CN108465812B - 全自动干粉压机专用高装粉模架 - Google Patents

Abstract

本发明全自动干粉压机专用高装粉模架涉及的是一种全自动干粉压机的辅助成型装置。包括高装粉模架的主体结构部分、面板组件、辅助装粉调节机构、]辅助脱模调整机构和芯杆调节机构；高装粉模架的主体结构部分由上连接板、凹模板、固定板、辅助装粉板、下联接板五块模板组成；面板组件包括面板支撑块、后接粉漏斗、后挡条、前接粉漏斗、前面板和前挡条；固定板辅助装粉机构包括垫座、齿轮垫圈、调节齿轮盘、调节螺柱、过渡小齿轮、齿轮轴、蜗杆轴、蜗杆轴支架；辅助脱模调整机构由脱模调节杆、齿轮压盖、调节齿轮、防转键、调整蜗杆、调节蜗杆轴等组成；芯杆调节机构由芯杆连接杆、上限位调节盘、下限位调节盘、哈弗连接套、芯杆气缸调节杆等组成。

Description

全自动干粉压机专用高装粉模架

技术领域

本发明全自动干粉压机专用高装粉模架涉及的是一种全自动干粉压机的辅助成型装置，作为模具和设备的连接器，既是安装模具的载体，同时也是压机施加压制力的受压载体，通过模架可以有效地将设备的成型力传递给模具，最终坯件的压制过程得以实现。

技术背景

通用型粉末冶金成型设备通过对产品的适用性、成本、机械部件结构强度和设备外观等因素的综合考量，在设备的总装粉指标设置上是有一定的限制。根据设备的吨位规格，最大的总装粉最大一般在50-200mm区间范围。以EPM-100GA设备举例，作为中型设备，它的装粉高度设置为0-150mm的范围，可以满足绝大多数客户的使用要求。但随着粉末冶金制品多元化和小批量化的发展趋势，客户要求设备能够成型更大规格产品。综合考虑产品多形态化的特点和设备成本的因素，公司试图通过非标模架的研发，加大设备最大装粉的参数指标，同时保持设备的通用性，降低客户的投入成本。

在传统的模架设计中，模架所能实现的总装粉是由设备决定的，在装粉过程模架的装粉是从动装置不是主动装置。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种全自动干粉压机专用高装粉模架，本发明高装粉模架具备二次装粉功能，在设备总装粉的基础上增加了模架主动装粉的功能；在不改变设备主体结构的情况下，改变模架的结构，实现装粉的大幅度提升、提高，成为高装粉模架，增加了设备的适用范围，极大地降低了成本。

全自动干粉压机专用高装粉模架是采取以下技术方案实现的：

全自动干粉压机专用高装粉模架包括高装粉模架的主体结构部分、面板组件、辅助装粉调节机构、辅助脱模调整机构、芯杆调节机构。

高装粉模架的主体结构部分由上连接板、凹模板、固定板、辅助装粉板、下联接板五块模板组成，这五块模板通过下导柱和上导柱连接成一个有机的整体。其中下导柱的上、下两端分别通过螺钉与凹模板和上连接板固连，固定板和辅助装粉板安装在凹模板和下连接板中间，四根下导柱分别穿过安装在固定板和辅助装粉板上的直线轴承B3。直线轴承起到了导向的作用，确保凹模板、辅助装粉板、固定板和下联接板四块模板在做相对运动时相互之间的平行度。

凹模压圈安装在凹模板内部，用于固定成型凹模；

面板组件包括面板支撑块、后接粉漏斗、后面板、后挡条、前接粉漏斗、前面板和前挡条。面板组件通过螺钉固定在凹模板上，面板组件和压机的料靴配合实现成型粉料的填充，坯件脱模等功能，为了能使料靴在面板上平滑通过，面板在安装时要保证和成型凹模的上表面在同一高度，确保整个填料工作台面的平整度，在面板安装位置，凹模内部设置了一套面板高度调节装置，面板高度调节装置由弹簧、垫圈压板、压板三个零件组成，用预压弹簧的预紧力来支撑工作台面，通过紧固螺丝来调节弹簧的高度，实现工作台面的高度可调。

在高装粉模架中辅助装粉板起到增加装粉的作用，为了实现增加的装粉高度无极可调，在凹模板上设置了一套辅助脱模调整机构，用以实现对辅助装粉板7脱模位置的调整；在固定板上设置了一台辅助装粉调节机构，用以实现对辅助装粉板装粉位置的调整。

