JPS63197616A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
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- JPS63197616A JPS63197616A JP62029996A JP2999687A JPS63197616A JP S63197616 A JPS63197616 A JP S63197616A JP 62029996 A JP62029996 A JP 62029996A JP 2999687 A JP2999687 A JP 2999687A JP S63197616 A JPS63197616 A JP S63197616A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
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- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、反応性樹脂を用いて製品を成形する反応射出
成形方法に関する。
成形方法に関する。
（従来の技術）
反応射出成形は例えば自動車のステアリングホイールな
どの成形に利用されており、例えばウレタン原液のよう
な２液温合により発泡する反応性樹脂を混合して成形型
内に射出することによって、この反応性樹脂の原液成分
が反応して反応熱を発生しながら成形型内で発泡し、そ
の反応性樹脂の反応の進行とともに硬化して成形品が成
形される。
どの成形に利用されており、例えばウレタン原液のよう
な２液温合により発泡する反応性樹脂を混合して成形型
内に射出することによって、この反応性樹脂の原液成分
が反応して反応熱を発生しながら成形型内で発泡し、そ
の反応性樹脂の反応の進行とともに硬化して成形品が成
形される。
この反応射出成形で用いられる成形型１は、第５図およ
び第６図のように、キャビ型２およびコア型３を備え、
このキャビ型２とコア型３との間に環状のキャピテイ４
が形成され、このキャビティ４の下部に、成形型１の下
面に装着されたアフターミキサー５とキャビティ４とを
連通する扇状のゲート６が形成され、また、キャビティ
４の上部に、成形型１の外側とキャビティ４とを連通す
るガス抜き部７が形成されている。
び第６図のように、キャビ型２およびコア型３を備え、
このキャビ型２とコア型３との間に環状のキャピテイ４
が形成され、このキャビティ４の下部に、成形型１の下
面に装着されたアフターミキサー５とキャビティ４とを
連通する扇状のゲート６が形成され、また、キャビティ
４の上部に、成形型１の外側とキャビティ４とを連通す
るガス抜き部７が形成されている。
このガス抜き部７は、厚さく第６図に示す間隙の厚さ）
０．３〜０．８譚、幅（第５図に示す横幅）３０〜５０
ｊｌＩ１１高さ８〜１０ｊＩ１１のキャピテイ４に連通
した薄肉ガイド部８ａと、半径３〜４ｍｓ＋の円弧状断
面、幅３５〜５５ｍの樹脂溜り部８ｂと、直径２〜３層
の円筒形の成形型１の上面に連通した１〜３本のベント
孔８Ｃとからなっている。
０．３〜０．８譚、幅（第５図に示す横幅）３０〜５０
ｊｌＩ１１高さ８〜１０ｊＩ１１のキャピテイ４に連通
した薄肉ガイド部８ａと、半径３〜４ｍｓ＋の円弧状断
面、幅３５〜５５ｍの樹脂溜り部８ｂと、直径２〜３層
の円筒形の成形型１の上面に連通した１〜３本のベント
孔８Ｃとからなっている。
そうして、成形時には、成形型１を水平位置からガス抜
き部７を上側にして約６０〜９０°立ち上げ、図示しな
いミキシングヘッドでウレタン原液が混合された反応性
樹脂をアフターミキサー５およびゲート６を経由してキ
ャビティ４の下部に射出する。このキャビティ４の下部
に射出された反応性樹脂は、原液成分が反応して反応熱
が発生するとともにその反応熱によって発泡して１８匹
を始め、キャビティ４内に充填されていく。その際、一
部の反応性樹脂やキャビティ４内で反応性樹脂内に巻込
まれた空気および発泡によって発生するガスがキャビテ
ィ４の上部のガス抜き部７から成形型１の外へ押出され
る。そして、反応性樹脂の反応の進行とともに硬化し、
キャビティ４内に成形品が成形される。
き部７を上側にして約６０〜９０°立ち上げ、図示しな
いミキシングヘッドでウレタン原液が混合された反応性
樹脂をアフターミキサー５およびゲート６を経由してキ
ャビティ４の下部に射出する。このキャビティ４の下部
に射出された反応性樹脂は、原液成分が反応して反応熱
が発生するとともにその反応熱によって発泡して１８匹
