CN208827010U - 一种用于成型体重秤上盖的注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于成型体重秤上盖的注塑模，属于注塑模领域，旨在提供一种用于专门生产体重秤上盖的注塑模，其技术方案要点是包括动模、定模、连接动模与定模的导柱、顶料机构，动模上设有动模腔，定模上设有定模腔，所述动模腔与定模腔共同构成用于形成体重秤上盖的型腔，所述定模腔的纵向截面呈拱形设置，定模腔其中一侧斜坡面上设有用于成型显示屏的屏板和按键轴，动模上设有浇口和流道，流道将浇口与型腔连通，流道出口位于拱形定模腔上方。通过动模腔和定模腔的设置，可用于成型体重秤上盖。

Description

一种用于成型体重秤上盖的注塑模

技术领域

本实用新型涉及注塑模领域，特别涉及一种用于成型体重秤上盖的注塑模。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，需要成型如图1所示的体重秤上盖，体重秤上盖呈拱形设置，并需要在体重秤上盖上形成留有显示屏和按键的孔洞，但目前并没有专门生产此种类型的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于成型体重秤上盖的注塑模，可用于专门生产体重秤上盖。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于成型体重秤上盖的注塑模，包括动模、定模、连接动模与定模的导柱、顶料机构，动模上设有动模腔，定模上设有定模腔，所述动模腔与定模腔共同构成用于形成体重秤上盖的型腔，所述定模腔的纵向截面呈拱形设置，定模腔其中一侧斜坡面上设有用于成型显示屏的屏板和按键轴，动模上设有浇口和流道，流道将浇口与型腔连通，流道出口位于拱形定模腔上方。

通过采用上述技术方案，熔融的塑料由浇口沿流道通入型腔内，由于定模腔呈拱形设置，熔融的塑料由流道进入定模腔内自然流动布满型腔内，然后冷却从而形成体重秤上盖。

进一步的，所述型腔的分型面呈拱形设置，并与定模腔的纵向截面形状一致。

通过采用上述技术方案，分型面呈拱形设置这样适配于动模腔板与定模腔板的结构，开模时更加方便。

进一步的，所述动模包括由上而下依次设置的动模固定板、动模板、动模腔板，动模腔固设在动模腔板上；

所述定模包括定模腔板和设置在定模腔板下方的定模固定板，定模腔设置于定模腔板内，定模腔板与定模固定板之间设有两块平行设置的顶撑侧板，顶料机构位于两块顶撑侧板之间。

通过采用上述技术方案，通过外部开模机构对动模固定板和定模固定板施力方便开模。

进一步的，所述动模固定板、动模板、动模腔板、定模腔板、定模固定板相对的两侧均开设有吊孔，所述吊孔顶端呈锥形设置。

通过采用上述技术方案，拔模杆插入吊孔内，吊孔中插入螺栓再通过航车方便移动各个模块。

进一步的，所述动模腔板和定模腔板均开设沿分型面设置的冷却孔，冷却孔相应地贯穿动模腔和定模腔。

通过采用上述技术方案，冷却孔内持续通水，有利于成型的体重秤上盖快速冷却。

进一步的，所述顶料机构包括设置在定模固定板上方的底板，定模固定板上设有穿过底板的导轴，底板与导轴滑动连接；

所述底板上还设有若干穿过定模腔板用于顶出体重秤上盖的司筒针；

所述定模固定板上开设有通孔，通孔通过用于顶撑底板的动力机构。

通过采用上述技术方案，当需要开模时，首先通过外部机构将动模与定模分开，动力机构顶推底板，底板带动司筒针顶出成型的体重秤上盖。

进一步的，所述底板上设有至少两根导杆，导杆上套设有复位弹簧，复位弹簧底端与底板抵触，定模腔板底面开设有沉孔，复位弹簧套入沉孔内，并与沉孔内顶壁抵触。

通过采用上述技术方案，当成型的体重秤上盖被顶出定模腔后，复位弹簧驱使定模复位。复位弹簧套入沉孔内，这样使得复位弹簧伸缩沿指定路径，避免复位弹簧在伸缩过程中发生偏移。

进一步的，所述司筒针包括顶针和套设在顶针外的套筒，定模固定板与顶针固定连接，套筒与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，顶料时，底板由外部机构驱动向上移动，套筒相对于顶针向上移动，从而将成型的体重秤上盖顶出。

进一步的，所述顶针底端设有固定块，定模固定板上开设有用于穿过顶针针身部分的针孔，定模固定板上还设有与针孔连通的固定槽，固定块放置于固定槽内，定模固定板底面开设有与针孔和固定槽连通的锁定槽，锁定槽内设有锁定板。

