CN101875127A - 粉末冶金整形模架 - Google Patents

Abstract

本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构。粉末冶金整形模架，在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸，可以使凹模强制浮动，使精整零件上下受到的精整压力一致，确保精整零件的精度，从而提高了工作率，降低生产成本。

Description

粉末冶金整形模架

技术领域

本发明粉末冶金整形模架涉及的是一种对烧结后的粉末冶金制品浮动式或固定式进行再压精整的整形模架。

背景技术

通常整形模架为凹模固定式精整模架，凹模固定在精整机上，在精整时凹模不动，精整后的零件会出现上部大下部小的情况，造成零件上下尺寸不致，降低了零件精度，甚至会出现产品不合格情况，为了弥补上述精整后产品上下尺寸不一致问题必须将产品上下颠倒进行第二次精整，降低了生产效率，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足之处提供一种粉末冶金整形模架，在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸，可以使凹模强制浮动，使精整零件上下受到的精整压力一致，确保精整零件的精度，从而提高了工作率，降低生产成本。

粉末冶金整形模架是采取以下方案实现的：粉末冶金整形模架包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构；上压板通过螺钉固定在上连接板上，上压板卡装在整形压机的上T型块上；所述的导向杆设有四根，导向杆通过螺钉和压紧垫片固定在凹模板上，上连接板通过滑动轴承套装在导向杆上，上连接板可以沿导向杆上、下运动，确保模架精度；液压油缸通过油缸支架固定在固定板两侧，同时通过液压油缸的输出轴通过垫片用螺钉与凹模板连接使得凹模强制浮动，所述的液压油缸为两个；固定板通过整形压机的压块使其安装固定在机器上，凹模压盖通过螺钉安装在凹模板内，下座压板通过螺钉固定在下连接板上，下座压板卡装在整形压机的下T型块上，通过下压板调整垫片来调整安装间隙；所述的顶出轴设有四根，顶出轴通过顶出轴导向铜套配合穿装在固定板内，顶出轴通过顶出轴上锁紧螺母和顶出轴下锁紧螺母将下模板与下连接板固定在一起，同时通过等高垫进行下连接板调整，保证了上下运动的一致性，而下冲支撑块通过螺钉固定在下模板上；

压制杆行程调整机构包括防尘罩、压制杆、调整齿轮、齿轮压盖I、防转键、上过桥齿轮、齿轮压板、淬火块、垫块、过桥齿轮、轴套、压制杆行程调整蜗杆轴、锁紧块I和压制杆行程调整蜗杆轴托架；压制杆行程调整蜗杆轴与过桥齿轮啮合通过压制杆行程调整蜗杆轴托架安装在上连接板一侧，压制杆行程调整蜗杆轴上装有锁紧块I与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整压制杆上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块I将压制杆行程调整蜗杆轴锁紧；压制杆行程调整的上过桥齿轮通过齿轮压板安装在上连接板，压制杆行程调整的上过桥齿轮一侧与过桥齿轮啮合，另一侧与调整齿轮啮合，压制杆通过内螺纹旋装在调整齿轮的内螺纹内其中装有防转键，通过齿轮压盖I将调整齿轮固定；所述的压制杆上装配有淬火块，用于调整两压制杆的同步，同时也可以调整垫块来调压制杆同步。

凹模浮动的浮动量行程调整机构包括调整齿轮II、限位片、过桥齿轮III、齿轮压盖II、脱模杆、脱模杆导向铜套、导向轴套、滑动轴承、限位垫、脱模杆锁紧锁母、过桥齿轮、轴套、浮动量行程调整蜗杆轴、锁紧块I、浮动量行程调整蜗杆轴托架和传感器支架；凹模浮动的浮动量行程调整蜗杆轴与过桥齿轮啮合通过浮动量行程调整蜗杆轴托架安装在固定板下面，浮动量行程调整蜗杆轴上装有锁紧块II与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整凹模浮动上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块II将行程调整蜗杆锁紧。凹模浮动的浮动量行程调整过桥齿轮III通过齿轮压盖II固定在固定板上，过桥齿轮的一侧和过桥齿轮啮合，另一侧和调整齿轮II啮合，调整齿轮II通过内螺纹与脱模杆外螺纹旋合，通过限位片进行限位，脱模杆的另一端通过脱模杆锁紧螺母将脱模杆与凹模板连接。脱模杆设置有四根，导向轴套内安装有脱模杆导向铜套，脱模杆在导向轴套内上下运动，同时传感器支架安装在导向轴套上端。