上导柱通过螺钉固定在上连接板上，上导柱穿过安装在凹模板上的直线轴承B1，直线轴承可以为上导柱的运动提供导向，确保上连接板在做上下往复直线运动时保持和凹模板的平行度。

辅助装粉板上设置了两个装粉气缸B2，为装粉板的辅助脱模功能提供驱动力，气缸的气路和压机总气路相连，进气和排气角度由压机PLC控制。所述的气缸安装在气缸支架上，气缸支架通过螺钉固连在固定板上。

辅助装粉调节机构包括垫座、齿轮垫圈、调节齿轮盘、调节螺柱、过渡小齿轮、齿轮轴、蜗杆轴、蜗杆轴支架、计数器安装架、连接套、支柱、锁紧块。垫座安装在齿轮调节盘上，调节螺柱安装在调节齿轮盘内部，过渡小齿轮和调节齿轮盘啮合，齿轮轴用以将过渡小齿轮安装在固定板上，蜗杆轴和过渡小齿轮啮合，蜗杆轴支架将蜗杆固定在固定板上。通过转动蜗杆轴，带动过渡小齿轮运动，过渡小齿轮和调节齿轮盘啮合，过渡小齿轮的转动传递给调节齿轮盘，在调节齿轮盘内部安装调节螺柱，调节螺柱通过螺钉固定在模架固定板上，此时调节齿轮盘的旋转会沿着调节螺柱上下运动，实现了调节齿轮盘位置的无级可调。计数器安装架、连接套、支柱三个零件用以固定计数器B4，锁紧块安装在蜗杆轴上，用以防止设备震动引起的蜗杆轴抖动而造成的产品质量不稳定。

辅助脱模调整机构由脱模调节杆、齿轮压盖、调节齿轮、防转键、调整蜗杆、大安装座、小安装座、调整垫、伞齿轮轴、伞齿轮、调节蜗杆轴组成。脱模调节杆安装在调节齿轮内部，并通过齿轮压盖固定在凹模板上，防转键安装在齿轮压盖上，和脱模调节杆配合，限制脱模调节杆的旋转运动。调节蜗杆通过大小安装座安装在凹模板上，左右两边的调节蜗杆上分别安装一个伞齿轮，与之配合的两个伞齿轮分别安装在伞齿轮轴两头，伞齿轮轴通过两个小安装座安装在凹模板上。

芯杆调节机构由芯杆连接杆、键、上限位调节盘、下限位调节盘（调节螺母）、哈弗连接套、（调节盘）压盖、芯杆气缸连接杆、垫板（垫座）组成。芯杆连接杆通过哈弗连接套和芯杆气缸连接杆连接在一起，芯杆气缸连接杆和压机下方的芯杆气缸连接，上、下限位调节盘旋在芯杆连接杆的螺纹段上，通过调节上下限位调节盘的位置可以改变芯杆在脱模和装粉位置的高度。键安装在固定板上，和芯杆连接杆配合，防止芯杆的径向转动。

全自动干粉压机专用高装粉模架是在传统的上一下一结构的基础上增加了一块辅助装粉（脱模）模板，围绕该模板辅助装粉和脱模调整功能，设置了两套调整机构，可以用来调整辅助装粉板的装粉高度和脱模位置，辅助装粉板上设置了两个气缸，为装粉板的辅助脱模功能提供驱动力，气缸的气路和压机总气路相连，进气和排气角度由压机PLC控制。

辅助装粉板的动作流程：在装粉动作范围270⁰~360⁰，辅助装粉板气缸上腔进气（具体的进气的角度可以在此范围内无极选择），辅助装粉板下行至装粉调节大齿轮的位置，完成装成辅助装粉，设备此时总的装粉行程=压机的装粉行程+辅助装粉板的装粉行程（辅助装粉板的下行距离）；在压制动作范围0⁰~180⁰，辅助装粉板始终保持在由装粉调节大齿轮限定的下限位置；在脱模动作范围180⁰~270⁰，辅助装粉板气缸下腔进气（具体的进气的角度可以在此范围内无极选择），装粉板上行至脱模调节杆的位置，实现辅助脱模，此时压坯完全从凹模中脱出，压机进入下一循环。

