柱、固定板、下一浮动板、下拉板、下拉板、下二浮动板、下二浮动缸、支座、固定冲安装座、下中心缸、下二浮动板限位垫块和下一浮动板限位垫块。本整形机采用上二下二结构进行双向压制整形，整形尺寸精度高；在进行整形前产品进入阴模中时，通过上中心缸、上外冲活塞缸与主缸的差动配合，由上外冲将产品压入阴模中，避免上内冲先接触产品后产品先膨胀无法顺利进入阴模，提高阴模使用寿命。

上述结构的液压机仍然存着着一定的缺陷，对于浮动板的下限位的调节，采用的是浮动板限位垫块的配合来实现的，而浮动板限位垫块的设计采用的是上下两个配合的楔块的设计，由液压缸拉动下楔块进行水平移动，从而实现整个浮动板限位垫块的高度的调节，最终实现了浮动板的下移动位置的限位。但是，这种调节方式，只在浮动板下端的一侧设置限位垫块，即另一端是悬空的，这样就容易导致浮动板出现倾斜的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种避免浮动板出现倾斜的液压机用螺旋式高度调节机构及其加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种液压机用螺旋式高度调节机构，液压机包括一下底座，在下底座上安装有一固定板，所述固定板的上方设置有一浮动板，该浮动板由安装在下底座上的升降缸驱动进行上下升降，在固定板上还设置有穿过浮动板的导柱，其创新点在于：高度调节机构包括

一安装在固定板上的第一限位块，所述第一限位块整体呈圆环状，同时在固定板上具有一圆筒状固定座，第一限位块套装在固定座外，并与固定座相贴合，所述第一限位块由上下分布的上限位块、下限位块共同组成，在上限位块的底面为一螺旋式斜面结构，下限位块的顶端为与上限位块的底面相互补的螺旋式斜面结构，所述第一限位块由一旋转机构驱动实现整个第一限位块高度的变化；

一安装在浮动板底端的第二限位块，所述第二限位块由一水平缸驱动移动至第一限位块的上方或从第一限位块的上方移出。

进一步的，所述旋转机构为：在下限位块的圆周外表面上具有一圈齿形结构，在固定板上位于下限位块的旁侧还安装有一与下限位块相啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮由调节蜗杆轴与旋转电机的配合带动进行转动。

一种液压机用螺旋式高度调节机构的加工方法，其创新点在于：所述加工方法主要为液压机用螺旋式高度调节机构中的第一限位块的加工方法，包括下述步骤：

a)物料固定：首先，取一与第一限位块的尺寸相同的圆环状物料，将该圆环状物料安装在专用加工设备上，所述专用加工设备包括一加工底座，在加工底座上固定有一加工套筒，所述加工套筒内具有内螺纹结构，在加工套筒内螺纹连接有活动杆，活动杆的一端连接有一锁紧座，该锁紧座通过螺钉与圆环状物料的圆周端面相固定，使得圆环状物料水平悬空放置，活动杆的另一端与电机相连，并由电机驱动进行转动，在活动杆与电机之间还设置有减速机，所述活动杆上的螺纹斜度与上限位块的斜面结构的螺纹斜度相一致；

b)物料初切割：取一专用线切割机，所述专用线切割机具有一导向轮，该导向轮通过一L形连接杆固定在专用线切割机上，专用线切割机的钼丝从导向轮上绕过，利用专用线切割机的钼丝对圆环状物料进行水平切割，专用线切割机的切割速度在200-400cm²/h，通过移动专用线切割机或加工底座来实现对圆环状物料的水平切割，且在切割的水平距离与上限位块的最短长度相一致时，停止水平切割；

c)物料斜面切割：在水平切割停止后，专用线切割机的钼丝继续工作，保持切割速度在200-400cm²/h，然后由电机驱动活动杆沿着与加工套筒的螺纹配合进行转动，并带动圆环状物料进行转动，在进行旋转的过程中，圆环状物料还会同时向导向杆方向进行水平移动，从而实现对圆环状物料的螺旋状斜面的切割，活动杆的转速在0.9-1r/min，在圆环状物料的切割端点与水平切割线在同一直线后，停止斜面切割；

d)物料切断：在斜面切割完成后，再反向移动专用线切割机或加工底座，利用专用线切割机再次对圆环状物料进行切割，直至从圆环状物料的切割端点切割至水平切割线后，停止切割，此时圆环状物料已被切割分段，形成上限位块与下限位块，完成加工。

