CN206241261U - 一种多台阶粉末成型液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多台阶粉末成型液压机，其特征在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；通过在端口法兰与缸体上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动小齿轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量。

Description

一种多台阶粉末成型液压机

技术领域

本实用新型涉及粉末液压领域，尤其涉及一种多台阶粉末成型液压机。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。

目前，粉末液压机的内冲活塞杆是无法调节的，只能通过液压缸粗略的控制内冲活塞杆的行程，其精度较低，对与一些高精度要求的产品，内冲活塞杆的行程控制精度低，则会严重影响产品的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多台阶粉末成型液压机，能够解决能够通过调节机构实现对内冲活塞杆的初始位置进行调节，控制内冲活塞杆的行程精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种多台阶粉末成型液压机，其创新点在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；

所述主油缸固定在模架的顶端包括：主缸体、活塞杆和端口盖板；所述活塞杆置于主缸体内，活塞杆的底端穿过端口盖板伸出主缸体外，且活塞杆的底端连接有滑块；

所述上成型机构包括：上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；

所述缸体固定在上模板上，缸体的内部设置有内冲活塞杆，缸体的底端设有端口法兰，所述端口法兰上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过端口法兰以及固定冲板中心的开孔伸出缸体；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述端口法兰与缸体的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在端口法兰上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在端口法兰端的底端，第二外缸体的底端连接在外冲垫板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在外冲垫板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动外冲垫板位移，实现对外缸的行程控制；

所述阴模板通过导柱与上成型机构连接，所述上固定板设置在阴模板的下方，上固定板固定连接在下成型机构上；

所述下成型机构包括：下一浮动板、下二浮动板、下固定板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作台；所述下一浮动板位于下二浮动板的上方，下一浮动板与下二浮动板的底端面分别设置有侧缸一与侧缸二；下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板位于下二浮动板的下方，下固定板通过支柱连接在工作台上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驱动，通过拉杆与阴模板相连；所述下拉板的下方设置有由中心缸驱动的芯棒；所述中心缸位于工作台上；

所述顶缸设置在工作台的下方支撑工作台，所述顶缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同轴设置。

进一步的，所述主油缸的主缸体与活塞杆之间设置有主缸体行程调节螺杆。

进一步的，所述侧缸一与侧缸二分别设置在互相垂直的两个方向上。

进一步的，所述工作台与下拉板之间设置有限位块。

本实用新型的优点在于：1）通过在端口法兰与缸体上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动小齿轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种多台阶粉末成型液压机的剖视图。

图2为本实用新型的一种多台阶粉末成型液压机的上成型机构局部A剖视图。

图3为本实用新型的一种多台阶粉末成型液压机的下成型机构局部B剖视图。

图4为本实用新型的一种多台阶粉末成型液压机的上成型机构的局部A俯视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示的一种多台阶粉末成型液压机，包括模架1、主油缸2、滑块3、上成型机构4、阴模板5、上固定板6、下成型机构7和顶缸8；主油缸2、滑块3、上成型机构4、阴模板5、上固定板6、下成型机构7和顶缸8在模架1上自上而下依次设置。

主油缸2固定在模架1的顶端包括：主缸体21、活塞杆22和端口盖板23；所述活塞杆22置于主缸体21内，活塞杆22的底端穿过端口盖板23伸出主缸体21外，且活塞杆22的底端连接有滑块3。

上成型机构4包括：上模板41、缸体42、调节机构43、外缸44、外冲垫板45和外缸行程控制机构46。

缸体42固定在上模板41上，缸体42的内部设置有内冲活塞杆421，缸体42的底端设有端口法兰422，所述端口法兰422上设置有固定冲板47；内冲活塞杆421通过穿过端口法兰422以及固定冲板47中心的开孔伸出缸体42；内冲活塞杆421上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆421上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮423；端口法兰422与缸体42的侧壁上开有一容纳调节机构43的通孔，所述调节机构43与大齿轮423的轮齿配合调节内冲活塞杆421在竖直方向上的位移；所述调节机构43包括蜗杆431和小齿轮432；所述蜗杆431的一端位于缸体42的外侧且固定在端口法兰422上，蜗杆421的另一端穿过通孔伸入缸体42内且蜗杆421的该端设置有与小齿轮432配合的轮齿；所述小齿轮432分别与蜗杆431上的轮齿以及大齿轮423的轮齿配合；外缸44设置在固定冲板47的外侧壁上；所述外缸44包括第一外缸体441和第二外缸体442；所述第一外缸体441的顶端连接在端口法兰422端的底端，第二外缸体442的底端连接在外冲垫板45上；第一外缸体441与第二外缸体442配合形成外缸44；所述第一外缸体441的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体441上设置有油路管道443；外缸行程控制机构46包括第一控制块461、第二控制块462；所述第一控制块461与第一外缸体441的外螺纹配合，第二控制块462的底端安装在外冲垫板45上；第一控制块461与第二控制块462互相配合，第一控制块461沿着第一外缸体441上螺纹旋转带动第二控制块462位移，从而带动外冲垫板45位移，实现对外缸44的行程控制。

