CN210451272U - 一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置,包括一加工底座,在加工底座上固定有一加工套筒,所述加工套筒内具有内螺纹结构,在加工套筒内螺纹连接有活动杆,活动杆的一端连接有一锁紧座,活动杆的另一端与电机相连,并由电机驱动进行转动,所述活动杆上的螺纹斜度与上限位块的斜面结构的螺纹斜度相一致;一设置于加工底座旁侧的线切割机,所述线切割机具有一导向轮,该导向轮通过一L形连接杆固定在线切割机上,线切割机的钼丝从导向轮上绕过。本实用新型的优点在于:通过加工套筒、活动杆之间螺纹配合的方式,并配合线切割机的钼丝切割,只需一次切割即完成两个限位块斜面的加工,非常的方便,工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压机用高度调节机构,特别涉及一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过有压或无压成形后再通过烧结,制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展,许多金属材料均采用粉末成型技术,即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状,再通过烧结制得金属制品。
例如,在专利CN205218029U中就提到了一种上二下二粉末制品整形机,其特征在于:包括上滑块、上中心缸、上外冲活塞缸缸底、上外活塞缸缸体、上外活塞、上内冲安装垫块、上外冲安装垫块、上模板导套、阴模板、上模板导柱、立柱、固定板、下一浮动板、下拉板、下拉板、下二浮动板、下二浮动缸、支座、固定冲安装座、下中心缸、下二浮动板限位垫块和下一浮动板限位垫块。本整形机采用上二下二结构进行双向压制整形,整形尺寸精度高;在进行整形前产品进入阴模中时,通过上中心缸、上外冲活塞缸与主缸的差动配合,由上外冲将产品压入阴模中,避免上内冲先接触产品后产品先膨胀无法顺利进入阴模,提高阴模使用寿命。
上述结构的液压机仍然存着着一定的缺陷,对于浮动板的下限位的调节,采用的是浮动板限位垫块的配合来实现的,而浮动板限位垫块的设计采用的是上下两个配合的楔块的设计,由液压缸拉动下楔块进行水平移动,从而实现整个浮动板限位垫块的高度的调节,最终实现了浮动板的下移动位置的限位。但是,这种调节方式,只在浮动板下端的一侧设置限位垫块,即另一端是悬空的,这样就容易导致浮动板出现倾斜的现象。
针对上述问题,现提出了一种液压机,对于其浮动板的调节,采用的是一对上下分布的螺旋式限位块的配合,在上限位块的底面为螺旋式斜面结构,下限位块的顶面为与之配合的螺旋式斜面结构,在进行调节时,通过旋转下限位块来将上限位块向上顶,从而改变整个限位块的高度,以实现对浮动板下行限位位置的调节,采用这种结构限位块能够对浮动板的下端面形成整体支撑,有效的避免浮动板出现倾斜现象。
而上述这种新型的结构,其在进行加工时,需要,常规的加工时分别取两个圆环状的物料,在分别对两个物料进行切割以形成螺旋式斜面,但是这种加工方式,需要分两次进行加工,且还需要确保两个物料加工出的斜面能够很好的贴合,后续可能还需要进行再加工、打磨等多次操作,非常的麻烦,因此就需要研究出一种能够加工效率高的加工装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高的液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置,其创新点在于:加工装置用于对上、下限位块的加工,包括
一加工底座,在加工底座上固定有一加工套筒,所述加工套筒内具有内螺纹结构,在加工套筒内螺纹连接有活动杆,活动杆的一端连接有一锁紧座,活动杆的另一端与电机相连,并由电机驱动进行转动,在活动杆与电机之间还设置有减速机,所述活动杆上的螺纹斜度与上限位块的斜面结构的螺纹斜度相一致;
一设置于加工底座旁侧的线切割机,所述线切割机具有一导向轮,该导向轮通过一L形连接杆固定在线切割机上,线切割机的钼丝从导向轮上绕过。
所述电机安装在一电机支架上,所述电机支架的底端安装有移动滚轮。
本发明的优点在于:本发明中的加工装置,通过加工套筒、活动杆之间螺纹配合的方式来模拟出螺旋式斜面的运动轨迹,并配合线切割机的导向轮及钼丝切割,只需一次切割即完成两个限位块斜面的加工,非常的方便,工作效率高。
对于电机的安装采用电机支架与移动滚轮的配合,则是为了方便在进行旋转过程中电机与活动杆配合进行水平移动。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置,加工装置用于对上、下限位块的加工,包括