通过采用上述技术方案，安装时，顶针针身穿过针孔，固定块放置于固定槽内，再将锁定板固定在锁定槽内，这样便可固定顶针。

进一步的，所述底板包括上板和下板，套筒底端设有筒环，上板上开设有用于穿过套筒的筒孔，上板底面开设有与筒孔连通的筒槽，筒槽用于放置筒环。

通过采用上述技术方案，套筒筒身穿过筒孔，筒环放置于筒槽内，然后将上板与下板盖合，这样便可将套筒固定安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过动模腔和定模腔的设置，可用于成型体重秤上盖；

2.通过排气孔的设置，这样可以方便排气。

附图说明

图1是实施例中体重秤上盖的上表面的结构示意图；

图2是实施例中体重秤上盖的下表面的结构示意图；

图3是实施例中注塑模的正视图；

图4是实施例中注塑模的剖视图；

图5是实施例中用于体现排气孔的示意图；

图6是实施例中定模腔板的示意图；

图7是实施例中顶料机构的结构示意图；

图8是实施例中用于体现通孔的示意图；

图9是实施例中用于体现沉孔的示意图；

图10是实施例中用于体现司筒针的示意图。

图中，1、动模；11、动模固定板；12、动模板；13、动模腔板；14、动模腔；2、定模；21、定模腔板；22、定模固定板；221、针孔；222、锁定槽；223、固定槽；23、顶撑侧板；24、定模腔；25、锁定板；3、导柱；4、顶料机构；41、底板；411、上板；412、下板；413、筒槽；42、导轴；43、司筒针；431、顶针；432、套筒；433、固定块；434、筒环；44、通孔；45、导杆；46、复位弹簧；47、沉孔；5、浇口；6、流道；7、吊孔；8、排气孔；81、排气槽；82、定位栓；9、冷却孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于成型体重秤上盖的注塑模，如图3所示，包括动模1和定模2，动模1与定模2通过导柱3连接。还包括用于将成型的体重秤上盖顶出的顶料机构4，动模1的动模腔14和定模2的定模腔24共同构成用于成型体重秤上盖的型腔。

如图1所示，动模1上设有浇口5和流道6，流道6连通浇口5和型腔，熔融的塑料由浇口5注入经流道6流入型腔内，然后冷却成型。

如图4所示，动模1包括由上而下依次设置的动模固定板11、动模板12、动模腔板13，动模腔板13底面开设有用于放置动模腔14的凹槽，动模腔14放置于凹槽内，并进行固定。

如图4所示，定模2包括定模腔板21和设置在定模腔板21下方的定模固定板22，定模腔24设置于定模腔板21内，定模腔板21与定模固定板22之间设有两块平行设置的顶撑侧板23，顶料机构4位于两块顶撑侧板23之间。

如图3所示，动模固定板11、动模板12、动模腔板13、定模腔板21、定模固定板22相对的两侧均开设有吊孔7，吊孔7顶端呈锥形设置。吊孔7中插入螺栓，再通过航车方便移动各个模块。

如图4和5所示，动模腔板13内设有四个竖直设置的排气孔8，排气孔8顶端连通至动模腔板13上表面，并在动模腔板13上设置排气槽81，排气槽81通至外界。排气孔8底端连通至分型面，定模腔板21顶面设有插入排气孔8的定位栓82。开模时，气体由排气孔8通过排气槽81排出。

如图4所示，定模腔24纵向截面呈拱形设置，型腔的分型面呈拱形设置，并与定模腔24的纵向截面形状一致。

如图4和6所示，流道6出口位于拱形定模腔24上方，定模腔24其中一侧斜坡面上设有用于成型显示屏的屏板和按键轴，流道6出口位于拱形定模腔24上方。

如图4所示，动模腔板13和定模腔板21均开设沿分型面设置的冷却孔9，冷却孔9相应地贯穿动模腔14和定模腔24，并且位于靠近成型的体重秤上盖的位置，通过在冷却孔9内通入冷却水，加速成型件的冷却。

如图7和8所示，顶料机构4包括设置在定模固定板22上方的底板41，定模固定板22上设有穿过底板41的导轴42，导轴42与底板41滑动连接。底板41上还设有若干穿过定模腔板21用于顶出成型体重秤上盖的司筒针43。定模固定板22上开设有通孔44，通孔44用于通过顶撑底板41的外部动力机构。当需要将成型的体重秤上盖顶出时，开模后，动力机构穿过通孔44对底板41施力，从而带动司筒针43移动，从而将成型体重秤上盖顶出。

如图7和9所示，底板41上设有四根阵列排布的导杆45，导杆45上套设有复位弹簧46，复位弹簧46底端与底板41抵触，定模腔板21底面开设有沉孔47，复位弹簧46套入沉孔47内，并与沉孔47内顶壁抵触。当成型的体重秤上盖被顶出定模腔24后，复位弹簧46驱使定模2复位。

如图10所示，司筒针43包括顶针431和套设在顶针431外的套筒432，顶针431底端设有固定块433，定模固定板22上开设有用于穿过顶针431针身的针孔221，定模固定板22上还设有用于放置固定块433的固定槽223，固定槽223与针孔221连通，定模固定板22底面开设有与针孔221和固定槽223连通的矩形锁定槽222，锁定槽222内盖设有锁定板25。安装时，将顶针431针身穿过针孔221，固定块433放置于固定槽223内，再将锁定板25卡合在锁定槽222内，从而固定顶针431，如此设置，拆装方便。

如图10所示，底板41包括上板411和下板412，套筒432底端设有筒环434，上板411开设有用于穿过套筒432的筒孔，上板411底面开设有与筒孔连通的筒槽413，筒槽413用于放置筒环434。套筒432筒身穿过筒孔，筒环434放置于筒槽413内，然后将上板411与下板412盖合，这样便可将套筒432固定安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于成型体重秤上盖的注塑模，包括动模（1）、定模（2）、连接动模（1）与定模（2）的导柱（3）、顶料机构（4），动模（1）上设有动模腔（14），定模（2）上设有定模腔（24），其特征在于：所述动模腔（14）与定模腔（24）共同构成用于形成体重秤上盖的型腔，所述定模腔（24）的纵向截面呈拱形设置，定模腔（24）其中一侧斜坡面上设有用于成型显示屏的屏板和按键轴，动模（1）上设有浇口（5）和流道（6），流道（6）将浇口（5）与型腔连通，流道（6）出口位于拱形定模腔（24）上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述型腔的分型面呈拱形设置，并与定模腔（24）的纵向截面形状一致。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述动模（1）包括由上而下依次设置的动模固定板（11）、动模板（12）、动模腔板（13），动模腔（14）固设在动模腔板（13）上；

所述定模（2）包括定模腔板（21）和设置在定模腔板（21）下方的定模固定板（22），定模腔（24）设置于定模腔板（21）内，定模腔板（21）与定模固定板（22）之间设有两块平行设置的顶撑侧板（23），顶料机构（4）位于两块顶撑侧板（23）之间。

4.根据权利要求3所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述动模固定板（11）、动模板（12）、动模腔板（13）、定模腔板（21）、定模固定板（22）相对的两侧均开设有吊孔（7），所述吊孔（7）顶端呈锥形设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述动模腔板（13）和定模腔板（21）均开设沿分型面设置的冷却孔（9），冷却孔（9）相应地贯穿动模腔（14）和定模腔（24）。

6.根据权利要求4所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述顶料机构（4）包括设置在定模固定板（22）上方的底板（41），定模固定板（22）上设有穿过底板（41）的导轴（42），底板（41）与导轴（42）滑动连接；

所述底板（41）上还设有若干穿过定模腔板（21）用于顶出体重秤上盖的司筒针（43）；

所述定模固定板（22）上开设有通孔（44），通孔（44）通过用于顶撑底板（41）的动力机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述底板（41）上设有至少两根导杆（45），导杆（45）上套设有复位弹簧（46），复位弹簧（46）底端与底板（41）抵触，定模腔板（21）底面开设有沉孔（47），复位弹簧（46）套入沉孔（47）内，并与沉孔（47）内顶壁抵触。

8.根据权利要求7所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述司筒针（43）包括顶针（431）和套设在顶针（431）外的套筒（432），定模固定板（22）与顶针（431）固定连接，套筒（432）与底板（41）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述顶针（431）底端设有固定块（433），定模固定板（22）上开设有用于穿过顶针（431）针身部分的针孔（221），定模固定板（22）上还设有与针孔（221）连通的固定槽（223），固定块（433）放置于固定槽（223）内，定模固定板（22）底面开设有与针孔（221）和固定槽（223）连通的锁定槽（222），锁定槽（222）内设有锁定板（25）。

10.根据权利要求8所述的一种用于成型体重秤上盖的注塑模，其特征在于：所述底板（41）包括上板（411）和下板（412），套筒（432）底端设有筒环（434），上板（411）上开设有用于穿过套筒（432）的筒孔，上板（411）底面开设有与筒孔连通的筒槽（413），筒槽（413）用于放置筒环（434）。