CN104029413A - 一种全自动压制式粉末成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种全自动压制式粉末成型机，包括上冲气缸，及设置在上冲气缸下的上横梁,及设置在上横梁下的支架，及设置在支架下的机箱,及设置在支架左侧的电控箱和气控箱；所述上横梁与机箱之间依次分别设置有第二上冲板、第一上冲板、中模板、第一浮动板、支撑台、浮动芯棒和第二浮动板。本发明的一种全自动压制式粉末成型机，通过全自动压制方式能生产出各种高精密、高强度、高难度的结构复杂件，还能全自动排出制成品，自动装箱，实现了全自动设备生产，低耗高效，操作简单，维护便捷，从而节省了劳务成本，提高了工作效率，适用于不同行业，不同材质的粉末产品成型。

Description

一种全自动压制式粉末成型机
技术领域
本发明涉及一种全自动压制式粉末成型机；应用于将金属粉末或与非金属粉末的混合物通过全自动压制方式制成制品，以取得通过普通熔炼方法难以制取的特殊材料和各种精密的机械零件。
背景技术
粉末冶金是一项很有发展的新技术、新工艺，已广泛应用在农机、汽车、机床、冶金、化工、轻工、地质勘探、交通运输等各方面，它具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的；运用粉末治金挤压技术可以直接制成多孔或形状复杂、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺；但是，目前的粉末冶金机器还存在不足：一、难以生产出高精密，高强度的超微齿轮或是其它结构复杂的结构件或是工件需要后续加工，从而降低了工作效率和增加了生产成本；二、生产后的成品不能自动输送排出，不能自动装箱，操作不方便，因此，研发一种提高工作效率、可生产出高强度和高精密的结构件、可实现自动化装箱、操作简单的粉末成型机成为这个工业快速发展的社会迫切需解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效低耗、高强度、高精密、操作简单、维护方便的全自动压制式粉末成型机。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种全自动压制式粉末成型机，包括上冲气缸，及设置在上冲气缸下的上横梁 ,及设置在上横梁下的支架,及设置在支架下的机箱,及设置在支架左侧的电控箱和气控箱;所述上横梁与机箱之间依次分别设置有第二上冲板、第一上冲板、中模板、第一浮动板、支撑台、浮动芯棒和第二浮动板。
进一步地，所述上横梁上设置有上冲调节件。
进一步地，所述机箱内设置有装粉调节机构、凸轮支架、脱模凸轮、脱模支架和中模止挡机构。
进一步地，所述机箱左侧还设置有飞轮，其右侧设置有送粉凸轮。
进一步地，所述上冲气缸后设置有料斗，与料斗相连接设置有送料臂和料臂气缸。
进一步地，所述中模板上设置有料靶。
本发明的一种全自动压制式粉末成型机，通过全自动压制方式能生产出各种高精密、高强度、高难度的结构复杂件，还能全自动排出制成品，自动装箱，实现了生产设备全自动化，低耗高效，操作简单，维护便捷，从而节省了劳务成本，提高了工作效率，适用于不同行业，不同材质的粉末产品成型。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种全自动压制式粉末成型机的立体图；
图2为本发明一种全自动压制式粉末成型机的右视图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1和图2所示，一种全自动压制式粉末成型机，包括上冲气缸1，及设置在上冲气缸1下的上横梁2 ,及设置在上横梁2下的支架3,及设置在支架3下的机箱4,及设置在支架3左侧的电控箱5和气控箱6;所述上横梁2与机箱4之间依次分别设置有第二上冲板7、第一上冲板8、中模板9、第一浮动板10、支撑台11、浮动芯棒12和第二浮动板13。工作时，第一上冲板8用于定金成型金属第二台阶面；第二上冲板7用于定金成型金属第一台阶面；中模板9不动，用于容纳金属粉；第一浮动板10用于成型金属底部定型，第二浮动板13支撑浮动芯棒12用于成型金属中心孔定型；所述气控箱6用于机械控制，而电控箱5用于机械通电启动。
其中，所述上横梁2上设置有上冲调节件14，用于调节第一上冲板8和第二上冲板7向下冲压金属粉末的深度。所述机箱4内设置有装粉调节机构15、凸轮支架16、脱模凸轮17、脱模支架18和中模止挡机构19，装粉调节机构15主要是调节中模板9与第一浮动板10的距离来调节模具孔的深度以控制装粉量；中模止挡机构19主要是调节浮动芯棒12往下回位的距离以适应成型金属孔深度，防止脱模不成功；而脱模凸轮17能从上向下360度转动与脱模支架18相配合运动。所述机箱4左侧还设置有飞轮20，其右侧设置有送粉凸轮21；所述飞轮20主要作脱模凸轮17惯性转动；所述送粉凸轮21带动送料臂24进行金属粉末送料及成型金属件回收。所述上冲气缸1后设置有料斗23，与料斗23相连接设置有送料臂24和料臂气缸25；所述上冲气缸1提供第一上冲板8和第二上冲板7的缓冲作用，防止成型金属开裂，保护脱模；料斗23用于装金属粉末；料臂气缸25用于推动送料臂24回位，进行下一次的送料。所述中模板9上设置有料靶26，用于把金属粉输送到中模板9并回收成型金属件。
本发明的一种全自动压制式粉末成型机，通过全自动压制方式能生产出各种高精密、高强度、高难度的结构复杂件，还能全自动排出制成品，自动装箱，实现了生产设备全自动化，低耗高效，操作简单，维护便捷，从而节省了劳务成本，提高了工作效率，适用于不同行业，不同材质的粉末产品成型。
上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：包括上冲气缸，及设置在上冲气缸下的上横梁 ,及设置在上横梁下的支架,及设置在支架下的机箱,及设置在支架左侧的电控箱和气控箱;所述上横梁与机箱之间依次分别设置有第二上冲板、第一上冲板、中模板、第一浮动板、支撑台、浮动芯棒和第二浮动板。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：所述上横梁上设置有上冲调节件。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：所述机箱内设置有装粉调节机构、凸轮支架、脱模凸轮、脱模支架和中模止挡机构。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：所述机箱左侧还设置有飞轮，其右侧设置有送粉凸轮。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：所述上冲气缸后设置有料斗，与料斗相连接设置有送料臂和料臂气缸。
6.根据权利要求1所述的一种全自动压制式粉末成型机，其特征在于：所述中模板上设置有料靶。
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