CN220717296U - 一种导向器安装板生产加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导向器安装板生产制造技术领域,尤其涉及一种导向器安装板生产加工装置,包括有底座、支座、导向器安装板,支座固定在底座上,底座上设置有下模,支座上安装有与下模相对应的上模,底座上固定有安装座,下模水平设置在安装座上,安装座上且位于下模的两端设置有用于夹紧下模的夹紧单元,夹紧单元包括第一夹紧块、第二夹紧块,安装座的两端开设有滑槽,通过设置夹紧机构,导向器安装板在折弯时,不需要手部固定导向器安装板,安全可靠,解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时,下模都是一种类型的模具,当需要加工不同类型的导向器安装板时,需要更换相对应的下模,这样就大大的降低了加工效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及导向器安装板生产制造技术领域,尤其涉及一种导向器安装板生产加工装置。
背景技术
众所周知,导向器安装板生产加工装置是一种用于导向器安装板加工过程中,将导向器安装板按照加工要求进行折弯加工的装置,其在导向器安装板加工的领域中得到了广泛的使用;现有的导向器安装板生产加工装置在加工时,下模都是一种类型的模具,当需要加工不同类型的导向器安装板时,需要更换相对应的下模,这样就大大的降低了加工效率,另外,导向器安装板在折弯时,需要手部固定导向器安装板,具有一定的安全隐患;为了解决上述问题,我们提出一种导向器安装板生产加工装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
解决现有的导向器安装板生产加工装置在加工时,下模都是一种类型的模具,当需要加工不同类型的导向器安装板时,需要更换相对应的下模,这样就大大的降低了加工效率,另外,导向器安装板在折弯时,需要手部固定导向器安装板,具有一定的安全隐患的问题,提供了一种导向器安装板生产加工装置。
(二)技术方案
一种导向器安装板生产加工装置,包括有底座、支座、导向器安装板,支座固定在底座上,底座上设置有下模,支座上安装有与下模相对应的上模,底座上固定有安装座,下模水平设置在安装座上,安装座上且位于下模的两端设置有用于夹紧下模的夹紧单元,夹紧单元包括第一夹紧块、第二夹紧块,安装座的两端开设有滑槽,滑槽内部水平转动安装有第一转轴,第一转轴的两端成型有旋向相反的螺纹,第一转轴的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块,第一夹紧块与第一滑块固定连接,第二夹紧块与第二滑块固定连接,底座上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构。
作为优选的技术方案,夹紧机构包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元,第一夹紧单元包括固定在安装座侧壁的支架,支架上水平固定有放置板,放置板的端头处水平固定有气缸,气缸输出轴端固定有夹紧板,第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。
作为优选的技术方案,下模的中心处固定有第二转轴,第二转轴的两端设置有安装块,第二转轴转动安装在安装块上,安装块下表面竖直固定有伸缩杆,伸缩杆下方设置有立柱,伸缩杆插套在立柱上,伸缩杆上套设有复位弹簧。
作为优选的技术方案,第一转轴的一端贯穿滑槽侧壁外置,且第一转轴的该端头处固定有第一锥型齿,安装座的侧壁上水平安装有第三转轴,第三转轴的两端固定有第二锥型齿,第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合。
作为优选的技术方案,安装座的侧壁上且位于第三转轴的中部水平转动安装有蜗杆,第三转轴上固定有蜗轮,蜗杆与蜗轮相互啮合,蜗杆的端头处固定有转手。
作为优选的技术方案,下模上成型有多种类型的模芯。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是:
(1)工作时,将导向器安装板放置在夹紧机构上,夹紧机构将导向器安装板两端夹紧,此时导向器安装板位于下模上方,且导向器安装板的下表面与下模上表面紧贴,然后上模开始工作,上模向下运动,配合下模即可将导向器安装板进行弯折加工作业,通过设置夹紧机构,导向器安装板在折弯时,不需要手部固定导向器安装板,安全可靠。
(2)第一转轴的两端成型有旋向相反的螺纹,第一转轴的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块,第一转轴转动带动第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离,第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离带动第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近或者相互远离,第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近时可将下模固定,相互远离时可将下模放松。
