JP2001047470A - プラスチック製品の射出成形方法 - Google Patents
プラスチック製品の射出成形方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3205—Particular pressure exerting means for making definite articles
- B29C2043/3222—Particular pressure exerting means for making definite articles pressurized gas, e.g. air
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【技術課題】 成形品の可視面をガス圧によりキャビテ
ィ面に押圧する成形法において、成形品内へのガスの侵
入がなく、かつヒケのない成形品を得る成形方法を提供
する。 【解決手段】 金型１２のキャビティ１３内に溶融樹脂
を射出すると共に、成形品１の可視面１ａと反対側にお
いて、成形品１とこれに対応するキャビティ１３面の間
にガスを注入し、成形品１の可視面１ａをキャビティ１
３面に押圧する成形法において、注入するガス圧を樹脂
の固化が進行している間に断続的に変化させて成形品１
を可視面１ａに除々に押圧する。
ィ面に押圧する成形法において、成形品内へのガスの侵
入がなく、かつヒケのない成形品を得る成形方法を提供
する。 【解決手段】 金型１２のキャビティ１３内に溶融樹脂
を射出すると共に、成形品１の可視面１ａと反対側にお
いて、成形品１とこれに対応するキャビティ１３面の間
にガスを注入し、成形品１の可視面１ａをキャビティ１
３面に押圧する成形法において、注入するガス圧を樹脂
の固化が進行している間に断続的に変化させて成形品１
を可視面１ａに除々に押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法に関
するものである。具体的には、金型キャビティ内に溶融
樹脂を射出すると共に、成形品の可視面と反対側におい
て、成形品とこれに対応するキャビティ面の間に、射出
した樹脂の固化が進行している間にガスを注入し、成形
品の可視面をキャビティ面に押圧する成形法に関する。
するものである。具体的には、金型キャビティ内に溶融
樹脂を射出すると共に、成形品の可視面と反対側におい
て、成形品とこれに対応するキャビティ面の間に、射出
した樹脂の固化が進行している間にガスを注入し、成形
品の可視面をキャビティ面に押圧する成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、プラスチック製品の射出成形
において、図８に示すような厚肉成形品１やボス２など
の部分的な厚肉部を有する成形品を成形する場合、冷却
に伴い樹脂が収縮して厚肉部の可視面側にヒケと呼ばれ
るくぼみ３が生じるという問題がある。
において、図８に示すような厚肉成形品１やボス２など
の部分的な厚肉部を有する成形品を成形する場合、冷却
に伴い樹脂が収縮して厚肉部の可視面側にヒケと呼ばれ
るくぼみ３が生じるという問題がある。
【０００３】そこで、このヒケ３を防止する方法に関し
ては、数多くの研究がなされてきた。その一つに、金型
キャビティに溶融樹脂を射出すると共に、成形品の可視
面と反対側において、成形品面とそれに対応するキャビ
ティ面の間に、充填した樹脂の固化が進行している間に
ガスを注入し、成形品を可視面側のキャビティ面に押し
付ける押圧成形法がある。
ては、数多くの研究がなされてきた。その一つに、金型
キャビティに溶融樹脂を射出すると共に、成形品の可視
面と反対側において、成形品面とそれに対応するキャビ
ティ面の間に、充填した樹脂の固化が進行している間に
ガスを注入し、成形品を可視面側のキャビティ面に押し
付ける押圧成形法がある。
【０００４】この成形法では、成形品とこれに対応する
キャビティ面の間にガスを注入する際に、ガスの漏れが
発生しないように、キャビティのガス注入口周囲にガス
漏れ防止用のリブ４を設置したり、キャビティの外周を
シールするのが特徴である。
キャビティ面の間にガスを注入する際に、ガスの漏れが
発生しないように、キャビティのガス注入口周囲にガス
漏れ防止用のリブ４を設置したり、キャビティの外周を
