CN111267299A - 一种减少工件气纹的注塑模具 - Google Patents
一种减少工件气纹的注塑模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111267299A CN111267299A CN202010139314.5A CN202010139314A CN111267299A CN 111267299 A CN111267299 A CN 111267299A CN 202010139314 A CN202010139314 A CN 202010139314A CN 111267299 A CN111267299 A CN 111267299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- glue injection
- groove
- mold
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 142
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 167
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减少工件气纹的注塑模具，涉及模具注胶技术领域，旨在解决液体原材料在注胶时属于从上至下进行注胶，应力得不到释放，导致工件的表面出现气纹的技术问题，其技术方案要点是一种减少工件气纹的注塑模具，包括模具本体，模具本体位于其厚度方向的侧壁上设置有注胶板，注胶板与模具本体垂直设置，注胶板插设至模具本体内部、且与模具本体的空腔相通；注胶板厚度方向的端壁上开设有弧形注胶槽，弧形注胶槽的两端均与注胶板的侧壁相通，弧形注胶槽的其中一端延伸至模具本体的空腔处；弧形注胶槽靠近模具本体的一端的开口小于弧形注胶槽远离模具本体的一端开口；达到了减少工件表面气纹的出现的效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具注胶技术领域，更具体地说，它涉及一种减少工件气纹的注塑模具。
背景技术
目前注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
现有公开号为CN108202453A的中国专利，提供了一种注塑模具，包括模具本体，模具本体包括一组相配合的前模和后模；前模或后模上形成与进胶口连通的一凹槽；切割刀具和驱动部件；切割刀具位于所述凹槽内，并可在所述驱动部件的驱动下沿所述凹槽进行往复运动；切割刀具在运动至所述凹槽内的第一预设限位时，对模具本体中的注塑件进行胶口切割；操作人员通过进胶口注入液体原材料。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术在对模具进行注塑时，一般把注塑枪直接插设在进胶口内，把液体原材料注塑至注塑模具的空腔内，液体原材料在其的流动性下，自由的分散至注塑模具空腔的各个角落，此时液体原材料在注胶时属于从上至下进行注胶，应力得不到释放，导致工件的表面出现气纹，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减少工件气纹的注塑模具，其具有减少工件表面气纹的出现的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减少工件气纹的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体位于其厚度方向的侧壁上设置有注胶板，所述注胶板与模具本体垂直设置，所述注胶板插设至模具本体内部、且与模具本体的空腔相通；所述注胶板厚度方向的端壁上开设有弧形注胶槽，所述弧形注胶槽的两端均与注胶板的侧壁相通，所述弧形注胶槽的其中一端延伸至模具本体的空腔处；所述弧形注胶槽靠近模具本体的一端的开口小于弧形注胶槽远离模具本体的一端开口，所述弧形注胶槽内设置有与之相适配的空心管。
通过采用上述技术方案，操作人员把注胶管道架在注胶板上，此时操作人员缓慢的把液体原材料通过注胶管道注入至弧形注胶槽的空心管内，液体原材料沿着弧形注胶槽向模具本体流去，并在弧形注胶槽靠近模具本体的端部的导向作用下向模具本体内侧壁撞击，此时在模具本体内侧壁的导向下以一定的弧度向模具本体的空腔内注入；以弧形注胶槽靠近模具本体的一端的开口小于弧形注胶槽远离模具本体的一端开口的方式注胶，此时液体原材料以水平抛物线状向模具本体的空腔内射入，可减少工件表面气纹的出现。
本发明进一步设置为：所述弧形注胶槽内侧壁均设置为弧形。
通过采用上述技术方案，弧形注胶槽内侧壁设置为弧形可便于液体原材料在由注胶管道内射出时，可在弧形导向面的导向作用下顺利的向靠近模具本体的方向流动，同时便于空心管粘固在弧形注胶槽内。
本发明进一步设置为：所述弧形注胶槽内侧壁、且靠近模具本体的一端设置有缓冲槽。
通过采用上述技术方案，由于弧形注胶槽靠近模具本体的一端的开口小于弧形注胶槽远离模具本体的一端开口，通过缓冲槽的缓冲效果，减少液体原材料在经过弧形注胶槽开口较小的一端时直接对模具本体内侧壁发生大力冲击的情况发生。
本发明进一步设置为：所述注胶板远离模具本体的一端设置有搭设槽，所述搭设槽与弧形注胶槽远离模具本体的一端相通。
通过采用上述技术方案，注胶管道具有一定的质量，直接把注胶管道粘固在注胶板上其容易在重力作用下发生偏移，故通过搭设槽对注胶管道的外侧壁进行一定的限位。
本发明进一步设置为：所述搭设槽槽底高于弧形注胶槽槽底。
通过采用上述技术方案，搭设槽槽底高于弧形注胶槽槽底，通过搭设槽槽底的部分限位，可减少注胶管道本体重量对空心管的压力，同时也另空心管与弧形注胶槽内侧壁连接的面积更大。
本发明进一步设置为：所述注胶板靠近弧形注胶槽、且位于模具本体空腔内部的一侧设置有让位缺口。