(3)通过启动两个气缸,调节两块夹紧板之间的间距,即可适配不同尺寸的导向器安装板。
(4)当第一滑块、第二滑块相互远离时将下模放松,此时由于复位弹簧弹簧力的作用下,伸缩杆向上运动,伸缩杆向上运动带动安装块向上运动,从而带动下模向上运动,此时顺时针转动下模,即可更换不同类型的模芯,更换完毕后,第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近将下模固定即可,通过上述设计解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时,下模都是一种类型的模具,当需要加工不同类型的导向器安装板时,需要更换相对应的下模,这样就大大的降低了加工效率的问题。
(5)转动转手带动蜗杆转动,蜗杆转动带动蜗轮转动,蜗轮转动带动第三转轴转动,第三转轴转动带动第三转轴两端固定的第二锥型齿转动,第二锥型齿转动带动第一锥型齿转动,第一锥型齿转动即可带动第一转轴转动,从而控制第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近或者相互远离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型下模的结构示意图;
图3是图2A部的局部放大图;
图4是下模的截面图;
1-底座;2-支座;4-下模;5-上模;6-安装座;7-夹紧单元;8-第一夹紧块;9-第二夹紧块;10-滑槽;11-第一转轴;12-夹紧机构;13-支架;14-放置板;15-气缸;16-夹紧板;17-第二转轴;18-安装块;19-伸缩杆;20-立柱;21-复位弹簧;22-第一锥型齿;23-第三转轴;24-第二锥型齿;25-蜗杆;26-蜗轮;27-转手;
具体实施方式
结合附图对本实用新型一种导向器安装板生产加工装置,做进一步说明。
如附图1-3所示:一种导向器安装板生产加工装置,包括有底座1、支座2、导向器安装板,支座2固定在底座1上,底座1上设置有下模4,支座2上安装有与下模4相对应的上模5,底座1上固定有安装座6,下模4水平设置在安装座6上,安装座6上且位于下模4的两端设置有用于夹紧下模4的夹紧单元7,夹紧单元7包括第一夹紧块8、第二夹紧块9,安装座6的两端开设有滑槽10,滑槽10内部水平转动安装有第一转轴11,第一转轴11的两端成型有旋向相反的螺纹,第一转轴11的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块,第一夹紧块8与第一滑块固定连接,第二夹紧块9与第二滑块固定连接,底座1上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构12。
需要说明的是,工作时,将导向器安装板放置在夹紧机构12上,夹紧机构12将导向器安装板两端夹紧,此时导向器安装板位于下模4上方,且导向器安装板的下表面与下模4上表面紧贴,然后上模5开始工作,上模5向下运动,配合下模4即可将导向器安装板进行弯折加工作业,通过设置夹紧机构12,导向器安装板在折弯时,不需要手部固定导向器安装板,安全可靠。
需要说明的是,第一转轴11的两端成型有旋向相反的螺纹,第一转轴11的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块,第一转轴11转动带动第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离,第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离带动第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近或者相互远离,第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近时可将下模4固定,相互远离时可将下模4放松。
如附图2、3所示:夹紧机构12包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元,第一夹紧单元包括固定在安装座6侧壁的支架13,支架13上水平固定有放置板14,放置板14的端头处水平固定有气缸15,气缸15输出轴端固定有夹紧板16,第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。
需要说明的是,通过启动两个气缸15,调节两块夹紧板16之间的间距,即可适配不同尺寸的导向器安装板。
如附图3所示:下模4的中心处固定有第二转轴17,第二转轴17的两端设置有安装块18,第二转轴17转动安装在安装块18上,安装块18下表面竖直固定有伸缩杆19,伸缩杆19下方设置有立柱20,伸缩杆19插套在立柱20上,伸缩杆19上套设有复位弹簧21。