精整位置行程调整机构包括精整齿轮、支撑螺纹套、支撑块、过桥齿轮II、轴套、精整位置行程调整蜗杆轴、锁紧块III和精整位置行程调整蜗杆轴托架；精整位置行程调整蜗杆轴与过桥齿轮II啮合通过精整位置行程调整蜗杆轴托架安装在固定板上面，精整位置行程调整蜗杆轴上装有锁紧块III与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整精整位置的上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块III将行程调整蜗杆锁紧。精整位置行程调整齿轮通过内螺纹旋合在支撑螺纹套上，支撑螺纹套通过螺钉安装在固定板上，精整位置行程精整齿轮的一侧与过桥齿轮II啮合。

芯杆油缸行程调整机构包括芯杆油缸、调整块、压盖和螺纹套；芯杆油缸包括底盖、活塞、缸体、活塞杆和上缸盖；芯杆油缸通过上缸盖上的外螺纹旋合在螺纹套上，螺纹套通过压盖固定在固定板上，螺纹套上通过螺钉安装了调整块，通过调整块进行调整。

工作原理：精整机有凹模固定式精整和凹模浮动式精整两种精整方式，凹模浮动的浮动量可以通过调节螺杆长度进行调整，凹模浮动采用液压实现浮动力，故浮动力大，芯杆采用液压芯杆，芯杆的脱模力大，芯杆支撑的位置高低可调，芯杆上可以带台阶整形产品。

当不需要凹模浮动时，通过手柄及齿轮组合将4个锁紧螺母同时旋紧。这时液压缸处于卸荷状态，锁紧螺母便可以将凹模板与固定板锁紧连接成一整体。这样便成了原凹模固定式的精整模架。

若需要凹模浮动时，通过手柄及齿轮组合将4个锁紧螺母同时旋松。此时将精整机开启，将一特制工装放置于下连接板和凹模板之间，点动机床使用下滑柱将凹模板往上抬10mm左右，这样该模架就成了凹模浮动式精整模架。

浮动液压缸的液压原理：将精整机停止在180度的位置，将强制浮动杆下调至接触到凹模板，该操作为强制浮动调零。然后将零件送至凹模进行精整的同时把强制浮动杆向下调至需要的量。从液压原理图可以看出，精整时浮动油缸无杆腔的背压也就是浮动力。此时浮动油缸的有杆腔吸油。脱模时，浮动油缸的有杆腔产生背压，起到脱模缓冲的作用。浮动油缸的无杆腔吸油。脱模最终的脱模力还是受在4个锁紧螺母上。

作为本发明的拓展，该模架的结构为上一下一简单结构，可在上冲板上安装一液压式上冲头的拓展冲头该模架就可以变成一多层精整模架。上内冲与上外冲的位置尺寸公差通过改变调整垫的尺寸来实现。上冲头的浮动受力是液压缸无杆腔的背压实现，有杆腔的驱动实现脱模动作。精整时，上冲头的受力还是由油缸缸体承受，最终传递到上冲板上。同时将该拓展头安装到下冲板上，该模架就变成了下二结构。凹模浮动时可以作为粉末成型模架使用，该模架用作成型机模架时，脱模方式同样采用顶出式脱模，装粉也是使用下冲下移式装粉，改动方法：将下连接板与整形压机的下T型件活动连接，下连接板与固定板之间采用气缸连接，气缸的作用是控制下冲头上的装粉量。同时在上冲板及下冲板上安装拓展冲头，这样该模架便成为了一较复杂的粉末成型模架。

一种粉末冶金整形模架设计合理、结构紧凑，由于在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸，可以使凹模强制浮动，使精整零件上下受到的精整压力一致，确保精整零件的精度，从而提高了工作率，降低生产成本。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明

