CN211868519U - 一种塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注射成型装置技术领域，尤其是一种塑料注射成型机，包括支架。该塑料注射成型机，通过设置注料筒的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块，注料筒的一侧表面与固定块的一侧表面固定连接，达到了实现对熔融原料进行加压，使加压后的熔融原料能更好与第一螺纹杆贴合，避免有气泡产生，影响到注射成型机的注射质量，同时保证了射出的熔融原料不仅流速均匀，而且射出的熔融原料的流量也均匀的效果，解决了现有的射出的熔融原料流速和流量都不均匀，同时，熔融原料在与第一螺纹杆接触时不易贴合，使熔融原料产生大量的气泡，进而影响到注射成型机的注射质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注射成型装置技术领域，尤其涉及一种塑料注射成型机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
如中国专利文献公开的一种注射成型机的简易式注射机构(申请号：201520023776.5)，如图1所示，虽然解决了实现进料总成内的熔融原料形成喷射式的流动，极大地简化了传统注射机构的结构，但在通过料斗对注料筒内部进行注入熔融原料时，“进料总成包括料筒和进料螺杆，料筒固定于注射架上，在料筒的侧壁上设置有料斗、底部设置有注射孔，进料螺杆的位于料筒内，轴套和第二转轮由上至下依次套接于进料螺杆上”。
此专利在通过料斗对注料筒内部注入熔融原料时，最多只能依靠自身重力对注料筒内部进行注入，而所采用的方法通常都是将熔融原料一次性注入，与进料螺杆接触后形成喷射式流动，经注射孔射出，但此方法易造成射出的熔融原料不仅流速不均匀，而且射出的熔融原料的流量也不均匀，同时，若料斗的预压措施没做好，易使熔融原料在与进料螺杆接触时不易贴合，使熔融原料产生大量的气泡，进而影响到注射成型机的注射质量，所以，需要一种塑料注射成型机。
实用新型内容
基于现有的射出的熔融原料不仅流速不均匀，而且射出的熔融原料的流量也不均匀的技术问题，本实用新型提出了一种塑料注射成型机。
本实用新型提出的一种塑料注射成型机，包括支架，所述支架的一侧表面均匀分布有连接块，两个所述连接块的一侧表面均固定连接有注料筒，所述注料筒的上表面通过轴承固定套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端表面贯穿并延伸至注料筒的内部，所述注料筒的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块，所述注料筒的一侧表面与固定块的一侧表面固定连接。
优选地，所述固定块的上表面分别固定连接有电机和进料箱，所述电机的型号为伺服电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆；
通过上述技术方案，电机驱动第二螺纹杆在进料箱的内部做旋转运动。
优选地，所述第二螺纹杆的外表面贯穿并延伸至进料箱的内部，所述进料箱靠近第二螺纹杆的外表面固定套接有云母板，所述注料筒的下表面开设有注射孔；
通过上述技术方案，云母板与第二螺纹杆配合使用，对进料箱内部与第二螺纹杆套接的轴承进行隔热措施，注料筒与注射孔配合使用，便于将注料筒内部的熔融原料射出。
优选地，所述云母板的截面呈圆形状，所述进料箱的内底壁开设有L型孔；
通过上述技术方案，进料箱与L型孔配合使用，便于将加压后的熔融原料通过L型孔均匀流入注料筒内部。
优选地，所述L型孔的一端内壁与注料筒的内部固定连通，所述进料箱的内顶壁开设有进料管，所述进料管贯通并延伸至进料箱的上表面；
通过上述技术方案，进料管的一端与注射成型机中熔融原料系统连通，注射成型机中熔融原料系统的熔融原料通过进料管流入进料箱的内部。
优选地，所述进料管和进料箱、注料筒的内部均设置有熔融原料，所述固定块的内部设置有腔体；
通过上述技术方案，固定块与腔体配合使用，对腔体起到定位作用。
优选地，所述腔体的内顶壁和内底壁均固定连接有减振弹簧，两个所述减振弹簧的一端自由端均固定连接有减振球；
通过上述技术方案，减振弹簧与腔体配合使用，对减振弹簧进行固定支撑作用，再与减振球配合使用，对电机工作产生的振动进行减振作用。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置注料筒的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块，注料筒的一侧表面与固定块的一侧表面固定连接，达到了实现对熔融原料进行加压，使加压后的熔融原料能更好与第一螺纹杆贴合，避免有气泡产生，影响到注射成型机的注射质量，同时保证了射出的熔融原料不仅流速均匀，而且射出的熔融原料的流量也均匀的效果，解决了现有的射出的熔融原料流速和流量都不均匀，同时，熔融原料在与第一螺纹杆接触时不易贴合，使熔融原料产生大量的气泡，进而影响到注射成型机的注射质量的问题。
附图说明
图1为一种塑料注射成型机的现有技术图；
图2为一种塑料注射成型机的固定块结构剖视图；
图3为一种塑料注射成型机的图2中A处结构放大图；
图4为一种塑料注射成型机的图2中B处结构放大图。
图中：1、支架；2、连接块；3、注料筒；4、第一螺纹杆；5、固定块；51、电机；52、进料箱；53、第二螺纹杆；54、云母板；55、注射孔；56、L型孔；57、进料管；58、腔体；59、减振弹簧；510、减振球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图2-4，一种塑料注射成型机，包括支架1，支架1的一侧表面均匀分布有连接块2，两个连接块2的一侧表面均固定连接有注料筒3，注料筒3的上表面通过轴承固定套接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端表面贯穿并延伸至注料筒3的内部，注料筒3的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块5，注料筒3的一侧表面与固定块5的一侧表面固定连接。
