CN209491342U - 一种粉末制品成型模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉末制品成型模架，其特征在于：包括主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块；所述主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块沿着竖直方向自上而下依次设置；本实用新型中通过在上模板上与主油缸上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量；此外采用油缸式的微量回弹装置，保证了脱模时产品能够顺利脱模；本实用新型中通过在下模板上设置的带有涡轮齿的中心缸，从而实现下模板板内的芯杆在竖直方向的驱动，采用驱动电机与蜗杆传动的方式更加结构简单，方便调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末制品成型模架。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
目前，粉末液压机的内冲活塞杆是无法调节的，只能通过液压缸粗略的控制内冲活塞杆的行程，其精度较低，对与一些高精度要求的产品，内冲活塞杆的行程控制精度低，则会严重影响产品的精度，此外，产品脱模时未采用弹性脱模会导致回弹量过小，需要补充。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉末制品成型模架，能够通过调节机构实现对内冲活塞杆的初始位置进行调节，控制内冲活塞杆的行程精度，同时解决产品脱模时回弹量不足需要补充、以及中心缸需要调整初始位置的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种粉末制品成型模架，其创新点在于：包括主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块；所述主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块沿着竖直方向自上而下依次设置；
所述主油缸与上成型模块相连，主油缸内设置有内冲活塞杆；所述上成型模块包括上模板、调节机构、外缸和外缸行程控制机构；所述主油缸的底端连接在上模板上，所述上模板上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过上模板以及固定冲板中心的开孔伸出主油缸；所述阴模板通过导柱与上成型模块连接；
所述下成型模块包括下一浮动板、固定板、下二浮动板、中模板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下模板和工作台；所述下一浮动板、固定板和下二浮动板自上而下依次设置；所述阴模板、下一浮动板和下二浮动板的底端面上分别设置有侧缸一、侧缸二和侧缸三。
进一步的，所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述主油缸的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在上模板上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在上模板的底端，第二外缸体的底端连接在上模板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在上模板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动上模板位移，实现对外缸的行程控制。
进一步的，所述下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述中模板位于下二浮动板的下方，中模板通过支柱连接在工作台上；所述下模板位于中模板的下方，下模板由中心缸驱动且下模板通过拉杆与阴模板相连；所述下模板内设置有由中心缸驱动的芯棒。
进一步的，所述下模板上开有连接中心缸的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括上阶层和下阶层，所述阶梯通孔的上阶层固定设置有中心缸调节螺母，所述阶梯通孔的下阶层上设置有垫圈；所述中心缸安装在下模板的阶梯通孔处，且中心缸的一端延伸出下模板的阶梯通孔上端面，所述中心缸延伸出阶梯通孔的部分外壁上设置有涡轮齿；下模板的上端面上设置有驱动电机和涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括设置在中心缸外壁上的涡轮齿和通过支承座设置在下模板上端面的蜗杆，所述蜗杆与中心缸外壁上的涡轮齿啮合；所述驱动电机的输出端与蜗杆相连驱动蜗杆旋转，蜗杆通过涡轮齿驱动中心缸旋转。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过在上模板上与主油缸上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动小齿轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量；此外采用油缸式的微量回弹装置，保证了脱模时产品能够顺利脱模。
2）本实用新型中通过在下模板上设置的带有涡轮齿的中心缸，通过驱动电机驱动的蜗杆带动中心缸旋转，从而实现下模板板内的芯杆在竖直方向的驱动，相比于采用顶缸结构在单个的芯杆结构中驱动中的复杂结构，采用驱动电机与蜗杆传动的方式更加结构简单，方便调节。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种粉末制品成型模架的结构剖视图。
图2为本实用新型的一种粉末制品成型模架的上成型模块图。
图3为本实用新型的一种粉末制品成型模架的下成型模块图。
图4为本实用新型的一种粉末制品成型模架的芯杆驱动局部放大图。
图5为本实用新型的一种粉末制品成型模架的芯杆驱动侧视图。
图6为本实用新型的一种粉末制品成型模架的调节结构俯视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图6所示的一种粉末制品成型模架，包括主油缸1、上成型模块2、阴模板3和下成型模块4；所述主油缸1、上成型模块2、阴模板3和下成型模块4沿着竖直方向自上而下依次设置。
主油缸1与上成型模块2相连，主油缸1内设置有内冲活塞杆11；所述上成型模块2包括上模板21、调节机构22、外缸23和外缸行程控制机构24；所述主油缸1的底端连接在上模板21上，所述上模板21上设置有固定冲板25；内冲活塞杆11通过穿过上模板21以及固定冲板25中心的开孔伸出主油缸1；所述阴模板3通过导柱与上成型模块2连接。