を始め、キャビティ４内に充填されていく。その際、一
部の反応性樹脂やキャビティ４内で反応性樹脂内に巻込
まれた空気および発泡によって発生するガスがキャビテ
ィ４の上部のガス抜き部７から成形型１の外へ押出され
る。そして、反応性樹脂の反応の進行とともに硬化し、
キャビティ４内に成形品が成形される。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような反応射出成形において、反応性樹脂は原液
成分が反応して反応熱を発生し、その熱によって反応が
進行して硬化するが、反応性樹脂の反応熱によって成形
型１が５０〜６０℃に加熱されることにより成形型１と
一体のガス抜き部７も同様に加熱されるため、キャビテ
ィ４内の空気および発泡によって発生するガスがガス抜
き部７を通ってキャビティ４の外へ押出される前に、ガ
ス抜き部７に充填された反応性樹脂の反応が進行して硬
化してしまい、成形品にボイドが発生することがある。
成分が反応して反応熱を発生し、その熱によって反応が
進行して硬化するが、反応性樹脂の反応熱によって成形
型１が５０〜６０℃に加熱されることにより成形型１と
一体のガス抜き部７も同様に加熱されるため、キャビテ
ィ４内の空気および発泡によって発生するガスがガス抜
き部７を通ってキャビティ４の外へ押出される前に、ガ
ス抜き部７に充填された反応性樹脂の反応が進行して硬
化してしまい、成形品にボイドが発生することがある。
特に、成形品の成形工程の時間を短縮するために反応性
樹脂のライズタイム（反応性樹脂の混合された原液成分
が反応して発泡を始めてからその発泡が終わりきるまで
の時間）を速くしている場合、例えばライズタイム２０
〜３０秒、脱型時間（射出から型開きまでの時間）５０
〜７０秒の場合に、上記のようなボイドが発生しやすい
。
樹脂のライズタイム（反応性樹脂の混合された原液成分
が反応して発泡を始めてからその発泡が終わりきるまで
の時間）を速くしている場合、例えばライズタイム２０
〜３０秒、脱型時間（射出から型開きまでの時間）５０
〜７０秒の場合に、上記のようなボイドが発生しやすい
。
この成形品に生じるボイドの解消方法としては、反応性
樹脂の射出量を多くする方法があるが、キャビティ４内
での充填量が多くなって成形品が重くなり、また、ガス
抜き部７の総容積を大きくして反応性樹脂とともに空気
およびガスが押出されやすくする方法では、ばりが多く
なって反応性樹脂の使用量が多くなり、さらに、成形型
１の温度を低く抑えて反応性樹脂の硬化を遅くする方法
では、硬化が遅くなるので脱型時間が長くなるなどの問
題が生じる。
樹脂の射出量を多くする方法があるが、キャビティ４内
での充填量が多くなって成形品が重くなり、また、ガス
抜き部７の総容積を大きくして反応性樹脂とともに空気
およびガスが押出されやすくする方法では、ばりが多く
なって反応性樹脂の使用量が多くなり、さらに、成形型
１の温度を低く抑えて反応性樹脂の硬化を遅くする方法
では、硬化が遅くなるので脱型時間が長くなるなどの問
題が生じる。
本発明は上述のような問題点に鑑みなされたもので、ガ
ス抜き部に充填された反応性樹脂が硬化する前に、キャ
ビティ内で反応性樹脂に巻込まれた空気およびガスをガ
ス抜き部からキャビティの外に確実に押出すことができ
る反応射出成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
ス抜き部に充填された反応性樹脂が硬化する前に、キャ
ビティ内で反応性樹脂に巻込まれた空気およびガスをガ
ス抜き部からキャビティの外に確実に押出すことができ
る反応射出成形方法を提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の反応射出成形方法は、成形型１１のキャビティ
１４の下部域に反応性樹脂をキャビティ１４内に射出す
るゲート１６を設けるとともに、成形型１１の上部域に
キャビティ１４内のガス抜きを行なうガス抜き部１７を
成形型１１との間に断熱材２１を介して設け、そのガス
抜き部１７が成形型１１よりも１０〜２０℃低い温度状
態で反応射出成形を行なうものである。
１４の下部域に反応性樹脂をキャビティ１４内に射出す
るゲート１６を設けるとともに、成形型１１の上部域に
キャビティ１４内のガス抜きを行なうガス抜き部１７を
成形型１１との間に断熱材２１を介して設け、そのガス
抜き部１７が成形型１１よりも１０〜２０℃低い温度状
態で反応射出成形を行なうものである。
（作用）
本発明においては、成形型１１のゲート１６からキャビ
ティ１４内に反応性樹脂を射出することにより、反応性