シールするのが特徴である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このガ
ス圧で成形品を押圧する成形法では、ヒケを改善するた
めに必要な圧力で最初から終わりまでガスを注入する
と、リブやボスなどの偏肉部、厚肉部から成形品内に向
かってガスが圧入されてしまうという問題がある。この
ため、製品可視面側の平坦部には、ガスの圧入による光
沢や艶むらが生じる。一方、この問題を回避するため
に、偏肉部、厚肉部からガスが成形品内に圧入しない程
度の圧力でガスを注入すると、押しつけが不十分なため
に目的の偏肉部、厚肉部のヒケは改善されないという問
題がある。
ス圧で成形品を押圧する成形法では、ヒケを改善するた
めに必要な圧力で最初から終わりまでガスを注入する
と、リブやボスなどの偏肉部、厚肉部から成形品内に向
かってガスが圧入されてしまうという問題がある。この
ため、製品可視面側の平坦部には、ガスの圧入による光
沢や艶むらが生じる。一方、この問題を回避するため
に、偏肉部、厚肉部からガスが成形品内に圧入しない程
度の圧力でガスを注入すると、押しつけが不十分なため
に目的の偏肉部、厚肉部のヒケは改善されないという問
題がある。
【０００６】本発明の目的は、これらの成形品の可視面
をキャビティ面に押圧する成形法において、成形品内へ
のガスの侵入がなく、かつ押しつけが十分でヒケのない
成形品を得る成形方法を提供することである。
をキャビティ面に押圧する成形法において、成形品内へ
のガスの侵入がなく、かつ押しつけが十分でヒケのない
成形品を得る成形方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明においては、プラスチック製
品の射出成形方法において、金型のキャビティ内に溶融
樹脂を射出すると共に、成形品の可視面と反対側におい
て、成形品面とこれに対応するキャビティ面の間にガス
を注入し、成形品の可視面をキャビティ面に押圧する成
形法において、注入するガス圧を断続的に変化させるこ
とにより、固化が進行中の成形品の可視面を除々にキャ
ビティ面に押圧することを特徴とするものである。
め、請求項１に記載の発明においては、プラスチック製
品の射出成形方法において、金型のキャビティ内に溶融
樹脂を射出すると共に、成形品の可視面と反対側におい
て、成形品面とこれに対応するキャビティ面の間にガス
を注入し、成形品の可視面をキャビティ面に押圧する成
形法において、注入するガス圧を断続的に変化させるこ
とにより、固化が進行中の成形品の可視面を除々にキャ
ビティ面に押圧することを特徴とするものである。
【０００８】更に、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の発明において、断続的にガス圧を変化
させるサイクルを２〜１６サイクル行い、さらに１サイ
クルの時間を０．１〜１０秒の範囲で行うことを特徴と
するものである。
請求項１に記載の発明において、断続的にガス圧を変化
させるサイクルを２〜１６サイクル行い、さらに１サイ
クルの時間を０．１〜１０秒の範囲で行うことを特徴と
するものである。
【０００９】更に、請求項３に記載の発明においては、
請求項１又は２に記載の発明において、注入するガスの
圧力を４ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力で、排出圧力を大気圧
以上とすることを特徴とするものである。
請求項１又は２に記載の発明において、注入するガスの
圧力を４ｋｇ／ｃｍ2以上の圧力で、排出圧力を大気圧
以上とすることを特徴とするものである。
【００１０】更に、請求項４に記載の発明においては、
請求項１又は２又は３に記載の発明において、一つ又
は、複数のガス注入口からガスの注入を行うことを特徴
とするものである。
請求項１又は２又は３に記載の発明において、一つ又
は、複数のガス注入口からガスの注入を行うことを特徴
とするものである。
【００１１】本発明における押圧成形法は、成形品にお
いて、可視面と反対側の面とそれに対応するキャビティ
面の間にガスを注入する際に、一気に、又は段階的に注
入するものではなく、一定のガス圧を樹脂の固化が進行
している間に断続的に注入する点に特徴がある。このよ
うに、ガス圧を断続的に変化させながら注入することに
より、高い圧力のガスを注入しても、徐々に、成形品を
可視面に押しつけることができるため、成形品内へのガ