辅助装粉调节机构的结构和功能：当制品的要求的装粉高度超过设备的总装粉时，高装粉模架可以用辅助装粉板增加装粉行程，针对制品多样化、个性化的特点，以及对高装粉模架普适性的考量，辅助装粉的功能首先要实现的装粉的无极可调。上述功能的通过一套辅助装粉调节机构得以实现。该机构的主体部分由调节蜗杆、过渡齿轮、调节齿轮盘、调节螺柱等零件组成。通过转动调节蜗杆，带动过渡小齿轮运动，过渡小齿轮和调节齿轮盘啮合，小齿轮的转动传递给大齿轮，在大齿轮内部安装调节螺柱，调节螺柱通过螺钉固定在模架固定板上，此时大齿轮的旋转会沿着螺柱上下运动，实现了调节齿轮盘位置的无极可调。大齿轮转一圈上下直线运动的距离=（蜗杆的头数/调节齿轮盘的齿数）X螺柱的螺距。该机构在蜗杆上安装了计数器，可以方便记录蜗杆摇动的圈数，从而可以换算出调节齿轮盘上下运动的距离。如果齿轮上下运动一圈的距离是整数（或整小数），可以通过选择合适的计数器的节距，这样无需通过换算，直接在计数器上可以读出调节齿轮盘所在的位置。辅助装粉调节机构的基准位置是，调节齿轮盘旋至下死点。在该位置，辅助装粉板的可以达到最大的填料高度，这个高度是由气缸运动的最大行程决定的（辅助装粉板在基准位置时，辅助装粉气缸的活塞在缸底以上5mm）。在基准位置以外，在不考虑脱模调整机构对装粉的影响的情况下，辅助装粉板的实际调料高度=气缸最大行程-5mm-调节齿轮盘的上升高度。

辅助脱模调整机构的结构和功能：该机构的设置最主要的目的是和辅助装粉调节机构共同实现0~（辅助装粉气缸行程-10mm）内的填料高度，兼具保护气缸、提高模架精度和节省高度空间的功能。[（辅助装粉气缸行程-10mm）-调节齿轮盘最大调整距离]~0mm，这段装粉是由该机构实现的，在此之外的装粉是由辅助装粉调节机构实现的，分段式装粉大大降低了模架的总高度，使该模架的结构更为紧凑美观，精度和强度也随之提高。该机构是由调节蜗杆、调节伞齿轮、伞齿轮安装轴、安装座、调节齿轮、齿轮压盖、防转键、调节螺杆等组成。手摇转动调节蜗杆，蜗杆带动同侧调节齿轮旋转，齿轮用齿轮压盖固定在凹模板上，可以实现旋转运动，无法实现上下直线运动，齿轮内部安装调节螺杆，调节螺杆上有键槽，和固定在齿轮压盖上的防转键配合，无法和齿轮一起做旋转运动，而是将齿轮的旋转运动通过螺纹转化为上下运动。调节蜗杆的旋转运动同时两组伞齿轮传递给对侧的蜗杆，并且再由蜗杆传递给与之啮合的齿轮，从而实现了两边调节螺杆同时升降。在不考虑压机本身下T调整带来的凹模板高度的变化的情况下，辅助脱模调整机构有两个极限位置，最高点是辅助装粉气缸的活塞运行至距缸顶5mm的地方，此时辅助装粉板的实际调料高度=气缸最大行程-10-调节齿轮盘的上升高度；最低点是调节齿轮盘调至上死点，辅助装粉板与调节螺杆正好接触，此时辅助装粉板的实际调料高度=0。根据上述说明，可以看出，辅助装粉上限位和下限位，分别距缸底和缸顶各5mm，这是处于对气缸的保护。机械式压机正常生产的频率是5~24/分钟，长期高频率的冲击容易造成气缸损坏或变形，影响模架的几何精度和使用寿命。对缸顶和缸底的保护可以有限延长气缸的使用寿命，从而降低模架的故障率。同时该机构将气缸控制的辅助装粉板的非可视化的上下运动，转化为了可视化的运动，有效的防止了辅助装粉气缸因故障造成的上行不到位的情况，这种情况的发生会直接导致制品的损坏，甚至可能会引发制品复压，造成模具损坏和设备闷车。因而该机构能显著的提高模架和设备的稳定性。

