CN220717296U - 一种导向器安装板生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导向器安装板生产制造技术领域，尤其涉及一种导向器安装板生产加工装置，包括有底座、支座、导向器安装板，支座固定在底座上，底座上设置有下模，支座上安装有与下模相对应的上模，底座上固定有安装座，下模水平设置在安装座上，安装座上且位于下模的两端设置有用于夹紧下模的夹紧单元，夹紧单元包括第一夹紧块、第二夹紧块，安装座的两端开设有滑槽，通过设置夹紧机构，导向器安装板在折弯时，不需要手部固定导向器安装板，安全可靠，解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时，下模都是一种类型的模具，当需要加工不同类型的导向器安装板时，需要更换相对应的下模，这样就大大的降低了加工效率的问题。

Description

一种导向器安装板生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及导向器安装板生产制造技术领域，尤其涉及一种导向器安装板生产加工装置。

背景技术

众所周知，导向器安装板生产加工装置是一种用于导向器安装板加工过程中，将导向器安装板按照加工要求进行折弯加工的装置，其在导向器安装板加工的领域中得到了广泛的使用；现有的导向器安装板生产加工装置在加工时，下模都是一种类型的模具，当需要加工不同类型的导向器安装板时，需要更换相对应的下模，这样就大大的降低了加工效率，另外，导向器安装板在折弯时，需要手部固定导向器安装板，具有一定的安全隐患；为了解决上述问题，我们提出一种导向器安装板生产加工装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

解决现有的导向器安装板生产加工装置在加工时，下模都是一种类型的模具，当需要加工不同类型的导向器安装板时，需要更换相对应的下模，这样就大大的降低了加工效率，另外，导向器安装板在折弯时，需要手部固定导向器安装板，具有一定的安全隐患的问题，提供了一种导向器安装板生产加工装置。

(二)技术方案

一种导向器安装板生产加工装置，包括有底座、支座、导向器安装板，支座固定在底座上，底座上设置有下模，支座上安装有与下模相对应的上模，底座上固定有安装座，下模水平设置在安装座上，安装座上且位于下模的两端设置有用于夹紧下模的夹紧单元，夹紧单元包括第一夹紧块、第二夹紧块，安装座的两端开设有滑槽，滑槽内部水平转动安装有第一转轴，第一转轴的两端成型有旋向相反的螺纹，第一转轴的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块，第一夹紧块与第一滑块固定连接，第二夹紧块与第二滑块固定连接，底座上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构。

作为优选的技术方案，夹紧机构包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元，第一夹紧单元包括固定在安装座侧壁的支架，支架上水平固定有放置板，放置板的端头处水平固定有气缸，气缸输出轴端固定有夹紧板，第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。

作为优选的技术方案，下模的中心处固定有第二转轴，第二转轴的两端设置有安装块，第二转轴转动安装在安装块上，安装块下表面竖直固定有伸缩杆，伸缩杆下方设置有立柱，伸缩杆插套在立柱上，伸缩杆上套设有复位弹簧。

作为优选的技术方案，第一转轴的一端贯穿滑槽侧壁外置，且第一转轴的该端头处固定有第一锥型齿，安装座的侧壁上水平安装有第三转轴，第三转轴的两端固定有第二锥型齿，第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合。

作为优选的技术方案，安装座的侧壁上且位于第三转轴的中部水平转动安装有蜗杆，第三转轴上固定有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，蜗杆的端头处固定有转手。

作为优选的技术方案，下模上成型有多种类型的模芯。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

(1)工作时，将导向器安装板放置在夹紧机构上，夹紧机构将导向器安装板两端夹紧，此时导向器安装板位于下模上方，且导向器安装板的下表面与下模上表面紧贴，然后上模开始工作，上模向下运动，配合下模即可将导向器安装板进行弯折加工作业，通过设置夹紧机构，导向器安装板在折弯时，不需要手部固定导向器安装板，安全可靠。

(2)第一转轴的两端成型有旋向相反的螺纹，第一转轴的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块，第一转轴转动带动第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离，第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离带动第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近或者相互远离，第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近时可将下模固定，相互远离时可将下模放松。