进一步的，所述电机安装在一电机支架上，所述电机支架的底端安装有移动滚轮。

本发明的优点在于：在本发明中，对于第一限位块采用圆环状的设计，从而能够对浮动板的下端面形成整体支撑，有效的避免浮动板出现倾斜现象，而对于第一限位块的构成，利用上限位块与下限位块共同配合的方式，并且将上限位块的底面与下限位块均设计为螺旋式斜面结构，使得高度调节时更加的精准、稳定。

对于旋转机构的设计，利用下限位块的齿形结构、旋转齿轮、调节蜗杆轴的配合，使得整个传动更加的稳定，调节更加的精准。

本发明中的加工方法，通过专用加工设备与专用线切割机的配合，并对活动杆的螺纹斜度、专用线切割机的切割速度、活动杆的转动速度等参数进行控制，只需一次切割即完成两个限位块斜面的加工，非常的方便，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的液压机用螺旋式高度调节机构的示意图。

图2为本发明的专用加工设备的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种液压机用螺旋式高度调节机构，液压机包括一下底座1，在下底座1上安装有一固定板2，固定板2的上方设置有一浮动板3，该浮动板3由安装在下底座1上的升降缸4驱动进行上下升降，在固定板2上还设置有穿过浮动板3的导柱5。

高度调节机构包括

一安装在固定板2上的第一限位块9，第一限位块9整体呈圆环状，同时在固定板2上具有一圆筒状固定座8，第一限位块9套装在固定座8外，并且第一限位块9的内壁与固定座8的外壁相贴合，第一限位块9由上下分布的上限位块6、下限位块7共同组成，在上限位块6的底面为一螺旋式斜面结构，下限位块7的顶端为与上限位块6的底面相互补的螺旋式斜面结构，第一限位块9由一旋转机构驱动实现整个第一限位块9高度的变化。对于第一限位块9采用圆环状的设计，从而能够对浮动板3的下端面形成整体支撑，有效的避免因浮动板3只有一端有支撑而出现倾斜现象，而对于第一限位块9的构成，利用上限位块6与下限位块7共同配合的方式，并且将上限位块6的底面与下限位块7均设计为螺旋式斜面结构，使得高度调节时更加的精准、稳定。

旋转机构为：在下限位块7的圆周外表面上具有一圈齿形结构10，在固定板2上位于下限位块7的旁侧还安装有一与下限位块7相啮合的旋转齿轮11，旋转齿轮11通过一旋转杆12安装在固定板2的上端，在旋转杆12与旋转齿轮11之间还设置有一回转轴承，旋转齿轮11由调节蜗杆轴13与旋转电机的配合带动进行转动，调节蜗杆轴13上具有与旋转齿轮11相啮合的齿形结构，调节蜗杆轴13由旋转电机驱动进行转动，并带动旋转齿轮11进行转动。对于旋转机构的设计，利用下限位块7的齿形结构10、旋转齿轮11、调节蜗杆轴13的配合，使得整个传动更加的稳定，调节更加的精准。

在进行调节时，利用旋转电机1驱动调节蜗杆轴14进行转动，而调节蜗杆轴14的转动会带动旋转齿轮11进行转动，旋转齿轮11的转动又会带动下限位块7进行转动，而下限位块7在进行转动时，由于上限位块6与下限位块7的斜面结构的存在，会将上限位块6向上顶，而上限位块6的上移则实现了整个第一限位块9的上端面的高夫的变化，从而实现了对浮动板3的下移限位位置的改变。