下成型模块4包括下一浮动板41、固定板40、下二浮动板42、中模板43、调节缸44、调节缸支座45、中心缸46、芯棒47、下模板48和工作台49；所述下一浮动板41、固定板40和下二浮动板42自上而下依次设置；所述阴模板3、下一浮动板41和下二浮动板42的底端面上分别设置有侧缸一31、侧缸二32和侧缸三33。
内冲活塞杆11上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆11上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮111；所述主油缸1的侧壁上开有一容纳调节机构22的通孔，所述调节机构22与大齿轮的轮齿111配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构22包括蜗杆221和小齿轮222；所述蜗杆221的一端位于缸体的外侧且固定在上模板21上，蜗杆221的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆221的该端设置有与小齿轮222配合的轮齿；所述小齿轮222分别与蜗杆221上的轮齿以及大齿轮111的轮齿配合；所述外缸23设置在固定冲板25的外侧壁上；所述外缸23包括第一外缸体231和第二外缸体232；所述第一外缸体231的顶端连接在上模板21的底端，第二外缸体232的底端连接在上模板21上；第一外缸体231与第二外缸体232配合形成外缸23；所述第一外缸体231的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体231上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构24包括控第一控制块241、第二控制块242；所述第一控制块241与第一外缸体231的外螺纹配合，第二控制块242的底端安装在上模板21上；第一控制块241与第二控制块242互相配合，第一控制块241沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块242位移，从而带动上模板21位移，实现对外缸23的行程控制。
下一浮动板41与下二浮动板42的底端分别连接在调节缸44上，调节缸44通过调节缸支座45安装在工作台49上；所述下一浮动板41与下二浮动板42通过调节缸44的驱动在竖直方向上移动；所述中模板43位于下二浮动板42的下方，中模板43通过支柱连接在工作台49上；所述下模板48位于中模板43的下方，下模板48由中心缸46驱动且下模板48通过拉杆与阴模板3相连；所述下模板48内设置有由中心缸46驱动的芯棒47。
下模板48上开有连接中心缸的阶梯通孔481，所述阶梯通孔包括上阶层和下阶层，所述阶梯通孔481的上阶层固定设置有中心缸调节螺母482，所述阶梯通孔的下阶层上设置有垫圈483；所述中心缸46安装在下模板48的阶梯通孔481处，且中心缸46的一端延伸出下模板的阶梯通孔上端面，所述中心缸46延伸出阶梯通孔的部分外壁上设置有涡轮齿461；下模板的上端面上设置有驱动电机462和涡轮蜗杆结构463，所述涡轮蜗杆结构463包括设置在中心缸外壁上的涡轮齿和通过支承座设置在下模板上端面的蜗杆，所述蜗杆与中心缸46外壁上的涡轮齿啮合；所述驱动电机462的输出端与蜗杆相连驱动蜗杆旋转，蜗杆通过涡轮齿驱动46中心缸旋转。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种粉末制品成型模架，其特征在于：包括主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块；所述主油缸、上成型模块、阴模板和下成型模块沿着竖直方向自上而下依次设置；
所述主油缸与上成型模块相连，主油缸内设置有内冲活塞杆；所述上成型模块包括上模板、调节机构、外缸和外缸行程控制机构；所述主油缸的底端连接在上模板上，所述上模板上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过上模板以及固定冲板中心的开孔伸出主油缸；所述阴模板通过导柱与上成型模块连接；
所述下成型模块包括下一浮动板、固定板、下二浮动板、中模板、调节缸、调节缸支座、中心缸、芯棒、下模板和工作台；所述下一浮动板、固定板和下二浮动板自上而下依次设置；所述阴模板、下一浮动板和下二浮动板的底端面上分别设置有侧缸一、侧缸二和侧缸三。
2.根据权利要求1所述的一种粉末制品成型模架，其特征在于：所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述主油缸的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在上模板上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在上模板的底端，第二外缸体的底端连接在上模板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在上模板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动上模板位移，实现对外缸的行程控制。
3.根据权利要求1所述的一种粉末制品成型模架，其特征在于：所述下一浮动板与下二浮动板的底端分别连接在调节缸上，调节缸通过调节缸支座安装在工作台上；所述下一浮动板与下二浮动板通过调节缸的驱动在竖直方向上移动；所述中模板位于下二浮动板的下方，中模板通过支柱连接在工作台上；所述下模板位于中模板的下方，下模板由中心缸驱动且下模板通过拉杆与阴模板相连；所述下模板内设置有由中心缸驱动的芯棒。
4.根据权利要求1所述的一种粉末制品成型模架，其特征在于：所述下模板上开有连接中心缸的阶梯通孔，所述阶梯通孔包括上阶层和下阶层，所述阶梯通孔的上阶层固定设置有中心缸调节螺母，所述阶梯通孔的下阶层上设置有垫圈；所述中心缸安装在下模板的阶梯通孔处，且中心缸的一端延伸出下模板的阶梯通孔上端面，所述中心缸延伸出阶梯通孔的部分外壁上设置有涡轮齿；下模板的上端面上设置有驱动电机和涡轮蜗杆结构，所述涡轮蜗杆结构包括设置在中心缸外壁上的涡轮齿和通过支承座设置在下模板上端面的蜗杆，所述蜗杆与中心缸外壁上的涡轮齿啮合；所述驱动电机的输出端与蜗杆相连驱动蜗杆旋转，蜗杆通过涡轮齿驱动中心缸旋转。
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| CN115596724A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-01-13 | 河南黄河田中科美压力设备有限公司（Cn） | 液压与机械复合式伺服充填装置及充填方法 |
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