芯杆调节机构的结构和功能：该结构是由芯杆连接杆、键、导向套、上限位调节盘、下限位调节盘、哈弗连接套、调节盘压盖、芯杆气缸调节杆、垫板等零件组成。该机构和设备下方安装的芯杆气缸通过螺纹连接，可以实现芯杆气缸的后装粉和后脱模的功能，通过上限位调节盘可以调整芯杆在实现后装粉功能时上升的距离，保证和凹模面的相对位置；通过下限位调节盘可以调节脱模结束后芯杆和凹模面的相对位置。芯杆连接杆通过安装在调节螺柱上的铜套进行导向，保证芯杆随着压机或气缸驱动时运动的直线度。芯杆安装在模具上。

一种全自动干粉压机专用高装粉模架设计合理，结构紧凑，本发明高装粉模架具备二次装粉功能，在设备总装粉的基础上增加了模架主动装粉的功能；在不改变设备主体结构的情况下，改变模架的结构，实现装粉的大幅度提升、提高，成为高装粉模架，增加了设备的适用范围，极大地降低了成本。

全自动干粉压机专用高装粉模架是一种全自动干粉压机的辅助成型装置，作为模具和设备的连接器，既是安装模具的载体，同时也是压机施加压制力的受压载体，通过模架可以有效地将设备的成型力传递给模具，最终坯件的压制过程得以实现。相较于压机本身，粉末冶金成型模架具有更高的精度，进而提高了压机的适配型，保证压坯具有较高的几何精度。和传统的成型模架相比，该模架有如下特点：1，具备主动装粉功能，该功能是对全自动干粉压机有限装粉行程的一个有效的补充。在不改变压机设备的情况下大幅度增加了装粉行程，同时该功能的实现不需要额外的动力源，只需要将模架上的辅助装粉气缸连接到压机的主气路即可，气缸的进气排气由压机PLC(动作角度参数在触摸屏上设置）；2，调节装粉行程采用了两套调节装置，辅助装粉调节机构和辅助脱模调整机构，使得辅助装粉行程在气缸行程范围内实现了无极可调，同时最大限度的节省了空间，整个模架结构更为紧凑；3，模架具备支持更改为上一下二多层模架的扩展空间和功能，使得模架的适用性更为广泛。

附图说明

以下是结合附图对本发明作进一步的说明

图1是高装粉模架的主体结构主视图；

图2是高装粉模架的主体结构左视图；

图3是高装粉模架的凹模部分组件的俯视图；

图4是高装粉模架的凹模部分组件的上视图；

图5是高装粉模架固定板部分组件的俯视图。

图1、2中：1、上压板，2、上连接板，3凹模压圈，4、凹模板，5、防尘罩压盖，6、上段防尘罩，7、辅助装粉板，8、垫座，9、齿轮垫圈，10、中段防尘罩，11、调节齿轮盘，12、调节螺柱，13、固定板，14、键，15、下段防尘罩，16、下联接板，17、导柱固定块，18、下连接块，19、斜楔，20、上导柱垫圈，21、上冲垫板，22、上导柱防尘罩，23、下导柱垫圈，24、气缸拉板，25、下冲安装座，26、轴承压盖，27、防尘罩压盖，28、芯杆接杆，29、防尘罩压盖，30、轴承压盖，31、限位盘，32、哈弗连接套，33、调节螺母，34、压盖，35、垫座，36、芯杆气缸连接杆，37、下导柱，38、下导柱垫圈，47、气缸支架，44、垫块，43、上导柱下段防尘罩，42、脱模调节杆，41、齿轮压盖，40、调节齿轮，69、上导柱。

图3、4中：39、面板支撑块，48、后接粉漏斗，49、后面板，50、后挡条，51、前接粉漏斗，45、轴承压盖，46、防尘圈压盖，70、前面板，71、前挡条，68、计数器支架，74、弹簧，73、垫圈压板，72、压板，67、防转键，66、调整蜗杆，65、大安装座，64、小安装座，63、调整垫，62、伞齿轮轴，61、伞齿轮，60、调节蜗杆轴。