一安装在浮动板3底端的第二限位块14，第二限位块14由一水平缸15驱动移动至第一限位块9的上方或从第一限位块9的上方移出，在本实施中，水平缸15为液压缸。在进行限位时，由水平缸15驱动第二限位块14移动至第一限位块9的上方，并与第一限位块9共同配合，形成对浮动板3的下限位，当不需要限位时，由水平缸15将第二限位块14从第一限位块9的上方拉出即可。

上述的第一限位块9通过下述步骤进行加工：

第一步，物料固定：首先，取一与第一限位块9的尺寸相同的圆环状物料，将该圆环状物料安装在专用加工设备上。

如图2所示的示意图可知，专用加工设备包括一加工底座21，在加工底座21上固定有一加工套筒22，在加工套筒22内具有内螺纹结构，在加工套筒22内螺纹连接有一活动杆23，活动杆23的两端均伸出加工套筒22外，在活动杆23的外侧具有与加工套筒22的内螺纹结构相配合的外螺纹结构，活动杆23伸出加工套筒22的一端连接有一锁紧座24，该锁紧座24通过螺钉与圆环状物料的圆周端面相固定，使得圆环状物料水平悬空放置，活动杆23伸出加工套筒22的另一端与电机25相连，并由电机25驱动进行转动，电机25安装在一电机支架27上，在电机支架27的底端安装有移动滚轮28，从而方便电机25的水平移动，在活动杆23与电机25之间还设置有减速机26，活动杆23上的螺纹斜度与上限位块6的斜面结构的螺纹斜度相一致。

第二步，物料初切割：取一专用线切割机，专用线切割机具有一导向轮29，该导向轮29通过一L形连接杆30固定在专用线切割机上，专用线切割机的钼丝31从导向轮29上绕过，利用专用线切割机的钼丝31对圆环状物料进行水平切割，专用线切割机的切割速度在200-400cm²/h，通过移动专用线切割机或加工底座21来实现对圆环状物料的水平切割，且在切割的水平距离与上限位块6的最短长度相一致时，停止水平切割，为了切割距离的控制，还可以提前在圆环状物料上的对应位置线作出标记，当钼丝切割至标记位置处即可停止，完成第一次切割。

第三步，物料斜面切割：在水平切割停止后，专用线切割机的钼丝31继续工作，保持切割速度在200-400cm²/h，然后由电机25驱动活动杆23沿着与加工套筒22的螺纹配合进行转动，并带动圆环状物料进行转动，在进行旋转的过程中，圆环状物料还会同时向导向杆30方向进行水平移动，由于活动杆23是与加工套筒22螺纹配合的，因此在转动的过程中，活动杆23、加工套筒22必然有一个会进行水平移动，而加工套筒22时固定不动的，则活动杆23会在旋转的同时作水平移动，而活动杆23的水平移动则会带动圆环状物料的水平移动，从而实现对圆环状物料的螺旋状斜面的切割，活动杆23的转速在0.9-1r/min，在圆环状物料的切割端点与圆环状物料的第一次切割所形成的水平切割线在同一直线后，停止斜面切割，完成第二次切割。

第四步，物料切断：在斜面切割完成后，再反向移动专用线切割机或加工底座21，利用专用线切割机再次对圆环状物料进行切割，直至从圆环状物料的第二次切割的切割端点切割至第一次切割的水平切割线后，停止切割，完成第三次切割，此时圆环状物料已被切割分段，形成上限位块6与下限位块7，为了避免在切断完成后，上限位块6与下限位块7切断后，直接掉落，还可以在圆环状物料的底端增加一弧形托辊，在支撑的同时，又不影响圆环状物料的转动，将专用线切割机移走，使得导向轮29、钼丝31移出圆环状物料，并将下限位块7与锁紧座24固定用的螺钉取出，取下上限位块6与下限位块7，完成加工。

在上述加工方法中，对于下限位块7上的齿形结构10的加工，可以在利用专用线切割机对圆环状物料进行线切割前，先将圆环状物料加工处齿形结构，也可以在进行线切割后，对单独的下限位块7进行齿形结构的加工，而对于齿形结构，可以是凸出于下限位块7的齿形结构，此时的整个第一限位块9并不是标准的圆环状结构，而是侧面呈倒T形状的圆环结构，如图1所示，齿形结构也可以是内置于先限位块7的齿形结构。