樹脂の原液成分の反応によって反応熱が発生するととも
にその熱によって反応性樹脂が発泡してキャビティ１４
内に充填され、その反応性樹脂の反応の進行とともに硬
化する。その際、反応性樹脂の反応熱によって成形型１
１が加熱されるが、ガス抜き部１７は断熱材２１によっ
てその成形型１１よりも１０〜２０℃温度が低くく、そ
のガス抜き部１７に反応性樹脂が充填されても、その反
応性樹脂の反応がキャビティ１４内での反応よりも遅く
なって硬化速度が遅くなり、そして、そのガス抜き部１
７を通じてキャビティ１４内の空気および発泡によって
発生するガスがキャビティ１４の外に押出されやすくな
るものである。
ティ１４内に反応性樹脂を射出することにより、反応性
樹脂の原液成分の反応によって反応熱が発生するととも
にその熱によって反応性樹脂が発泡してキャビティ１４
内に充填され、その反応性樹脂の反応の進行とともに硬
化する。その際、反応性樹脂の反応熱によって成形型１
１が加熱されるが、ガス抜き部１７は断熱材２１によっ
てその成形型１１よりも１０〜２０℃温度が低くく、そ
のガス抜き部１７に反応性樹脂が充填されても、その反
応性樹脂の反応がキャビティ１４内での反応よりも遅く
なって硬化速度が遅くなり、そして、そのガス抜き部１
７を通じてキャビティ１４内の空気および発泡によって
発生するガスがキャビティ１４の外に押出されやすくな
るものである。
（実施例）
以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図および第２図において、１１は成形型で、キャビ
型１２およびコア型１３を備え、このキャビ型１２とコ
ア型１３との間に環状のキャビティ１４が形成され、こ
のキャビティ１４の下部に、成形型１１の下面に装着さ
れたアフターミキサー１５とキャビティ１４とを連通す
る扇状のゲート１６が形成され、また、キャビティ１４
の上部に、成形型１１の外側とキャビティ１４とを連通
ずるガス抜き部１７が形成されている。
型１２およびコア型１３を備え、このキャビ型１２とコ
ア型１３との間に環状のキャビティ１４が形成され、こ
のキャビティ１４の下部に、成形型１１の下面に装着さ
れたアフターミキサー１５とキャビティ１４とを連通す
る扇状のゲート１６が形成され、また、キャビティ１４
の上部に、成形型１１の外側とキャビティ１４とを連通
ずるガス抜き部１７が形成されている。
このガス抜き部１７は、厚さく第２図に示す間隙の厚さ
）０．３〜０．８ｍｇ＋、幅（第１図に示す横幅） ３
０〜５０ａＩ、 ｉｉさ８〜１０ａＩのキャビティ１４
に連通した薄肉ガイド部１８ａと、半径３〜４履の円弧
状断面、幅３５〜５５ａｍの樹脂溜り部１８ｂと、直径
２〜３＃ｌＩの円筒形の成形型１の上面に連通した１〜
３本のベント孔１８ｃｍとを備え、そして、これらの薄
肉ガイド部１８ａ１樹脂溜り部１８ｂおよびベント孔１
８Ｃを構成するガス抜き部型１９、２０は、成形型１１
のキャビ型１２およびコア型１３とは別体に形成され、
そのギャビ型１２オよびコア型１３には例えばガラス繊
維やアスベストからなる断熱材２１を介在して装着され
ている。
）０．３〜０．８ｍｇ＋、幅（第１図に示す横幅） ３
０〜５０ａＩ、 ｉｉさ８〜１０ａＩのキャビティ１４
に連通した薄肉ガイド部１８ａと、半径３〜４履の円弧
状断面、幅３５〜５５ａｍの樹脂溜り部１８ｂと、直径
２〜３＃ｌＩの円筒形の成形型１の上面に連通した１〜
３本のベント孔１８ｃｍとを備え、そして、これらの薄
肉ガイド部１８ａ１樹脂溜り部１８ｂおよびベント孔１
８Ｃを構成するガス抜き部型１９、２０は、成形型１１
のキャビ型１２およびコア型１３とは別体に形成され、
そのギャビ型１２オよびコア型１３には例えばガラス繊
維やアスベストからなる断熱材２１を介在して装着され
ている。
そうして、成形時には、成形’Ｊ１１を水平位置からガ
ス抜き部１１を上側にして約６０〜９０’立ち上げ、図
示しないミキシングヘッドで例えばウレタン原液のよう
な２液温合により発泡する反応性樹脂を混合して、アフ
ターミキサー１５およびゲート１６を通じてキャピテイ
１４の下部に射出する。
ス抜き部１１を上側にして約６０〜９０’立ち上げ、図
示しないミキシングヘッドで例えばウレタン原液のよう
な２液温合により発泡する反応性樹脂を混合して、アフ
ターミキサー１５およびゲート１６を通じてキャピテイ
１４の下部に射出する。
このキャビティ１４の下部に射出された反応性樹脂は、
原液成分が反応して反応熱が発生するとともにその反応
熱によって発泡して膨張を始め、キャビティ１４内に充
填されていく。その際、一部の反応性樹脂とキャビティ
