CN112936780A - 一种注塑机射胶头板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机射胶头板，其结构包括底座、模具、加热台，模具安装在底座左侧顶部，加热台位于模具右侧，加热台设有加热腔、加料斗、射胶头板、输料管、喷口、阻挡机构，加热腔位于加热台内部，加料斗垂直固定在加热台左端顶部，由于模具中的流体大量沿着喷口倒流涌入，通过阻挡机构的阻挡环对流体阻挡，能够减少模具中的流体沿着喷口倒流，能够加快喷口中流体喷射速度，加快注塑机对塑胶流体的注塑成型的速度，由于部分流体滞留在流动槽内壁，导致流体逐渐固化在流动槽内壁，通过推板中的接触块将流动槽内壁的流体清除，能够减少流体滞留在流动槽内壁，能够加快流体沿着流动槽流动排放。

Description

一种注塑机射胶头板

技术领域

本发明属于注塑射胶领域，更具体的说，尤其涉及到一种注塑机射胶头板。

背景技术

采用注塑机将熔融的塑胶流体注入到模具中，使得流体在模具中固化成型，先通过加料斗往加热台中通入塑胶颗粒，颗粒加热融化为流体，流体经过输料管输送至射胶头板中，流体往射胶头板的喷口通过注入模具中；现有技术中采用注塑机对塑胶流体注塑成型时，当模具中的流体逐渐增多时，且没过射胶头板的喷口时，导致模具中的流体大量沿着喷口倒流涌入，沿着射胶头板通过的流体喷射力减小时，致使喷口中流体的阻挡喷射速度减慢，减慢了注塑机对塑胶流体的注塑成型的速度。

发明内容

为了解决上述技术采用注塑机对塑胶流体注塑成型时，当模具中的流体逐渐增多时，且没过射胶头板的喷口时，导致模具中的流体大量沿着喷口倒流涌入，沿着射胶头板通过的流体喷射力减小时，致使喷口中流体的阻挡喷射速度减慢，减慢了注塑机对塑胶流体的注塑成型的速度，本发明提供一种注塑机射胶头板。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机射胶头板，其结构包括底座、模具、加热台，所述模具安装在底座左侧顶部，所述加热台位于模具右侧。

所述加热台设有加热腔、加料斗、射胶头板、输料管、喷口、阻挡机构，所述加热腔位于加热台内部，所述加料斗垂直固定在加热台左端顶部，所述射胶头板通过输料管与加热台左端中部相连接，所述喷口贯穿射胶头板两侧表面，所述阻挡机构套在喷口内部。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构设有支撑轴、阻挡环、流动槽、卡槽、阻挡环，所述支撑轴位于阻挡机构中部，所述阻挡环套在支撑轴外部，所述流动槽贯穿阻挡环两侧中部表面和内部之间，所述卡槽设置在阻挡环上下端内部，所述阻挡环套在卡槽内部，所述阻挡环设有两个，呈上下对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡环设有伸缩杆、球体、推板、配合槽、摆动板、复位条，所述伸缩杆设在阻挡环下方，所述球体固定在伸缩杆顶端，所述推板与球体顶端左侧连为一体，所述配合槽设置在球体顶端右侧，所述摆动板左端衔接安装在配合槽左侧顶部内壁，所述复位条连接在摆动板内侧和配合槽内壁之间，所述摆动板顶部为光滑的弧面状。

作为本发明的进一步改进，所述摆动板设有推块、连接块、内槽、摆动球，所述推块通过连接块安装在摆动板底端，所述内槽设在摆动板内部，所述摆动球位于内槽内部，所述连接块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述推板设有引流槽、接触块、开口，所述引流槽贯穿推板左侧面中下位置和内部之间，所述接触块衔接安装在推板中上部表面，所述开口贯穿推板上表面，且与引流槽相连通，所述接触块设有五个。

作为本发明的进一步改进，所述接触块设有活动槽、摆动块、清除块、支撑条，所述活动槽开设在接触块内部，所述摆动块衔接安装在活动槽内顶部，所述清除块通过支撑条设置在接触块顶部，所述摆动块为金属材质，且设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述引流槽设有限位块、卡板、限位杆，所述限位块与引流槽左端内底部连为一体，所述卡板顶端衔接安装在引流槽内顶部，且位于限位块左侧，所述限位杆连接在卡板右侧和引流槽内顶部之间，所述限位杆为橡胶材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于模具中的流体大量沿着喷口倒流涌入，通过阻挡机构的阻挡环对流体阻挡，能够减少模具中的流体沿着喷口倒流，能够加快喷口中流体喷射速度，加快注塑机对塑胶流体的注塑成型的速度。

2、由于部分流体滞留在流动槽内壁，导致流体逐渐固化在流动槽内壁，通过推板中的接触块将流动槽内壁的流体清除，能够减少流体滞留在流动槽内壁，能够加快流体沿着流动槽流动排放。

附图说明

图1为本发明一种注塑机射胶头板的结构示意图。

图2为本发明一种加热台正面剖视的结构示意图。

图3为本发明一种阻挡机构正面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种阻挡环正面剖视的结构示意图。