通过采用上述技术方案，让位缺口的设置使得液体原材料在注入模具本体空腔内时与模具本体内侧壁发生碰撞后，再以弧线的形式向空腔流去。
本发明进一步设置为：所述注胶板背离弧形注胶槽方向的端壁上设置有辅助杆，所述辅助杆可与模具本体的外侧壁相抵。
通过采用上述技术方案，由于注胶管道部分重量搭设在注胶板上，通过辅助杆、模具本体和注胶板三者之间形成三角稳定结构，从而使得注胶板更为稳定。
本发明进一步设置为：所述辅助杆靠近模具本体的一端套设有摩擦套，所述摩擦套与模具本体相抵。
通过采用上述技术方案，摩擦套为柔软材质，可减少辅助杆与模具本体相抵时，辅助杆尖锐的端部对模具本体的挤压磨损。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、以倾斜角度注入的方式注胶可减少工件表面气纹的出现；
2、通过缓冲槽的缓冲效果，减少液体原材料在经过弧形注胶槽开口较小的一端时直接对模具本体内侧壁发生大力冲击的情况发生。
附图说明
图1为实施例中一种减少工件气纹的注塑模具的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为实施例中用于体现注胶板与辅助杆之间位置关系的结构示意图。
图中：1、模具本体；2、注胶板；21、弧形注胶槽；22、空心管；23、缓冲槽；24、搭设槽；25、让位缺口；26、辅助杆；261、摩擦套。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种减少工件气纹的注塑模具，参照图1和图2，其包括模具本体1，模具本体1位于其厚度方向的侧壁上插设有注胶板2，注胶板2与模具本体1垂直设置，注胶板2插设至模具本体1内部、且与模具本体1的空腔相通；操作人员利用注胶板2向模具本体1的空腔内注胶。
参照图2，注胶板2厚度方向的端壁上开设有弧形注胶槽21，弧形注胶槽21的两端均与注胶板2的侧壁相通，弧形注胶槽21的其中一端延伸至模具本体1的空腔处；弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端的开口小于弧形注胶槽21远离模具本体1的一端开口，弧形注胶槽21内侧壁均设置为弧形；弧形注胶槽21内侧壁粘固有与之相适配的空心管22(图中未示出)；操作人员利用注胶管道把液体的原材料通过注胶管道从空心管22远离模具本体1的一端注入，此时液体原材料沿弧形注胶槽21的弧形导向向模具本体1内部的空腔内流去。
参照图2，弧形注胶槽21内侧壁、且靠近模具本体1的一端设置有缓冲槽23，空心管22的外侧壁与缓冲槽23内侧壁和弧形注胶槽21内侧壁相贴，由于弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端的开口小于弧形注胶槽21远离模具本体1的一端开口，液体原材料容易在弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端大力冲击模具本体1的内侧壁，通过缓冲槽23的缓冲，可减少液体原材料对模具本体1内侧壁的冲击。
参照图2，注胶板2远离模具本体1的一端设置有搭设槽24，搭设槽24与弧形注胶槽21远离模具本体1的一端相通，搭设槽24槽底高于弧形注胶槽21槽底；由于注胶管道从注胶板2的弧形注胶槽21的一端进行注胶，注胶管道具有一定的质量，直接粘连胶管道容易发生偏移，故通过搭设槽24对注胶管道的外侧壁进行一定的限位。
参照图2，注胶板2靠近弧形注胶槽21、且位于模具本体1空腔内部的一侧设置有让位缺口25；让位缺口25的设置使得液体原材料在注入模具本体1空腔内时与模具本体1内侧壁发生碰撞后，再以弧线的形式向空腔流去。
参照图3，注胶板2背离弧形注胶槽21方向的端壁上一体成型有辅助杆26，辅助杆26靠近模具本体1的一端套设有摩擦套261，摩擦套261优选为橡胶材质，摩擦套261与模具本体1相抵。
工作原理如下：
操作人员把注胶管道架在搭设槽24上，此时操作人员缓慢的把液体原材料通过注胶管道注入至弧形注胶槽21的空心管22内，液体原材料沿着弧形注胶槽21向模具本体1流去，并在弧形注胶槽21靠近模具本体1的端部在让位缺口25的导向作用下，以一定的倾斜角度向模具本体1内侧壁撞击，此时在模具本体1内侧壁的导向下以一定的弧度向模具本体1的空腔内注入；以倾斜角度注入的方式注胶可减少工件表面气纹的出现。
实施例2：
一种减少工件气纹的注塑模具，参照图1和图2，其包括模具本体1，模具本体1位于其厚度方向的侧壁上插设有注胶板2，注胶板2与模具本体1垂直设置，注胶板2插设至模具本体1内部、且与模具本体1的空腔相通；操作人员利用注胶板2向模具本体1的空腔内注胶。
参照图2，注胶板2厚度方向的端壁上开设有弧形注胶槽21，弧形注胶槽21的两端均与注胶板2的侧壁相通，弧形注胶槽21的其中一端延伸至模具本体1的空腔处；弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端的开口小于弧形注胶槽21远离模具本体1的一端开口，弧形注胶槽21内侧壁均设置为弧形；弧形注胶槽21内侧壁粘固有与之相适配的空心管22(图中未示出)；操作人员利用注胶管道把液体的原材料通过注胶管道从空心管22远离模具本体1的一端注入，此时液体原材料沿弧形注胶槽21的弧形导向向模具本体1内部的空腔内流去。
参照图2，弧形注胶槽21内侧壁、且靠近模具本体1的一端设置有缓冲槽23，空心管22的外侧壁与缓冲槽23内侧壁和弧形注胶槽21内侧壁相贴，由于弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端的开口小于弧形注胶槽21远离模具本体1的一端开口，液体原材料容易在弧形注胶槽21靠近模具本体1的一端大力冲击模具本体1的内侧壁，通过缓冲槽23的缓冲，可减少液体原材料对模具本体1内侧壁的冲击。