１４内の空気および発泡によって発生するガスがキャビ
ティ１４の上部のガス抜き部１７から成形型１１の外へ
押出される。
原液成分が反応して反応熱が発生するとともにその反応
熱によって発泡して膨張を始め、キャビティ１４内に充
填されていく。その際、一部の反応性樹脂とキャビティ
１４内の空気および発泡によって発生するガスがキャビ
ティ１４の上部のガス抜き部１７から成形型１１の外へ
押出される。
なお、反応性樹脂の反応熱によって成形型１１が５０〜
６０℃に加熱されるが、ガス抜き部１７は断熱材２１を
介して成形型１１に装着されているので、成形型１１よ
りも１０〜２０℃温度が低りク、そのため、ガス抜き部
１７に反応性樹脂が充填されても、その反応性樹脂の反
応がキャビティ１４内での反応よりも遅くなって硬化速
度が遅くなり、従って、キャビティ１４内の空気および
発泡によって発生したガスがガス抜き部１７を通ってキ
ャビティ１４の外へ確実に押出される。
６０℃に加熱されるが、ガス抜き部１７は断熱材２１を
介して成形型１１に装着されているので、成形型１１よ
りも１０〜２０℃温度が低りク、そのため、ガス抜き部
１７に反応性樹脂が充填されても、その反応性樹脂の反
応がキャビティ１４内での反応よりも遅くなって硬化速
度が遅くなり、従って、キャビティ１４内の空気および
発泡によって発生したガスがガス抜き部１７を通ってキ
ャビティ１４の外へ確実に押出される。
そして、反応性樹脂の反応の進行とともに硬化し、キャ
ビティ１４内に成形品が成形される。なお、ガス抜き部
１１でのみ反応性樹脂の硬化速度を遅くするため、成形
型１１の脱型時間は遅くする必要がない。
ビティ１４内に成形品が成形される。なお、ガス抜き部
１１でのみ反応性樹脂の硬化速度を遅くするため、成形
型１１の脱型時間は遅くする必要がない。
また、成形時における成形型１１とガス扱き部１１との
温度差を１０〜２０℃の範囲とすることにより、温度差
が大きすぎる場合に生じる発泡圧の低下による破泡、ガ
ス抜き部に充填した反応性樹脂の取りにくさを解消でき
、かつ、温度差がすくなすぎる場合に生じるキャビティ
１４内の空気および発泡によって発生するガスの押出さ
れにくさを解消できる。
温度差を１０〜２０℃の範囲とすることにより、温度差
が大きすぎる場合に生じる発泡圧の低下による破泡、ガ
ス抜き部に充填した反応性樹脂の取りにくさを解消でき
、かつ、温度差がすくなすぎる場合に生じるキャビティ
１４内の空気および発泡によって発生するガスの押出さ
れにくさを解消できる。
また、第３図のように、成形時に杉けるガス抜き部１７
の温度が成形型１１よりも常に１０〜２０℃低くなるよ
うに温度調整手段２５を設けてもよい。
の温度が成形型１１よりも常に１０〜２０℃低くなるよ
うに温度調整手段２５を設けてもよい。
この温度調整手段２５は、各ガス抜き部型１９．２０の
内部に流通路２６を形成し、その流通路２Ｇに水または
温水などの媒体を通過させて冷却または保温したり、ニ
クロム線に耐熱性樹脂等の絶縁材料を被覆した導電体を
配置して保温したりする。
内部に流通路２６を形成し、その流通路２Ｇに水または
温水などの媒体を通過させて冷却または保温したり、ニ
クロム線に耐熱性樹脂等の絶縁材料を被覆した導電体を
配置して保温したりする。
また、第４図のように、成形型１１が上型２７と下型２
８とからなり型合せ部が側面にくる場合には、上型２７
のキャビティ１４の最上部に連通する箇所に、断熱材２
１を介してガス抜き部１７を装着する。
８とからなり型合せ部が側面にくる場合には、上型２７
のキャビティ１４の最上部に連通する箇所に、断熱材２
１を介してガス抜き部１７を装着する。
本発明によれば、ガス抜き部が成形型よりも１０〜２０
℃低い温度状態で反応射出成形を行なうことにより、ガ
ス抜き部に反応性樹脂が充填されても、その反応性樹脂
の反応をキャビティ内での反応よりも遅（して硬化速度
を遅くすることができるため、キャビティ内の空気およ
び発泡によって発生したガスはガス抜き部を介してキャ
ビティの外へ確実に押出すことができ、品質のよい製品
を成形でき、しかも、ガス扱き部でのみ反応性樹脂の硬
化を遅くするため、成形型の脱型時間を遅くする必要が
ない。
℃低い温度状態で反応射出成形を行なうことにより、ガ
ス抜き部に反応性樹脂が充填されても、その反応性樹脂
の反応をキャビティ内での反応よりも遅（して硬化速度
を遅くすることができるため、キャビティ内の空気およ
び発泡によって発生したガスはガス抜き部を介してキャ
ビティの外へ確実に押出すことができ、品質のよい製品
を成形でき、しかも、ガス扱き部でのみ反応性樹脂の硬