(3)通过启动两个气缸，调节两块夹紧板之间的间距，即可适配不同尺寸的导向器安装板。

(4)当第一滑块、第二滑块相互远离时将下模放松，此时由于复位弹簧弹簧力的作用下，伸缩杆向上运动，伸缩杆向上运动带动安装块向上运动，从而带动下模向上运动，此时顺时针转动下模，即可更换不同类型的模芯，更换完毕后，第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近将下模固定即可，通过上述设计解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时，下模都是一种类型的模具，当需要加工不同类型的导向器安装板时，需要更换相对应的下模，这样就大大的降低了加工效率的问题。

(5)转动转手带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动第三转轴两端固定的第二锥型齿转动，第二锥型齿转动带动第一锥型齿转动，第一锥型齿转动即可带动第一转轴转动，从而控制第一夹紧块、第二夹紧块相互靠近或者相互远离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模的结构示意图；

图3是图2A部的局部放大图；

图4是下模的截面图；

1-底座；2-支座；4-下模；5-上模；6-安装座；7-夹紧单元；8-第一夹紧块；9-第二夹紧块；10-滑槽；11-第一转轴；12-夹紧机构；13-支架；14-放置板；15-气缸；16-夹紧板；17-第二转轴；18-安装块；19-伸缩杆；20-立柱；21-复位弹簧；22-第一锥型齿；23-第三转轴；24-第二锥型齿；25-蜗杆；26-蜗轮；27-转手；

具体实施方式

结合附图对本实用新型一种导向器安装板生产加工装置，做进一步说明。

如附图1-3所示：一种导向器安装板生产加工装置，包括有底座1、支座2、导向器安装板，支座2固定在底座1上，底座1上设置有下模4，支座2上安装有与下模4相对应的上模5，底座1上固定有安装座6，下模4水平设置在安装座6上，安装座6上且位于下模4的两端设置有用于夹紧下模4的夹紧单元7，夹紧单元7包括第一夹紧块8、第二夹紧块9，安装座6的两端开设有滑槽10，滑槽10内部水平转动安装有第一转轴11，第一转轴11的两端成型有旋向相反的螺纹，第一转轴11的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块，第一夹紧块8与第一滑块固定连接，第二夹紧块9与第二滑块固定连接，底座1上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构12。

需要说明的是，工作时，将导向器安装板放置在夹紧机构12上，夹紧机构12将导向器安装板两端夹紧，此时导向器安装板位于下模4上方，且导向器安装板的下表面与下模4上表面紧贴，然后上模5开始工作，上模5向下运动，配合下模4即可将导向器安装板进行弯折加工作业，通过设置夹紧机构12，导向器安装板在折弯时，不需要手部固定导向器安装板，安全可靠。

需要说明的是，第一转轴11的两端成型有旋向相反的螺纹，第一转轴11的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块，第一转轴11转动带动第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离，第一滑块、第二滑块相互靠近或者相互远离带动第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近或者相互远离，第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近时可将下模4固定，相互远离时可将下模4放松。

如附图2、3所示：夹紧机构12包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元，第一夹紧单元包括固定在安装座6侧壁的支架13，支架13上水平固定有放置板14，放置板14的端头处水平固定有气缸15，气缸15输出轴端固定有夹紧板16，第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。

需要说明的是，通过启动两个气缸15，调节两块夹紧板16之间的间距，即可适配不同尺寸的导向器安装板。

如附图3所示：下模4的中心处固定有第二转轴17，第二转轴17的两端设置有安装块18，第二转轴17转动安装在安装块18上，安装块18下表面竖直固定有伸缩杆19，伸缩杆19下方设置有立柱20，伸缩杆19插套在立柱20上，伸缩杆19上套设有复位弹簧21。

需要说明的是，当第一滑块、第二滑块相互远离时将下模4放松，此时由于复位弹簧21弹簧力的作用下，伸缩杆19向上运动，伸缩杆19向上运动带动安装块18向上运动，从而带动下模4向上运动，此时顺时针转动下模4，即可更换不同类型的模芯，更换完毕后，第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近将下模4固定即可，通过上述设计解决了现有的导向器安装板生产加工装置在加工时，下模都是一种类型的模具，当需要加工不同类型的导向器安装板时，需要更换相对应的下模，这样就大大的降低了加工效率的问题。