需要说明的是,当第一滑块、第二滑块相互远离时将下模4放松,此时由于复位弹簧21弹簧力的作用下,伸缩杆19向上运动,伸缩杆19向上运动带动安装块18向上运动,从而带动下模4向上运动,此时顺时针转动下模4,即可更换不同类型的模芯,更换完毕后,第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近将下模4固定即可,通过上述设计解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时,下模都是一种类型的模具,当需要加工不同类型的导向器安装板时,需要更换相对应的下模,这样就大大的降低了加工效率的问题。
如附图1-3所示:第一转轴11的一端贯穿滑槽10侧壁外置,且第一转轴11的该端头处固定有第一锥型齿22,安装座6的侧壁上水平安装有第三转轴23,第三转轴23的两端固定有第二锥型齿24,第一锥型齿22与第二锥型齿24相互啮合。
如附图2所示:安装座6的侧壁上且位于第三转轴23的中部水平转动安装有蜗杆25,第三转轴23上固定有蜗轮26,蜗杆25与蜗轮26相互啮合,蜗杆25的端头处固定有转手27。
需要说明的是,转动转手27带动蜗杆25转动,蜗杆25转动带动蜗轮26转动,蜗轮26转动带动第三转轴23转动,第三转轴23转动带动第三转轴23两端固定的第二锥型齿24转动,第二锥型齿24转动带动第一锥型齿22转动,第一锥型齿22转动即可带动第一转轴11转动,从而控制第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近或者相互远离。
如附图4所示:下模4上成型有多种类型的模芯。
工作原理:
工作时,将导向器安装板放置在夹紧机构12上,夹紧机构12将导向器安装板两端夹紧,此时导向器安装板位于下模4上方,且导向器安装板的下表面与下模4上表面紧贴,然后上模5开始工作,上模5向下运动,配合下模4即可将导向器安装板进行弯折加工作业,通过设置夹紧机构12,导向器安装板在折弯时,不需要手部固定导向器安装板,安全可靠。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.一种导向器安装板生产加工装置,包括有底座(1)、支座(2)、导向器安装板,所述支座(2)固定在底座(1)上,所述底座(1)上设置有下模(4),所述支座(2)上安装有与下模(4)相对应的上模(5),其特征在于:所述底座(1)上固定有安装座(6),所述下模(4)水平设置在安装座(6)上,所述安装座(6)上且位于下模(4)的两端设置有用于夹紧下模(4)的夹紧单元(7),所述夹紧单元(7)包括第一夹紧块(8)、第二夹紧块(9),所述安装座(6)的两端开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内部水平转动安装有第一转轴(11),所述第一转轴(11)的两端成型有旋向相反的螺纹,所述第一转轴(11)的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块,所述第一夹紧块(8)与第一滑块固定连接,所述第二夹紧块(9)与第二滑块固定连接,所述底座(1)上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构(12),所述夹紧机构(12)包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元,所述第一夹紧单元包括固定在安装座(6)侧壁的支架(13),所述支架(13)上水平固定有放置板(14),所述放置板(14)的端头处水平固定有气缸(15),所述气缸(15)输出轴端固定有夹紧板(16),所述第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。
2.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置,其特征在于:所述下模(4)的中心处固定有第二转轴(17),所述第二转轴(17)的两端设置有安装块(18),所述第二转轴(17)转动安装在安装块(18)上,所述安装块(18)下表面竖直固定有伸缩杆(19),所述伸缩杆(19)下方设置有立柱(20),所述伸缩杆(19)插套在立柱(20)上,所述伸缩杆(19)上套设有复位弹簧(21)。
3.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置,其特征在于:所述第一转轴(11)的一端贯穿滑槽(10)侧壁外置,且第一转轴(11)贯穿滑槽(10)侧壁外置的端头处固定有第一锥型齿(22),所述安装座(6)的侧壁上水平安装有第三转轴(23),所述第三转轴(23)的两端固定有第二锥型齿(24),所述第一锥型齿(22)与第二锥型齿(24)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种导向器安装板生产加工装置,其特征在于:所述安装座(6)的侧壁上且位于第三转轴(23)的中部水平转动安装有蜗杆(25),所述第三转轴(23)上固定有蜗轮(26),所述蜗杆(25)与蜗轮(26)相互啮合,所述蜗杆(25)的端头处固定有转手(27)。
5.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置,其特征在于:所述下模(4)上成型有多种类型的模芯。
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