CN108394069A - 包括竖直折断式浇口装置的注射模具以及使用其生产成型制品的方法 - Google Patents
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Abstract
披露了注射模具、注射成型制品、及所述注射模具的使用方法。所述注射模具包括模腔以及注射成型导管，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸，并且在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少三倍大；并且所述注射成型导管的第二内部横向尺寸与所述模腔的与所述注射模制导管的出口相邻的部分的厚度基本上一致。
Description
背景技术
A.技术领域
本发明总体上涉及注射成型、更具体地但不限于涉及用于眼科镜片、包括竖直折断式(snap)浇口装置的注射模具以及注射成型制品、以及使用其来生产成型制品的方法。
B.相关技术说明
注射成型是常用于大批量制造由最常见的热塑性聚合物制成的制件的技术。在注射成型过程中，将固体塑料树脂引入到注射成型机器中，所述注射成型机器在热、压力以及剪切力下使树脂熔融。接着将熔融树脂注入具有特定形状的模腔中。注射的塑料在模腔中被保持在压力下、并且被冷却直到注射的塑料形成具有与模腔的形状基本上相同的形状的固化制件。接着可以将经冷却的制件与一个或多个硬化的浇口和流道一起从模具中脱模，所述浇口和流道将熔融树脂供应到模腔中。注射成型制件通常通过包括浇口、分模线、毛边、和/或类似物来显示注射成型过程的证据。通常，此类制件需要脱模后加工来去除此类浇口、分模线、毛边、和/或类似物以实现功能和/或美学目的。
注射成型制件通常显示出注射成型过程包括最终制件上存在的分模线、注入口、浇口、以及顶出销痕的证据。通常，成型制件需要浇口与流道系统以及其他附件在脱模后被机械地移除以实现功能和/或美学目的。传统上，注射成型的眼科镜片是用细浇口制备的，所述浇口典型地成扇形被展宽且展扁或者在两个方向上都成扇形被展大。这些浇口附件通常比制件边缘更薄、在脱模期间可以弯曲、并且需要进一步裁剪和修剪。解决眼科镜片注射成型的这些缺陷将提高所述工艺的总体效率。
文件JP H01 156 019描述了例如一种能够在不使用磨边工具或激光束的情况下将成型产品与成型成品制品快速断开并分离的方法。文件US 2006/093700描述了一种用于同时生产多个光学部件的光学部件成型设备。
发明内容
本发明的注射模具以及注射成型制品的一些实施例至少通过包括竖直折断式浇口装置来提供对与眼科镜片的注射成型相关联的问题的解决方案。具体地，提供了一种竖直折断式浇口，所述竖直折断式浇口对镜片脱模及操纵是足够鲁棒的、并且准许实现无附件去浇口，这减轻了进一步脱模后镜片加工。此外，所述竖直折断式浇口可以减少对脱模后制件加工(例如，磨边、切割、清洁、精加工、浇口、分模线、毛边的移除等等)的需要，由此提高注射成型工艺的效率，从而提供具有增大功能和/或改进美观的注射成型制件和/或类似物。
在本发明的注射模具的一些实施例中，可以在移除浇口之后提供清洁的脱模成型制件边缘，可以减少或消除对制件边缘的后加工，如机械浇口切割和/或磨边以去除残留附件，和/或可以由于细浇口横截面而在不使浇口变形的情况下使注射成型制件脱模。
在本注射模具的一些实施例中，折断式浇口的纵向轴线可以平行于注射模具的脱模轴线，从而产生增大的刚性以允许浇口垂直于断裂方向弯曲、并且引起利落的去浇口。这种折断式浇口装置还可以提供对后成型操纵有用的悬挂凸片(tab)，如用于施用硬涂层。折断式浇口可以配备有有角度侧射口，所述射口允许在将熔融成型材料注入模具中之前增大材料的紊流和混合，这防止了由穿过浇口的流动和填充造成的镜片缺陷。所述折断式浇口还装置还可以减少废成型材料。
特别地，根据本发明的注射模具包括：模腔、以及注射成型导管，所述注射成型导管具有：第一端；限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线以及所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸；其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两倍大；