阴模板5通过导柱51与上成型机构4连接，所述上固定板6设置在阴模板5的下方，上固定板6固定板连接在下成型机构7上。

下成型机构7包括：下一浮动板71、下二浮动板72、下固定板73、调节缸74、调节缸支座75、中心缸76、芯棒77、下拉板78、下拉板缸79和工作台70；所述下一浮动板71位于下二浮动板72的上方，下一浮动板71与下二浮动板72的底端面分别设置有侧缸一与侧缸二；下一浮动板71与下二浮动板72的底端分别连接在调节缸74上，调节缸74通过调节缸支座75安装在工作台70上；所述下一浮动板71与下二浮动板72通过调节缸74的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板73位于下二浮动板72的下方，下固定板72通过支柱连接在工作台70上；所述下拉板78位于下固定板73的下方，下拉板78由下拉板缸79驱动，通过拉杆与阴模板5相连；所述下拉板78的下方设置有由中心缸76驱动的芯棒77；所述中心缸76位于工作台70上。

顶缸8设置在工作台70的下方支撑工作台70，所述顶缸8、中心缸76、下拉板缸79和芯棒77同轴设置。

主油缸1的主缸体21与活塞杆22之间设置有主缸体行程调节螺杆。

侧缸一与侧缸二分别设置在互相垂直的两个方向上。

工作台70与下拉板78之间设置有限位块701。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种多台阶粉末成型液压机，其特征在于：包括模架、主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸；主油缸、滑块、上成型机构、阴模板、上固定板、下成型机构和顶缸在模架上自上而下依次设置；

所述主油缸固定在模架的顶端包括：主缸体、活塞杆和端口盖板；所述活塞杆置于主缸体内，活塞杆的底端穿过端口盖板伸出主缸体外，且活塞杆的底端连接有滑块；

所述上成型机构包括：上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；

所述缸体固定在上模板上，缸体的内部设置有内冲活塞杆，缸体的底端设有端口法兰，所述端口法兰上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过端口法兰以及固定冲板中心的开孔伸出缸体；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述端口法兰与缸体的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在端口法兰上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在端口法兰端的底端，第二外缸体的底端连接在外冲垫板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在外冲垫板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动外冲垫板位移，实现对外缸的行程控制；

所述阴模板通过导柱与上成型机构连接，所述上固定板设置在阴模板的下方，上固定板固定连接在下成型机构上；

所述下成型机构包括：下一浮动板、下二浮动板、下固定板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下拉板、下拉板缸和工作台；所述下一浮动板位于下二浮动板的上方，下一浮动板与下二浮动板的底端面分别设置有侧缸一与侧缸二；下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述下固定板位于下二浮动板的下方，下固定板通过支柱连接在工作台上；所述下拉板位于下固定板的下方，下拉板由下拉板缸驱动，通过拉杆与阴模板相连；所述下拉板的下方设置有由中心缸驱动的芯棒；所述中心缸位于工作台上；

所述顶缸设置在工作台的下方支撑工作台，所述顶缸、中心缸、下拉板缸和芯棒同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种多台阶粉末成型液压机，其特征在于：所述主油缸的主缸体与活塞杆之间设置有主缸体行程调节螺杆。

3.根据权利要求1所述的一种多台阶粉末成型液压机，其特征在于：所述侧缸一与侧缸二分别设置在互相垂直的两个方向上。

4.根据权利要求1所述的一种多台阶粉末成型液压机，其特征在于：所述工作台与下拉板之间设置有限位块。