本发明中的加工方法，通过专用加工设备与专用线切割机的配合，并对活动杆23的螺纹斜度、专用线切割机的切割速度、活动杆23的转动速度等参数进行控制，只需一次切割即完成上限位块6与下限位块7的螺旋式斜面的加工，非常的方便，工作效率高。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种液压机用螺旋式高度调节机构，液压机包括一下底座，在下底座上安装有一固定板，所述固定板的上方设置有一浮动板，该浮动板由安装在下底座上的升降缸驱动进行上下升降，在固定板上还设置有穿过浮动板的导柱，其特征在于：高度调节机构包括

一安装在固定板上的第一限位块，所述第一限位块整体呈圆环状，同时在固定板上具有一圆筒状固定座，第一限位块套装在固定座外，并与固定座相贴合，所述第一限位块由上下分布的上限位块、下限位块共同组成，在上限位块的底面为一螺旋式斜面结构，下限位块的顶端为与上限位块的底面相互补的螺旋式斜面结构，所述第一限位块由一旋转机构驱动实现整个第一限位块高度的变化；

一安装在浮动板底端的第二限位块，所述第二限位块由一水平缸驱动移动至第一限位块的上方或从第一限位块的上方移出。

2.根据权利要求1所述的液压机用螺旋式高度调节机构，其特征在于：所述旋转机构为：在下限位块的圆周外表面上具有一圈齿形结构，在固定板上位于下限位块的旁侧还安装有一与下限位块相啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮由调节蜗杆轴与旋转电机的配合带动进行转动。

3.一种权利要求1所述的液压机用螺旋式高度调节机构的加工方法，其特征在于：所述加工方法主要为液压机用螺旋式高度调节机构中的第一限位块的加工方法，包括下述步骤：

a)物料固定：首先，取一与第一限位块的尺寸相同的圆环状物料，将该圆环状物料安装在专用加工设备上，所述专用加工设备包括一加工底座，在加工底座上固定有一加工套筒，所述加工套筒内具有内螺纹结构，在加工套筒内螺纹连接有活动杆，活动杆的一端连接有一锁紧座，该锁紧座通过螺钉与圆环状物料的圆周端面相固定，使得圆环状物料水平悬空放置，活动杆的另一端与电机相连，并由电机驱动进行转动，在活动杆与电机之间还设置有减速机，所述活动杆上的螺纹斜度与上限位块的斜面结构的螺纹斜度相一致；

b)物料初切割：取一专用线切割机，所述专用线切割机具有一导向轮，该导向轮通过一L形连接杆固定在专用线切割机上，专用线切割机的钼丝从导向轮上绕过，利用专用线切割机的钼丝对圆环状物料进行水平切割，专用线切割机的切割速度在200-400cm²/h，通过移动专用线切割机或加工底座来实现对圆环状物料的水平切割，且在切割的水平距离与上限位块的最短长度相一致时，停止水平切割；

c)物料斜面切割：在水平切割停止后，专用线切割机的钼丝继续工作，保持切割速度在200-400cm²/h，然后由电机驱动活动杆沿着与加工套筒的螺纹配合进行转动，并带动圆环状物料进行转动，在进行旋转的过程中，圆环状物料还会同时向导向杆方向进行水平移动，从而实现对圆环状物料的螺旋状斜面的切割，活动杆的转速在0.9-1r/min，在圆环状物料的切割端点与水平切割线在同一直线后，停止斜面切割；

d)物料切断：在斜面切割完成后，再反向移动专用线切割机或加工底座，利用专用线切割机再次对圆环状物料进行切割，直至从圆环状物料的切割端点切割至水平切割线后，停止切割，此时圆环状物料已被切割分段，形成上限位块与下限位块，完成加工。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于：所述电机安装在一电机支架上，所述电机支架的底端安装有移动滚轮。