图5中：52、过渡小齿轮，53、齿轮轴，54、蜗杆轴，55、蜗杆轴支架，56、计数器安装架，57、连接套，58、支柱，59、锁紧块。

实施方式

参照附图1-5，全自动干粉压机专用高装粉模架包括高装粉模架的主体结构部分、面板组件、辅助装粉调节机构、辅助脱模调整机构和芯杆调节机构。

高装粉模架的主体结构部分由上连接板2、凹模板4、固定板13、辅助装粉板7、下联接板16五块模板组成，这五块模板通过下导柱37和上导柱69连接成一个有机的整体。其中下导柱37的上、下两端分别通过螺钉与凹模板4和上连接板2固连，固定板13和辅助装粉板7安装在凹模板4和下连接板16中间，四根下导柱37分别穿过安装在固定板13和辅助装粉板7上的直线轴承B3。直线轴承起到了导向的作用，确保凹模板4、辅助装粉板7、固定板13和下联接板17四块模板在做相对运动时互相之间的平行度。在高装粉模架中辅助装粉板7起到增加装粉的作用，为了实现增加的装粉高度无极可调，在凹模板4上设置了一套辅助脱模机构，用以实现对辅助装粉板7脱模位置的调整；在固定板13上设置了一台辅助装粉调节机构，用以实现对辅助装粉板7装粉位置的调整。这两套机构的具体结构和功能实现在下文中有详细论述。上导柱69通过螺钉固定在上连接板2上，上导柱69穿过安装在凹模板4上的直线轴承B1，直线轴承可以为上导柱69的运动提供导向，确保上连接板2在做上下往复直线运动时保持和凹模板4的平行度。

凹模压圈3安装在凹模板4内部，用于固定成型凹模。

面板组件包括面板支撑块39、后接粉漏斗48、后面板49、后挡条50、前接粉漏斗51、前面板70和前挡条71。面板组件通过螺钉固定在凹模板4上，面板组件和压机的料靴配合实现成型粉料的填充，坯件脱模等功能，为了能使料靴在面板上平滑通过，面板在安装时要保证和成型凹模的上表面在同一高度，确保整个填料工作台面的平整度，在面板安装位置，凹模内部设置了一套面板高度调节装置，面板高度调节装置由弹簧74、垫圈压板73、压板72三个零件组成，用预压弹簧的预紧力来支撑工作台面，通过紧固螺丝来调节弹簧的高度，实现工作台面的高度可调。

在高装粉模架中辅助装粉板7起到增加装粉的作用，为了实现增加的装粉高度无极可调，在凹模板4上设置了一套辅助脱模调整机构，用以实现对辅助装粉板7脱模位置的调整；在固定板13上设置了一台辅助装粉调节机构，用以实现对辅助装粉板7装粉位置的调整。

上导柱69通过螺钉固定在上连接板2上，上导柱69穿过安装在凹模板4上的直线轴承B1，直线轴承可以为上导柱69的运动提供导向，确保上连接板2在做上下往复直线运动时保持和凹模板4的平行度。

辅助装粉板7上设置了两个装粉气缸B2，为装粉板的辅助脱模功能提供驱动力，气缸的气路和压机总气路相连，进气和排气角度由压机PLC控制。所述的气缸安装在气缸支架47上，气缸支架47通过螺钉固连在13固定板上。

辅助装粉调节机构包括垫座8、齿轮垫圈9、调节齿轮盘11、调节螺柱12、过渡小齿轮52、齿轮轴53、蜗杆轴54、蜗杆轴支架55、计数器安装架56、连接套57、支柱58、锁紧块59。垫座8安装在齿轮调节盘上11，调节螺柱12安装在调节齿轮盘11内部，过渡小齿轮52和调节齿轮盘11啮合，齿轮轴53用以将过渡小齿轮52安装在固定板13上，蜗杆轴54和过渡小齿轮（蜗轮）52啮合，蜗杆轴支架55将蜗杆固定在固定板13上。通过转动蜗杆轴54，带动过渡小齿轮52运动，过渡小齿轮52和调节齿轮盘11啮合，过渡小齿轮52的转动传递给调节齿轮盘11，在调节齿轮盘11内部安装调节螺柱12，调节螺柱12通过螺钉固定在模架固定板上，此时调节齿轮盘11的旋转会沿着调节螺柱12上下运动，实现了调节齿轮盘11位置的无级可调。计数器安装架56、连接套57、支柱58三个零件用以固定计数器B4，锁紧块59安装在蜗杆轴54上，用以防止设备震动引起的蜗杆轴54抖动而造成的产品质量不稳定。所述的计数器B4采用市售机械式计数器。