其中，所述注射成型导管的所述第二内部横向尺寸与所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：
第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通；
其中，所述空腔中的每一个空腔由表面部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸；
其中，对于所述空腔中的每一个空腔：
所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述注射成型导管的纵向轴线一致并且将所述注射成型导管二等分；和/或
沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。
在一些实施例中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两至六倍大。
在一些实施例中，两个或更多个模具部分，所述模具部分能相对于彼此在打开状态与关闭状态之间移动，在所述关闭状态下，所述模具部分相协作以限定所述模腔。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸与所述模具部分相对于彼此在所述打开状态与所述关闭状态之间移动的方向基本上一致。
在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸比所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度更大。
在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸在所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。
在一些实施例中，所述第一内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向减小。在一些实施例中，所述第二内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向增大。
在一些实施例中，所述空腔中的每一个空腔具有的厚度均朝向所述注射成型导管的所述第二端渐缩。
在一些实施例中，所述空腔中的每一个空腔沿与所述注射成型导管的纵向轴线一致的方向与所述注射成型导管的所述出口间隔开、并且间隔大致0.5或更多毫米(mm)的距离。
本发明还涉及一种注射成型制品，所述注射成型制品包括：产品；流道；以及浇口，所述浇口具有联接至所述流道上的第一端以及联接至所述产品上的第二端。具体地，所述浇口的第二端包括：垂直于所述浇口的纵向轴线的第一横向尺寸；以及垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一横向尺寸的第二横向尺寸。特别地，所述第二横向尺寸是所述第一横向尺寸的至少两倍或至少六倍大。其中，所述第二横向尺寸与所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度基本上一致。根据本发明，第一和第二凸片从所述浇口的相反侧延伸。具体地，所述凸片中的每一个凸片由表面部分地限定，所述表面在所述浇口与所述凸片的外围之间延伸。特别地，对于所述凸片中的每一个凸片：所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述浇口的纵向轴线一致并且将所述浇口二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述浇口的所述第一端并朝向所述浇口的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。
在本发明注射成型制品的一些实施例中，所述浇口的所述第二端沿与所述第二横向尺寸一致的方向延伸超出所述产品的与所述第二端相邻的部分。
在本发明注射成型制品的一些实施例中，所述第二横向尺寸在所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。
在本发明注射成型制品的一些实施例中，所述产品包括眼科镜片。
用于使用所述注射模具来生产注射成型制品的本发明方法的一些实施例包括：将注射成型材料穿过所述注射成型导管注入所述模腔中。