スの侵入がなく、かつヒケのない良好な成形品を得るこ
とができる。
いて、可視面と反対側の面とそれに対応するキャビティ
面の間にガスを注入する際に、一気に、又は段階的に注
入するものではなく、一定のガス圧を樹脂の固化が進行
している間に断続的に注入する点に特徴がある。このよ
うに、ガス圧を断続的に変化させながら注入することに
より、高い圧力のガスを注入しても、徐々に、成形品を
可視面に押しつけることができるため、成形品内へのガ
スの侵入がなく、かつヒケのない良好な成形品を得るこ
とができる。
【００１２】
【実施例１】（請求項１〜４に対応）以下に、本発明の
実施例を、図面を用いて詳しく説明する。図１に示した
自社製のガス注入装置５を、型締め圧力２２０ｔの成形
機（日本製鋼所株式会社製；Ｊ２２０Ｅ２−Ｐ−２Ｍ）
に設置し、射出成形を行った。樹脂には耐衝撃性ポリス
チレン（出光石油化学株式会社；ＨＴ５６０）を乾燥せ
ずにそのまま用いた。このとき、成形した成形品は、図
２（Ａ）（Ｂ）に示すような長さ１９５ｍｍ、幅１５０
ｍｍ、厚さ３．５ｍｍから成るベースの中央部にボス２
の形状を有する成形品である。
実施例を、図面を用いて詳しく説明する。図１に示した
自社製のガス注入装置５を、型締め圧力２２０ｔの成形
機（日本製鋼所株式会社製；Ｊ２２０Ｅ２−Ｐ−２Ｍ）
に設置し、射出成形を行った。樹脂には耐衝撃性ポリス
チレン（出光石油化学株式会社；ＨＴ５６０）を乾燥せ
ずにそのまま用いた。このとき、成形した成形品は、図
２（Ａ）（Ｂ）に示すような長さ１９５ｍｍ、幅１５０
ｍｍ、厚さ３．５ｍｍから成るベースの中央部にボス２
の形状を有する成形品である。
【００１３】この成形品１は射出圧力７０ＭＰａ、充填
時間１．０ｓｅｃ、溶融樹脂温度２３０℃の条件で温度
調節器（株式会社松井製作所；ＭＣ３−６０Ｌ）により
４２℃に設定した金型１２のキャビティ１３内（材質Ｓ
５５Ｃ、入れ子型）で成形した。
時間１．０ｓｅｃ、溶融樹脂温度２３０℃の条件で温度
調節器（株式会社松井製作所；ＭＣ３−６０Ｌ）により
４２℃に設定した金型１２のキャビティ１３内（材質Ｓ
５５Ｃ、入れ子型）で成形した。
【００１４】上記成形時に、保持圧力はかけずに、４０
ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した窒素ガスを樹脂の固化が進行
している間に２．５秒の間隔で、可視面１ａと反対側に
おいて、成形品１の片面とそれに対応するキャビティ１
３面の間に、断続的に注入した。このときのガス注入時
間は、１．２５秒、減圧時間は１．２５秒とした。
ｋｇｆ／ｃｍ2に設定した窒素ガスを樹脂の固化が進行
している間に２．５秒の間隔で、可視面１ａと反対側に
おいて、成形品１の片面とそれに対応するキャビティ１
３面の間に、断続的に注入した。このときのガス注入時
間は、１．２５秒、減圧時間は１．２５秒とした。
【００１５】図中符号の６は高圧ガス発生装置、７はガ
ス圧力調整器、８は制御ユニット、９は電磁切換制御
弁、１０は高圧ガス導入ライン、１１は金型１２におい
て、成形品１の可視面１ａと反対側の成形品１とキャビ
ティ面との間に窒素ガスを注入するための注入口であ
る。
ス圧力調整器、８は制御ユニット、９は電磁切換制御
弁、１０は高圧ガス導入ライン、１１は金型１２におい
て、成形品１の可視面１ａと反対側の成形品１とキャビ
ティ面との間に窒素ガスを注入するための注入口であ
る。
【００１６】上記方法で成形後、成形品１を取り出し、
ガスの成形品１内への侵入およびボス２に対応する成形
品１の可視面１ａ側のヒケを調べた。その結果、図３に
示すように、成形品１内へのガスの侵入はなく、又、成
形品１の可視面１ａ側のヒケは認められなかった。
ガスの成形品１内への侵入およびボス２に対応する成形
品１の可視面１ａ側のヒケを調べた。その結果、図３に
示すように、成形品１内へのガスの侵入はなく、又、成
形品１の可視面１ａ側のヒケは認められなかった。
【００１７】成形品１の可視面１ａ側のヒケを表面輪郭
径（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ、ＣＰ−２００）を用いて測定
したところ、ヒケは０．０２ｍｍであり、肉眼では確認
できなかった。これは、成形品１の可視面１ａとは反対
側からガスを注入したことにより、強制的に溶融樹脂が
可視面１ａ側に押され、図３に示すようにガス注入口１