化を遅くするため、成形型の脱型時間を遅くする必要が
ない。
第１図は本発明の反応射出成形方法の一実施例を示す成
形型の正面図、第２図はそのガス抜き部の拡大断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示すガス抜き部の拡大断
面図、第４図は本発明のさらに他の実施例を示す断面図
、第５図は従来の反応射出成形方法を示す成形型の正面
図、第６図はそのガス抜き部の拡大断面図である。 １１・・成形型、１４・キャピテイ、１６・・ゲート、
１７・・ガス抜き部、２１・・断熱材。 浄Ｉ胆 浄２創
形型の正面図、第２図はそのガス抜き部の拡大断面図、
第３図は本発明の他の実施例を示すガス抜き部の拡大断
面図、第４図は本発明のさらに他の実施例を示す断面図
、第５図は従来の反応射出成形方法を示す成形型の正面
図、第６図はそのガス抜き部の拡大断面図である。 １１・・成形型、１４・キャピテイ、１６・・ゲート、
１７・・ガス抜き部、２１・・断熱材。 浄Ｉ胆 浄２創
Claims (1)
- （１）成形型のキャビティの下部域に反応性樹脂をキャ
ビティ内に射出するゲートを設けるとともに、成形型の
上部域にキャビティ内のガス抜きを行なうガス抜き部を
成形型との間に断熱材を介して設け、そのガス抜き部が
成形型よりも１０〜２０℃低い温度状態で反応射出成形
を行なうことを特徴とする反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029996A JPH066305B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62029996A JPH066305B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 反応射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197616A true JPS63197616A (ja) | 1988-08-16 |
| JPH066305B2 JPH066305B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12291541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62029996A Expired - Lifetime JPH066305B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066305B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551621U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| JP2007245595A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Toshin Seiko:Kk | 金型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215917U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-30 |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62029996A patent/JPH066305B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215917U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0551621U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-09 | 積水化学工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| JP2007245595A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Toshin Seiko:Kk | 金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066305B2 (ja) | 1994-01-26 |
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