CN203804226U - 组合式成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式成型模具，属于工艺装备；旨在提供一种凹模可拆卸的挤压成型模具。它包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块（4）对合而成。本实用新型只需将凹模拆开即可将阳极芯块从模腔中取出，不会损伤阳极芯块表面；是一种用于制造电解电容器阳极芯块的挤压成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种用于制造电解电容器阳极芯块的挤压成型模具。
背景技术：电解电容器的阳极芯块由钽、铌、铝、钛等阀金属粉压制而成，其质量的好坏直接影响电解电容器的最终性能。阳极芯块的外形大致有长方体、圆柱体、圆形片状等结构。目前，用于制造圆形片状阳极芯块的模具的凹模通常为整体式结构；使用时需将下凸模插入凹模的模腔，在模腔中填装阀金属粉后再将上凸模插入模腔，挤压完成后取出上凸模，然后用下凸模向上将阳极芯块顶出模腔。该操作虽然比较简单，但脱模时容易造成阳极芯块表面划伤或磨损，从而导致电容器的漏电流值增大。
发明内容：为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种凹模可拆卸的组合式成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块对合而成。
上凸模由设有沉孔的上垫板、设在该沉孔中的上模头、固定在上垫板表面并将该上模头压紧的上压板构成，下凸模由设有沉孔的下垫板、设在该沉孔中的下模头、固定在下垫板背面并将该下模头压紧的下压板构成。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在传统结构的基础上将凹模改为了组合式结构，因此脱模时只需将凹模拆开即可将阳极芯块从模腔中取出，不会损伤阳极芯块表面。另外，由于上凸模、下凸模也采用了组合式结构，因此当某个元件出现磨损时只需更换该元件即可，大大降低了模具的制造成本。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A—A剖视图。
图中：上压板1 上垫板2 上模头3 凹模块4 模腔5 下模头6 下垫板7 引线孔8 下压板9
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1～2所示：凹模由两个凹模块4通过螺钉对合固定而成，各凹模块4的结合面上设有三个呈半圆柱形的凹槽，两个凹模块4上对应的凹槽合围而形成三个模腔5。在所述凹模的上方有上凸模，该上凸模由上垫板2、固定在该上垫板上且位置与模腔5对应的三个上模头3构成；在所述凹模的下方有下凸模，该下凸模由下垫板7、固定在该下垫板上且位置与模腔5对应的三个下模头6构成，在下模头6的端面设有引线孔8。
为了便于制造和维修，在上垫板2上设有沉孔，上模头3穿过该沉孔并由通过螺钉固定在上垫板2表面的上压板1压紧；同理，在下垫板7上也设有沉孔，下模头6穿过该沉孔并由通过螺钉固定在下垫板7背面的下压板9压紧。
使用时，将阳极引线（图中未示出）插入引线孔8中，将下凸模的下模头6从下方插入模腔5，在模腔5中填装阀金属粉，将上凸模的上模头3从上方插入模腔5，然后利用液压机进行挤压；挤压成型后取出上凸模、下凸模，松开连接两个半凹模块4的螺钉即可实现阳极芯块脱模。
Claims (2)
1. 一种组合式成型模具，包括上凸模、下凸模以及带有至少一个圆柱形模腔的凹模，所述上凸模由固定在上垫板上且位置与所述模腔对应的上模头构成，所述下凸模由固定在下垫板上且位置与模腔对应的下模头构成，该下模头的端面设有引线孔；其特征在于：所述凹模由结合面上设有半圆柱形凹槽的两个凹模块（4）对合而成。
2.根据权利要求1所述的组合式成型模具，其特征在于：上凸模由设有沉孔的上垫板（2）、设在该沉孔中的上模头（3）、固定在上垫板（2）表面并将该上模头压紧的上压板（1）构成，下凸模由设有沉孔的下垫板（7）、设在该沉孔中的下模头（6）、固定在下垫板（7）上背面并将该下模头压紧的下压板（9）构成。
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|---|---|---|---|---|
| CN106611655A (zh) * | 2015-07-28 | 2017-05-03 | 长春维鸿东光电子器材有限公司 | 钽电容器圆形钽芯专用成型模具及其使用方法 |
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2014
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