辅助脱模调整机构由脱模调节杆42、齿轮压盖41、调节齿轮40、防转键67、调整蜗杆66、大安装座65、小安装座64、调整垫63、伞齿轮轴62、伞齿轮61、调节蜗杆轴60组成。脱模调节杆42安装在调节齿轮40内部，并通过齿轮压盖41固定在凹模板4上，防转键67安装在齿轮压盖41上，和脱模调节杆42配合，限制脱模调节杆42的旋转运动。调节蜗杆66通过大小安装座65、64安装在凹模板4上，左右两边的调节蜗杆66上分别安装一个伞齿轮61，与之配合的两个伞齿轮61分别安装在伞齿轮轴62两头，伞齿轮轴62通过两个小安装座64安装在凹模板4上。

芯杆调节机构由芯杆连接杆28、键14、上限位调节盘31、下限位调节盘（调节螺母）33、哈弗连接套32、（调节盘）压盖34、芯杆气缸连接杆36、垫板（垫座）35组成。芯杆连接杆28通过哈弗连接套32和芯杆气缸连接杆36连接在一起，芯杆气缸连接杆36和压机下方的芯杆气缸连接，上、下限位调节盘31、33旋在芯杆连接杆28的螺纹段上，通过调节上下限位调节盘的位置可以改变芯杆在脱模和装粉位置的高度。键14安装在固定板13上，和芯杆连接杆28配合，防止芯杆的径向转动。芯杆安装在模具上。所述的芯杆调节机构中的压盖34安装在下限位调节盘33上，下限位调节盘33与下连接板16之间装有垫板35，压盖34通过螺钉将下限位调节盘33定位在下连接板16上。

参照附图1、2，高装粉模架的安装方式：上压板1和压机开档的上T型块相连，下连接块18和压机的下T型块相连，斜楔19是调整垫片，用来调整下连接块和下T型块之间的间隙。压机的动力通过上下T型块传递给模架，继而施压在模架上，完成坯件的成型。压机的上T型块通过上压板1驱动安装在上连接板2上的上冲，下T型块通过下连接块18驱动与之相连的下连接板16运动，下连接板16通过下导柱37与凹模板4连接，因而凹模板4和下联接板16是同步运动的，凹模板4的运动实现三次非同时双向压制和脱模。固定板13安装在压机的安装基座上，是固定不动的。

参照附图1、2，上连接板2的安装方式：上压板1通过螺钉和上连接板2固连，上连接板2上安装有上冲垫板21，上冲垫板21用来安装成型坯件的上冲头。上导柱69通过上导柱垫圈20和上连接板2相连，上导柱是用来作上冲运动的导向，其导向精度是通过安装在凹模板4内部的直线轴承控制的。

参照附图1-4，凹模板送料功能的实现方式：凹模压圈3安装在凹模板4内部，用于固定成型凹模；面板组件包括面板支撑块39、后接粉漏斗48、后面板49、后挡条50、前接粉漏斗51、前面板70、前挡条71；面板组件通过螺钉固定在凹模板上，和压机的料靴配合实现成型粉料的填充，坯件脱模等功能，为了能使料靴在面板上平滑通过，面板在安装时要保证和成型凹模的上表面在同一高度，确保整个填料工作台面的平整度，在面板安装位置，凹模内部设置了一套面板高度调节装置，由弹簧74、垫圈压板73、压板72三个零件组成，用预压弹簧的提供的预紧力来支撑工作台面，通过紧固螺丝来调节弹簧的高度，实现工作台面的高度可调。