图1是粉末冶金整形机模架结构的主视图。

图2是粉末冶金整形机模架结构F-F向视图。

图3是粉末冶金整形机模架结构H-H剖视图。

图4是粉末冶金整形机模架结构K-K向视图。

图5是粉末冶金整形机模架结构G-G向视图。

图6是粉末冶金整形机模架精整时液压原理图。

图7是粉末冶金整形机模架脱模时液压原理图。

图中：1、上压板，2、防尘罩，3、压制杆，4、导向杆，5、液压油缸，6、上连接板，7、调整齿轮，8、齿轮压盖I，9、防转键，10、上过桥齿轮，11、齿轮压板，12、淬火块，13、垫块，14、凹模板，15、下模板，16、下冲支撑块，17、固定板，18、下连接板，19、下座压板，20、下压板调整垫片，21、限位片，22、调整齿轮II，23、过桥齿轮III，24、齿轮压盖II，25、脱模杆，26、脱模杆导向铜套，27、顶出轴导向铜套，28、导向轴套，29、顶出轴，30、传感器支架，31、滑动轴承，32、限位垫，33、压紧垫片，34、脱模杆锁紧螺母，35、凹模压盖，36、过桥齿轮，37、轴套，38、压制杆行程调整蜗杆轴，39、压制杆行程调整蜗杆轴托架，40、顶出轴上锁紧锁母，41、精整齿轮，42、支撑螺纹套，43、顶出轴下锁紧螺母，44、过桥齿轮II，45、油缸支架，46、支撑块，47、螺纹套，48、压盖，49、调整块，50、上缸盖，51、活塞，52、缸体，53、底盖，54、活塞杆，55、锁紧块I，56、等高垫，57、垫片，58、浮动量行程调整蜗杆轴，59、精整位置行程调整蜗杆轴，60、浮动量行程调整蜗杆轴托架，61、精整位置行程调整蜗杆轴托架，62、锁紧块II，63、锁紧块III。

具体实施方式

参照附图1～7，粉末冶金整形模架包括上压板1、上连接板6、导向杆4、凹模板14、液压油缸5、油缸支架45、下模板15、下冲支撑块16、固定板17、顶出轴29、下连接板18、下座压板19、下压板调整垫片20、顶出轴导向铜套27、压紧垫片33、凹模压盖35、顶出轴上锁紧螺母40、顶出轴下锁紧螺母43、油缸支架45、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构；上压板1通过螺钉固定在上连接板6上，上压板1卡装在整形压机的上T型块上；所述的导向杆4设有四根，导向杆4通过螺钉和压紧垫片33固定在凹模板14上，上连接板6通过滑动轴承31套装在导向杆4上，上连接板6可以沿导向杆4上、下运动，确保模架精度；液压油缸5通过油缸支架45固定在固定板17两侧，同时通过液压油缸5的输出轴通过垫片57用螺钉与凹模板14连接使得凹模强制浮动，所述的液压油缸5为两个；固定板17通过整形压机的压块使其安装固定在机器上，凹模压盖35通过螺钉安装在凹模板14内，下座压板19通过螺钉固定在下连接板18上，下座压板19卡装在整形压机的下T型块上，通过下压板调整垫片20来调整安装间隙；所述的顶出轴29设有四根，顶出轴29通过顶出轴导向铜套27配合穿装在固定板17内，顶出轴29通过顶出轴上锁紧螺母40和顶出轴下锁紧螺母43将下模板15与下连接板18固定在一起，同时通过等高垫56进行下连接板18调整，保证了上下运动的一致性，而下冲支撑块16通过螺钉固定在下模板15上；

压制杆行程调整机构包括防尘罩2、压制杆3、调整齿轮7、齿轮压盖I 8、防转键9、上过桥齿轮10、齿轮压板11、淬火块12、垫块13、过桥齿轮36、轴套37、压制杆行程调整蜗杆轴38、锁紧块I 55和压制杆行程调整蜗杆托架39；压制杆行程调整蜗杆轴38与过桥齿轮36啮合通过压制杆行程调整蜗杆托架39安装在上连接板6一侧，压制杆行程调整蜗杆轴38上装有锁紧块I55与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整压制杆3上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块I 55将压制杆行程调整蜗杆轴锁紧；压制杆行程调整的上过桥齿轮10通过齿轮压板11安装在上连接板6，压制杆行程调整的上过桥齿轮10一侧与过桥齿轮36啮合，另一侧与调整齿轮7啮合，压制杆3通过内螺纹旋装在调整齿轮7的内螺纹内其中装有防转键9，通过齿轮压盖I 8将调整齿轮固定；所述的压制杆3上装配有淬火块12，用于调整两压制杆3的同步，同时也可以调整垫块13来调压制杆3同步。