术语“联接”被定义为连接，尽管不一定是直接地，并且不一定是机械地；“相联接”两个物件可以是彼此一体的。术语“一/一个(a)”和“一/一个(an)”被定义为一个或多个，除非本披露另外明确地要求。如本领域的普通技术人员所理解的，术语“基本上”被定义为是指指定的很大程度上但不一定是全部内容(并且包括指定的内容，例如，基本上90度包括90度，基本平行包括平行)。在任何披露的实施例中，术语“基本上”、“大致”以及“约”可以用在所指定的内容“的[百分比]内”取代，其中百分比包括0.1％、1％、5％和10％。
另外，以某种方式配置的装置或系统至少以这种方式配置，但也可以以除了具体描述之外的其他方式来配置。
术语“包含(comprise)”(以及包含的任何形式，如“包含(comprises)”和“包含(comprising)”)、“具有(have)”(以及具有的任何形式，如“具有(has)”和“具有(having)”)、“包括(include)”(以及包括的任何形式，如“包括(includes)”和“包括(including)”)和“含有(contain)”(以及含有的任何形式，如“含有(contains)”和“含有(containing)”)是开放式连系动词。其结果是，“包含”、“具有”、“包括”或“含有”一个或多个要素的设备具备那一个或多个要素，但不局限于仅具备那一个或多个要素。同样，“包含”、“具有”、“包括”或“含有”一个或多个步骤的方法具备那一个或多个步骤，但不局限于仅具备那一个或多个步骤。
任何设备、系统、以及方法的任何实施例可以由任何所描述的步骤、要素和/或特征组成或基本上由其组成-而不是包含/具有/包括/含有任何所描述的步骤、要素和/或特征。因此，在任一项权利要求中，术语“由...组成”或“基本上由...组成”可以代替以上所述的任何开放式连系动词，以便从使用开放式连系动词否则将是的范围改变给定权利要求的范围。
一个实施例的一个或多个特征可以应用于其他实施例，即使没有进行描述或示出，除非被本披露或实施例的性质明确禁止。
下文描述了与以上描述的实施例和其他相关联的一些细节。
附图说明
以下附图以实例并且非限制性的方式说明。为了简洁和清楚起见，给定结构的每个特征不总是在那个结构出现的每一个图中都标注。相同的附图标记不一定指示相同的结构。而是，可以像不相同附图标记那样，相同的附图标记可以用于指示相似特征或具有相似功能的特征。附图是按比例绘制的(除非另外说明)，这意味着至少在附图中描绘的实施例中，所描绘元件的大小相对于彼此是准确的。
图1是根据本发明的注射模具的实施例的透视图，所述注射模具包括将模腔/产品和流道部分相连的竖直折断式浇口。
图2是根据本发明的竖直折断式浇口的实施例的透视图。
图3是根据本发明的竖直折断式浇口的实施例的第一侧视图。
图4是根据本发明的竖直折断式浇口的实施例的第二侧视图。
图5是根据本发明的竖直折断式浇口的实施例的俯视图。
图6是根据本发明的实施例的竖直折断式浇口的后视图。
具体实施方式
图1展示了本发明的优选实施例，所述图示出了注射模具10的透视图。注射模具10可以包括两个或更多个限定了模腔20的模具部分(图中未示出)。注射模具10的至少一个模具部分可以相对于至少另一个模具部分在打开状态与关闭状态之间移动。注射模具10具有注射成型导管，所述注射成型导管可以包括流道部分40和浇口部分30，其中当在注射模具10内形成注射成型制品时，流道部分40形成成型制品的流道的至少一部分，并且浇口部分30形成成型制品的浇口的至少一部分。
注射成型导管被配置成用于经由流道部分40和浇口部分30将注射成型材料输送至注射模具10的模腔20中。注射成型导管可以例如由至少两个模具部分(附图中未示出)在所述模具部分处于关闭状态时来限定。虽然图1示出了具有预定直径的圆柱形注射成型导管，但是应了解的是，适合于输送注射成型材料的其他几何构型和/或截面在本发明的范围内。实际上，根据替代性示例性实施例，例如正方形、三角形、或任何其他适合的适当几何形状的注射成型导管是可能的。
浇口部分30位于流道部分40与模腔20之间并且形成在流道部分40与模腔20之间的过渡区。在一些实施例中，浇口部分30可以通过将熔融注射成型材料在具有对应结构的注射模具导管内进行冷却和/或硬化而形成。本发明中使用的、如图1所示的浇口部分30在图2至图6中更详细地被示为浇口100。