参照附图1-4，凹模板辅助脱模功能的实现方式：脱模调节杆42的高度用于控制辅助装粉板在脱模时上升的距离，其实该距离就是辅助装粉板辅助装粉的高度，压机的装粉在理论上可以不受压机装粉参数的限制，只要空间合适，通过控制模具，即上下冲和凹模的高度共同决定装粉高度，但出现了一个问题，该装粉如果超出了压机的装粉参数范围，制品就无法完全从凹模中脱出来，因为装粉高度=压制行程+脱模行程，装粉高度增加，而压制行程和脱模行程不变，压制行程影响密度线的分布，脱模行程决定制品能不能从型腔中脱出来，从这个角度讲压机的各大行程参数其实最终决定的是制品能否实现脱模循环，以及制品的密度限分布。所以在模架上加大装粉高度，本质上是解决脱模的问题。凹模板4安装的辅助脱模杆机构能够控制在脱模时辅助装粉板的上升距离，该机构和固定板上安装的装粉调节机构协同配合共同实现对辅助装粉板装粉高度，也可以说是脱模高度的控制。辅助脱模杆机构包括脱模调节杆42、齿轮压盖41、调节齿轮40、防转键67、调整蜗杆66、大安装座65、小安装座64、调整垫63、伞齿轮轴62、伞齿轮61、调节蜗杆轴60。摇动调节蜗杆66，带动同侧调节齿轮40转动，调节齿轮40的圆周运动，在防转键67和齿轮压盖41的作用下转化为脱模调节杆42的直线上下运动，与此同时调节蜗杆66的运动通过两对伞齿轮61的配合，转化为调节蜗杆轴60的同步运动，该运动以同样的方式实现该侧脱模调节杆42的上下运动，并且两侧的脱模调节杆的运动是同时同步的。安装在计数器支架68上的计数器可以方便地记录调节蜗杆66的旋转圈数，从而可以换算出脱模调节杆42上升和下降的距离。凹模板4运动的导向是靠下导柱37实现的，下导柱通过导柱固定块17和下导柱垫圈23两头分别和凹模板4和下连接板16相连，将压机提供的驱动力传递给凹模板4，同时保证凹模板4的运动精度，精度的控制是靠装在固定板内部的直线轴承实现的。

参照附图1、2、5，固定板辅助装粉机构功能实现：图3中的气缸安装在47气缸支架47上，气缸支架47通过螺钉固连在固定板13上。在固定板13上对角安装的气缸为辅助装粉板7提供脱模动力，气缸的选择根据制品的脱模力进行测算，选择动力匹配的气缸。气缸的行程是固定的，对于每一个特定的制品，其辅助装粉行程也可以说是辅助脱模行程是多样化的，这就要求辅助装粉或脱模行程是可调的。该机构的设置实现了气缸行程范围内的装粉（脱模）行程的部分可调，该机构和凹模板上的辅助脱模机构共同实现了气缸行程全范围可调（气缸行程全范围=气缸总行程-10mm气缸保护空程）。固定板辅助装粉机构包括垫座8、齿轮垫圈9、中段防尘罩10、调节齿轮盘11、调节螺柱12、过渡小齿轮52、齿轮轴53、蜗杆轴54、蜗杆轴支架55、计数器安装架56、连接套57、支柱58、锁紧块59。转动蜗杆轴54，蜗杆轴54带动过渡小齿轮52转动，再由52过渡小齿轮52传递给与之啮合的调节齿轮盘11，在调节齿轮盘的中心安装12调节螺柱12，调节螺柱12通过螺钉安装在固定板13上，所以在调节齿轮盘11在转动的过程中会沿着调节螺柱12上下运动，调节齿轮盘11的位置的变化，最终实现了对装粉行程（脱模行程）的调整。调节齿轮盘11调整到最低位时，辅助装粉板7可以满行程上升，实现最大的脱模高度，当调节齿轮盘11向上调整时，气缸的活塞随辅助装粉板7上升，气缸的可利用行程就会减小，实现了对装粉（脱模）行程的调整。

Claims (6)

1.一种全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，包括高装粉模架的主体结构部分、面板组件、辅助装粉调节机构、辅助脱模调整机构和芯杆调节机构；

高装粉模架的主体结构部分由上连接板、凹模板、固定板、辅助装粉板、下联接板五块模板组成，这五块模板通过下导柱和上导柱连接成一个有机的整体；其中下导柱的上、下两端分别通过螺钉与凹模板和上连接板固连，固定板和辅助装粉板安装在凹模板和下连接板中间，四根下导柱分别穿过安装在固定板和辅助装粉板上的直线轴承，直线轴承起到了导向的作用，确保凹模板、辅助装粉板、固定板和下联接板四块模板在做相对运动时相互之间的平行度；

面板组件包括面板支撑块、后接粉漏斗、后面板、后挡条、前接粉漏斗、前面板和前挡条；面板组件通过螺钉固定在凹模板上，面板组件和压机的料靴配合实现成型粉料的填充，坯件脱模功能；