凹模浮动的浮动量行程调整机构包括调整齿轮II 22、限位片21、过桥齿轮III 23、齿轮压盖II 24、脱模杆25、脱模杆导向铜套26、导向轴套28、滑动轴承31、限位垫32、脱模杆锁紧锁母34、过桥齿轮36、轴套37、浮动量行程调整蜗杆轴58、锁紧块I 55、浮动量行程调整蜗杆轴托架60和传感器支架30；凹模浮动的浮动量行程调整蜗杆轴58与过桥齿轮36啮合通过浮动量行程调整蜗杆轴托架60安装在固定板17下面，浮动量行程调整蜗杆轴58上装有锁紧块II 62与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整凹模浮动上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块II 62将浮动量行程调整蜗杆轴锁紧。凹模浮动的浮动量行程调整过桥齿轮III 23通过齿轮压盖II 24固定在固定板17上，过桥齿轮III 23的一侧和过桥齿轮36啮合，另一侧和调整齿轮II 22啮合，调整齿轮II 22通过内螺纹与脱模杆25外螺纹旋合，通过限位片21进行限位，脱模杆25的另一端通过脱模杆锁紧螺母34将脱模杆25与凹模板14连接。脱模杆25设置有四根，导向轴套28内安装有脱模杆导向铜套26，脱模杆25在导向轴套28内上下运动，同时传感器支架30安装在导向轴套28上端。

精整位置行程调整机构包括精整齿轮41、支撑螺纹套42、支撑块46、过桥齿轮II 44、轴套37、精整位置行程调整蜗杆轴59、锁紧块III 63和精整位置行程调整蜗杆轴托架61；精整位置行程调整蜗杆轴与过桥齿轮II 44啮合通过精整位置行程调整蜗杆轴托架61安装在固定板17上面，精整位置行程调整蜗杆轴59上装有锁紧块III 63与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整精整位置的上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块III63将行程调整蜗杆锁紧。精整位置行程调整齿轮通过内螺纹旋合在支撑螺纹套42上，支撑螺纹套42通过螺钉安装在固定板17上，精整位置行程精整齿轮的一侧与过桥齿轮II 44啮合。

芯杆油缸行程调整机构包括芯杆油缸、调整块49、压盖48和螺纹套47；芯杆油缸包括底盖53、活塞51、缸体52、活塞杆54和上缸盖50，芯杆油缸通过上缸盖50上的外螺纹旋合在螺纹套47上，螺纹套47通过压盖48固定在固定板17上，螺纹套47上通过螺钉安装了调整块49，通过调整块49进行调整。

本发明在凹模与模架固定板之间装有两个液压油缸，可以使凹模强制浮动，使精整零件上下受到的精整压力一致，确保精整零件的精度，从而提高了工作率，降低生产成本。

Claims (5)

1.一种粉末冶金整形模架，其特征在于包括上压板、上连接板、导向杆、凹模板、液压油缸、油缸支架、下模板、下冲支撑块、固定板、顶出轴、下连接板、下座压板、下压板调整垫片、顶出轴导向铜套、压紧垫片、凹模压盖、顶出轴上锁紧螺母、顶出轴下锁紧螺母、油缸支架、压制杆行程调整机构、凹模浮动的浮动量行程调整机构、精整位置行程调整机构和芯杆油缸行程调整机构；上压板通过螺钉固定在上连接板上，上压板卡装在整形压机的上T型块上；所述的导向杆通过螺钉和压紧垫片固定在凹模板上，上连接板通过滑动轴承套装在导向杆上，上连接板沿导向杆上、下运动，确保模架精度；液压油缸通过油缸支架固定在固定板两侧，同时通过液压油缸的输出轴通过垫片用螺钉与凹模板连接使得凹模强制浮动；固定板通过整形压机的压块使其安装固定在机器上，凹模压盖通过螺钉安装在凹模板内，下座压板通过螺钉固定在下连接板上，下座压板卡装在整形压机的下T型块上，通过下压板调整垫片来调整安装间隙；所述的顶出轴通过顶出轴导向铜套配合穿装在固定板内，顶出轴通过顶出轴上锁紧螺母和顶出轴下锁紧螺母将下模板与下连接板固定在一起，同时通过等高垫进行下连接板调整，保证了上下运动的一致性，而下冲支撑块通过螺钉固定在下模板上；