１側にくぼみ１８が生じたことで、可視面１ａ側のヒケ
が改善されたと考えられる。また、ガスを断続的に注入
したことで、溶融樹脂を徐々に可視面１ａ側に押圧する
ことができたため、成形品１内にガスの侵入がなかった
と考えられる。図２において、１４はゲート位置、１５
はガスの注入位置である。
径（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ、ＣＰ−２００）を用いて測定
したところ、ヒケは０．０２ｍｍであり、肉眼では確認
できなかった。これは、成形品１の可視面１ａとは反対
側からガスを注入したことにより、強制的に溶融樹脂が
可視面１ａ側に押され、図３に示すようにガス注入口１
１側にくぼみ１８が生じたことで、可視面１ａ側のヒケ
が改善されたと考えられる。また、ガスを断続的に注入
したことで、溶融樹脂を徐々に可視面１ａ側に押圧する
ことができたため、成形品１内にガスの侵入がなかった
と考えられる。図２において、１４はゲート位置、１５
はガスの注入位置である。
【００１８】
【比較例１】実施例１の中で、ガスの注入を行わなかっ
た以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、成形品１の可視面１ａ側に、肉眼ではっきりと確認
できる０．０６ｍｍのヒケが見られた。
た以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、成形品１の可視面１ａ側に、肉眼ではっきりと確認
できる０．０６ｍｍのヒケが見られた。
【００１９】
【比較例２】実施例１の中で、ガスの注入時間を２０秒
として、ガスの注入・排出を繰り返さなかった以外は、
実施例１とまったく同様に成形を行った。その結果、ボ
ス２に対応する成形品１の可視面１ａ側のヒケは０．０
１ｍｍに改善されたが、図５に示すように、成形品１内
にガスの侵入１６が見られた。これは、ガスを一気に注
入したためであり、このため、成形品１の可視面１ａ側
に、図４（Ａ）に示すようなフラクタル状の色ムラ１７
が発生した。
として、ガスの注入・排出を繰り返さなかった以外は、
実施例１とまったく同様に成形を行った。その結果、ボ
ス２に対応する成形品１の可視面１ａ側のヒケは０．０
１ｍｍに改善されたが、図５に示すように、成形品１内
にガスの侵入１６が見られた。これは、ガスを一気に注
入したためであり、このため、成形品１の可視面１ａ側
に、図４（Ａ）に示すようなフラクタル状の色ムラ１７
が発生した。
【００２０】
【実施例２】（請求項１〜４に対応）実施例１の中で、
ガスの注入を断続的に、かつガス圧力を注入の回数増加
と共に、始めは低く、順次増加させて最終的には４０ｋ
ｇ／ｃｍ2になるように設定した以外は、実施例１と全
く同様に成形を行った。その結果、図３と同様に、製品
可視面のヒケは改善され、内部にガスの侵入がない良好
な成形品が得られた。
ガスの注入を断続的に、かつガス圧力を注入の回数増加
と共に、始めは低く、順次増加させて最終的には４０ｋ
ｇ／ｃｍ2になるように設定した以外は、実施例１と全
く同様に成形を行った。その結果、図３と同様に、製品
可視面のヒケは改善され、内部にガスの侵入がない良好
な成形品が得られた。
【００２１】
【比較例３】実施例１の中で、ガスの注入時間を２０
秒、かつガスの圧力を注入時間の増加と共に、実施例２
と同様に徐々に増加させる設定とした以外は、実施例１
と全く同様に成形を行った。その結果、図５と同様に、
成形品１の可視面１ａ側のヒケは改善されたが、内部に
わずかにガスの侵入１６が見られた。
秒、かつガスの圧力を注入時間の増加と共に、実施例２
と同様に徐々に増加させる設定とした以外は、実施例１
と全く同様に成形を行った。その結果、図５と同様に、
成形品１の可視面１ａ側のヒケは改善されたが、内部に
わずかにガスの侵入１６が見られた。
【００２２】
【実施例３】（請求項１〜３に対応）実施例１の中で、
ガスの注入時に行う断続的な１サイクルの時間を０．１
秒、０．５秒、１．０、５．０秒、１０．０秒とした以
外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結果、
図３同様にヒケ、ガスの侵入のない理想的な成形品１が
得られた。
ガスの注入時に行う断続的な１サイクルの時間を０．１
秒、０．５秒、１．０、５．０秒、１０．０秒とした以