图5为本发明一种配合槽正面剖视的结构示意图。

图6为本发明一种推板正面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种接触块正面剖视的结构示意图。

图8为本发明一种引流槽正面剖视的结构示意图。

图中：底座-1、模具-2、加热台-3、加热腔-31、加料斗-32、射胶头板-33、输料管-34、喷口-35、阻挡机构-36、支撑轴-a1、阻挡环-a2、流动槽-a3、卡槽-a4、阻挡环-a5、伸缩杆-s1、球体-s2、推板-s3、配合槽-s4、摆动板-s5、复位条-s6、推块-d1、连接块-d2、内槽-d3、摆动球-d4、引流槽-e1、接触块-e2、开口-e3、活动槽-r1、摆动块-r2、清除块-r3、支撑条-r4、限位块-t1、卡板-t2、限位杆-t3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种注塑机射胶头板，其结构包括底座1、模具2、加热台3，所述模具2安装在底座1左侧顶部，所述加热台3位于模具2右侧。

所述加热台3设有加热腔31、加料斗32、射胶头板33、输料管34、喷口35、阻挡机构36，所述加热腔31位于加热台3内部，所述加料斗32垂直固定在加热台3左端顶部，所述射胶头板33通过输料管34与加热台3左端中部相连接，所述喷口35贯穿射胶头板33两侧表面，所述阻挡机构36套在喷口35内部。

其中，所述阻挡机构36设有支撑轴a1、阻挡环a2、流动槽a3、卡槽a4、阻挡环a5，所述支撑轴a1位于阻挡机构36中部，所述阻挡环a2套在支撑轴a1外部，所述流动槽a3贯穿阻挡环a2两侧中部表面和内部之间，所述卡槽a4设置在阻挡环a2上下端内部，所述阻挡环a5套在卡槽a4内部，所述阻挡环a5设有两个，呈上下对称分布，能够对沿着流动槽a3左侧进入的塑胶流体阻挡，能够减少塑胶流体倒流。

其中，所述阻挡环a5设有伸缩杆s1、球体s2、推板s3、配合槽s4、摆动板s5、复位条s6，所述伸缩杆s1设在阻挡环a5下方，所述球体s2固定在伸缩杆s1顶端，所述推板s3与球体s2顶端左侧连为一体，所述配合槽s4设置在球体s2顶端右侧，所述摆动板s5左端衔接安装在配合槽s4左侧顶部内壁，所述复位条s6连接在摆动板s5内侧和配合槽s4内壁之间，所述摆动板s5顶部为光滑的弧面状，能够减小对流体的阻力，加快配合槽s4内部的流体沿着摆动板s5表面流动，减少流体滞留在配合槽s4内部。

其中，，所述摆动板s5设有推块d1、连接块d2、内槽d3、摆动球d4，所述推块d1通过连接块d2安装在摆动板s5底端，所述内槽d3设在摆动板s5内部，所述摆动球d4位于内槽d3内部，所述连接块d2为橡胶材质，具有伸缩性，有利于连接块d2扩张将推块d1推动与配合槽s4内底部接触，能够均匀将配合槽s4内底部的流体推动排放，有利于减小流体对摆动板s5的阻力，加快摆动板s5的摆动速度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，往加料斗32中加入物料，物料进入到加热腔31中融化往输料管34输送，再次经过射胶头板33中的喷口35通过射入到模具2中成型，当流体通过喷口35时，流体往阻挡机构36的流动槽a3流动，阻挡环a2的球体s2中摆动板s5受到流体的推力摆动，使得球体s2受到流体的推动力将伸缩杆s1推动收缩进入到卡槽a4中，流体通过后继续往前流动喷射，流体的推力缩小时，伸缩杆s1将球体s2推动复位，且配合槽s4中的复位条s6将摆动板s5推动复位，随着摆动板s5摆动，连接块d2将推块d1推动和配合槽s4内底部接触，将滞留在配合槽s4内底部的流体推动清除，摆动板s5摆动时摆动球d4在内槽d3摆动产生动力，增大摆动板s5的震动力，加快摆动板s5外壁的流体抖动流动速度加快，通过阻挡机构36的阻挡环a2对流体阻挡，能够减少模具2中的流体沿着喷口35倒流，能够加快喷口35中流体喷射速度，加快注塑机对塑胶流体的注塑成型的速度。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述推板s3设有引流槽e1、接触块e2、开口e3，所述引流槽e1贯穿推板s3左侧面中下位置和内部之间，所述接触块e2衔接安装在推板s3中上部表面，所述开口e3贯穿推板s3上表面，且与引流槽e1相连通，所述接触块e2设有五个，能够增大接触块e2与流动槽a3内壁的接触面积，均匀将滞留在流动槽a3内壁的流体清除，减少流体固化在流动槽a3内壁，能够加快流体的流动速度。