压制杆行程调整机构包括防尘罩、压制杆、调整齿轮、齿轮压盖I、防转键、上过桥齿轮、齿轮压板、淬火块、垫块、过桥齿轮、轴套、压制杆行程调整蜗杆轴、锁紧块I和压制杆行程调整蜗杆轴托架；压制杆行程调整蜗杆轴与过桥齿轮啮合通过压制杆行程调整蜗杆轴托架安装在上连接板一侧，压制杆行程调整蜗杆轴上装有锁紧块I与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整压制杆上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块I将压制杆行程调整蜗杆轴锁紧；压制杆行程调整的上过桥齿轮通过齿轮压板安装在上连接板，压制杆行程调整的上过桥齿轮一侧与过桥齿轮啮合，另一侧与调整齿轮啮合，压制杆通过内螺纹旋装在调整齿轮的内螺纹内其中装有防转键，通过齿轮压盖I将调整齿轮固定；所述的压制杆上装配有淬火块，用于调整两压制杆的同步，同时也可以调整垫块来调压制杆同步；

凹模浮动的浮动量行程调整机构包括调整齿轮II、限位片、过桥齿轮III、齿轮压盖II、脱模杆、脱模杆导向铜套、导向轴套、滑动轴承、限位垫、脱模杆锁紧锁母、过桥齿轮、轴套、浮动量行程调整蜗杆轴、锁紧块I、浮动量行程调整蜗杆轴托架和传感器支架；凹模浮动的浮动量行程调整蜗杆轴与过桥齿轮啮合通过浮动量行程调整蜗杆轴托架安装在固定板下面，浮动量行程调整蜗杆轴上装有锁紧块II与螺钉，当松开螺钉时进行调整凹模浮动上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块II将行程调整蜗杆锁紧；凹模浮动的浮动量行程调整过桥齿轮III通过齿轮压盖II固定在固定板上，过桥齿轮的一侧和过桥齿轮啮合，另一侧和调整齿轮II啮合，调整齿轮II通过内螺纹与脱模杆外螺纹旋合，通过限位片进行限位，脱模杆的另一端通过脱模杆锁紧螺母将脱模杆与凹模板连接；脱模杆设置有四根，导向轴套内安装有脱模杆导向铜套，脱模杆在导向轴套内上下运动，同时传感器支架安装在导向轴套上端；

精整位置行程调整机构包括精整齿轮、支撑螺纹套、支撑块、过桥齿轮II、轴套、精整位置行程调整蜗杆轴、锁紧块III和精整位置行程调整蜗杆轴托架；精整位置行程调整蜗杆轴与过桥齿轮II啮合通过精整位置行程调整蜗杆轴托架安装在固定板上面，精整位置行程调整蜗杆轴上装有锁紧块III与螺钉，当松开螺钉时可以进行调整精整位置的上、下位置，调整结束时将螺钉拧紧，通过锁紧块III将行程调整蜗杆锁紧；精整位置行程调整齿轮通过内螺纹旋合在支撑螺纹套上，支撑螺纹套通过螺钉安装在固定板上，精整位置行程精整齿轮的一侧与过桥齿轮II啮合；

芯杆油缸行程调整机构包括芯杆油缸、调整块、压盖和螺纹套；芯杆油缸通过上缸盖上的外螺纹旋合在螺纹套上，螺纹套通过压盖固定在固定板上，螺纹套上通过螺钉安装了调整块，通过调整块进行调整。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金整形模架，其特征在于所述的导向杆设有四根。

3.根据权利要求1所述的粉末冶金整形模架，其特征在于所述的液压油缸为两个。

4.根据权利要求1所述的粉末冶金整形模架，其特征在于所述的顶出轴设有四根。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金整形模架，其特征在于所述的芯杆油缸包括底盖、活塞、缸体、活塞杆和上缸盖。

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