如在图2中所见，浇口100包括分流道部分108、第一凸片110、第二凸片112、以及翼形部106。分流道部分108将注射成型材料从流道部分40输送至注射模具10的模腔20。分流道部分108是基本上圆柱形的、并且沿浇口100的纵向方向从与流道部分40处于连通的第一端表面114延伸至与翼形部106处于连通的第二端表面116。分流道部分108位于第一凸片110的内表面118与第二凸片112的内表面120之间、并且延伸经过第一凸片110的第一端表面122以及第二凸片112的第一端表面124。
第一凸片110和第二凸片112从分流道部分108和翼形部106的两个相反表面突出、并且由此沿基本上垂直于浇口100的纵向方向的第一方向(第一内部横向尺寸)延伸。第一凸片110包括顶表面126、与顶表面126相反的底表面128、外表面130、与外表面130相反的内表面118、第一端表面122、以及与第一端表面122相反的第二端表面132。
第二凸片112包括顶表面134、与顶表面134相反的底表面136、外表面138、与外表面138相反的内表面120、第一端表面124、以及与第一端表面124相反的第二端表面140。
翼形部106包括顶表面142、与顶表面142相反的底表面144、第一侧表面146、与第一侧表面146相反的第二侧表面148、第一端表面150、以及与第一端表面150相反的第二端表面152。
如图2中所见，第一凸片110沿着第一凸片110的从第一端表面122到第二端表面132的长度弯曲，以限定具有变化厚度和宽度的结构。第一凸片110沿第一方向弯曲，使得它在中心部分附近具有较大宽度而在端表面122和132附近具有较小宽度。第二凸片112沿着第二凸片110的从第一端表面124到第二端表面140的长度弯曲，以限定具有变化厚度和宽度的结构。第二凸片112沿该第一方向弯曲，使得它在中心部分附近具有较大宽度而在端表面124和140附近具有较小宽度。
翼形部106沿从与分流道部分108处于连通的第一端表面150到与注射模具10的模腔20处于连通的第二端表面152的纵向方向延伸。此外，翼形部106沿垂直于第一方向和从底表面144到顶表面142的纵向方向两者的第二方向(第二内部横向尺寸)延伸。底表面144和顶表面142从第二端表面152到第一端表面150朝向彼此渐缩。
注射成型导管的尺寸可以使穿过所述导管的移动汇聚，使得在第二端116处或附近，第二内部横向尺寸可以是第一内部横向尺寸的2.0-10.1倍大。在替代性实施例中，第二内部横向尺寸可以是第一内部横向尺寸的大于10.1倍大。注射成型导管的第二内部横向尺寸可以与模腔20的与注射成型导管的出口相邻的部分的厚度基本上一致，和/或第二内部横向尺寸可以与所述模具部分相对于彼此在打开状态与关闭状态之间移动的方向基本上一致。
在一些实施例中，限定了与模腔20处于流体连通的出口的第二端116可以比镜片的厚度更大，使得第二内部横向尺寸可以比模腔20的与注射成型导管的出口相邻的部分的厚度更大。当第二端出口更大时，可能增加注射成型材料的冷却时间。在一些情形下，第二内部横向尺寸可以在模腔20的与注射成型导管的出口相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。
在一些实施例中，所述导管的第一内部横向尺寸沿着注射成型导管、沿从第一端114并且朝向第二端116的方向减小；并且第二内部横向尺寸沿着注射成型导管、沿从第一端114并且朝向第二端116的方向增大。
在一些实施例中，第一内部横向尺寸在注射成型导管的浇口部分30的第二端152处或附近为大致1.0mm至3.0mm、优选地为大致1.5mm至2.2mm。这个第一内部横向尺寸可以相对于第二内部横向尺寸调整，以允许获得最佳的镜片边缘填充体积以及更快的冷却时间。浇口部分30相对于镜片厚度的垂直取向可以准许平行于注射模具的脱模轴线增大刚度。此外，小的第一内部横向尺寸准许浇口部分30沿一个方向(例如，围绕平行于第二内部横向尺寸延伸的轴线)弯曲并且在必要时从镜片上彻底猛地折断。
在一些实施例中，注射模具导管的分流道部分108的长度在第二端出口处可以是第二内部横向尺寸的25％至75％。优选地，分流道部分108的长度是第二内部横向尺寸的大致50％以防止镜片中的热损失和缺陷。分流道部分可以等于或大于镜片厚度(例如，最多大30％)。随着将熔融材料从分流道部分108输送至浇口部分30，可以形成节流区以允许更均匀地填充模腔20。在一些实施例中，分流道部分108可以进一步联接至流道系统上。流道系统可以包括注射模具导管、并且可以将熔融成型材料输送至分流道部分108中。注射模具导管可以具有第一和第二横向尺寸，第一和第二横向尺寸与分流道部分108相同或基本上相同、并且可以处于流体连通且进行反向联接。