辅助装粉调节机构包括垫座、齿轮垫圈、调节齿轮盘、调节螺柱、过渡小齿轮、齿轮轴、蜗杆轴、蜗杆轴支架、计数器安装架、连接套、支柱和锁紧块；垫座安装在齿轮调节盘上，调节螺柱安装在调节齿轮盘内部，过渡小齿轮和调节齿轮盘啮合，齿轮轴用以将过渡小齿轮安装在固定板上，蜗杆轴和过渡小齿轮啮合，蜗杆轴支架将蜗杆固定在固定板上；通过转动蜗杆轴，带动过渡小齿轮运动，过渡小齿轮和调节齿轮盘啮合，过渡小齿轮的转动传递给调节齿轮盘，在调节齿轮盘内部安装调节螺柱，调节螺柱通过螺钉固定在模架固定板上，此时调节齿轮盘的旋转会沿着调节螺柱上下运动，实现了调节齿轮盘位置的无级可调;

计数器安装架、连接套、支柱三个零件用以固定计数器B4，锁紧块安装在蜗杆轴上；

辅助脱模调整机构由脱模调节杆、齿轮压盖、调节齿轮、防转键、调整蜗杆、大安装座、小安装座、调整垫、伞齿轮轴、伞齿轮、调节蜗杆轴组成；脱模调节杆安装在调节齿轮内部，并通过齿轮压盖固定在凹模板上，防转键安装在齿轮压盖上，和脱模调节杆配合，限制脱模调节杆的旋转运动，调节蜗杆通过大小安装座安装在凹模板上，左右两边的调节蜗杆上分别安装一个伞齿轮，与之配合的两个伞齿轮分别安装在伞齿轮轴两头，伞齿轮轴通过两个小安装座安装在凹模板上；

芯杆调节机构由芯杆连接杆、键、上限位调节盘、下限位调节盘、哈弗连接套、压盖、芯杆气缸连接杆、垫板组成；芯杆连接杆通过哈弗连接套和芯杆气缸连接杆连接在一起，芯杆气缸连接杆和压机下方的芯杆气缸连接，上、下限位调节盘旋在芯杆连接杆的螺纹段上，通过调节上、下限位调节盘的位置能改变芯杆在脱模和装粉位置的高度，键安装在固定板上，和芯杆连接杆配合，防止芯杆的径向转动；

凹模压圈安装在凹模板内部，用于固定成型凹模；

在面板安装位置，凹模内部设置了一套面板高度调节装置，面板高度调节装置由弹簧、垫圈压板、压板三个零件组成，用预压弹簧的预紧力来支撑工作台面，通过紧固螺丝来调节弹簧的高度，实现工作台面的高度可调。

2.根据权利要求1所述的全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，上导柱通过螺钉固定在上连接板上，上导柱穿过安装在凹模板上的直线轴承，直线轴承能为上导柱的运动提供导向，确保上连接板在做上下往复直线运动时保持和凹模板的平行度。

3.根据权利要求1所述的全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，辅助装粉板上设置了两个装粉气缸，为装粉板的辅助脱模功能提供驱动力，气缸的气路和压机总气路相连，进气和排气角度由压机PLC控制;所述的装粉气缸安装在气缸支架上，气缸支架通过螺钉固连在固定板上。

4.根据权利要求1所述的全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，所述的芯杆调节机构中的压盖安装在下限位调节盘上，下限位调节盘与下连接板之间装有垫板，压盖通过螺钉将下限位调节盘定位在下连接板上。

5.根据权利要求1所述的全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，

高装粉模架的安装方式，上压板和压机开档的上T型块相连，下连接块和压机的下T型块相连，斜楔是调整垫片，用来调整下连接块和下T型块之间的间隙；压机的动力通过上下T型块传递给模架，继而施压在模架上，完成坯件的成型，压机的上T型块通过上压板驱动安装在上连接板上的上冲，下T型块通过下连接块驱动与之相连的下连接板运动，下连接板通过下导柱与凹模板连接，因而凹模板和下联接板是同步运动的，凹模板的运动实现三次非同时双向压制和脱模，固定板安装在压机的安装基座上，是固定不动的。

6.根据权利要求1所述的全自动干粉压机专用高装粉模架，其特征在于，上连接板的安装方式，上压板通过螺钉和上连接板固连，上连接板上安装有上冲垫板，上冲垫板用来安装成型坯件的上冲头，上导柱通过上导柱垫圈和上连接板相连，上导柱是用来作上冲运动的导向，其导向精度是通过安装在凹模板内部的直线轴承控制的。

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