CN1278914C - 整体螺旋输送叶片成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种整体螺旋输送叶片的成型工艺，具有如下工艺流程：a.下料；b.落料后，头部剪斜角、钻孔；c.装夹运转；d.拆卸工件，成型后的工件嵌在工装夹具的槽内，把活动夹具的紧固螺栓松开，连同工件向后退出即可；e.将成型后的工件根据规定长度，割掉头尾多余部分，即成为合格的螺旋叶片。成型专用设备，具有床身，床身上设置有动力部分、传动部分、控制部分、主轴、丝杆和尾架部分，主轴上设置有成型芯轴，芯轴上设置有固定螺旋模具和活动螺旋模具，床身上设置有拖板，拖板上设置有托轮和限位靠轮。工艺先进，结构设计新颖合理，制成的整体螺旋叶片表面光洁，刚性和强度较好，能大批量生产，生产效率高。

Description

整体螺旋输送叶片成型工艺

所属技术领域

本发明涉及一种机械产品的加工制备工艺，尤其是一种整体螺旋输送叶片的成型工艺。

背景技术

螺旋输送叶片，可作为输送粮食、水泥、肥料等设备中的输送部件，也可用于制成各种规格的在泥土上钻孔的钻杆。常用的螺旋叶片为分段焊接结构，长度方向由多段焊接而成。这样的结构，在叶片表面存在焊缝，增加了与物体间的磨擦，影响了输送效果，而且焊接时会产生整体变形，对于整体的刚性和强度也会产生影响，再一个就是难以形成大批量的生产，生产效率低。用整块钢板一次性制成的整体螺旋叶片就能很好地解决上述问题。

发明内容

为了克服现有螺旋输送叶片的不足，本发明提供一种整体螺旋输送叶片成型工艺，能生产出整体螺旋输送叶片。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体螺旋输送叶片成型工艺，具有如下工艺流程：

a、下料，选取符合材质要求的板材，按叶片的宽度及展开的长度落料，落料长度略大于成型后的长度；

b、落料后，头部剪斜角、钻孔；

c、装夹运转，将上述工件原料装夹于专用设备上的工装夹具上，调整各部分位置，然后启动运转；所述专用设备，具有床身，床身上设置有动力部分、传动部分、控制部分、主轴、丝杆和尾架部分，动力部分将动力通过传动部分的传动，由控制部分控制，带动主轴与丝杆的转动，主轴上设置有成型芯轴，芯轴上设置有固定螺旋模具和活动螺旋模具，固定螺旋模具和活动螺旋模具上开有与工件相对应的螺旋凹槽，床身上设置轨道，轨道上设置有拖板，拖板与丝杆螺纹连接，拖板上设置有托轮；

d、拆卸工件，成型后的工件嵌在工装夹具的槽内，把活动夹具的紧固螺栓松开，连同工件向后退出即可；

e、将成型后的工件根据规定长度，割掉头尾多余部分，即成为合格的螺旋叶片。

本发明的有益效果是，工艺先进，结构设计新颖合理，制成的整体螺旋叶片表面光洁，刚性和强度较好，能大批量生产，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的整体螺旋叶片的落料图。

图4是整体螺旋叶片落料后的加工图。

图5是整体螺旋叶片的示意图。

图中1.床身，2.动力部分，3.传动部分，4.控制部分，5.主轴，6.丝杆，7.尾架部分，8.芯轴，9.固定螺旋模具，10.活动螺旋模具，11.螺旋凹槽，12.拖板，13.托轮，14.限位靠轮。

具体实施方式

整体螺旋输送叶片成型工艺，具有如下工艺流程：

一、下料，如图3所示，选取符合材质要求的板材，按叶片的宽度及展开的长度落料，落料长度必须大于成型后的长度。

二、落料后，如图4所示，头部剪斜角、钻孔，头部钻孔是为了成型前的装夹，头部剪斜角是为了减少叶片初始成型的受力，有利于成型。

三、装夹运转，将上述工件原料装夹于专用设备上的工装夹具上，调整各部分位置，选择与工件一致的螺旋节距的挂轮，然后低速开动机器。待工作正常后，慢慢的提高生产速度，以提高生产量。