进一步地，固定块5的上表面分别固定连接有电机51和进料箱 52，电机51的型号为伺服电机51，电机51的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆53；
进一步地，通过上述技术方案，电机51驱动第二螺纹杆53在进料箱52的内部做旋转运动。
进一步地，第二螺纹杆53的外表面贯穿并延伸至进料箱52的内部，进料箱52靠近第二螺纹杆53的外表面固定套接有云母板54，注料筒3的下表面开设有注射孔55；
进一步地，通过上述技术方案，云母板54与第二螺纹杆53配合使用，对进料箱52内部与第二螺纹杆53套接的轴承进行隔热措施，注料筒3与注射孔55配合使用，便于将注料筒3内部的熔融原料射出。
进一步地，云母板54的截面呈圆形状，进料箱52的内底壁开设有L型孔56；
进一步地，通过上述技术方案，进料箱52与L型孔56配合使用，便于将加压后的熔融原料通过L型孔56均匀流入注料筒3内部。
进一步地，L型孔56的一端内壁与注料筒3的内部固定连通，进料箱52的内顶壁开设有进料管57，进料管57贯通并延伸至进料箱52的上表面；
进一步地，通过上述技术方案，进料管57的一端与注射成型机中熔融原料系统连通，注射成型机中熔融原料系统的熔融原料通过进料管57流入进料箱52的内部。
进一步地，进料管57和进料箱52、注料筒3的内部均设置有熔融原料，固定块5的内部设置有腔体58；
进一步地，通过上述技术方案，固定块5与腔体58配合使用，对腔体58起到定位作用。
进一步地，腔体58的内顶壁和内底壁均固定连接有减振弹簧59，两个减振弹簧59的一端自由端均固定连接有减振球510；
进一步地，通过上述技术方案，减振弹簧59与腔体58配合使用，对减振弹簧59进行固定支撑作用，再与减振球510配合使用，对电机51工作产生的振动进行减振作用。
进一步地，通过设置注料筒3的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块5，注料筒3的一侧表面与固定块5的一侧表面固定连接，达到了实现对熔融原料进行加压，使加压后的熔融原料能更好与第一螺纹杆4贴合，避免有气泡产生，影响到注射成型机的注射质量，同时保证了射出的熔融原料不仅流速均匀，而且射出的熔融原料的流量也均匀的效果，解决了现有的射出的熔融原料流速和流量都不均匀，同时，熔融原料在与第一螺纹杆4接触时不易贴合，使熔融原料产生大量的气泡，进而影响到注射成型机的注射质量的问题。
工作原理：步骤一，准备，进料管57的一端与注射成型机中熔融原料系统连通，注射成型机中熔融原料系统的熔融原料通过进料管57流入进料箱52的内部；
步骤二，使用，控制电机51开始工作，电机51驱动第二螺纹杆 53在进料箱52的内部做旋转运动，带动进料箱52内部的熔融原料进行加压和向左运动，熔融原料通过L型孔56均匀流入注料筒3的内部，进而第一螺纹杆4与熔融原料形成喷射式的流动，经注射孔 55射出；
步骤三，设置第二螺纹杆53便于对熔融原料进行加压，使加压后的熔融原料能更好与第一螺纹杆4贴合，避免有气泡产生，影响到注射成型机的注射质量，同时保证了射出的熔融原料不仅流速均匀，而且射出的熔融原料的流量也均匀。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料注射成型机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的一侧表面均匀分布有连接块(2)，两个所述连接块(2)的一侧表面均固定连接有注料筒(3)，所述注料筒(3)的上表面通过轴承固定套接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端表面贯穿并延伸至注料筒(3)的内部，所述注料筒(3)的一侧表面设置有进料机构，且进料机构包括有固定块(5)，所述注料筒(3)的一侧表面与固定块(5)的一侧表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述固定块(5)的上表面分别固定连接有电机(51)和进料箱(52)，所述电机(51)的型号为伺服电机(51)，所述电机(51)的输出轴通过联轴器固定安装有第二螺纹杆(53)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述第二螺纹杆(53)的外表面贯穿并延伸至进料箱(52)的内部，所述进料箱(52)靠近第二螺纹杆(53)的外表面固定套接有云母板(54)，所述注料筒(3)的下表面开设有注射孔(55)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述云母板(54)的截面呈圆形状，所述进料箱(52)的内底壁开设有L型孔(56)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述L型孔(56)的一端内壁与注料筒(3)的内部固定连通，所述进料箱(52)的内顶壁开设有进料管(57)，所述进料管(57)贯通并延伸至进料箱(52)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述进料管(57)和进料箱(52)、注料筒(3)的内部均设置有熔融原料，所述固定块(5)的内部设置有腔体(58)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料注射成型机，其特征在于：所述腔体(58)的内顶壁和内底壁均固定连接有减振弹簧(59)，两个所述减振弹簧(59)的一自由端均固定连接有减振球(510)。
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| CN116748519A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-09-15 | 昆山淀富精密组件有限公司 | 一种金属粉末注射成型设备 |
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