一加工底座21,在加工底座21上固定有一加工套筒22,在加工套筒22内具有内螺纹结构,在加工套筒22内螺纹连接有一活动杆23,活动杆23的两端均伸出加工套筒22外,在活动杆23的外侧具有与加工套筒22的内螺纹结构相配合的外螺纹结构,活动杆23伸出加工套筒22的一端连接有一锁紧座24,活动杆23伸出加工套筒22的另一端与电机25相连,并由电机25驱动进行转动,电机25安装在一电机支架27上,在电机支架27的底端安装有移动滚轮28,从而方便电机25的水平移动,在活动杆23与电机25之间还设置有减速机26,活动杆23上的螺纹斜度与上限位块6的斜面结构的螺纹斜度相一致。
一设置于加工底座21旁侧的线切割机,线切割机具有一导向轮29,该导向轮29通过一L形连接杆30固定在线切割机上,线切割机的钼丝31从导向轮29上绕过。
工作原理:在进行加工时,取一圆环状物料通过螺钉与锁紧座24固定,使得圆环状物料水平悬空放置,然后,利用专用线切割机的钼丝31对圆环状物料进行水平切割,通过移动专用线切割机或加工底座21来实现对圆环状物料的水平切割,且在切割的水平距离与上限位块的最短长度相一致时,停止水平切割,完成第一次切割,再由电机25驱动活动杆23沿着与加工套筒22的螺纹配合进行转动,并带动圆环状物料进行转动,在进行旋转的过程中,圆环状物料还会同时向导向杆30方向进行水平移动,由于活动杆23是与加工套筒22螺纹配合的,因此在转动的过程中,活动杆23、加工套筒22必然有一个会进行水平移动,而加工套筒22时固定不动的,则活动杆23会在旋转的同时作水平移动,而活动杆23的水平移动则会带动圆环状物料的水平移动,从而实现对圆环状物料的螺旋状斜面的切割,在圆环状物料的切割端点与圆环状物料的第一次切割所形成的水平切割线在同一直线后,停止斜面切割,完成第二次切割,在斜面切割完成后,再反向移动专用线切割机或加工底座21,利用专用线切割机再次对圆环状物料进行切割,直至从圆环状物料的第二次切割的切割端点切割至第一次切割的水平切割线后,停止切割,完成第三次切割,此时圆环状物料已被切割分段,形成上限位块与下限位块,为了避免在切断完成后,上限位块与下限位块切断后,直接掉落,还可以在圆环状物料的底端增加一弧形托辊,在支撑的同时,又不影响圆环状物料的转动,将专用线切割机移走,使得导向轮29、钼丝31移出圆环状物料,并将下限位块7与锁紧座24固定用的螺钉取出,取下上限位块6与下限位块7,完成加工。
通过加工套筒22、活动杆23之间螺纹配合的方式来模拟出螺旋式斜面的运动轨迹,并配合线切割机的导向轮及钼丝切割,只需一次切割即完成两个限位块斜面的加工,非常的方便,工作效率高。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置,其特征在于:加工装置用于对上、下限位块的加工,包括
一加工底座,在加工底座上固定有一加工套筒,所述加工套筒内具有内螺纹结构,在加工套筒内螺纹连接有活动杆,活动杆的一端连接有一锁紧座,活动杆的另一端与电机相连,并由电机驱动进行转动,在活动杆与电机之间还设置有减速机,所述活动杆上的螺纹斜度与上限位块的斜面结构的螺纹斜度相一致;
一设置于加工底座旁侧的线切割机,所述线切割机具有一导向轮,该导向轮通过一L形连接杆固定在线切割机上,线切割机的钼丝从导向轮上绕过。
2.根据权利要求1所述的液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置,其特征在于:所述电机安装在一电机支架上,所述电机支架的底端安装有移动滚轮。
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CN201921139741.2U CN210451272U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置 |
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CN201921139741.2U CN210451272U (zh) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | 一种液压机用螺旋式高度调节机构用加工装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110405295A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-05 | 南通富仕液压机床有限公司 | 一种液压机用螺旋式高度调节机构及其加工工艺 |
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2019
- 2019-07-19 CN CN201921139741.2U patent/CN210451272U/zh active Active
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