如附图1-3所示：第一转轴11的一端贯穿滑槽10侧壁外置，且第一转轴11的该端头处固定有第一锥型齿22，安装座6的侧壁上水平安装有第三转轴23，第三转轴23的两端固定有第二锥型齿24，第一锥型齿22与第二锥型齿24相互啮合。

如附图2所示：安装座6的侧壁上且位于第三转轴23的中部水平转动安装有蜗杆25，第三转轴23上固定有蜗轮26，蜗杆25与蜗轮26相互啮合，蜗杆25的端头处固定有转手27。

需要说明的是，转动转手27带动蜗杆25转动，蜗杆25转动带动蜗轮26转动，蜗轮26转动带动第三转轴23转动，第三转轴23转动带动第三转轴23两端固定的第二锥型齿24转动，第二锥型齿24转动带动第一锥型齿22转动，第一锥型齿22转动即可带动第一转轴11转动，从而控制第一夹紧块8、第二夹紧块9相互靠近或者相互远离。

如附图4所示：下模4上成型有多种类型的模芯。

工作原理：

工作时，将导向器安装板放置在夹紧机构12上，夹紧机构12将导向器安装板两端夹紧，此时导向器安装板位于下模4上方，且导向器安装板的下表面与下模4上表面紧贴，然后上模5开始工作，上模5向下运动，配合下模4即可将导向器安装板进行弯折加工作业，通过设置夹紧机构12，导向器安装板在折弯时，不需要手部固定导向器安装板，安全可靠。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种导向器安装板生产加工装置，包括有底座(1)、支座(2)、导向器安装板，所述支座(2)固定在底座(1)上，所述底座(1)上设置有下模(4)，所述支座(2)上安装有与下模(4)相对应的上模(5)，其特征在于：所述底座(1)上固定有安装座(6)，所述下模(4)水平设置在安装座(6)上，所述安装座(6)上且位于下模(4)的两端设置有用于夹紧下模(4)的夹紧单元(7)，所述夹紧单元(7)包括第一夹紧块(8)、第二夹紧块(9)，所述安装座(6)的两端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部水平转动安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的两端成型有旋向相反的螺纹，所述第一转轴(11)的一端螺接有第一滑块、另一端螺接有第二滑块，所述第一夹紧块(8)与第一滑块固定连接，所述第二夹紧块(9)与第二滑块固定连接，所述底座(1)上设置有用于夹紧导向器安装板的夹紧机构(12)，所述夹紧机构(12)包括对称设置的第一夹紧单元、第二夹紧单元，所述第一夹紧单元包括固定在安装座(6)侧壁的支架(13)，所述支架(13)上水平固定有放置板(14)，所述放置板(14)的端头处水平固定有气缸(15)，所述气缸(15)输出轴端固定有夹紧板(16)，所述第二夹紧单元结构与第一夹紧单元结构一致。

2.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置，其特征在于：所述下模(4)的中心处固定有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的两端设置有安装块(18)，所述第二转轴(17)转动安装在安装块(18)上，所述安装块(18)下表面竖直固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)下方设置有立柱(20)，所述伸缩杆(19)插套在立柱(20)上，所述伸缩杆(19)上套设有复位弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置，其特征在于：所述第一转轴(11)的一端贯穿滑槽(10)侧壁外置，且第一转轴(11)贯穿滑槽(10)侧壁外置的端头处固定有第一锥型齿(22)，所述安装座(6)的侧壁上水平安装有第三转轴(23)，所述第三转轴(23)的两端固定有第二锥型齿(24)，所述第一锥型齿(22)与第二锥型齿(24)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种导向器安装板生产加工装置，其特征在于：所述安装座(6)的侧壁上且位于第三转轴(23)的中部水平转动安装有蜗杆(25)，所述第三转轴(23)上固定有蜗轮(26)，所述蜗杆(25)与蜗轮(26)相互啮合，所述蜗杆(25)的端头处固定有转手(27)。

5.根据权利要求1所述的一种导向器安装板生产加工装置，其特征在于：所述下模(4)上成型有多种类型的模芯。