图3示出了第一凸片110的第一侧视图。第一凸片110的底表面128从第一端表面122(位于流道部分108和翼形部106的中点下方)到第二端表面132(位于流道部分108和翼形部106的中点处)成角度地倾斜。因此，第一凸片110的厚度在第一端表面122处最大并且在第二端表面132处最小。
图4示出了第二凸片112的第二侧视图。第二凸片112的顶表面134从第一端表面124(位于流道部分108和翼形部106的中点上方)到第二端表面140(位于流道部分108和翼形部106的中点处)成角度地倾斜。因此，第一凸片110的厚度在第一端表面124处最大并且在第二端表面140处最小。
如图2-4所示，第一端表面122和124具有可以是凹形的弯曲表面轮廓而第二端表面132和140具有笔直表面轮廓。
图5展示了浇口100的顶视图。翼形部106的第一侧表面146和第二侧表面148从第二端表面152到第一端表面150朝向彼此渐缩。
图6示出了浇口100的后视图。第一凸片110位于翼形部106的中点的上方、在翼形部106的第二端表面152附近，并且第二凸片110位于翼形部106中点的下方、在翼形部106的第二端表面152附近。第一凸片110的底表面128从第一凸片110的第一端表面122成角度地向下倾斜至所述中点下方、并且接着终止于第一凸片110的第二端表面132。第二凸片112的顶表面134从第二凸片112的第一端表面124成角度地向上倾斜至所述中点上方、并且接着终止于第二凸片112的第二端表面140。
在一些实施例中，注射模具导管包括成角度侧空腔，所述空腔准许在将熔融成型材料注入模腔20之前和/或过程中增大材料的紊流和混合。在注射成型过程中，注射模具导管中的熔融材料流的一部分可以穿过所述空腔的外围从两侧以相反角度并且以产生涡流动作的细微角度转向回到导管中。在一方面，所述注射模具导管包括第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反两侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通。所述空腔中的每一个空腔可以由表面部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸。
在一些实施例中，所述表面可以是相对于平面成非直角有角度地布置的，所述平面可以与注射成型导管的纵向轴线一致并且可以将注射成型导管二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线可以相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置。在一些情形下，所述表面可以有角度地布置，和/或沿着该表面延伸该线可以从大致1度至大致89度成角度地布置。优选地，所述表面可以有角度地布置，和/或沿着所述表面延伸的所述线可以从大致2度至大致10度有角度地布置。更优选地，所述表面可以有角度地布置，和/或沿着所述表面延伸的所述线可以与水平轴线成大致4度而有角度地布置。此外，所述翼形部中的每一个翼形部可以与水平轴线成大致29度而有角度地布置。所述第一和第二空腔可以在镜片边缘之前终止，以产生用于冻结的细折断式浇口部分以及足够的弯曲空间以便去浇口。浇口还可以还准许流道/分流道系统被设计成用于减少废成型材料，使得所述空腔中的每一个空腔沿与所述注射成型导管的纵向轴线一致的方向与所述注射成型导管的出口间隔开、并且间隔的距离可以为0.1至2.9毫米(mm)、优选地大致0.5mm至2.9mm。射口可以在镜片边缘前终止，以产生用于冻结的细折断式浇口部分以及足够的弯曲空间以便去浇口。
在一些实施例中，注射成型制品可以包括产品、流道部分、以及浇口部分。浇口部分可以包括联接至流道部分上的第一端以及联接至产品(例如，眼科镜片)上的第二端，其中浇口部分比产品的厚度更宽。