外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結果、
図３同様にヒケ、ガスの侵入のない理想的な成形品１が
得られた。
【００２３】
【比較例４】実施例１の中で、ガスの注入時に行う断続
的な１サイクルの時間を０．０５秒、１５秒とした以外
は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結果、
０．０５秒においては、図５と同様に、成形品１内部に
ガスの侵入１６が見られた。これは、一サイクルが極端
に短いために、注入するガスのレスポンスが悪く、振動
が十分に発生せず、注入するガスプロファイルが比較例
１と同様になったものと考えられる。一方、１５秒にお
いても、図５と同様に、成形品１内部にガスの侵入１６
が見られた。
的な１サイクルの時間を０．０５秒、１５秒とした以外
は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結果、
０．０５秒においては、図５と同様に、成形品１内部に
ガスの侵入１６が見られた。これは、一サイクルが極端
に短いために、注入するガスのレスポンスが悪く、振動
が十分に発生せず、注入するガスプロファイルが比較例
１と同様になったものと考えられる。一方、１５秒にお
いても、図５と同様に、成形品１内部にガスの侵入１６
が見られた。
【００２４】
【実施例４】（請求項１〜３に対応）実施例１の中で、
注入するガスの圧力を４、１０、１００、１５０ｋｇ／
ｃｍ 2とした以外は実施例１と全く同様に成形を行っ
た。その結果、どの成形品においても、図３と同様に、
成形品１の可視面１ａ側にヒケがなく、内部にガスの侵
入がない良好な成形品１が得られた。
注入するガスの圧力を４、１０、１００、１５０ｋｇ／
ｃｍ 2とした以外は実施例１と全く同様に成形を行っ
た。その結果、どの成形品においても、図３と同様に、
成形品１の可視面１ａ側にヒケがなく、内部にガスの侵
入がない良好な成形品１が得られた。
【００２５】
【比較例５】実施例１の中で、注入するガスの圧力を３
ｋｇ／ｃｍ2とした以外は、実施例１と全く同様に成形
を行った。その結果、成形品１の可視面１ａ側とそれに
対応するキャビティ１３面の間に、ガスは十分に注入さ
れなかった。このため、押しつけが不足して、成形品１
の可視面１ａ側には肉眼で確認できる０．０６ｍｍのヒ
ケが発生した。
ｋｇ／ｃｍ2とした以外は、実施例１と全く同様に成形
を行った。その結果、成形品１の可視面１ａ側とそれに
対応するキャビティ１３面の間に、ガスは十分に注入さ
れなかった。このため、押しつけが不足して、成形品１
の可視面１ａ側には肉眼で確認できる０．０６ｍｍのヒ
ケが発生した。
【００２６】
【実施例５】（請求項１〜４に対応）実施例１におい
て、ガスの注入口１１を２カ所（１９，２０）に設置し
た以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、図７に示すように、成形品１の可視面１ａ側にヒケ
がなく、内部にガスの侵入がない良好な成形品１が得ら
れた。これは、断続的に変化するガス圧は、ガス注入口
１１の数に依存しないため、キャビティ内の圧力変化
は、実施例１と同様になったと考えられる。
て、ガスの注入口１１を２カ所（１９，２０）に設置し
た以外は、実施例１と全く同様に成形を行った。その結
果、図７に示すように、成形品１の可視面１ａ側にヒケ
がなく、内部にガスの侵入がない良好な成形品１が得ら
れた。これは、断続的に変化するガス圧は、ガス注入口
１１の数に依存しないため、キャビティ内の圧力変化
は、実施例１と同様になったと考えられる。
【００２７】
【発明の効果】このように、本発明によれば、ガス圧に
より成形品の可視面をキャビティ面に押圧してヒケの発
生を防止する射出成形法において、ガスの注入を樹脂の
固化が進行している間に断続的に行うことにより、成形
品を可視面に、徐々に押し付けることができる。この結
果、偏肉部、厚肉部等からの成形品面内へのガスの侵入
がなく、かつヒケのない良好な成形品を得ることができ
る。
より成形品の可視面をキャビティ面に押圧してヒケの発
生を防止する射出成形法において、ガスの注入を樹脂の
固化が進行している間に断続的に行うことにより、成形
品を可視面に、徐々に押し付けることができる。この結
果、偏肉部、厚肉部等からの成形品面内へのガスの侵入
