JP2007245595A - 金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 固定金型と、可動金型とを備え、固定金型及び可動金型の互いに対向する面の少なくとも一方にオーバーフローキャッチャー部が設けられており、該オーバーフローキャッチャー部が金型のガスベント及び成形品のキャビティと流通するように設けられていることを特徴とする金型を提供することにより上記課題を解決する。
【選択図】 図1
Description
実施例で用いた射出成形機の金型部分の概略構成を図1に示した。なお、図1は、金型を閉じた状態の概略断面図である。この例の金型100は、図1に示すように、可動金型12と、固定金型22とから構成される。なお、実施例で用いた射出成形機では、金型以外の部分は従来用いられている射出成形機と同じ構造であり、可動金型12は可動プラテン(不図示)に取り付けられており、固定金型22は固定プラテン(不図示)に取り付けられており、また、可動プラテンには成形品を金型から取り出すため突き出しロッド(不図示)が設けられている。
次に、この例の金型を用いた光学レンズの成形方法及び製造方法について、図2を用いて説明する。図2(a)〜(c)は、実施例における成形プロセスの手順を示した図である。なお、図2の各図は、図1中のA−A側から見たランナー、ゲート、キャビティ及びオーバーフローキャッチャーの概略平面図である。なお、図2では説明を簡略化するため、オーバーフローキャッチャー37と流通するガスベント38は省略した。
比較例では、オーバーフローキャッチャーを備えない従来の金型を用いてLIM法により光学レンズを成形した。光学レンズの形成材料としては、実施例と同様にシリコーンを用いた。なお、この例では、シリコーンがガスベントに流入しないように、ガスベントの径を十分小さくした(約5μm以下)。それ以外は、実施例と同様にして光学レンズを作製した。その結果、光学レンズ内には気泡が残り、所望の光学特性を得ることができなかった。光学レンズ内に気泡が残る原因について図3を用いて説明する。なお、図3は、比較例における成形プロセスのフローチャートであり、ここでは、説明を簡略化するために、キャビティに流通するガスベントは省略した。
14 可動ランナー部
15 可動ゲート部
16 可動成形部
17 オーバーフローキャッチャー部
17a 樹脂受け部
17b 流路部
22 固定金型
24 固定ランナー部
25 固定ゲート部
26 固定成形部
33 スプルーブッシュ
34 ランナー
35 ゲート
36 キャビティ
37 オーバーフローキャッチャー
38 ガスベント
Claims (5)
- 熱硬化性樹脂からなる成形品をLIM法で成形する際に用いる金型であって、
固定金型と、
可動金型とを備え、
上記金型が、上記金型が閉じられた際に上記固定金型及び上記可動金型間に画成される上記成形品のキャビティ内のガスを外部に排出するガスベントを有し、且つ、上記固定金型及び上記可動金型の互いに対向する面の少なくとも一方にオーバーフローキャッチャー部が設けられており、該オーバーフローキャッチャー部が上記ガスベント及び上記キャビティと流通するように設けられていることを特徴とする金型。 - 上記キャビティ内の上記熱硬化性樹脂の最終充填位置付近に上記オーバーフローキャッチャー部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の金型。
- 上記熱硬化性樹脂が透明性樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の金型。
- 上記熱硬化性樹脂の粘度が25℃で1500〜15000d・pasであることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の金型。
- 上記熱硬化性樹脂がシリコーンであることを特徴とする特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の金型。
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