在一些实施例中，浇口部分可以包括由空腔形成的第一凸片和第二凸片，所述空腔准许在将熔融成型材料注射入模具之前和/或过程中增大材料的紊流和混合。在一些方面，含有浇口部分的注射成型制品可以包括从浇口部分的相反侧延伸的第一凸片和第二凸片，其中，所述凸片中的每一个凸片由表面部分地限定，所述表面在浇口与凸片的外围之间延伸。所述凸片中的每一个凸片可以包括：表面，所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述浇口的纵向轴线一致并且将浇口二等分；和/或沿着所述表面、沿从所述浇口的所述第一端并朝向所述浇口的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。
典型的注射成型材料包括可在热和压力下强制注射到模腔中的可熔塑料和/或树脂的小珠或小球。注射成型材料可以包括：热塑性材料(如聚乙烯亚胺、聚醚酰亚胺或其衍生物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚(1,4-亚环己基环己烷-1,4-二羧酸酯)、乙二醇改性聚对苯二甲酸环己酯、聚(苯醚)、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、热塑性弹性体、对苯二甲酸弹性体、聚对苯二甲酸环己二甲酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酰胺(例如，PA6、PA66等)、聚砜磺酸酯、聚醚醚酮、聚醚酮酮、丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚苯硫醚、聚碳酸酯/聚丁二酸丁二醇酯、其共聚物或其组合。热塑性注射材料可以包括高分子量、中分子量和低分子量聚合物的共混物，从而产生多峰或双峰共混物。此类多峰材料可以具有优异的流动特性以及令人满意的化学/物理特性。优选地，针对成型眼科镜片来选择热塑性材料，例如聚碳酸酯。
注射成型材料可以包括热固性材料，如不饱和聚酯树脂、聚氨酯、酚醛树脂、脲醛、脲甲醛、邻苯二甲酸二烯丙酯、环氧树脂、环氧乙烯基酯、聚酰亚胺、氰酸酯或聚氰酸酯、二环戊二烯、苯并恶嗪、其共聚物、或其组合。
注射成型材料可以包括聚合物材料和非聚合物材料的共混物。例如，热塑性注射成型材料可以包括聚合物与一种或多种小分子添加剂的共混物。此类小分子可以是例如硅氧烷或其它润滑分子，其在添加到热塑性材料中时改善了聚合物材料的流动性。其他添加剂可以包括：无机填料，如碳酸钙、硫酸钙、滑石、粘土(例如纳米粘土)、氢氧化铝、CaSiO3、形成为纤维或微球体的玻璃、结晶二氧化硅(例如，石英、致密石英岩、微晶)、氢氧化镁、云母、硫酸钠、锌钡白、碳酸镁、氧化铁；和/或有机填料，如稻壳、稻草、大麻纤维、木粉或木材、竹、或甘蔗纤维。注射成型材料可以被填充(例如，通过纤维)或未被填充。
上述说明书和实例提供了说明性实施例的结构和用途的完整说明。虽然以上已经以某一程度的特殊性或者参考一个或多个单独的实施例描述了某些实施例，但是本领域的技术人员能够在不脱离本发明的范围的情况下对所披露的实施例作出许多改变。这样，所述方法和系统的不同说明性实施例不旨在局限于所披露的具体形式。而是，本发明包括落入权利要求的范围内的所有修改和替代方案，并且除了所示的之外的实施例可以包括所描绘的实施例的一些或全部特征。例如，元件可以省略或组合为一体结构和/或连接可以被代替。进一步地，在适当情况下，以上描述的任何实例的方面可以与所描述的任何其他实例的方面组合以形成具有相当的或不同的特性和/或功能并且解决相同或不同问题的另外实例。类似地，将理解的是，以上描述的益处和优点可以涉及一个实施例或者可以涉及若干实施例。
权利要求不旨在包括并且不应被解释为包括装置加功能或步骤加功能的限制，除非这样的限制在给定权利要求中分别使用短语“用于...的装置”或“用于...的步骤”明确地被叙述。
Claims (12)
1.一种注射模具(10)包括：
模腔(20)；以及
注射成型导管(30，40)，所述注射成型导管具有：
第一端；
限定了与所述模腔处于流体连通的出口的第二端；
垂直于所述注射成型导管的纵向轴线的第一内部横向尺寸；以及
垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一内部横向尺寸的第二内部横向尺寸；
其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两倍大；
其中，所述注射成型导管的所述第二内部横向尺寸与所述模腔(20)的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：