がなく、かつヒケのない良好な成形品を得ることができ
る。
【図１】本発明を実施するためのガス注入装置の概略
図。
図。
【図２】本発明の実施例１，２，３，４に係る成形品の
説明図。
説明図。
【図３】本発明の実施例１，２，３，４に係る成形品の
断面の説明図。
断面の説明図。
【図４】比較例１，２，３，４に係る成形品の説明図。
【図５】比較例１，２，３，４に係る成形品の断面の説
明図。
明図。
【図６】本発明の実施例５に係る成形品の説明図。
【図７】本発明の実施例５に係る成形品の断面の説明
図。
図。
【図８】ボス等の厚肉部を有する成形品の説明図。
１ プラスチック成形品 ２ ボス ３ ヒケ ４ リブ部 ５ ガス注入装置 ６ 高圧ガス発生装置 ７ ガス圧力調整器 ８ 制御ユニット ９ 電磁切換制御弁 １０ 高圧ガス導入ライン １１ 成形品ガス注入口 １２ 金型 １３ キャビティ １４ ゲート位置 １５ ガス注入位置 １６ ガスの侵入 １７ 色ムラ １８ くぼみ １９，２０ ガスの注入位置
Claims (4)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出す
ると共に、成形品の可視面と反対側において、成形品面
とこれに対応するキャビティ面の間にガスを注入し、成
形品の可視面をキャビティ面に押圧する成形法におい
て、注入するガス圧を断続的に変化させることにより、
固化が進行中の成形品の可視面を除々にキャビティ面に
押圧するプラスチック製品の射出成形方法。 - 【請求項２】 断続的にガス圧を変化させるサイクルを
２〜１６サイクル行い、さらに１サイクルの時間を０．
１〜１０秒の範囲で行うことを特徴とする請求項１記載
のプラスチック製品の射出成形法。 - 【請求項３】 注入するガスの圧力を４ｋｇ／ｃｍ2以
上の圧力で、排出圧力を大気圧以上とすることを特徴と
する請求項１又は２記載のプラスチック製品の射出成形
法。 - 【請求項４】 一つ又は、複数のガス注入口からガスの
注入を行うことを特徴とする請求項１又は２又は３記載
のプラスチック製品の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228146A JP2001047470A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | プラスチック製品の射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228146A JP2001047470A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | プラスチック製品の射出成形方法 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102049841A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔 |
| CN102814929A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 模具定位柱 |
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-
1999
- 1999-08-12 JP JP11228146A patent/JP2001047470A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102049841A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 制造防止饰条产品缩水的模具型腔的方法及其模具型腔 |
| CN102814929A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 模具定位柱 |
| CN109333898A (zh) * | 2018-09-25 | 2019-02-15 | 安伟 | 被容纳在加压塑性容器的清新产品 |
| CN109333898B (zh) * | 2018-09-25 | 2021-11-16 | 南京轩世琪源软件科技有限公司 | 被容纳在加压塑性容器的清新产品 |
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