参照图2，注胶板2远离模具本体1的一端设置有搭设槽24，搭设槽24与弧形注胶槽21远离模具本体1的一端相通，搭设槽24槽底高于弧形注胶槽21槽底；由于注胶管道从注胶板2的弧形注胶槽21的一端进行注胶，注胶管道具有一定的质量，直接粘连胶管道容易发生偏移，故通过搭设槽24对注胶管道的外侧壁进行一定的限位。
参照图2，注胶板2靠近弧形注胶槽21、且位于模具本体1空腔内部的一侧设置有让位缺口25；让位缺口25的设置使得液体原材料在注入模具本体1空腔内时与模具本体1内侧壁发生碰撞后，再以弧线的形式向空腔流去。
工作原理如下：
操作人员把注胶管道架在搭设槽24上，此时操作人员缓慢的把液体原材料通过注胶管道注入至弧形注胶槽21的空心管22内，液体原材料沿着弧形注胶槽21向模具本体1流去，并在弧形注胶槽21靠近模具本体1的端部在让位缺口25的导向作用下，以一定的倾斜角度向模具本体1内侧壁撞击，此时在模具本体1内侧壁的导向下以一定的弧度向模具本体1的空腔内注入；以倾斜角度注入的方式注胶可减少工件表面气纹的出现。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种减少工件气纹的注塑模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)位于其厚度方向的侧壁上设置有注胶板(2)，所述注胶板(2)与模具本体(1)垂直设置，所述注胶板(2)插设至模具本体(1)内部、且与模具本体(1)的空腔相通；所述注胶板(2)厚度方向的端壁上开设有弧形注胶槽(21)，所述弧形注胶槽(21)的两端均与注胶板(2)的侧壁相通，所述弧形注胶槽(21)的其中一端延伸至模具本体(1)的空腔处；所述弧形注胶槽(21)靠近模具本体(1)的一端的开口小于弧形注胶槽(21)远离模具本体(1)的一端开口，所述弧形注胶槽(21)内设置有与之相适配的空心管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述弧形注胶槽(21)内侧壁均设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述弧形注胶槽(21)内侧壁、且靠近模具本体(1)的一端设置有缓冲槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述注胶板(2)远离模具本体(1)的一端设置有搭设槽(24)，所述搭设槽(24)与弧形注胶槽(21)远离模具本体(1)的一端相通。
5.根据权利要求4所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述搭设槽(24)槽底高于弧形注胶槽(21)槽底。
6.根据权利要求1所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述注胶板(2)靠近弧形注胶槽(21)、且位于模具本体(1)空腔内部的一侧设置有让位缺口(25)。
7.根据权利要求1所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述注胶板(2)背离弧形注胶槽(21)方向的端壁上设置有辅助杆(26)，所述辅助杆(26)可与模具本体(1)的外侧壁相抵。
8.根据权利要求7所述的一种减少工件气纹的注塑模具，其特征在于：所述辅助杆(26)靠近模具本体(1)的一端套设有摩擦套(261)，所述摩擦套(261)与模具本体(1)相抵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010139314.5A CN111267299A (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种减少工件气纹的注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010139314.5A CN111267299A (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种减少工件气纹的注塑模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111267299A true CN111267299A (zh) | 2020-06-12 |
Family
ID=70994381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010139314.5A Pending CN111267299A (zh) | 2020-03-03 | 2020-03-03 | 一种减少工件气纹的注塑模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111267299A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114365932A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-19 | 浙江皇城工坊文化发展有限公司 | 一种层叠式展示灯箱以及安装方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203527797U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-04-09 | 王通快 | 整体式浇口器 |
| CN107030985A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-08-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种用于克服产品气痕缺陷的浇口结构 |