第一和第二空腔，所述第一和第二空腔从所述注射成型导管的相反侧延伸并且与所述注射成型导管处于流体连通；
其中，所述空腔中的每一个空腔由表面(128，134)部分地限定，所述表面在所述注射成型导管与所述空腔的外围之间延伸；
其中，对于所述空腔中的每一个空腔：
所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述注射成型导管的纵向轴线一致并且将所述注射成型导管二等分；和/或
沿着所述表面、沿从所述注射成型导管的所述第一端朝向所述注射成型导管的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。
2.如权利要求1所述的注射模具，其中，在所述第二端，所述第二内部横向尺寸是所述第一内部横向尺寸的至少两至六倍大。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，包括：
两个或更多个模具部分，所述模具部分能相对于彼此在打开状态与关闭状态之间移动，在所述关闭状态下，所述模具部分相协作以限定所述模腔(20)；
其中，所述第二内部横向尺寸与所述模具部分相对于彼此在所述打开状态与所述关闭状态之间移动的方向基本上一致。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，其中，所述第二内部横向尺寸比所述模腔(20)的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度更大。
5.如权利要求4所述的注射模具，其中，所述第二内部横向尺寸在所述模腔的与所述注射成型导管的所述出口相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，其中：
所述第一内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向减小；并且
所述第二内部横向尺寸沿着所述注射成型导管、沿从所述第一端并且朝向所述第二端的方向增大。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，其中，所述空腔中的每一个空腔具有的厚度均朝向所述注射成型导管的所述第二端渐缩。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的注射模具，其中，所述空腔中的每一个空腔沿与所述注射成型导管的纵向轴线一致的方向与所述注射成型导管的所述出口间隔开、并且间隔大致0.5或更多毫米(mm)的距离。
9.一种注射成型制品，包括：
产品；
流道(40)；以及
浇口(30)，所述浇口具有联接至所述流道上的第一端以及联接至所述产品上的第二端；
其中，所述浇口的所述第二端包括：
垂直于所述浇口的纵向轴线的第一横向尺寸；以及
垂直于所述纵向轴线并且垂直于所述第一横向尺寸的第二横向尺寸；
其中，所述第二横向尺寸是所述第一横向尺寸的至少两倍或至少六倍大；并且
其中，所述第二横向尺寸与所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度基本上一致，并且包括：
从所述浇口(30)的相反侧延伸的第一和第二凸片(110，112)；
其中，所述凸片(110；112)中的每一个凸片由表面(128，134)部分地限定，所述表面在所述浇口(30)与所述凸片的外围之间延伸；并且
其中，对于所述凸片中的每一个凸片：
所述表面是相对于平面成非直角而有角度地布置的，所述平面与所述浇口的纵向轴线一致并且将所述浇口二等分；和/或
沿着所述表面、沿从所述浇口的所述第一端并朝向所述浇口的所述第二端的方向延伸的线是相对于所述纵向轴线成非直角而有角度地布置的。
10.如权利要求9所述的注射成型制品，其中，所述浇口的所述第二端沿与所述第二横向尺寸一致的方向延伸超出所述产品的与所述第二端相邻的部分。
11.根据权利要求9或权利要求10所述的注射成型制品，其中，所述第二横向尺寸在所述产品的与所述浇口的所述第二端相邻的部分的厚度的大致110％与大致200％之间。
12.根据权利要求9或权利要求10所述的注射成型制品，其中，所述产品包括眼科镜片。
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