四、拆卸工件，成型后的工件嵌在工装夹具的槽内，所以成型加工完成后需将工件从夹具中卸出，由于工装夹具是由固定夹具与活动夹具组成，所以只要把活动夹具的紧固螺栓松开，连同工件向后退出即可。

五、将成型后的工件根据规定长度，割掉头尾多余部分，即成为合格的螺旋叶片。

如图1图2所示的整体螺旋输送叶片成型专用设备，具有床身1，床身1上设置有动力部分2、传动部分3、控制部分4、主轴5、丝杆6和尾架部分7，动力部分2将动力通过传动部分3的传动，由控制部分4控制，带动主轴5与丝杆6转动，主轴5上设置有成型芯轴8，芯轴8上设置有固定螺旋模具9和活动螺旋模具10，固定螺旋模具9和活动螺旋模具10螺柱连接，固定螺旋模具9和活动螺旋模具10上开有与工件相对应的螺旋凹槽11，床身1上设置轨道，轨道内设置有拖板12，拖板12与丝杆6螺纹连接，拖板12上设置有托轮13和限位靠轮14。

成型机的床身为焊接结构，经除应力处理后精加工而成，确保床身的结构稳定性，还保证了工作精度，主轴上可以与普通机床一样安装卡盘，同时能安装工装夹具，具体地，即为带有一与产品相对应的螺旋凹槽的成型芯轴，床身上安装有丝杆，丝杆上设置有拖板，通过丝杆的正反转动，带动拖板前后往复移动，床身头部设置有齿轮箱，可根据产品的节距方便地调节齿轮，以改变主轴转速与丝杆拖板运动速度的匹配，从而适应不同节距的螺旋叶片生产，尾架结构与通用机床基本相同，只是能由气缸推动前后移动，工作时，前移至工作位置，顶住芯轴工作，拆卸工件(或维修)时，能后移而退出工作位置，主电机传动部分为动力输入部分，它由调速电机通过减速器后带动主轴运动，然后，通过齿轮传动，带动丝杆运动，主电机转速可调节，以适应不同种类工件成型的需要，电气控制部分为常规继电器控制，主要控制开、停，以及主轴的转速调整和配合气动控制的丝杆拖板的快速运动。

工装夹具，具体地，即为带有一与产品相对应的螺旋凹槽的成型芯轴，由焊接在芯轴上的固定螺旋模具和在芯轴上可移动的活动螺旋模具组成，两组模具间形成一定的间隙，以固定工件，促使工件在螺旋槽内绕芯轴而随主轴的旋转而成型，活动螺旋模具在工作时，由螺柱固定于芯轴上，与固定螺旋模具形成整体，工件经成型后松开螺栓转动活动螺旋模具即可拆卸工件。托轮部件安装于拖板上，工作时，工件靠在托轮上，随拖板的运动一起按工件节距同步移动，托轮的位置可调整，以获得最佳的成型效果。

Claims (1)

1.一种整体螺旋输送叶片成型工艺，其特征在于具有如下工艺流程：

a、下料，选取符合材质要求的板材，按叶片的宽度及展开的长度落料，落料长度略大于成型后的长度；

b、落料后，头部剪斜角、钻孔；

c、装夹运转，将上述工件原料装夹于专用设备上的工装夹具上，调整各部分位置，然后启动运转；所述的专用设备具有床身(1)，床身(1)上设置有动力部分(2)、传动部分(3)、控制部分(4)、主轴(5)、丝杆(6)和尾架部分(7)，动力部分(2)将动力通过传动部分(3)的传动，由控制部分(4)控制，带动主轴(5)与丝杆(6)转动，主轴(5)上设置有成型芯轴(8)，芯轴(8)上设置有固定螺旋模具(9)和活动螺旋模具(10)，固定螺旋模具(9)和活动螺旋模具(10)上开有与工件相对应的螺旋凹槽(11)，床身(1)上设置轨道，轨道内设置有拖板(12)，拖板(12)与丝杆(6)螺纹连接，拖板(12)上设置有托轮(13)；

d、拆卸工件，成型后的工件嵌在工装夹具的槽内，把活动夹具的紧固螺栓松开，连同工件向后退出即可；

e、将成型后的工件根据规定长度，割掉头尾多余部分，即成为合格的螺旋叶片。

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