其中，所述接触块e2设有活动槽r1、摆动块r2、清除块r3、支撑条r4，所述活动槽r1开设在接触块e2内部，所述摆动块r2衔接安装在活动槽r1内顶部，所述清除块r3通过支撑条r4设置在接触块e2顶部，所述摆动块r2为金属材质，且设有三个，有利于接触块e2与流动槽a3内壁接触时，使得接触块e2摆动，而摆动块r2摆动产生较大的动力，有利于加快清除块r3外壁的流体震动流动。

其中，所述引流槽e1设有限位块t1、卡板t2、限位杆t3，所述限位块t1与引流槽e1左端内底部连为一体，所述卡板t2顶端衔接安装在引流槽e1内顶部，且位于限位块t1左侧，所述限位杆t3连接在卡板t2右侧和引流槽e1内顶部之间，所述限位杆t3为橡胶材质，具有伸缩性，有利于限位杆t3受到卡板t2的拉力扩张后复位能够将卡板t2流动复位，且能够对卡板t2限位，减少流体沿着引流槽e1倒流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，阻挡球a5复位后，阻挡球a5受到流体的推力轻微的摆动，使得球体s2顶部的推板s3和流动槽a3内壁接触，接触块e2中的支撑条r4将清除块r3推动位置上移，通过清除块r3将滞留在流动槽a3内壁的流体清除，且摆动块r2在活动槽r1中摆动，使得接触块e2摆动，有利于接触块e2外壁的流体流动往开口e3进入，并沿着引流槽e1流动排放，引流槽e1中的卡板t2受到流体的推力往引流槽e1外部摆动，且将限位杆t3拉动扩张，流体通过，限位杆t3将卡板t2拉动复位后与限位块t1活动配合限位，通过卡板t2对引流槽e1阻挡，减少流体沿着引流槽e1倒流，通过推板s3中的接触块e2将流动槽a3内壁的流体清除，能够减少流体滞留在流动槽a3内壁，能够加快流体沿着流动槽a3流动排放。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机射胶头板，其结构包括底座(1)、模具(2)、加热台(3)，所述模具(2)安装在底座(1)左侧顶部，所述加热台(3)位于模具(2)右侧，其特征在于：

所述加热台(3)设有加热腔(31)、加料斗(32)、射胶头板(33)、输料管(34)、喷口(35)、阻挡机构(36)，所述加热腔(31)位于加热台(3)内部，所述加料斗(32)垂直固定在加热台(3)左端顶部，所述射胶头板(33)通过输料管(34)与加热台(3)左端中部相连接，所述喷口(35)贯穿射胶头板(33)两侧表面，所述阻挡机构(36)套在喷口(35)内部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述阻挡机构(36)设有支撑轴(a1)、阻挡环(a2)、流动槽(a3)、卡槽(a4)、阻挡环(a5)，所述支撑轴(a1)位于阻挡机构(36)中部，所述阻挡环(a2)套在支撑轴(a1)外部，所述流动槽(a3)贯穿阻挡环(a2)两侧中部表面和内部之间，所述卡槽(a4)设置在阻挡环(a2)上下端内部，所述阻挡环(a5)套在卡槽(a4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述阻挡环(a5)设有伸缩杆(s1)、球体(s2)、推板(s3)、配合槽(s4)、摆动板(s5)、复位条(s6)，所述伸缩杆(s1)设在阻挡环(a5)下方，所述球体(s2)固定在伸缩杆(s1)顶端，所述推板(s3)与球体(s2)顶端左侧连为一体，所述配合槽(s4)设置在球体(s2)顶端右侧，所述摆动板(s5)左端衔接安装在配合槽(s4)左侧顶部内壁，所述复位条(s6)连接在摆动板(s5)内侧和配合槽(s4)内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述摆动板(s5)设有推块(d1)、连接块(d2)、内槽(d3)、摆动球(d4)，所述推块(d1)通过连接块(d2)安装在摆动板(s5)底端，所述内槽(d3)设在摆动板(s5)内部，所述摆动球(d4)位于内槽(d3)内部。

5.根据权利要求3所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述推板(s3)设有引流槽(e1)、接触块(e2)、开口(e3)，所述引流槽(e1)贯穿推板(s3)左侧面中下位置和内部之间，所述接触块(e2)衔接安装在推板(s3)中上部表面，所述开口(e3)贯穿推板(s3)上表面，且与引流槽(e1)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述接触块(e2)设有活动槽(r1)、摆动块(r2)、清除块(r3)、支撑条(r4)，所述活动槽(r1)开设在接触块(e2)内部，所述摆动块(r2)衔接安装在活动槽(r1)内顶部，所述清除块(r3)通过支撑条(r4)设置在接触块(e2)顶部。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机射胶头板，其特征在于：所述引流槽(e1)设有限位块(t1)、卡板(t2)、限位杆(t3)，所述限位块(t1)与引流槽(e1)左端内底部连为一体，所述卡板(t2)顶端衔接安装在引流槽(e1)内顶部，且位于限位块(t1)左侧，所述限位杆(t3)连接在卡板(t2)右侧和引流槽(e1)内顶部之间。

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