| US20180222094A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Essilor International | Injection Molds Including Vertical Snap-Gate Devices and Methods for Producing Molded Articles Using the Same |
| CN109605681A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 一种防止产生气纹的模具 |
| CN209851500U (zh) * | 2019-04-22 | 2019-12-27 | 广州番禺旭东阪田电子有限公司 | 一种能快速解决困气的注塑成型模具 |
-
2020
- 2020-03-03 CN CN202010139314.5A patent/CN111267299A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203527797U (zh) * | 2013-09-09 | 2014-04-09 | 王通快 | 整体式浇口器 |
| CN107030985A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-08-11 | 嘉兴信元精密模具科技有限公司 | 一种用于克服产品气痕缺陷的浇口结构 |
| US20180222094A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Essilor International | Injection Molds Including Vertical Snap-Gate Devices and Methods for Producing Molded Articles Using the Same |
| CN109605681A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-04-12 | 圣美精密工业(昆山)有限公司 | 一种防止产生气纹的模具 |
| CN209851500U (zh) * | 2019-04-22 | 2019-12-27 | 广州番禺旭东阪田电子有限公司 | 一种能快速解决困气的注塑成型模具 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114365932A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-04-19 | 浙江皇城工坊文化发展有限公司 | 一种层叠式展示灯箱以及安装方法 |
| CN114365932B (zh) * | 2022-01-06 | 2023-02-28 | 浙江皇城工坊文化发展有限公司 | 一种层叠式展示灯箱以及安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111267299A (zh) | 一种减少工件气纹的注塑模具 | |
| US20080175942A1 (en) | Shoe mold with blowing arrangement for injection foam molding | |
| CN208643123U (zh) | 一种多点式顺序注塑射胶装置 | |
| CN215943644U (zh) | 塑料扣件挤出装置 | |
| CN203357811U (zh) | 液晶模组边框注塑件的注塑模具 | |
| CN202290450U (zh) | 打胶机 | |
| CN211868519U (zh) | 一种塑料注射成型机 | |
| CN204076704U (zh) | 一种具有倒扣的产品脱模结构 | |
| CN208745322U (zh) | 一种发泡吹塑机 | |
| CN209566433U (zh) | 一种新型双色注塑机 | |
| CN112936780A (zh) | 一种注塑机射胶头板 | |
| CN208133551U (zh) | 一种注塑机取料装置 | |
| CN208714375U (zh) | 一种减震器的加工模具 | |
| CN201833539U (zh) | 气辅中空及模内负压真空注塑薄壁成型技术模具 | |
| CN104309073A (zh) | 一种在滑块内部进胶的注塑模具 | |
| CN217834565U (zh) | 一种带吹气和挡料机构的改良型注塑模具 | |
| CN217319180U (zh) | 一种电子烟零部件注塑成型模具 | |
| CN209320157U (zh) | 一种无溢料的气辅成型模具 | |
| CN215550496U (zh) | 儿童塑料坐便器扶手气辅成型注塑模具 | |
| CN220198357U (zh) | 一种注塑机机架的装配台结构 | |
| CN202540679U (zh) | 一种带有零背压油路的立式注塑机 | |
| CN211542161U (zh) | 新能源汽车外饰件模具热流道反向顶块脱模机构 | |
| CN210590329U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN212636479U (zh) | 一种利用射移油缸进行保压的射胶机构 | |
| CN202656391U (zh) | 一种进胶结构改良的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200612 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |